典型事故案例(血的教训)课件

1、血的教训愚者以a流血换取教训，智者以教训制止流血。萝岗区近年典型伤亡事故案例血的教训愚者以a流血换取教训，智者以教训制止流血。萝岗区近年警钟长鸣生于忧患，死于安乐。思想上的隐患是最大的隐患。侥幸、麻痹、自信是安全的天敌。安全是为了生产，不安全就不生产。警钟长鸣生于忧患，死于安乐。安全生产形势趋稳趋好，但依然严峻全国07年死亡101480人，比06年减少11399人；广东省07年死亡8950人，比06年减少1580人；广州市07年死亡1560人，比06年减少83人；萝岗区07年死亡与06年持平，但重伤事故明显上升。安全生产形势趋稳趋好，但依然严峻全国07年死亡101480人生产安全伤亡事故的主要

2、原因一、从业人员安全生产意识淡薄 1. 安全生产培训不到位，缺乏安全操作知识 2.作业时注意力分散，麻痹大意 3.缺少劳动防护用品或忽视其使用 4.存在侥幸心理，忽视安全，忽视警告生产安全伤亡事故的主要原因一、从业人员安全生产意识淡薄案例1事故示意图片 2007年8月20日，西区某日用品生产企业的一名班长在边角料粉碎设备切断电源没有完全停止的情况下，直接用右手伸进设备检查口，造成右手4个手指被惯性运转的刀片切断。案例1事故示意图片 2007年8月20日，西区某日用品事故原因：1. 伤者安全意识不足，思想过于自信。在关闭设备电源后，没有等待设备完全停止，就伸手进入粉碎机检查口。 伤者图片事故原因

3、：伤者图片设备整改后图片开设观察窗以便观察设备运行情况设置警示标志告知作业人员危险 2.设备存在安全防范缺陷，操作人员无法直接观察到旋转切刀运行情况。 3.缺乏安全警示标志设备整改后图片开设观察窗以便观察设备运行情况设置警示标志告知违规作业位置伤者被夹于球磨机与防护杆之间事故位置图片案例2 2007年10月19日，保税区某电子厂一名员工在对球磨机进行加水清洗作业时，左脚站在作业平台，右脚违规站在球磨机上,因设备突然转动，该员工滑落到辊轮与防护杆中间被压住,造成多发性外伤，脾脏切除。违规作业位置伤者被夹于球磨机与防护杆之间事故位置图片案例2 辊轮左视图片事故原因： .操作人员违规站在设备上操作；

4、 2.安全意识淡薄，思想麻痹大意。伤者图片辊轮左视图片事故原因：伤者图片事故现场图片案例3 2005年2月5日,永和区某企业一员工在清洗纵剪机张力辊轴时,未按照规定要求提升上辊轴，违规用钢套压住内运转开关，右手直接用抹布擦拭运行中的辊轴，导致右手臂被带入机器上下辊轴间,造成右手臂截肢。事故现场图片案例3 2005年2月5日,永和区某企业一事故原因： .违反安全操作规程。 2 .安全意识淡薄，存在侥幸心理。事故原因：生产安全伤亡事故的主要原因二、从业人员的“三违”行为 1.违章作业; 2.违章指挥; 3.违反劳动纪律。生产安全伤亡事故的主要原因二、从业人员的“三违”行为事故现场图片 2006年3

5、月28日，开发区某仓储公司名员工对一集装箱内的石板材进行拆柜转箱工作时，箱内顶住右边石板材的木方突然滑落，石板材向左倾倒，将站在石板材中间作业的两名搬运工人头部夹住，因伤势过重经抢救无效死亡，另外两名被困在集装箱里的搬运工人后被救出。案例4事故现场图片 2006年3月28日，开发区某仓储公司事故原因：搬运人员违反操作规程，站在两侧石板材中间间隙的危险位置作业。用木方支撑石板材措施不当，起不到真正的防护支撑作用。违章指挥，没有采取和落实相应的装卸安全措施，导致箱体内两侧石板材失去平衡 。事故原因：案例5 2006年8月11日,开发区某钢铁厂一名运渣车司机在废渣场倒渣作业时,因地面积水,高温炉渣遇

6、水发生气爆,击破运渣车挡风玻璃,将司机严重灼伤。事故位置图片案例5 2006年8月11日,开发区某钢铁厂一名运渣车伤者受伤图片事故原因： .运渣车司机违反操作规程，未待高温炉渣有足够时间降温就进行倾倒; 2.作业场地因天气下雨有积水，未及时进行清理。伤者受伤图片事故原因：事故示意图片案例6 2006年3月13日，永和区某企业废水处理槽里的液碱泵输出管道被堵塞，当班的废水处理员在没有佩带防护眼镜的情况下，用螺丝刀撬开堵塞物，管内浓度为50的液碱在残留压力作用下突然喷溅出来，造成作业人员双眼重度烧伤。事故示意图片案例6 2006年3月13日，永和区某企业事故设备事故原因： .违反操作规程，在没有保

