轴承损坏原因分析课件

1、轴承损坏原因分析 轴承寿命 滚动轴承寿命以转数(或以一定转数下的工作小时数)定义,在此寿命以内的轴承不在其任何轴承圈或滚动上发生初步疲劳损坏(剥落或缺损). 然而无论在实验室试验中或在实际使用中都可明显看到,在同样工作条件下相同的轴承,实际寿命并不相同,因此必须对”寿命”做出更清楚的定义:指在额定负荷下足够大量群体的相同轴承90%的轴承应可达到或超过的寿命值. 计算寿命:根据负荷和转数利用寿命公式计算出的转数或小时数. 实际寿命:指轴承损坏之前可达到的实际寿命,因轴承损坏通常并非由疲劳所致,而可能是由于选型错误,润滑不良,污染,安装不当等因素造成.轴承失效形式比例轴承失效形式比例轴承失效形式比

2、例轴承的使用 组装 轴承组装的好坏与否,将影响到轴承的精度、寿命和性能,因此,请充分研究轴承的组装。即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承组装。(1)清洗轴承及相关零件(2)检查相关零件的尺寸及精加工情况(3)组装方法(4)轴承安装后的检查(5)润滑剂的添加 轴承的组装方法,一般情况下是轴旋转的情况居多。 因此内环为过盈配合,轴承外环与轴承室的配合为间 隙配合。轴承的使用 运转检查 轴承安装结束以后,应马上进行运转检查,以确定安装是否正常。运转检查与故障处理 运转中的检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等。具体情况如下。(1) 轴承的滚动声 采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小

3、及音质进行检查。轴承即使有轻微的剥离等损伤,也会发出异常音和不规则音,用测声器能够分辨。运转检查与故障处理(2) 轴承的振动 运转中的机器,通过振动测定,便可得知轴承有否异常。采用特殊的振动测量器(频率分析器等)可测量出振动的大小,通过频率分布可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同。因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。 另外,很重要的是在操作过程中,从运转的轴承振动迹象就可预知出现异常。关于这种装置,请参照NSKpr.N0.410说明书(轴承检测器)。运转检查与故障处理(3) 轴承的温度 轴承的温度,一般由轴承室外面的温度就可推测出来,

4、如果利用油孔能直接测量轴承外环温度,则更为合适。 通常,轴承的温度随着运转开始慢慢上升1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量、散热量、转速及负载而不同。如果润滑、安装不合适,则轴承温度会急骤上升,会出现异常高温。这时必须停止运转,采取必要的防范措施。润滑剂的选择润滑脂润滑和油润滑的优缺点项目润滑脂润滑润滑油轴套结构密封装置可以简化稍微复杂，保养上要注意转速容许转速为油润滑的65%80%与润滑脂润滑相比，即使转速高也可以使用冷却作用冷却效果没有能够将热量传出（循环给油法）润滑剂的流动性差些很好润滑剂的更换稍微复杂比较简单灰尘的过滤困难容易润滑剂的泄漏污染泄漏造成的污染少由于漏油，

5、不适合于怕污染的部位润滑剂的选择 润滑脂润滑 润滑脂是由基础油、增稠剂及添加剂组成的润滑剂。当选择时,应选择非常适合于轴承使用条件的润滑脂。即使是同种润滑脂,由于商标不同,在性能上也将会有很大的差别。所以在选择的时候,必须注意。润滑脂的稠度与用途的例子润滑剂的选择 油润滑 在普通使用条件下,其运转温度,选定为下表所示的粘度标准。 轴承形式与润滑油的必要粘度润滑剂的选择 油润滑作为选择时的参考,下图示出了润滑油的温度与粘度的关系。润滑油粘度与温度的关系润滑剂的选择 油润滑作为选择时的参考,下表示出了轴承在使用条件下选择润滑油的例子。运转温度转 速 轻载荷或通载荷 重载荷或冲击载荷-300 容许转

