首件检查工作指引

1、更多免费资料下载请进：更多免费资料下载请进：好好学习社区首件检查工作指引目的制订书面的程序，规范首件检查流程，确保首件样板的正确性，防止批量性不良事故的发生。范围适用于公司板卡事业部各制程段首件样品的制作。职责首件确认由品管部IPQC主导，工程部、生产部协助。定义首件：也称首件样品，指某制程段，为了判定生产所有工艺、作业方法等是否全部满足规定的要求，在批量生产（检查）前，由相关部门按照相关文件（共同）核对的实物板（通常是指批量生产的前10PCS板），合格首件可作为后续检查的参照实物。对样：在生产过程中以规定时间段（每隔两小时）参照首件样品核对在制板卡，确保与首件一致。内容5.1首件检查频率为新

2、机种投产、换线生产、换批次（P/0）生产时，或在生产过程中生产设备、人员、测试仪器等调整后重新生产时，IPQC须作首件检验.5.2首件制作前准备工作：5.2.1生产组长跟据生产计划排程表提前4小时开出转机通知单，转机通知单一式三份、品管部、生产部、工程部各一份，各职能单位在收到转机通知单时提前准备好相应的站位表、生产通知单、BOMECN以及相关联络单、物料代用单、排位表、SOP等工程资料并确认所有受控文件是否为有效版本。IPQC提前制作好图纸，该图纸仅为辅助IPQC如何快速核对首件的参考资料（不受控），不能作为首件的依据。5.2.3转机时由技术员提供有工程师签名站位表给生产助拉，后者逐一核对站

3、位表与机器程式是否一致，0K后通知操作员根据站位表进行上料。5.2.4操作员或生产组长确认上料无误后，通知IPQC进行核对，IPQC根据站位表与机器程式核对、再逐一核对机器程序与机台站位上的物料是否一致，核对合格后由IPQC通知开始生产，否则都需要IPQC操作员和生产线组长的再次确认，双方意见统一后方可开始生产。5.2.5生产无铅工艺时，各职能单位严格按照无铅工艺点检表进行点检，品管部IPQC进行确认。5.3首件制作步骤：SMT制程段由SMT技术员先确认首件，主要针对程式、元件方向、功能选项、工程变更进行核对。SMT生产助拉根据生产通知单、工程变更单、联络单、物料代用单、PCB丝印图、BOM核

4、对首件,主要针对工程资料是否正确导入、元件方向、位置是否正确（从外观可以识别其规格的元件都要求检查），检查0K后由生产组长开出首检记录表给IPQC进行全面首件核对。541IPQC首件核对步骤:根据生产通知单、BOM单、图纸核对PCB的机型与版本，后核对IC的品牌、丝印、方向、位置，针对对不能确认其方向及特殊物料（如插座、晶振等）则参考工程部IE提供的SOP再核对二、三极管、磁珠、电感的规格、位置及数量。根据生产通知单功能选项部份按BOM核对元件是否有多贴/漏贴、错贴现象，ECN是否执行。核对生产通知单的特殊事项及联络单的特殊要求是否按要求执行。根据BOM参考图核对C类元件如电阻、电容、（无丝印

5、Chip部品需采用仪表测量其规格值）确认标P/O贴纸的内容及位置。无铅产品需送检IQC进行ROHS佥测，带BGA的板卡需用X-RAY检测BGA焊接效果。按照PCBA外观检验标准来确认其焊接效果。合格的首件贴首件合格证挂生产线作为在线检验的参考依据。首件核对时发现异常，立刻责令停线纠正，同时隔离制品，并将异常记录于首检记录表单上退回责任单位进行检讨，分析原因并制订改善措施，品管部IPQC进行跟进验证。5.5在首件核对期间生产的板卡不能过炉，待首件PASS后再过炉。5.6IPQC首件核对时间规定表：板卡兀件总数100点以下100200点200400点400600点600800点8001000点首件

6、完成时间20分钟30分钟45分钟55分钟65分钟75分钟附件、相关文件和表单附件：无相关文件：PCBA外观检验标准SIP-BK-3011B/06.3相关表单：无铅工艺点检表未编号首件合格证YDF-FR-1097A/0首检记录表YDF-FR-1095A/0转机时生产助拉核对站位表与机器程式是否一致1r广操作员或生产组长确认上料无误后,通知IPQC进行核对操作员上料V丿A技术员检查首件，主要针对程式元件方向、功能选项、工程变更。进行技术员首件检查生产助拉根据生产通知单、工程变更单、PCB丝印图、BOM核对首件，主要针对工程资料是否正确导入、元件方向、位置是否正确（从外观可以识别其规格的元件都要求检查），检查0K后由生产组长开出首检记录表给IIPQC接到首件记录表后，开始对首件进行全面核对。0NGOK生产助拉首件检查IPQC首件检杳首检