（中职）数控车削编程及加工项目八电子课件

1、YCF正版可修改PPT（中职）数控车削编程及加工项目八ppt电子课件数控车削编程及加工01项目八：配合零件加工任务目标任务一：配合零件加工训练一01任务二：配合零件加工训练二02任务三：配合零件加工训练三03项目目标【知识目标】1. 通过配合零件的加工训练，提高学生零件高质量加工的意识，强化尺寸控制的操作技能，培养工匠精神，并使学生掌握配合零件加工工艺分析、程序编制及加工步骤。2. 掌握圆柱、圆锥、螺纹类配合件的加工方法，学会配合件加工及控制配合精度的方法，并能合理使用各种编程指令，合理安排加工工艺。任务一：配合零件加工训练一任务要求1. 掌握刀具的合理使用方法。2. 能够完成螺纹配合件的编程

2、及加工。3. 掌握配合件加工特点、方法与加工工艺。4. 合理使用加工方法并掌握常用编程指令。5. 掌握配合件加工及控制配合精度的方法。任务描述 本任务为加工图8-1、图8-2 所示配合件，图8-3 所示为装配图。75%95%105%图8-1 配合件1（一）图8-2 配合件2（一）任务一：配合零件加工训练一 图8-3 配合件装配图（一）任务一：配合零件加工训练一任务实施一、工艺分析 根据零件的工艺特点和毛坯 45 mm85 mm、 45 mm45 mm 两段尺寸，确定加工方案。（1）采用三爪卡盘装卡，夹配合件1 毛坯伸出卡盘45 mm，车端面，加工配合件1 右端外轮廓至 42 mm53 mm，倒

3、角，切槽42 mm，车螺纹。设置编程原点在零件右端面的轴线上。（2）配合件1 调头，包铜皮夹 30 mm 外圆找正，车端面保总长。加工配合件1 左端外轮廓至 42 mm28 mm，加工R20 圆弧。设置编程原点在零件左端面的轴线上。任务一：配合零件加工训练一（3）夹配合件2 毛坯伸出卡盘25 mm，车端面，钻中心孔，钻 18 mm 孔，加工配合件2 右端外轮廓至 30 mm21 mm 处，车孔的倒角。设置编程原点在零件右端面的轴线上。（4）配合件2 调头，包紫铜皮夹 30 mm 外圆找正，车端面保总长。加工配合件2 左端 42 mm 外圆，加工零件内轮廓至尺寸要求，车内螺纹。设置编程原点在零件

4、右端面的轴线上。任务一：配合零件加工训练一二、夹具的选择 根据该零件形状规则、加工特点及加工精度较高，所以选择三爪自定心卡盘。三、编制加工程序 将加工程序填入表8-1 和表8-2。任务一：配合零件加工训练一表8-1 配合件1 加工程序任务一：配合零件加工训练一表8-2 配合件2 加工程序任务一：配合零件加工训练一1（1）二次装夹找正后，不能损伤零件已加工表面。5（5）加工件1 和件2 上的内、外螺纹时，用螺纹环规和螺纹塞规检验，通过加磨耗的方法调整牙深尺寸，保证与外螺纹的连接松紧合适。（2）装夹内、外螺纹车刀时，用三角螺纹样板对螺纹刀进行测定。23（3）加工件2 内轮廓时，通过Z 向加磨耗的方

5、法调整配合尺寸17，保证配合尺寸10.02 mm。（4）加工件2 外轮廓时，调整长度尺寸，保证配合尺寸810.125 mm。4四、仿真加工与实际加工实际加工时需注意以下几个问题：任务一：配合零件加工训练一五、质量检测1. 配合件1 质量检测（1）填写质量考核单，见表8-3。表8-3 配合件1 质量考核单任务一：配合零件加工训练一任务一：配合零件加工训练一表8-4 配合件1 8S 过程考核检查表任务一：配合零件加工训练一任务一：配合零件加工训练一2. 配合件2 质量检测（1）填写质量考核单，见表8-5。表8-5 配合件2 质量考核单任务一：配合零件加工训练一任务一：配合零件加工训练一表8-6 配