6、速以下ISOVG 15，22，32（冷冻机油）050 容许转速50%以下ISO VG 32，46，68（轴承油、涡轮机油）ISO VG 46，68，100（轴承油、涡轮机油）容许转速50100%ISO VG 15，22，32（轴承油、涡轮机油）ISO VG 22，32，46（轴承油、涡轮机油）容许转速以上ISO VG10，15，22（轴承油） 5080 容许转速50%以下ISOVG100，150，220（轴承油）ISOVG150，220，320（轴承油）容许转速50100%ISO VG46，68，100（轴承油、涡轮机油）ISO VG68，100，150（轴承油、涡轮机油）容许转速以上ISO

7、VG32，46，68（轴承油、涡轮机油） 80110 容许转速50%以下 ISO VG 320，460（轴承油）ISO VG 460，680（轴承油、涡轮机油）容许转速50100%ISO VG150，200（轴承油）ISO VG220，320（轴承油）容许转速以上ISO VG68，100（轴承油、涡轮机油）润滑剂的补充与更换 润滑脂的补充间隔时间 润滑剂经过一段时间使用以后,特性会变差,润滑功能也会降低,因此要适时地补充润滑剂,润滑剂补充的间隔时间会因轴承的形式、尺寸和转速等而不同。润滑剂的补充与更换 润滑剂的补充时间间隔图径向球轴承 圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承 自动调心滚子轴承 当轴承温度超过

8、70C的情况下,轴承温度每上升15C,就要使润滑剂的补充间隔时间减少一半。润滑剂的补充与更换 润滑油的更换周期 润滑油的更换周期因使用条件和油量等而不同一般情况下,在运转温度为50以下,灰尘少的良好环境下使用时,一年更换一次。当油温达到100肘,要3个月或更短时间更换一次。轴承的检查(1)内外环、滚动体、保持架其中任何一个有裂纹和出现碎片的(2)内外环、滚动体其中任何一个有剥离的。(3)滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤的。(4)保持架的磨损显著或钢钉松动厉害的。(5)滚道面、滚动体生锈和有伤痕的。(6)滚动面、滚动体上有显著压痕和打痕的。(7)内环内径面或外环外径上有蠕变的。(8)过热变色厉害的

9、。(9)润滑脂密封轴承的密封板和屏蔽板破损严重的。运行轨迹与加载荷的方法 轴承一转动,内圈与外圈的滚道面,由于与滚动体是滚动接触a因而运行轨迹为暗面。运行轨迹附在滚道面上不属于异常。由此便可得知负载条件,所以在拆下轴的情况下,请严加注意和观察滚道面的运行轨迹。 如果仔细观察运行轨迹的话.则会得知只负担径向载荷,承受大的轴向载荷,承受力矩载荷,或在轴承箱上有极端刚性不均等。可以检查对轴承是否加上了意外的载荷和安装误差是否过大等,并成为追究轴承损伤原因的线索。运行轨迹与加载荷的方法滚子轴承的运行轨迹也一样,(I)是对在内圈旋转载荷时所使用的圆柱滚子轴承正确加上径向载荷时的外圈运行轨迹。(J)是内圈

10、与外圈相对倾斜,轴的挠度较大时的运行轨迹。滚道面的运行轨迹,在其纵向上产生浓淡,在负载圈的出人口处,运行轨迹是倾斜的。双列圆锥滚子轴承是内圈旋转。K表示只负担径向载荷时的外圈的运行轨迹。L表示只受轴向载荷时的轨迹。在内圈与外圈相对倾斜,只承受径向载荷的情况时,其运行轨迹偏离在两列轨道面180的位置上(m)。内圈旋转径向载荷 内圈旋转 力矩载荷（非直线性）内圈旋转径向载荷内圈旋转轴向载荷 内圈旋转 径向载荷及力矩载荷 （非直线性） (i) (j) (k) (l) (m)轴承的损伤与对策 滚动轴承,如果没有选择错误和能够正确使用的话,到轴承寿命之前,可使用很长一段时间。在这种情况下,损伤状态为剥离

11、。 另一方面,还有意外地提早损伤,而经不住使用的早期损伤。作为该早期损伤的原因.有使用和润滑上考虑的不够,进而还有异物侵入,轴承组装的误差和轴的挠度大,对轴和轴承箱的研究不够等。可以说,这些原因互相重合的情况比较多。 所以,要在充分了解轴承使用的机器,使用条件,轴承外围的结构的基础上,如果能弄清事故发生前后的状况,再结合轴承的损伤情况和多种原因进行考察,就可以防止同类事故的再次发生。轴承的损伤与对策 剥离 损伤状态原 因 措 施轴承在受载荷旋转时，内圈、外圈的滚道面或滚动体的滚动面由于疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象。载荷过大。安装不良（非直线性）。力矩载荷。异物侵入，进水。润滑不良，润滑剂不合适轴

