国内技术总负责的酸洗轧机联合机组(会议)课件

1、国内技术总负责的酸洗轧机联合机组(会议)国内技术总负责的酸洗轧机联合机组(会议)精心设计，科学管理；诚信服务，顾客满意；以人为本，持续改进。2精心设计，科学管理；诚信服务，顾客满意；4提 纲1 引言2 工艺选型及技术性能电气传动及自动化系统控制技术总负责的主要内容5 结语3提 纲51 引言目前我们国内冷轧酸洗轧机联合机组的建设一般采用如下两种建设模式：第一种模式是国外技术总负责，由外商承担基本设计和详细设计，国内承担转化设计和国内分交设备的制造，点菜引进关键机电一体化设备或关键配套件，外商负责机组的功能考核；第二种模式是鞍钢模式，由国内技术总负责，点菜引进关键机电一体化设备或关键配套件，由国外

2、电气商承担核心的软件编程和调试，与电气商共同完成机组的最终功能考核。41 引言6而唐山丰南1450mm酸洗轧机联合机组是一条真正意义上由国内技术总负责、设备成套供货和工程总承包的大型现代化生产线，其基本设计、详细设计、软件编程和调试、最终考核验收等全部由中冶赛迪公司承担，仅点菜引进VAI Clecim闪光焊机、在线检测仪表和IAS二级数学模型，为国内冷轧酸洗轧机联合机组的建设走出了一条新的道路，可以大幅度减少引进费用，降低建设投资。5而唐山丰南1450mm酸洗轧机联合机组是一条真正意义上由国内2 工艺选型及技术性能唐山丰南酸洗轧机联合机组用于为下游的连续退火机组、连续热镀锌机组提供合格的原料钢

3、卷，用于生产家电和建筑用板。机组设计生产规模为120万t/a。生产规格为入口1.55.08301280mm 、出口0.22.08001250mm。机组示意图如图1。62 工艺选型及技术性能8图1 机组示意图7图1 机组示意图9采用的速度制度：机组入口速度max.500 m/min；酸洗工艺段速度max.200m/min；圆盘剪速度max.300m/min；轧机入口速度max.300 m/min；分卷速度max.250 m/min；轧机出口速度max.1250m/min（对应最小辊径）。辊系尺寸：工作辊3854251450 mm；中间辊440490 1395mm；支承辊115013001450

4、mm。活套有效储量：酸洗入口活套440m；酸洗出口活套210m；联机活套270m。8采用的速度制度：10轧机力能参数：工作辊弯辊力250+400 kN/侧；中间辊弯辊0+400 kN/侧；中间辊弯辊移动max.350 mm（有效工作行程）；中间辊串辊力900 kN；最大轧制压力18000 kN。 主传动功率：C1机架3400kW，C2C5机架均为4000kW；卷取机功率2160kW2。9轧机力能参数：11主要装备水平：（1）带钢焊接采用焊接时间短、焊接质量好、断带率低的闪光焊机。10主要装备水平：12（2）酸洗采用新型先进的紊流盐酸酸洗工艺，保证酸洗浓度，缩短酸洗时间，减少酸槽长度，提高酸洗质

5、量。共设置三段酸洗，酸槽中酸液深度浅，易于实现酸液循环，保持酸槽中设定的酸液浓度值；每段酸槽均设有酸液加热循环系统，系统之间设有梯流，以实现酸液循环、补充热量、保持设定的酸液浓度和温度；酸槽盖设有内盖，以减少酸液蒸发，节约能量。11（2）酸洗采用新型先进的紊流盐酸酸洗工艺，保证酸洗浓度，缩短121413151416（3）酸槽入口处采用中冶赛迪自主开发的大延伸率、矫直效果好的拉矫破鳞机，能有效地破碎带钢表面上的氧化铁皮，提高酸洗速度、酸洗质量和改善带钢的板形。15（3）酸槽入口处采用中冶赛迪自主开发的大延伸率、矫直效果好的（4）根据带钢的尺寸的变化，采用中冶赛迪自主开发的双塔式圆盘剪，减少带宽变

6、化时调整和更换剪刃的时间，降低切边的故障率，提高剪切质量。16（4）根据带钢的尺寸的变化，采用中冶赛迪自主开发的双塔式圆盘（5）轧机采用五机架六辊串列式连轧机。轧机配备有液压AGC厚度控制系统、中间辊轴向窜辊、轧辊倾斜、工作辊正负弯辊、中间辊正弯辊以及轧辊分段冷却、动态变规格等多种自动控制手段，可有效的控制带钢厚度精度和板形精度。特别适合控制带钢的复合浪形，适合轧制薄规格、硬质、大压下率的产品。轧机厚度控制通过1、5机架前馈、反馈、秒流量以及多种厚度补偿（加减速补偿、轧辊偏心补偿等），可以达到很高的控制精度；板形控制采用5轧机配置板形仪的闭环控制；动态变规格通过精确的焊缝跟踪确定轧制策略改变点