6、合件2 8S 过程考核检查表 任务一：配合零件加工训练一任务一：配合零件加工训练一任务二：配合零件加工训练二任务要求1. 掌握刀具的合理使用方法。2. 能够完成螺纹配合件的编程及加工。3. 掌握配合件加工特点、方法与加工工艺。4. 合理使用加工方法并掌握常用编程指令。5. 掌握配合件加工及控制配合精度的方法。任务描述 本任务为加工如图8-4、图8-5 所示配合件。图8-6 所示为装配图。75%95%105%图8-4 配合件1（二）图8-5 配合件2（二）任务二：配合零件加工训练二 图8-6 配合件装配图（二）任务二：配合零件加工训练二任务实施一、工艺分析 该组合件主要由外圆、外螺纹、外槽、内孔

7、、内螺纹和内槽组成。其主要考核点为内外螺纹的互相配合。下面对其进行综合工艺分析。任务二：配合零件加工训练二（2）左端外圆粗加工，加工至 22 外圆处，精加工各外圆。（4）粗加工内孔，精加工内孔至精加工要求。（1）夹外圆右端，平端面钻中心孔，再用 48 的钻头钻孔，孔深35 mm。（3）加工两处4 mm 宽外槽，至精度要求。1. 配合件1 加工方案任务二：配合零件加工训练二（6）粗精车螺纹外圆和锥面，精加工至尺寸要求。（8）车螺纹，加工至通规通、止规止。（5）掉头夹 46 的外圆，打表找正，平端面控制总长。（7）车螺纹退刀槽。任务二：配合零件加工训练二（2）粗加工 52 外圆，精加工至尺寸要求。

8、（4）车外锥至加工精度。（1）夹外圆左端，平端面钻中心孔，再用 22 的钻头钻通孔。（3）掉头夹 52 外圆，平端面控制总长。2. 配合件2 加工方案任务二：配合零件加工训练二（6）车螺纹退刀槽。（5）先粗加工内孔，再精加工内孔至精度要求。（7）车内螺纹，加工至通规通、止规止。任务二：配合零件加工训练二010204（1）选用 3 的中心钻钻削中心孔， 18、 22 的钻头钻孔。（3）内螺纹退刀槽采用4 mm 的内沟槽刀加工。（2）粗、精车内轮廓时选用93硬质合金内孔刀（刀尖角35、刀尖圆弧半径0.4 mm）。（4）车削内螺纹选用60硬质合金内螺纹车刀。03二、刀具的选择1. 内孔车刀的选择任务

9、二：配合零件加工训练二（1）粗、精车外轮廓及平端面时选用93硬质合金外圆刀（2）螺纹退刀槽采用4 mm 切槽刀加工。（3）车削螺纹选用60硬质合金外螺纹车刀。2. 外圆车刀的选择任务二：配合零件加工训练二三、夹具的选择 根据该零件形状规则、加工特点及加工精度较高，所以选择三爪自定心卡盘。四、编制加工程序 将加工程序填入表8-7 和表8-8。任务二：配合零件加工训练二表8-7 配合件1 加工程序（图8-4 所示工件）任务二：配合零件加工训练二表8-8 配合件2 加工程序（图8-5 所示工件）任务二：配合零件加工训练二（2）装夹内、外螺纹车刀时，用三角螺纹样板对螺纹刀。（4）加工件2 外轮廓时，调

