六西格玛概念与运用-214601705课件

1、11 十月 2022六西格玛概念与运用-21460170510 十月 2022六西格玛概念与运用-214601705MWCC品管6（统计测量结果/包括1.5 的漂移）百万分之 2 308，537 3 66，807 4 6，210 5 233 6 3.4由以上可知只有6水平对目前企业品质水平而言是个极限的挑战。 有一天，6水平成为大多数企业的普遍体现时，则7、8将被提出。6可由此引申为对完美目标的不懈追求，而并非最终目的。一、本身的含义：PPMSigma2MWCC品管6（统计测量结果/包括1.5 的漂移）百万二、什么是6：高层中层低层短期长期1、全局观的思维：以客户为中心，高层参与课题的确定和解

2、决，实行跨部门的合作方式。2、采用先进的统计软件工具，在量化各种变量的基础上，准确地把握住关键要因。 3、与财务挂钩，重视盈利，兼顾短期、长期效益。MWCC品管6* 重大 制造* 经营 设计* 一般 客户领导：课题：产品：凝聚团队力量，上下齐心，为完美目标的达成而不懈努力。3二、什么是6：高层开局的选择 三、6的运用：产品品质：实现质的飞跃 QC深化：慢性不良和重大不良的彻底解决 经营品质：实现质的飞跃 QA深化：流程优化，流程能力提高战略/开发：提高预见性和成功性 企业战略转移/A、B等级开发MWCC品管64开局的选择 三、6的运用：产品品质：实现质的飞跃四、6与组织系统：Leadershi

3、p 公司高层领导Champion 项目明星 （项目责任者）MBB 黑带大师 （技术领导）Black Belt 黑带 （项目实施者）项目小组 （绿带+组员）MWCC品管65四、6与组织系统：Leadership 五、6的切入点：组织发展模型组织战略流程6 如何经营一个组织 MWCC品管66五、6的切入点：组织发展模型组织战略流程6 如何经营新规样机做成和提供流程（例） 客户 营业 技术中心 生产管理 制造品质管理新机种仕样要求接收确认接收 设计确认接收 作成发放样机生产样机测试接收确认接收确认接收确认流程：是能实现某个目的的结构化、系统化的工作路径 提出 完成 发出 发放打回完成 完成 完成 完

4、成发出已完成进行中再处理7新规样机做成和提供流程（例） 客户 （1）通过Smarteam软件实现对上述流程中每个环节之 间运作状态的动态监控，内容包括： 环节流通时间 各环节任务停留时间 整个流程完成所需时间 设计修改次数 个人或单位的工作效率 不同人员每月工作量大小 流程监控思路监 （2）通过短期或长期的流程运作，积累各环节之间的 流通数据，通过自动生成的稳定性管理图表，可 得知流程目前所处状态。MWCC品管8（1）通过Smarteam软件实现对上述流程中每个环节之 （1）通过6方法对现有流程能力进行分析，找出瓶 颈环节，改善后，提高整体流程能力。 流程监控思路控（2）改善时，不仅要关注最佳

5、的流程结果（Y），而 且要确实找到关键控制要素（X），即： A：对Y值影响最大的X，降低控制成本。 B：X变动时，不会引起Y值的显著变化。以便 确保流程的相对稳定性。（3）改善后效果维持、以及不断优化和提高流程能力 是非常重要的长期工作。MWCC品管9（1）通过6方法对现有流程能力进行分析，找出瓶 六、流程能力剖析：供应商变异流程能力不足设计余量不足流程能力Cp、Cpk / Pp、PpkLSLUSL缺陷MWCC品管6第六页10六、流程能力剖析：供应商变异流程能力不足设计余量不足流程能力七、流程改善策略：USLLSLTUSLLSLTLSLUSLTLSLUSL 流程改善（中心化） PpK Pp 流

6、程优化(减少变异） Pp CpK 流程突破（减少随机变异） CpK Cp 2（6)MWCC品管6第七页11七、流程改善策略：USLLSLTUSLLSLTLSLUSLT八、流程改善方法：MEASURE 测量 ANALYZE 分析 IMPROVE 改善 CONTROL 控制 流程能力最优化+30 Inputs10-158 -104 - 83 - 6所有变量Xs找出显著因素找出主要因素找到关键因素控制关键变量XsMWCC品管6 流程图 因果矩阵 FMEA 失效模式 多变量分析 改善方案设计 控制计划 效果评估12八、流程改善方法：MEASURE 测量 九、总体方法论：Practical Proble

