电极修磨及工艺纪律考核培训教材

1、 凸焊螺钉用电极凸焊螺母用电极2.5.3、凸焊电极的修磨方法：2.531、将凸焊“焊接/调整”开关打到调整状态；（示图1）2.5.3.2、将凸焊行程打开；（示图2.3无行程的凸焊机可不用打开）2.533、打开行程3.4.3、将凸焊机水、气关闭；（示图4）2.534、将扁锉平行放置在电极座上，用双手固定于扁锉两端进行修磨；（示图5）2.5.3.5、凸焊电极修磨完毕后观察电极面接触情况,观察电极端部平面是否符合凸焊电极修磨规定;2.536、凸焊电极修磨确认后将”焊接/调整”开关旋到焊接状态；示图1示图2示图示图1示图2示图3示图5示图53悬挂/固定式点/凸焊机电极（帽）更换标准的技术规定：3.1、

2、悬挂式点焊机电极（帽）更换标准的技术规定：电极帽深度的标准尺寸为11土0.5mm；特殊加长型电极帽的深度尺寸为14土0.5mm；电极帽长度的标准长度为20土0.5mm；普通加长型的长度为30土0.5mm；特殊加长型的长度为25土0.5mm；附图：常用电极帽的尺寸电极帽磨损到不能再修磨到标准焊点尺寸5-8mm时且不能满足电极强度要求；焊钳一体式电极凸点处磨损到与电极杆面平行时即要求更换；焊钳电极表面有明显凹陷现象；3.2、固定式凸焊机电极更换标准的技术规定：凸焊机上下两电极端面已无法正常接触（也不能修磨到正常状态）即要求立即更换（设备正常情况）；焊机下电极凸焊螺钉定位孔径磨损扩大到1.5倍螺钉直

3、径时必须更换下电极（若绝缘套磨损的更换绝缘套）。第三部分焊装SOT工艺纪律抽查考核细则为了提高车身质量，使工艺纪律贯彻执行达到有较好的效果，现制定本细则。焊装工艺组各工艺员对分管各工序每月至少抽查1次。对多次发生的不良行为加大抽查频次，并按本细则考核。各工艺组将抽查考核结果报技术科汇总。本细则解释权归技术科。工艺纪律抽查考核细则（焊铆SOT部分）序号考核项目考核标准（元/件）操作工班组长2焊铆SOT部分2.1占八、焊部分夹具未夹紧开始点焊10102.2每少焊漏焊1处10102.3不应出现扭焊的焊点出现扭焊10102.4夹具焊渣堆积较厚，未及时清理10102.5气路不通或漏气未及时报修的1010

4、2.6夹具（或样板）松动但未及时发现和报修20402.7吊挂总成时未按要求吊挂，出现少吊挂点的5102.8电极不同心或未及时修磨5102.9未做当天焊接强度试验或没有相关记录的10202.10装配时使用焊钳撞击零件20202.11因人为因素造成点焊缺陷（点焊毛刺、焊穿）10102.12座在焊接工装、设备上休息552.13CO2焊少焊、虚焊、漏焊1052.14用焊枪敲击工件20202.15表面残留焊丝10102.16钣金车身外表面有明显抛光痕迹或锉刀痕1052.17止口边打磨后有毛刺现象10102.18前后门装配校正不到位10102.19工件搭接处、止口边不服帖未校正每1处10102.20外观件凸凹包、毛刺未修整或未修整到位的10102.21铆接少铆（螺栓）、漏铆（螺栓）10102.22未按工艺要求操作出现铆钉头部形状不符合工艺要求（不得偏心、且头部直径是铆钉直径的1.5倍）10102.23夹具（或样板）松动但未及时发现和报修20402.24所有工序有样板未使用20402.25工具、焊