12、承游隙不适当。轴、轴承箱精度不好，轴承箱的刚性不均。轴的挠度大。生锈、浸蚀点、擦伤和压痕（表面变形现象）引起的发展检查载荷的大小及再次研究所使用的轴承。改善安装方法改善密封装置，停机时防锈。使用适当粘度的润滑剂，改善润滑方法检查轴和轴承箱的精度。检查游隙。轴承的损伤与对策 剥离 照片 1 向心角接触球轴承的内圈。 沿轨道面的半周产生的剥离。 原因是由于切削液的侵入而造成润滑不良。 照片2 向心角接触球轴承的内圈。 与滚道成斜面产生的剥离。 安装时定心不准造成的。轴承的损伤与对策 剥离 照片3 深沟球轴承的内圈。 滚道面上产生的球距的剥离。 由安装时冲击载荷造成的压痕发展而成。 照片4 向心球轴

13、承的内圈。 滚道面上产生的球距的剥离。 由停转时冲击载荷造成的压痕发展而成轴承的损伤与对策 剥离 照片5 照片4的外圈滚道面上产生的球距的剥离由停转时冲击载荷造成的压痕发展而成 照片6照片4的球（滚珠）球表面的剥离由停转时冲击载荷造成的压痕发展而成轴承的损伤与对策 剥离 照片7自动调心滚子的内圈只是滚道面单列产生的整圈剥离过大轴向载荷造成的损伤 照片8照片7的外圈滚道面单侧产生的整圈剥离过大轴向载荷造成的损伤 轴承的损伤与对策 剥离 照片9自动调心滚子轴承的内圈只是滚道面单列产生的剥离润滑不良造成的损伤照片10圆柱滚子轴承的滚子滚动面轴向上产生的初期剥离组装不良造成的内伤引起的故障发展轴承的损

14、伤与对策 卡伤损伤状态 原 因措 施所谓卡伤是由于在滑动面上产生的部分的微笑烧伤汇总而产生的表面损伤。滑道面、滚动面圆周方向的线状伤痕。滚子端面的摆线状伤痕。靠近滚子端面的轴环面的卡伤。过大载荷、过大预压润滑不良。异物咬入。内圈外圈的倾斜、轴的挠度。轴、轴承箱的精度不良检查载荷的大小。预压要适当。改善润滑剂的润滑方法。检查轴、轴承箱的精度。轴承的损伤与对策 卡伤照片1自动调心滚子轴承的内圈。内圈大挡边面上产生的卡伤。原因是急加减速造成的滚子打滑。照片2 照片1的球面滚子。滚子端面上产生的卡伤。原因是急加减速造成的滚子打滑。轴承的损伤与对策 卡伤照片3推力圆锥滚子轴承的内圈。内圈挡边面上产生的挡

15、边。原因是磨损粉末混入，过大载荷 造成的油膜热裂。照片4双列圆柱滚子轴承的滚子。滚子端面上产生的卡伤。润滑不良，过大轴向载荷造成的 损伤。轴承的损伤与对策 卡伤照片5推力自动调心滚子轴承的内圈。内圈挡边面上产生的卡伤。异物咬入、过大轴向载荷造成的损伤照片6照片5的球面滚子。滚子端面上产生的卡伤。异物咬入、过大轴向载荷造成的损伤轴承的损伤与对策 卡伤照片7深沟球轴承的保持架。钢板冲压保持架凹处产生的卡伤。异物侵入造成的损伤。轴承的损伤与对策 擦伤损伤状态原因措施所谓擦伤，是在滚道面或滚道面上，由随着滚动的打滑和油膜热裂产生的微小烧伤的汇总而发生的表面损伤。产生带有热粘着的表面粗糙。 高速轻载荷。