7、m 实际问题Statistical Problem 统计问题Practical Solution 实际解决方案Statistical Solution 统计解决方案MWCC品管6第九页头脑风暴软件工具集思广益13九、总体方法论：Practical Problem （1）贯彻路线不同：由上至下的实施方式，高层参与、重视、支持 TQM：实际实施的人却是各部门的低层干部和一般职员 （2）课题选定和解决思维不同：由经营课题分解成各攻关课题，实行跨部门无边界合作方式 TQM：由低层人员自主选题，本岗位小组攻关，实际效果常限于表 面和短期，无法根除问题源MWCC品管6与TQM的对比 （4）使用工具的思维不

8、同：利用软件包，将实际问题统计问题统计方案实际方案 TQM：工具简单原始，易受主观影响，难于把握关键的变量 （3）对测量系统的认识不同：通过对其重复性、再现性的考查来进行测量系统的评价 TQM：只注重测量设备、仪表的校正；忽略了操作者和取样影响14（1）贯彻路线不同： （2）课题选定和解决思维不同：MWCC（5）切入点的不同：从流程监控入手，以稳定和提高流程能力来保证产品质量 TQM：从产品入手，以产品的规格检查和问题点作为突破口 （6）运用范围不同：从制造现场、到间接部门、到技术开发和营业、甚至公司战略，都可以运用它的指导思路和相应工具，来实现流程能力的不断优化 TQM：通常只用在制造现场，

9、对较抽象的课题一筹莫展MWCC品管6与TQM的对比 （7）收益体现不同：强调财务底线，重视利润回报实现短期内的财务收益 TQM：以人才育成和小组合作为中心思想，缺乏与财务收益挂钩15（5）切入点的不同： （6）运用范围不同：MWCC品管6与MWCC品管6与QCC 的对比16MWCC品管6与QCC 的对比16中心思想 ：不懈追求完美的心态，坚定的信念和强效的实施力 切入点：企业运作的流程：生产线流程和各种工作流程 手段：组建跨部门的课题攻关小组 利用先进的软件工具 思路：从全局到局部：课题的确定、分析、对策；和日常工作思路从局部到全局：稳定和提升最佳流程能力的思路低成本、低波动的现场控制思路6精

10、髓的概括 效果：重视短期内的财务硬钱回报 为企业长期的发展壮大，打下坚实的基础17中心思想 ： 切入点： 手段： 思路：6精 MWCC品管 2002、9、966第二部分：运用篇18 MWCC品管 2002、9、966第二部1.项目价值是否超过250K？ Y N2.你的项目明星或支持领导是否对此类问题负责？ Y N3.项目是否能在4-6月内结束？ Y N4.是否明确CTQ有可改善的客观测量标准吗？ Y N5.项目影响是否有效益性？ Y N 6.项目成功的可能性？ Hi Lo7.对顾客满意度有何影响？ Hi Lo一、选择黑带项目法则：MWCC品管6191.项目价值是否超过250K？ 6二、项目追踪

11、：MWCC品管选题确定CTQPtocess Map流程图C & E Matrix 因果矩阵初步的 FMEAMSA 测量系统分析流程能力研究Multi-Vari Studies 多变量分析测量MEASURE 分析ANALYZE改善IMPROVE控制 CONTROLDOE 试验设计(或其他改善方法)控制计划交接训练最终流程 能力研究项目责权移交最终项目报告206二、项目追踪：MWCC品管选题确定CTQPtocess6三、流程图：MWCC品管输入输出YX1、X2 1、须描述以下事项： 主要作业/工作事项 次要流程 流程范围 主要输入变量（可控/不可控） 主要输出变量2、应被时常检讨及更换 Y = f

12、（X1、X2，Xk）216三、流程图：MWCC品管输入输出YX1、X2 6四、因果矩阵表：MWCC品管对客户重要概权数(110等级)7912345主 要 输 出 值所有流程步骤所有输入值相关系数合计193902344、确定输入与输出 之间的相关系数1、列出主要输出值 （根据客户的要求）2、排序并指定重要权数 （根据对客户的重要性）5、将相关系数与重要权数的乘积相加，并排定优先次序。 （79）+ （93）= 903、确认所有 流程步骤 和输入226四、因果矩阵表：MWCC品管对客户重要概权数(110等6五、确定输入和顾客需求之间的关系：MWCC品管 相关系数：不超过3个等级 1，3 及 5 1，