7、，依次改变轧制速度、辊缝及机架间张力，使新的轧制规程的设定在不停机的情况下完成，从而提高了产量和成材率。17（5）轧机采用五机架六辊串列式连轧机。轧机配备有液压AGC厚18201921（6）轧机工作辊、中间辊和支撑辊轴承均为油气润滑，不仅使轴承座结构简单、简化了轴承润滑系统，还减少了维护工作量、节省了换辊操作时间，有利于提高轧机的作业率。工作辊均采用圆柱辊形，易于轧辊的磨削。20（6）轧机工作辊、中间辊和支撑辊轴承均为油气润滑，不仅使轴承21232224（7）轧机换辊采用机架内有带钢快速换工作辊和中间辊装置，减少换辊时间，提高作业率和减少金属消耗。23（7）轧机换辊采用机架内有带钢快速换工作辊

8、和中间辊装置，减少（8）轧机主传动采用单传动，具有无长轴效应，速度跟随性好，调速精度高，轧制带钢表面质量好，设备数量少，控制简化，无负荷平衡控制要求，投资节省，减少运行成本等优点。24（8）轧机主传动采用单传动，具有无长轴效应，速度跟随性好，调（9）卷取机设备采用新型回转式双卷筒卷取机，即Carrousel卷取机。即在一个可转动的大支撑盘上带有两个卷筒，取代了传统的两台单卷筒的卷取机，这样既可以缩短5#轧机出口到卷取机间的长度，减少占地面积，又有利于带钢穿带，使卷取操作更为稳定，提高了轧机作业率。25（9）卷取机设备采用新型回转式双卷筒卷取机，即Carrous（10）轧制采用同一种基油的乳化液

9、循环冷却系统。整个系统配置2套系统，前四机架为A系统、5机架为B系统，分为高、低2种乳化液浓度控制，满足本项目不同硬度、不同厚度、不同品种产品的最优轧制润滑和冷却；过滤考虑了三级，即板式过滤、磁性过滤和反冲洗过滤，使乳化液达到要求的洁净度，确保轧制带钢的高表面质量。磁性过滤器采用永久磁铁式，既满足了轧机过滤要求，又降低了投资。系统的主泵采用单级离心喷射泵。设备配置相应的气动蒸汽流量调节阀、气动冷却水流量调节阀、气动压力调节阀，以及常规检测仪表，如流量、压力、温度传感器等保证系统的稳定性。26（10）轧制采用同一种基油的乳化液循环冷却系统。整个系统配置（11）设置了自动上套筒装置。套筒上料系统布

10、置在张力卷取机区域，主要由套筒装料台、套筒喂料机、套筒上料车和套筒宽度对中装置组成，用于给卷取机卷筒装套筒，以用于厚度小于0.5mm或0.4mm带钢的卷取，以防止其内圈塌卷。27（11）设置了自动上套筒装置。套筒上料系统布置在张力卷取机区（12）设置了钢卷检查站用于检查轧后钢卷的表面质量。为了检查轧后钢卷的表面质量，检查钢卷小车把钢卷从出口钢卷鞍座处送到检查开卷机，并把钢卷展开到一定的检查长度，供人工检查，检查后再把展开的带钢卷成钢卷。检查台和夹送辊装置帮助把带钢喂入检查台上。检查站还设置一台废料剪机，如果需要的话，把废品带钢剪掉。28（12）设置了钢卷检查站用于检查轧后钢卷的表面质量。为了检

11、查（13）机组采用基础自动化一级和过程计算机二级控制。29（13）机组采用基础自动化一级和过程计算机二级控制。313 电气传动及自动化控制系统轧机主传动系统包括5机架连轧机及Carrousel卷取机的主传动电动机、主传动整流变压器、交-直-交变频装置。轧机主传动电动机采用带矢量控制技术的全数字式变频调速装置供电，其主回路接线型式采用ABB的交直交传动方案，具有功率因数高（达1.0）、速度响应快、电流响应快、速度控制精度高、谐波少、效率高，节能降耗、不需要采用SVC无功补偿装置等优势。辅传动电动机如入口开卷机、张力辊等电动机，均为交流变频调速电动机，采用SIEMENS公司6SE70系列通用变频调