16、 急加减速。 润滑剂不适当。 水的侵入。 改善预压 改善轴承游隙。 使用油膜性好的润滑剂。 改善润滑方法。 改善密封装置。轴承的损伤与对策 擦伤照片1圆柱滚子轴承的内圈。滚道面圆周方向上产生的擦伤。原因是润滑剂封入过多造成滚子打滑照片2照片1的外圈。滚道面圆周方向上产生的擦伤。原因是润滑剂封入过多造成滚子打滑轴承的损伤与对策 擦伤照片3自动调心滚子轴承的内圈。滚道面圆周方向上产生的擦伤。因润滑不良造成的。照片4照片3的外圈。滚道面圆周方向上产生的擦伤。因润滑不良造成的。轴承的损伤与对策 擦伤照片5自动调心滚子轴承的内圈。滚道面圆周方向上产生的部分擦伤。因润滑不良造成的。照片6照片5的外圈。滚道

17、面圆周方向上产生的部分擦伤。因润滑不良造成的。轴承的损伤与对策 擦伤照片7照片5的球面滚子。滚动面中央产生的擦伤。因润滑不良造成的。轴承的损伤与对策 断裂 损伤状态 原 因 措 施所谓断裂是指由于对滚道轮的挡边或滚子角的局部部分施加了冲击或过大载荷而一小部分断裂。 安装时受到了打击 载荷过大。 跌落等使用不良。 改善安装方法，（采用热装、使用恰当的工具夹）。 纠正载荷条件。 轴承安装到位，使挡边受支承。轴承的损伤与对策 断裂照片1双列圆柱滚子轴承的内圈。中间挡边部分产生的断裂。由安装时过大载荷而造成。照片2圆锥滚子轴承的内圈。大挡边上产生的断裂。由安装时受到大的冲击而造成。轴承的损伤与对策 断

18、裂照片3推力自动调心滚子轴承的内圈。大挡边上产生的断裂。反复载荷而造成的。照片4实体外圈滚针轴承的外圈。外圈挡边上产生的断裂。原因是挡边过大载荷造成的滚子倾斜轴承的损伤与对策 裂纹、裂缝 损伤状态 原 因 措 施所谓裂纹是指滚道轮或滚动体产生裂纹损伤。如果继续使用的话，也将包括裂纹发展成的裂纹。 过大过盈量。 过大载荷、冲击载荷。 剥离有所发展。 由于滚道轮与安装构件的接触而产生的发热和微振磨损。 蠕变造成的发热。 锥轴的锥角不良。 轴的圆柱度不良。 轴台阶的圆角半径比轴承倒角大而造成与轴承倒角的干扰。 过盈量适当 检查载荷条件。 改善安装方法。 轴的形状要适当轴承的损伤与对策 裂纹、裂缝照片

19、1双列圆柱滚子轴承的外圈。外圈侧面产生的热裂。原因是外侧侧面与配对零件的接触打滑而造成的异常发热。照片2推力圆锥滚子轴承的滚子。滚子头部端面产生的热裂。原因是润滑不良造成与内圈挡边打滑而发热。轴承的损伤与对策 裂纹、裂缝照片3 双列圆柱滚子轴承的外圈。以滚道面上产生的剥离为起点的轴向与圆周方向的裂缝由冲击伤痕造成的表面剥离发展而致照片4将外圈作为辊子使用的双列圆柱滚子轴承的外圈（外圈旋转）外径面上产生的裂纹。原因是外圈的旋转不良造成的平面磨损与发热。轴承的损伤与对策 裂纹、裂缝照片5照片4外圈的滚道面。外径面的裂纹发展到滚道面。照片6自动调心滚子轴承的内圈。滚道面上产生的轴向裂纹。原因是轴与内

20、圈的温差造成配合应力大。轴承的损伤与对策 裂纹、裂缝照片7照片6内圈的断裂面。在滚道面正下方能看到了起点。照片8自动调心滚子轴承的滚子。转动面上产生了轴向裂纹。轴承的损伤与对策 保持架的损伤 损伤状态 原 因 措 施 保持架的损伤有保持架的变形、折损、磨损等。 柱的折损。 端面部的变形。 凹处面的磨损。 导向面的磨损。 安装不良（轴承的非直线性）。 使用不良。 力矩载荷大。 冲击、振动大。 转速过大，急加减速。 润滑不良。 温度上升。 检查安装方法。 检查载荷、旋转及温度条件。 降低振动。 纠正保持架的选择。 改变润滑剂的润滑方法。轴承的损伤与对策 保持架的损伤照片1深沟球轴承的保持架。钢板冲

