公差与配合课件

1、公差与配合 表面粗糙度 公差与配合的有关术语和定义 形状和位置公差 第一章 公差与配合的有关术语及定义一有关“尺寸” 的术语及定义1、尺寸：用特定长度或角度单位表示的数值，并在技术图样上用图线、符号和技术要求表示出来。 2、基本尺寸 基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定后，再按标准选取的标注在设计图上的尺寸。 3、实际尺寸 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。4、极限尺寸 极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。 其中：较大的一个称为最大极限尺寸 较小的一个称为最小极限尺寸二. 有关“偏差、公差、”的术语和定义 1、尺寸偏差 尺寸偏差=某一尺寸-基本尺寸 偏差包括： 实际偏差=实际尺寸-基本尺寸 上偏

2、差=最大极限尺寸基本尺寸 ES（孔）、es（轴） 下偏差= 最小极限尺寸基本尺寸 EI（孔）、ei（轴） 2、尺寸公差（公差） 尺寸公差是指尺寸允许的变动量。 公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差下偏差例：一根轴的直径为 500.008基本尺寸： 50最大极限尺寸： 50.008最小极限尺寸： 49.992上偏差 = 50.008 - 50 =+ 0.008下偏差 = 49.992 50 = -0.008 公差 = 50.008-49.992 = 0.016 或 = 0.008-(-0.008) =0.016 在公差带图中，由代表上、下偏差两条直线所限定的一个区域称为公差带。 在国家

3、标准中，公差带包括： 公差带大小 由标准公差确定 公差带位置 由基本偏差确定5、标准公差 标准公差就是国家标准所确定的公差。 6、基本偏差 基本偏差就是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。国标对孔轴各规定了28种公差位置，用字母表示，大写字母为孔的基本偏差，小写字母为轴的基本偏差。如图基轴制 基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制的轴为基准轴，它的上偏差为零。基准轴的代号为“h”。es=0ei0基本尺寸h 基孔制配合与基轴制配合2、配合类型： 间隙配合 过渡配合 过盈配合间隙配合：当孔的公差带在轴的公差带

4、之 上，形成具有间隙的配合（包 括最小间隙等于零的配合）。过盈配合：当孔的公差带在轴的公差带之 下，形成具有过盈的配合（包 括最小过盈等于零的配合）。过渡配合：当孔与轴的公差带相互交叠， 既可能形成间隙配合，也可能 形成过盈配合。3、配合公差 允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。 间隙配合：配合公差=最大间隙最小间隙 过盈配合：配合公差=最大过盈最小过盈 过渡配合：配合公差=最大间隙最大过盈 配合公差=轴公差+孔公差 四、标准公差系列与基本偏差系列1. 标准公差：国标规定用以确定公差带大小的 任一公差。表2-1 2、公差等级 标准公差共分20级: IT01、IT0、IT1、IT2、到IT18。

5、 IT标准公差。 IT7表示标准公差7级。 从IT01至IT18，公差等级依次降低，相应的标准公差数值依次增大。 （1）轴的基本偏差 有了基本偏差和标准公差，就不难求出轴的另一个偏差（上偏差或下偏差）： es = ei + IT ei = es IT （2）孔的基本偏差 当基本尺寸500mm时，孔的基本偏差是从轴的基本偏差换算得来的。 孔与轴基本偏差换算的前提是：“基本偏差代号相当时，应保持配合相同”。 五、公差与配合的基准制与公差等级 1. 基准制的选用： 一般情况下，应优先选用基孔制。 2. 公差与配合的选用 选择公差与配合的主要内容有： 1）确定基准制； 2）确定公差等级； 3）确定配合

6、种类。 选择公差与配合的原则是在保证机械产品基本性能的前提下，充分考虑制造的可行性，并应使制造成本最低。 2、 形位公差代号、基准代号 公差框格 公差要求在矩形框格中给出，必须按标准标注。基准代号字母形位公差数值公差带的形状形位公差符号指引线 0.05 A框格高度为框格中字体高度的2倍 基准代号 相对于被测要素的基准3、形位公差标注示例 0.02指引线的箭头要指向被测要素的轮廓线或其延长线上d表示d 圆柱表面的任意素线的直线度公差为0.02d 0.02表示d 圆柱体轴线的直线度公差为0.02 被测要素是轴线时，指引线的箭头应与该要素尺寸线的箭头对齐d 0.02表示d 圆柱体轴线的直线度公差为0

7、.02 被测要素是轴线时，指引线的箭头应与该要素尺寸线的箭头对齐d 0.05表示被测左端面对于d 轴线的垂直度公差为0.05基准要素为轴线时，基准符号应与该要素的尺寸线对齐d 0.03 AA表示d 孔的轴线对于底面的平行度公差为0.03d 0.05表示被测左端面对于d 轴线的垂直度公差为0.05基准要素为轴线时，基准符号应与该要素的尺寸线对齐3、形位公差代号的识读（1） 识读形状公差代号标注的步骤如下： a读被测要素。 b读形状公差项目。 c读形状公差数值。 (2) 识读位置公差代号标注的步骤如下： a读被测要素。 b读位置公差项目。 c读位置公差数值。 d读基准要素。例1、识读齿轮图上标注的

8、形位公差并解释含义。253288h9( )-0.0870 0.08 B 0.006A 0.05 B 0.08 A 0.02 BB 0.018P924H7( )0+0.02188圆柱面的圆度公差为0.006mm88h9圆柱的外圆表面对24H7圆孔的轴心线的全跳动度公差为0.08mm槽宽为8P9的键槽对称中心面24H7圆柱孔的对称中心面对称度公差为0.02mm24H7圆孔轴心线的直线度公差为0.01mm圆柱的右端面对该机件的左端面平行度公差为0.08mm;右端面24H7圆孔的轴心线垂直度公差为0.05mma1、a2粗糙度高度参数代号及其数 值（ m ）；b加工要求、镀覆、表面处理或其它 说明等；c

9、样长度（mm）或波纹度（ m ）；d加工纹理方向符号；e加工余量（mm） f粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支 承长度率。a1a2edbC(f） 1、表面粗糙度的符号三、表面粗糙度的代号（符）号及其标注符 号 意 义 及 说 明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。 在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参数和说明。 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。四、表面粗糙度代号在图样上的标注 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且