10、整长度尺寸112，保证配合尺寸1120.05 mm。（1）二次装夹找正后，不能损伤零件已加工表面。（5）加工件1 和件2 上的内、外螺纹时，用螺纹环规和螺纹塞规检验，通过加磨耗的方法调整牙深尺寸，保证与外螺纹的连接松紧合适。（3）加工件2 内轮廓时，通过Z 向加磨耗的方法调整配合尺寸30，保证配合尺寸300.05 mm。五、仿真加工与实际加工加工时需注意以下事项：任务二：配合零件加工训练二六、质量检测1. 配合件1 质量检测（1）填写质量考核单，见表8-9。表8-9 配合件1 质量考核单（图8-4 所示工件）任务二：配合零件加工训练二任务二：配合零件加工训练二任务二：配合零件加工训练二（2）填

11、写数控加工实训室8S 过程考核检查表，见表8-10。表8-10 配合件1 8S 过程考核检查表（图8-4 所示工件）任务二：配合零件加工训练二任务二：配合零件加工训练二2. 配合件2 质量检测（1）填写质量考核单，见表8-11。表8-11 配合件2 质量考核单（图8-5 所示工件）任务二：配合零件加工训练二任务二：配合零件加工训练二（2）填写数控加工实训室8S 过程考核检查表，见表8-12。表8-12 配合件2 8S 过程考核检查表（图8-5 所示工件）任务二：配合零件加工训练二任务二：配合零件加工训练二任务三：配合零件加工训练三任务要求1. 掌握刀具的合理使用方法。2. 能够完成螺纹配合件的

12、编程及加工。3. 掌握配合件加工特点、方法与加工工艺。4. 合理使用加工方法并掌握常用编程指令。5. 掌握配合件加工及控制配合精度的方法。任务描述 本任务为加工图8-7 和图8-8 所示配合件，图8-9 所示为装配图。75%95%105%图8-7 配合件1（三）图8-8 配合件2（三）任务三：配合零件加工训练三 图8-9 配合件装配图（三）任务三：配合零件加工训练三任务实施一、工艺分析 该组合件主要由外圆、外螺纹、外槽、内孔、内螺纹和内槽组成。其主要考核点为内外螺纹的互相配合。下面对其进行综合工艺分析。 力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于提高编程时数据计算的简便性和精确性。 尽量减

13、少装夹次数，尽可能在一次装夹后，加工出全部待加工面，这样有利于保证配合件的精确性和配合精度。任务三：配合零件加工训练三（2）加工配合件2 的左端外圆及螺纹。（4）将配合件2 与配合件1 进行螺纹配合。（1）加工配合件1 的左端外圆。（5）加工配合件1 和配合件2 进行配合后的整体零件的右端带有锥度的外轮廓。（3）加工配合件1 的右端内轮廓及内螺纹。 在此前提下，分析零件的尺寸精度、几何形状精度、位置精度和表面粗糙度要求，确定以下加工方案：任务三：配合零件加工训练三二、夹具的选择 因为该零件形状规则、加工精度较高，考虑加工特点所以选择三爪自定心卡盘。三、编制加工程序 将加工程序填入表8-13 和

14、表8-14。任务三：配合零件加工训练三表8-13 配合件1 加工程序（图8-7 所示工件）任务三：配合零件加工训练三表8-14 配合件2 加工程序（图8-8 所示工件）任务三：配合零件加工训练三1（1）二次装夹找正后，不能损伤零件已加工表面。5（5）加工件1 和件2 上的内、外螺纹时，用螺纹环规和螺纹塞规检验。（2）装夹内、外螺纹车刀时，用三角螺纹样板对螺纹刀。23（3）加工件2 内轮廓时，通过Z 向加磨耗的方法调整配合尺寸92，保证配合尺寸920.1 mm。（4）加工件2 外轮廓时，调整20角度尺寸，保证配合角度尺寸20，圆跳动为0.025。4四、仿真加工与实际加工加工时应注意以下事项：任务三：配合零件加工训练三五、质量检测1. 配合件1 质量检测（1）填写质量考核单，见表8-15。表8-15 配合件1 质量考核单（图8-7 所示工件）任务三：配合零件加工训练三任务三：配合零件加工训练三任务三：配合零件加工训练三（2）填写数控加工实训室8S 过程考核检查表，见表8-16。表8-16