交期控制奖罚制度

1、生产交期管控制度一、目的生产交货期，关系企业信誉、企业形象。为了规范本公司的交期管理，尤其是当出现交期延误时的处理原则和对策,特制定本办法,通过相应的管理制度约束和控制，确保产品交货期.二、适用范围适用于本公司业务部、生产部、品质部、物控部、工程部。三、生产前计划产前计划内容。根据总体规划、客户订单和销售情况，包括订单编排、生产时间、交货日期和工序交接时间等内容。计划制定后，需经生产经理复核,并与营销部门、物料部门、生产车间及客户代表充分沟通,确保其可行性。生产计划复核后,需由生产副总审批,强化其严肃性和指令性。生产计划批准后，由行政部组织发放给生产部及所属车间、品质部、物控部、销售部、财务部

2、和仓库。生产计划发放后，各个部门应立即执行,由生产副总或总经理监督.生产部所属车间的工作由生产部监督、跟踪、统计和协调。户进行交期沟通。3.1 生产前准备3.1。1 人员配置、安排准备；3。1。2 生产指令单；三、生产前计划产前计划内容。根据总体规划、客户订单和销售情况，包括订单编排、生产时间、交货日期和工序交接时间等内容。计划制定后，需经生产经理复核,并与营销部门、物料部门、生产车间及客户代表充分沟通,确保其可行性。生产计划复核后,需由生产副总审批,强化其严肃性和指令性。生产计划批准后，由行政部组织发放给生产部及所属车间、品质部、物控部、销售部、财务部和仓库。生产计划发放后，各个部门应立即执

3、行,由生产副总或总经理监督.生产部所属车间的工作由生产部监督、跟踪、统计和协调。户进行交期沟通。3.1 生产前准备3.1。1 人员配置、安排准备；3。1。2 生产指令单；。33.1.43.1。5生产中控制3。2.1生产进度日报、部门工作报告表和基层管理人员及员工生产情况汇报等常用方法。定期、定3.2.2协调、物料协调、工艺协调、品质协调、时间协调、人员协调、生产控制.3。3 生产中跟进工作3。3.1 投入生产前必须有生产指令单、产品签样、作业指导书；3.3.2 各生产部门按生产指令单的生产起、止日期安排并完成；333.33.3.43.3.43。3.5 所有产品必须有品质确认并盖有 PASS 章

4、才可进入成品仓并准备发货;3.4 生产跟进控制流程图3.4-1生产前工作流程控制签订合同订单老产品新产品图纸确认设计、研发工模部模具制作试模外发模试模不合格外联处理制模问题设计问题责任追究OK 模上机工投确认样板艺入工生程产3.4-2 生产中流程控制图3.4-2 生产中流程控制图生产中工作流程控制签订合同订单老产品新产品生产部制定生产计划采购原材料、外购件采购压铸部机抛加IPQC磨工部表包面QC装处部理品质部品质控制流程图QC 检查OK产品成品QC 检查NG盖返退PASS工仓章入仓退货发货完成按期100%交付3。4。3 生产中跟进相关责任部门备注机加工车间不良目标轻微不良率2；备注机加工车间不

5、良目标轻微不良率2；2产品漏钻孔、漏攻牙、未冲批锋、堵孔、挫批锋、断裂为零缺陷；3特殊产品不良率5（LP100LP20LP40LP60座)部门目标序号标准1产品外观不良率3%；压铸车间不良目标2产品功能性不良为零缺陷(断针、产品断裂、残缺不全不能使用部分）；3特殊产品不良率5%；(H163、H165、169、AS3000 灯体、KP51673）LP20 机芯座、LP100 机芯座、HLP40 上壳、HLP60 上壳）1螺丝孔滑牙、深度不足、烂牙、孔偏、攻牙歪斜、冲批锋轻微变形、刮伤等11产品磨边不彻底、磨边过重过轻2；漏磨边为零缺陷；抛光工序不良目标2拉手类产品抛光3；1外观不良2%;全检包装

6、车间不良目标2功能性不良为零缺陷（断裂、堵孔、残缺）拉手类电镀外加工不良目标15%；后板类电镀外加工不良目标：3%;喷油外加工不良目标15五、生产过程重点要求五、生产过程重点要求发放新的作业指导书检验基准书，旧的作业指导书检验基准书收回报废。78处分。单确定生产。试模时工程、生产部门各负责人必须到场，试模时间定于20/次.5。5IPQC2021分，部门领导负连带责任.5.6行承担全部责任。5。719部门领导负连带责任。58实行，计时部门如需要加班的，应先申请并注明做什么产品或什么事，获批准后才能加班.5.9六、生产交期控制奖罚：部按交期表制定生产计划，并按时完成生产并将产品入库，不得有误。20

7、/次.6。3 物控没有及时备料做好安全库存，或没有及时跟进，扣罚物控责任人 20 元/次。6420/50/次。部也必须要有相关的紧急预案、措施,有应急准备。20/天并可累计扣罚。6。7 因制模工序导致延误交期的,扣罚制模负责人 20 元/天并可累计扣罚。6。86。83。4112120/10/天并可累计扣罚.69110/天并可累计扣罚。6.10120/天并可累计扣罚。611责任，品质不良率在目标内未超标的不予追究工序部门责任，产品不良率超标的每延期 10/天并可累计扣罚。661234-212120/1 10/天并可累计扣罚.6.1330/20/次.61410/10/次.找理由、找藉口的加一倍扣罚

8、.6。15 生产尾数必须每日及时清理，未及时清理的对工序部门负责人扣罚 10 元/次/单。6。16 生产任务完成不了，必须提前、主动反馈,未提前、主动反馈的，对负责人扣罚 10 元/ 次、经理 10 元/次。617100%50/80/100/次.6。18 跟单不及时、信息反馈不准确的，扣罚跟单 30 元/次。6.1920/50/50/30/次.6。20102050/50% 26。2120/次.6。2220/次。6.23 外发单产品导致延误交期的,由外联人员跟进处理并承担全部责任.6。24 如遇停电、设备故障、断料和其他不可抗等情况时不追究生产等相关所有人员的责任 . 但是必须主动且及时反馈外联人员，确保问题尽快的解决处理。七、奖励细则：7。1100300/有奖励均随当