21、压保持架的凹部折损。照片2向心推力角接触轴承的保持架。铸铁切制保持架凹柱的折损。原因是内外圈的倾斜安装。造成的对保持架的异常载荷作用轴承的损伤与对策 保持架的损伤照片3向心推力角接触轴承的保持架。高强度黄铜铸件切制保持架的凹部的折损。照片4圆柱滚子轴承的保持架。钢板冲压保持架的柱的折损。轴承的损伤与对策 保持架的损伤照片5向心推力角接触球轴承的保持架钢板冲压保持架的变形。原因是使用不良造成冲击载荷。照片6圆柱滚子轴承的保持架。高强度黄铜铸件切制保持架端面部的变形。安装时由于过大的冲击载荷而造成的。轴承的损伤与对策 保持架的损伤照片7圆柱滚子轴承的保持架。高强度黄铜铸件切制保持架。凹处的磨损与变

22、形。照片8向心推力角接触轴承的保持架。高强度黄铜铸件切制保持架凹面外径面上产生的阶梯式磨损。轴承的损伤与对策 压痕 损伤状态 原 因 措 施 咬入了金属微小粉末、异物等的时候，在滚道面或转动面上产生的凹痕。 由于安装等时受到的冲击，在滚动体的间距间隔上形成了凹面（布氏硬度压痕）。 金属粉末等的异物咬入。 组装时或运输过程中受到的冲击。 载荷过大。 冲击轴套 改善密封装置 过滤润滑油 改善组装及使用方法轴承的损伤与对策 压痕照片1双列圆锥滚子轴承的内圈。滚道面上产生的无数个微小压痕。由于异物咬人所造成的。照片2双列国锥滚子轴承的外圈。滚道面上产生的无数个微小压痕。由于异物咬人而造成的。轴承的损伤

23、与对策 压痕照片3圆锥滚子轴承的内圈。整个滚道面上产生的无数个大小不等的压痕。由于异物的咬人而造成的。照片4照片3的圆锥滚子。整个转道面上产生的无数个大小不等的压痕。由于异物的咬人而造成的。轴承的损伤与对策 梨皮状点蚀 损伤状态 原 因 措 施在滚道面上产生的弱光泽的暗色梨皮状点蚀。 润滑过程中出现的异物咬入。 由于空气中的水分而结露。 润滑不良。 改善密封装置。 充分过滤润滑油。 使用合适的润滑剂。轴承的损伤与对策 梨皮状点蚀照片1回转支撑轴承的外圈。滚道面上产生的梨皮状点蚀。凹处底部受到腐蚀。照片2照片1的球。转动面上产生梨皮状点蚀。轴承的损伤与对策 磨损 损伤状态 原 因 措 施所谓磨损

24、是由于摩擦而造成滚道面或滚动面、滚子端面、轴环面及保持架的凹面等磨损。 异物侵入。 生锈电蚀引起的发展。 润滑不良。 由于滚动体的不规则运动而造成的打滑。 改善密封装置 清洗轴承箱 充分过滤润滑油 检查润滑剂及润滑方法 防止非直线性轴承的损伤与对策 磨损照片1圆柱滚子轴承的内圈。滚道面上产生的波状磨损和由电蚀造成的许多点坑。此为由电蚀引起发展而造成的损伤照片2自动调心滚子轴承的外圈。负载端滚道面上产生的有凹凸形状的波状磨损。静止中反复振动下，由异物侵入而造成的损伤。轴承的损伤与对策 磨损照片3双列圆锥滚子轴承的内圈。挡边面上产生的阶梯式磨损与滚道面的微振磨损。静止中的过大载荷下，微振磨损发展的