13、3 及 9 指定分配等级往往占去较多的时间 为避免上述情况，将规则说明如下： 0 = 无相关 1 = 流程输入对顾客需求只有轻微影响 3 = 流程输入对顾客需求只有一定影响 9 = 流程输入对顾客需求有直接而显著的影响* 结 果：集 中 注 意 于 5 8 个 输 入 值236五、确定输入和顾客需求之间的关系：MWCC品管 相关6六、将“因果矩阵”同其他工具相衔接：MWCC品管第六页流程能力总表控制计划总表因果矩阵表FMEA表探索关键输入值列出并评估关键输出值评估关键输入值输出值输入值246六、将“因果矩阵”同其他工具相衔接：MWCC品管第六页流6七、FMEA的运用方法： （以客户为中心）MW

14、CC品管第七页1、定义：对缺陷的预测和缺陷的再发防止的分析工具2、运用：当100%正确执行流程,产品仍存在缺陷,找出流程漏洞,进行流程再造。 （设计/制造/销售） 找出流程执行过程中容易出错的地方,提出作业限制和保证方法,完善流程. 3、特点：将众多输入变量从“结果对客户的影响程度”、“问题发生几率”和“目 前控制程度”三方面进行“量化”，加权评分后计算、排序，从而找出 “关键”变量。4、输入来源：流程图 因果矩阵 流程历史失败记录和执行不良记录 流程作业指导书5、输出值：失败机会优先值（RPN） 列出预防失败原因和调查失败模式的行动。 已采取的改善活动记录256七、FMEA的运用方法： （以

15、客户为中心）MWCC品管第6MWCC品管6、FMEA表格： 初步评估：（110级为最佳的评分方法） RPN失败机会优先值： RPN = SEV OCC DET （失败机会优先值 = 严重度 发生度 侦查度） SEV失败结果的严重等级:（ 针对内部客户或最终客户的需求） * 1 = 不严重 ， 10 = 非常严重 OCC引起失败的原因的发生机率： * 1 = 不常发生 ， 10 = 常发生 DET目前控制的侦查能力或预防的能力： * 1 = 侦测到机率大 ， 10 = 侦测到机率小流程步骤主要输入因素失败模式 (已有和潜在)失败结果严重度SEV失败原因 (表面和潜在)发生度OCC目前控制方法侦查

16、度DETRPN需要改善项目266MWCC品管6、FMEA表格： RPN失败机会优先6MWCC品管长期记录：目前控制方法侦查度DETRPN需改善项目改造对策内容担当者部门实施日期再次评价SEVOCCDETRPNRPN的动态观：OccSevDetResultActions111理想状态No Action1110过度保证No Action1101顾客接触到产品失败的机会很小No Action11010顾客接触到产品失败Yes1011失败常发生，可侦测的，成本高Yes10110失败常发生，顾客可接触到Yes10101失败常发生，并有严重影响Yes101010大问题！ Yes ！哪个评分受设计影响最大？

17、哪个评分受制造影响最大？* 只对高RPN值做改善行动，关键是“专注”！276MWCC品管长期记录：目前控制方法侦查度DETRPN需八、流程测量思路：1.实际流程能力设计流程能力流程总变异量实际产品变异量测量系统变异量再现性重复性2.“流程总变异量”的基本模式：2 = 2 + 2 = 2 + 2 + 2测量总变量产品再现重复产品MWCC品管628八、流程测量思路：1.实际流程能力设计流程能力流程总变异量实九、测量系统的评价：1.测量能力指标（适合性）：P/T值测量精确度/产品公差* 注意：5.15标准差代表99%的测量系统变异，5.15标准差为工业标准P/T=公差5.15100%判断标准：最佳情

18、形：10%可接受情形：30%2.测量能力指标：%RR值测量变异量/流程总变异量%RR=测量总变量100%判断标准：最佳情形：10%可接受情形：30%6MWCC品管29九、测量系统的评价：1.测量能力指标（适合性）：P/T值测MWCC品管6P/T=20%P/T=50%P/T=100%RR=20%RR=100%RR=50%测量系统变异（）产品公差LSLUSL观察所得流程变异（总）一、二、三、30MWCC品管6P/T=20%P/T=50%P/T=100%一、测量此流程的系统选择较恰当，P/T=20%30% ; 测量系统本身差异也可忽略，%R&R =20%30% ; 该流程总变异量等于产品公差，说明能