7、证安全的条件下进行维修作业；.忽视劳动防护用品的使用。事故设备事故原因：事故现场图片案例7 2007年10月17日零时左右，永和区某企业一员工在使用油压机压制管件时，双手同时按下启动开关，见模具内物料未放好，违规用右手去扶正，此时上模具已往下压，手未及时移开，造成右手第2、3、4、5手指被压断。事故现场图片案例7 2007年10月17日零时左右，永 2005年9月1日晚上，开发区某钢厂装卸队一员工在完成清理炼钢炉沉降室烟道积尘，在收拾带电的碘钨灯时，手触及碘钨灯电源线的破损部位，被电击倒死亡。事故现场图片案例8 2005年9月1日晚上，开发区某钢厂装卸队一员工在完现场碘钨灯情况事故原因： .死

8、者违章作业，没有持特种作业人员操作证；.碘钨灯电线破损并带电。 .安装临时照明用电，没有按规定架空敷设。现场碘钨灯情况事故原因：生产安全伤亡事故的主要原因三、对外协单位安全监管不力，存在以包代管的现象 .两个以上单位在同一作业区域内进行交叉作业的安全监管不到位。 . 没有与外来单位签订安全生产管理协议，对各自的管理职责和应当采取的措施不明确。生产安全伤亡事故的主要原因三、对外协单位安全监管不力，存案例9 2008年2月29日，广东某建筑安装公司一施工员在东区某汽车配件生产企业安装室内空调机，坐在空调柜的柜顶上焊接铜管。该厂的一名天车工操作天车经过施工员作业的平台上方，天车的滑线检修吊梯撞到了该

9、施工员的颈部，导致其颈部被挤压受伤，从空调柜上滑落至施工平台，伤者在送开发区医院后，经抢救无效死亡。案例9 2008年2月29日，广东某建筑安装公司一施工典型事故案例(血的教训)课件事故原因：1、同一区域内交叉作业，没有明确各自的安全职责，没有进行有效沟通，没有采取有效的防范措施。 2、以包代管，安全监管不到位。 事故原因：2、以包代管，安全监管不到位。 事故位置图片案例10 2007年8月28日,永和区某化工企业聘请了施工单位对厂房进行改造工程，原从实验室走向另一车间的楼梯被拆除。一名工程师习惯性地从实验室走向另一车间时, 从高约4.2米的楼梯口跌落,造成头部挫伤。事故位置图片案例10 20

10、07年8月28日,永和区某化事故位置图片4.2米事故原因： .对外来施工单位在同一作业区域内进行交叉作业的安全监管不到位； 事故位置图片4.2米事故原因：伤者受伤图片 . 没有采取围护措施和设置安全警示标志。伤者受伤图片 . 没有采取围护措施和设置安全警示标志。 2007年6月24日，深圳某冷气公司在为云埔工业区某体育用品公司安装中央空调时，一名安装人员站在3米高的空调净压箱上施工，净压箱突然跌落，将其压在箱下，由于头部伤势过重，经抢救无效死亡。事故现场图片案例11 2007年6月24日，深圳某冷气公司在为云埔工业区某体死者坠落前工作模拟图事故原因： 对外来施工单位的安全监管不到位。 死者违规

11、站在不牢固的高处作业面作业，没有搭设高空作业平台，也没有使用防坠落的防护用具。死者坠落前工作模拟图事故原因：谢谢观看放映完毕2008.3谢谢观看放映完毕2008.3现场安全检查隐患分析图片 现场安全检查隐患分析图片 从一张图片中查找问题安全检查是一项安全生产管理中的一大重要环节，如何做好安全检查，此图示可以作为企业安全管理人员在日常工作中的借鉴。从一张图片中查找问题安全检查是一项安全生产管理中的一大重要环典型事故案例(血的教训)课件一、叉车1.叉车维修没停在专门维修区2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下）3.叉车维修没有进行锁定4.叉车维修工应戴手套5.叉车没有安全带6.叉车架驶员没有穿工作服

12、和戴头盔7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器10.叉车顶部防护不够11.叉车没有限载标识12.维修现场没有防油污泄漏措施13.叉车没有配备灭火器14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）15.叉车没有日常检查记录表 (看不到，极有可能没有）16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）17.叉车维修区底层应该铺一层沙18、叉车运送货物时不允许上下坡19、没有在叉车的显著位置张贴检验合格证20、维修作业没有作业指示牌21、货物的标识不够明确22、坡段路面破损 一、叉车1.叉车维修没停在专门维修区2.叉车维修没有释放能典