25、损伤。照片4 照片3的圆锥滚子。滚子头部端面上产生的阶梯式磨损。静止中的过大载荷下微振磨损发展的损伤。轴承的损伤与对策 微振磨损 损伤状态 原 因 措 施 由于两个接触面间相对反复微小滑动而产生的磨损。 在滚道面和滚动体的接触部分上产生。 由于发生红褐色或黑褐色磨损粉末，因而也称微振磨损腐蚀。 润滑不良。 小振幅的摇摆运动。 过盈量不足。 使用适当的润滑剂。 加预压。 检查过盈量。 向配合面上涂润滑剂。轴承的损伤与对策 微振磨损照片1深沟球轴承的内圈。内径面上产生的微振磨损。由于振动造成的损伤。照片2向心推力球轴承的内圈。整个内径面上产生的显著的微振磨损过盈量不足造成的损伤。轴承的损伤与对策

26、微振磨损照片3双列圆柱滚子轴承的外圈。滚道面上在滚子间距中产生的微振磨损。轴承的损伤与对策 假性布氏压痕 损伤状态 原 因 措 施在微振期间，在滚动体和滚道轮的接触部分由于振动和摇动造成磨损有所发展，产生类似布氏压痕的印痕。 运输过程中等轴承在停转时的振动和摆动。 振幅小的摆动运动。 润滑不良。 运输过程中要对轴和轴承箱加以固定。 运输时对内圈和外圈要分开包装。 加上预压减轻振动。 使用适当的润滑剂。轴承的损伤与对策 假性布氏压痕照片1深沟球轴承的内圈。滚道面上产生的假性布氏压痕。停转时由外部振动造成的损伤。照片2 照片1的外圈。滚道面上产生的假性布氏压痕。停转时由外部的振动造成的损伤。轴承的

27、损伤与对策 假性布氏压痕照片3 推力球轴承的外圈。滚道面上产生的球间距假性布氏压痕在小摆动角度下反复摆动造成的损伤照片4圆柱滚子轴承的滚子。转动面上产生的假性布氏压痕。停转时由外部的振动造成的损伤。轴承的损伤与对策 蠕变 损伤状态 原 因 措 施 所谓蠕变是指在轴承的配合面上产生间隙时，在配合面之间相对发生滑动而言。 发生蠕变的配合面呈现出镜面光亮或暗面，有时也带有卡伤磨损产生。过盈量不足或间隙配合。紧定套紧固不够。 检查过盈量，实施止转措施 适当紧固紧定套。 研究轴和轴承箱的精度 轴向预压 滚道轮侧面紧固 粘接配合面。 向配合面涂润滑剂。轴承的损伤与对策 蠕变照片1自动调心滚子轴承的内圈。带

28、有内径面上产生的卡伤的蠕变。因过盈量不足而造成的。照片2自动调心滚子轴承的外圈。整个外径面上产生的蠕变。由外圈和轴套的间隙配合造成的。轴承的损伤与对策 烧伤 损伤状态 原 因 措 施滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。 润滑不良。 过大载荷（预压过大） 转速过大。 游隙过小。 水、异物的侵入。 轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大。 研究润滑剂及润滑方法 纠正轴承的选择 研究配合、轴承间隙和预压。 改善密封装置。 检查轴和轴承箱的精度。 改善安装方法。轴承的损伤与对策 烧伤照片1自动调心滚子轴承的内圈。滚道面变色和熔融、保持架磨损粉末压延和附着在上面。润滑不足造成的

29、损伤。照片2照片1的球面滚子。滚子滚道面变色和熔融、保持架磨损粉末压延和附着在上面。润滑不足造成的损伤。轴承的损伤与对策 烧伤照片3向心推力角接触轴承的内圈。滚动面变色，出现了球间距间隔的熔融根。预压过大造成的损伤。照片4照片3的外圈。滚动面变色，出现了球间距间隔的熔融根。预压过大造成的损伤。照片5照片3的保持架、球。保持架熔融、破损、球变色、熔融。预压过大造成的损伤。轴承的损伤与对策 电蚀 损伤状态 原 因 措 施所谓电蚀是指电流在旋转中的轴承的滚道轮和滚动体的接触部分流动时，通过薄薄的润滑油膜发出火花，其表面出现局部的熔融和凹凸现象。外圈与内圈间的电位差 在设定电路时，电流要不流过轴承部分。 对轴承进行绝缘。轴承的损伤与对策 电蚀照片1圆锥滚子轴承的内圈。滚道面上产生