19、满足产品的设计公差要求二、选用的测量系统不合适，P/T=50%30% ; 测量系统本身变异过大,无法忽略，%R&R=50%30% ; 因此,观察所得流程总变量不准确,能否满足产品公差要求,不可知. 建议:改变测量系统；重新校正测量系统；重新测量流程变异.三、选用的测量系统完全不合适，P/T=100%30% ; 测量系统变异大得已经盖流程变异的真实体现，%R&R=100%30%; 观察所得流程变异值已无意义. 建议:改变测量系统；重新校正测量系统；重新测量流程变异. 测量系统变异（）说明MWCC品管631一、测量此流程的系统选择较恰当，P/T=20%30% ;MWCC品管6P/T=50%P/T=

20、100%P/T=200%RR=25%RR=100%RR=50%测量系统变异（）产品公差LSLUSL观察所得流程变异（总）一、二、三、32MWCC品管6P/T=50%P/T=100%P/T=200测量系统变异（）说明一、该测量系统不合适，无法正确分辨产品规格，P/T=50%30% ; 该测量系统变异尚可接受，并忽略，%R&R=25%30%; 该流程总变异过大，但此测量值并不可信. 建议：改用合适的测量系统；重新测量流程变异。二、选用的测量系统完全不合适，P/T=100%30% ; 该测量系统的变异过大,无法忽略，%R&R=50%30%; 该流程测量值不可信. 建议:改用合适的测量系统；重新校正后

21、；重新进行流程测量。三、选用的测量系统完全不合适，P/T=200%30% ; 该测量系统的变异过大,无法忽略，%R&R=100%30%; 该流程测量值不可信. 建议:改用合适的测量系统；重新校正后；重新进行流程测量。MWCC品管633测量系统变异（）说明一、该测量系统不合适，无法正确分辨产MWCC品管6P/T=10%P/T=20%P/T=50%RR=20%RR=100%RR=40%测量系统变异（）产品公差LSLUSL观察所得流程变异（总）一、二、三、34MWCC品管6P/T=10%P/T=20%P/T=50%测量系统变异（）说明一、该测量系统非常合适，可正确体现产品公差，P/T=10%30%;

22、 该测量系统的变异较小，可忽略，%R&R=20%30%; 该流程总变异小于产品公差要求,产品质量稳定性好; 建议：调整产品公差或者放宽流程控制，以降低成本。二、选用的测量系统合适，P/T=20%30% 。 但该测量系统的变异较大,不能忽略，%R&R=40%30%; 观察所得流程总变异量不准确. 建议:重新校正测量系统后，再次测量流程。三、选用的测量系统不合适，P/T=50%30%; 该测量系统的变异大得覆盖总流程变异，%R&R=100%30% 。 观察所得流程变异值无意义. 建议:改用合适的测量系统；重新校正后；重新进行流程测量。MWCC品管635测量系统变异（）说明一、该测量系统非常合适，可

23、正确体现产测量系统变异（） 说明所取样品的测量值波动区间。说明取样范围大小是否合适，如果大部分点落在控制线之外，则能近似体现测量系统量程。 相邻两个样品的测量值之差的波动表。要求：符合品质管理图表的判断标准 测量系统%RR值 和PT比率，直观反映该测量系统的变异量在总变异量中所占比率。 检测选用的测量系统 所必需的样品是否合 适。( 包括取样数、 样品规格变异量等 )GegerR（ANOVA）for Response考察操作者和样品之间的交互影响作用（希望：每条线平行，而 且不交叉才好； 最好各条线全 部重合。） 考察操作者的差异（希望：每个操作者的数 据点集中才好； 不同操作者的 平均点连线是 直线才好。）说明样品变异性如何（考察：所有样品的纵向波动范围）说明同一样品不同测试 下的差异度。（考察：同一样品的数据点的重合性）MWCC品管6测量系统重复再现样品36测量系统变异（） 说明所取样品的测量相邻两个样品的测量例：3-1MWCC品管37例：3-1MWCC品管37例：3-2MWCC品管38例：3-2MWCC品管38例：3-3MWCC品管39例：3-3MWCC品管396MWCC品管十、流程能力：CpCpkPpkPpCp