13、型事故案例(血的教训)课件二、起重1.起重吊钩保险片损坏2.起重指挥人员未戴安全帽3.起重作业人员未戴手套4.起重现场无人监护5.起重现场人员随意走动6.起重作业未划定警戒区 二、起重1.起重吊钩保险片损坏2.起重指挥人员未戴安全帽典型事故案例(血的教训)课件三、登高1.房顶作业安全带使用不规范2.翘板未固定3.彩钢板放置不稳妥4.未设安全监护人5.穿硬底鞋6.未穿工作服7.登高没有安全通道，人是飞上去的8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护 三、登高1.房顶作业安全带使用不规范2.翘板未固定3.彩典型事故案例(血的教训)课件四、物品摆放1.物品码放不稳固，欲倾倒2. 地沟内倾倒化学危险品

14、3.液体物品与固体物混放4.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象5.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车_)6.厂房窗台物品放置不牢7.现场有带钉木板8.垃圾箱倾倒9.货物码放超高10.卸车桥板太窄11.垃圾没有分类12.厂内通道砖头乱放13.手动叉车用完后没有归还原位14.货物现场叉板随意放置15.货物顶部放置铁条16.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边 四、物品摆放1.物品码放不稳固，欲倾倒2. 地沟内倾倒化学典型事故案例(血的教训)课件五、电气1.电缆铺设不规范2.现场没有隔离3.墙上的电源箱坏了？（看不太清楚） 五、电气1.电缆铺设不规范2.现场没有隔离3.墙上的

15、电源典型事故案例(血的教训)课件六、通道1.阴井盖板未盖严2.安全通道有杂物及油污3.厂房门应该向外开4.有破碎玻璃5.倾斜放置的木板阻塞通道6.绿色那个门是安全通道？没有标识7.叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识8.防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆” 六、通道1.阴井盖板未盖严2.安全通道有杂物及油污3.厂典型事故案例(血的教训)课件七、人员1.有跨越护栏嫌疑2.现场许多人员未戴安全帽3.工作场所吃东西4.攀爬现场码放物5. 倒车指挥人员站位不对，应站在侧面（指挥倒车的人不该站在车后与墙之间，这样会成为肉饼的）6.人力搬运姿势不对7.没有遵守划线的交通规则8.搬运长梯应该要有两人在梯子两

16、头9.车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势（容易撞伤自己）10.攀爬的那个人所爬高度超过两米，应该系安全带11.中间走动那个人安全鞋貌似长了一点 12.看倒车的那个人不应站在门口，门是向外开的，往外一推人就倒13.外来人员没有身份标识14.外来人员没有本厂员工陪同15.安全帽没有使用系紧带 七、人员1.有跨越护栏嫌疑2.现场许多人员未戴安全帽3.典型事故案例(血的教训)课件八、气瓶1.没有安全防震胶圈2.气瓶存放地点不对3.气瓶没有遮阳防倾倒措施4.气瓶无标识和检验标签5.气瓶存放区没有划线6.气瓶集中放置过多 八、气瓶1.没有安全防震胶圈2.气瓶存放地点不对3.气瓶典型事故案例(血的

17、教训)课件九、消防1. 灭火器放置没有固定位置2. 灭火器没有标识及划线3. 没有消防箱和消火栓4. 同一地点灭火器数量太少5. 消防设施放置位置不对6. 全厂的消防设施太少7. 现场没有灭火器的检查记录8. 没有设立专门的消防器材维护人员9. 没有健全的消防制度或有制度不执行 九、消防1. 灭火器放置没有固定位置2. 灭火器没有标识及典型事故案例(血的教训)课件十、安全体系1.整体安全意识薄弱（特别是从快倒的叉板下通过，身处危险而不自知）2.没有SOP或不遵守SOP3.没有推行5S管理4.整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查5.翻越栏杆者，旁观者熟视无睹，不符合“安全管理人人有责、人人参与”的管理要求6.车辆管控有漏洞，商务轿车开到现场，大门常开（或无大门）；7.全场无一人正确佩戴安全帽；8.整个现场无任何“警示标志”（强制性）、“安全宣传标语、条幅”（推荐性）；9. 叉车现场有无操作规程待查；电焊机、起重机现场有无操作规程待查；特种作业人员是否持证上岗待查；三级安全教育培训是否履行待查；班组安全活动，班前会是 否正常开展待查；