12、速装置供电。对于不调速电动机，采用马达控制中心（MCC）来进行控制，并配置必要的PLC接口信号。303 电气传动及自动化控制系统32基础自动化系统的网络拓扑结构为分段总线式结构，每一个网段对应一个仪电一体化的基础自动化控制子系统。基础自动化系统主要由操作站、HMI服务器、工程师站、通讯总线、控制器、I/O模件以及现场总线等组成。对于操作终端较多的子系统，使用HMI服务器组成客户机/服务器结构与PLC进行通讯，减少PLC总线上的数据通讯量。基础自动化系统直接通过控制网络与传动装置进行数据交换；机电一体品通过接口挂在数据总线上，实现运转操作监视。31基础自动化系统的网络拓扑结构为分段总线式结构，每

13、一个网段对应酸轧机组的酸洗区和轧机区各由一套相对独立的PLC系统组成，两个系统通过网络与过程控制计算机一起构成完整的自动化控制系统。其中酸洗机组L1级自动化系统采用Siemens公司SIMATIC S7-400和TDC（工艺和驱动控制 ）控制系统。主要控制功能包括：参数显示及设定；数据采集和处理；逻辑顺序控制；速度主令控制及速度同步控制；机组张力控制；拉矫控制；活套控制；冷连轧机组AGC厚度控制；板型控制；焊缝跟踪、缺陷跟踪及过焊缝控制；动态变规格控制；开卷、卷取控制；带钢断带检测；32酸轧机组的酸洗区和轧机区各由一套相对独立的PLC系统组成，两自动化仪表控制；故障记录及打印；数据通讯等。过程

14、控制级（L2）主要完成生产计划及技术标准的接收处理、控制过程的模型计算，优化处理，向下级传送设定值等，还包括控制过程的跟踪与显示、过程数据的处理、报表编制及打印等，它是保证产品质量，取得生产效益的关键。L2由服务器、操作终端和打印机组成，L2网络设备与L1共用,服务器和打印机安装在于计算机室，操作终端分别设置于入口操作室和轧机操作室。33自动化仪表控制；故障记录及打印；数据通讯等。过程控制级（L2在第1机架前后、第5机架前后配置了测厚仪和激光测速仪，可以实现第1、第5机架的前馈、反馈和秒流量厚度控制，第2机架的前馈厚度控制，第4机架的反馈厚度控制。在轧机入口、轧机之间和轧机出口配置了张力计，在

15、第5机架配置了压头。1激光测速仪；2测厚仪；3张力计；4压头；5板形仪34在第1机架前后、第5机架前后配置了测厚仪和激光测速仪，可以实4 技术总负责的主要内容该套酸洗轧机联合机组由中冶赛迪技术总负责，并为之提供了全面的解决方案和技术服务，主要工作内容包括：确定生产线的工艺技术方案：产品方案、原料要求、工艺流程、主要设备配置、工艺平面和立面布置，工艺技术装备水平，生产线的力能参数，生产线的设备组成与性能要求。确定生产线的控制水平和功能要求及主传动电机等基本数据；协调生产线各单元的技术接口，各辅助设施的技术要求和接口；354 技术总负责的主要内容37负责全厂的工厂设计，包括主厂房和土建基础、配套公

16、辅设施、供配电设施等。提出了设备设计任务书，完成了除焊机、板形辊之外所有机械设备的基本设计和详细设计，完成了除二级模型之外的电气传动和自动化控制系统的基本设计和详细设计。负责引进设备（闪光焊机、轧机二级模型、在线检测仪表等）的对外询价书以及相关的技术谈判、商务谈判、商务合同签订和对外合同执行等工作。负责除引进设备外所有设备的监制、出厂检验及设备安装。36负责全厂的工厂设计，包括主厂房和土建基础、配套公辅设施、供配提出了全线工艺设备之间的操作、控制联锁要求，提出了全线三电控制系统操作、控制联锁要求；负责三电控制系统的硬件、软件编程和现场调试；负责机组的调试计划、单体设备调试、联机调试等工作。负责机组的开车计划、开车准备及热试车等工作。负责对技术人员和生产操作人员的培训和对试生产提供操作指导。负责机组的功能考核：制定考核计划、组织功能考核、提交考核报告，对单体设备性能、产品质量、生产能力和环保指标达到相关考核值负责。所以，这是一条真正意义上的进行彻底全面技术总负责的酸洗轧机联合机组。37提出了全线工艺设备之间的操作、控制联锁要求，提出了全线三电控引进的主要内容主要引进的设备：焊机、板形仪、张力计、激光测速仪、测厚仪，引进的配套件：开卷机、飞剪和卷取机轴承、轧机轴承和密封件、轧机主传动轴和安全联轴器、油气润滑、最后一个机架冷却集管、位置传感器、纠偏装置、液压马达；电气元件和传动系统引进