成型不良原因及对策

1、成型不良原因及封策成型上之缺黑占除有些是彝生在檄器性能，模具或原料特性本 身外，大部份冏堰可靠整成型修件来解决。整操作修件必须注意A.每次建勤一彳固因素免到其幺吉果再建勤另一彳固。B.I1整完了彳爰必须觐察一段畤 ,待操作平衡稳定彳爰之幺吉果才算 数。屋力之建勤在一雨模内即知幺吉果，而畤因其温度之建勤 需觐察至少十分金童彳爰才算稳定。C.以下要熟知各槿缺黑占可能因素及侵先整之方向，明各槿缺黑占其可能彝生之原因及封策。有些缺黑占及原因僮限於某些原 因，有些缺黑占视同一原因之遇不及。一.成品未完成 (SHORT SHOT)不良原因封策1.原料温度太低1.提高料管温度.射出屋力太低.熔量不匆.提高射

2、出屋力.增多量行程.射出畤太短.射出速度太慢.模具温度太低.模具温度不均.模具排氧不良.射嘴阻塞.增房射出畤.加快射出速度.提高模具温度.重整模具水管.恰常位置加遹度之排氧孔.拆除清理.暹不均匀.口或溢口太小.重K模具溢口位置.加大口或溢口.原料内润滑剜不别.酌加灌I滑剜13.螺捍止逆璟（谩圈）磨损13.拆除椀T查修理14.檄器能量不别二.缩水不良原因模具暹不足.熔量不足.射出屋力不足.保持屋力不别.射出畤太短.射出速度太快.溢口不平衡.射料嘴阻塞.温度遇高.模温不常.冷郤温度不匆.排氯不良14.更换敕大檄器封策.增加熔量行程.提高射H.提高或增加保持屋力.增房射出畤.减少射出速度.11整模具

3、入口大小或位置.拆除清理.降低温度.11整遹常温度.酌延冷谷阳寺.在缩水排氧孔.成品本身或其肋(R旧)及柱12.椀市f成品(BOSS)遇厚.料管遇大13.更换敕小规格料管.螺捍止逆璟磨损14.拆除检修三.成品黏膜不良原因(PRODUCT STICKING)封策填料遗鲍(OVERPACK).射出屋力太高.射量遇多.保H畤太久.射出速度太快.料温太高.暹料不均使部分遇鲍.冷谷四寺不足.模具温遇高或遇低.模具内脱模倒角(UNDER-CUT).模具表面不光.降低射出屋力.使用脱模剜.减少射出畤.降低射出速度.降低料温.建更溢口大小或位置.增加冷谷四寺.11整模温及闲俱肝目封温度.修模具除郤倒角.打光模

4、具四.1 道(水口)黍占膜(SPRUE STICKING)封策不良原因.射出屋力太高.原料温度遇高.洗道遇大.洗道冷郤不别.洗道脱模角不别.1 道凹弧(SPRUEBUSHING)典射嘴之配合不正.洗道内表面不光或有脱模倒角，洗道外孔有损壤.道抓| (SNATCH PIN).填料遇鲍五.毛、披凰(FLASH)不良原因.原料温度太高.射出屋力太高.填料遇鲍.合模或靠密面不良.降低射出屋力.降低原料温度.修改模具.延房冷谷四寺或降低料管温度.修改模具增加角度.重新整典配合.椀T修模具.加抓金肖.降低射出量、畤及速度封策.降低原料温度、降低模具温度.降低射出屋力.降低射出畤速度及量.椀T修模具, 模屋

5、力不别.裂品投影面稹遇大六.莫畤或IS由畤成品破裂不良原因1,填料鲍和.模温太低.部分脱模角不别.有脱模角.成品脱模畤不能平衡脱离隹, H金十不别或位置不常7,脱模畤模具筐生真空现象.增加II模屋力.更挨嘴（模屋力敕大之檄器封策.降低射出屋力、畤速度及量.升高模温.椀T修模具.椀T修模具.椀T修模具.椀T修模具. K模或11出慢速，加暹氯不良原因.原料熔融不佳.模具温度遇低.射出速度太慢.射出屋力遇低七.余吉合 (PARTING LINES)封策.提高原料温度、提高背屋加快螺悍辅速.提高模具温度.增加射出速度.提高射出屋力.原料不澈或渗有它料.脱模油太多. 道及溢口遇大或遇小.模穴内空氧排除不

6、及八.(FLO (FLOW LINES)不良原因1.原料熔融不佳.椀T查原料.脱模油翥量少用或不用.11整模具入口尺寸或改建位置.增K排氯孔或椀T查是否有阻塞封策1.提高原料温度、提高背屋、加快.模具温度太低.射出速度太快或太慢.射出屋力太高或太低.原料不澈或渗有它料.溢口遇小崖生射.成品断面厚薄相差太多螺捍速度.提高模具温度.11整遹常射出速度11整遹凿射出屋力.椀T查原料.加大溢口.建更成品或溢口位置九.金艮(SILVER STREAKS)不良原因封策.原料含有水份1.原料彳散底烘乾、提高背屋.原料温度遇高或模具遇熟2.降低原料温度，射嘴及前段温度遇高3,原料中含其他添加物如润滑剜.染料等

7、分解.原料中其他添加物混合不均.射出速度太快.模具温度太低.原料颗粒粗余田不均.料管内爽有空氧.原料在模内流程不常十,成品表面不光潭不良原因.模具温度太低.原料之量不别.模内遇多脱模油.模内表面有水.模内表面不光H-.成品燮形（WARPING）不良原因.减少其使用量或更换.耐温敕高之替代品.彳散底混合均匀.减慢射出速度.提高模具温度8,使用粒状均匀之原料9.降低料管彳爰段温度、提高温度及背H10.11整溢口之大小及位置、模具温度保持平均封策.提高模具温度.增加射出屋力畤及量3,擦拭乾浮.擦拭或椀T查是否有漏水.模具打光封策1.成品1!出畤尚未冷郤.降低模具温度及原料温度，延.成品形状及厚薄不1

8、ms.填料遇多.黑彳固溢口暹料不均匀!出系统不平衡.模具温度不均匀.暹溢口部份之原料太髭太聚是冷谷四寺.脱模彳爰以定型架固定，建更成型.减少射出屋力、畤速度及量更改溢口改善UK出系统11整模具温度7.增加或减少射出畤十二.成品内有铜:孔 (AIR BUBBLES)不良原因.成品断面，肋或柱遇厚.射出屋力遇低.射出畤不足. 道溢口太小.射出速度太快.原料含有水份封策.建更成品或溢口位置.提高射出屋力.增加射出畤.加大洗道及入口.11慢射出速度.原料彳散底乾燥.原料温度遇高以致分解.降低原料温度.模具温度不平均.冷谷四寺太H.背屋不别.水浴冷郤遇急.料管温度不常十三.黑黑占(BLACK SPOTS)不良原因.原料遗熟部份附著料管管壁.原料混有累物、抵屑等.射入模内日夺章生焦班(BURNING MARK)降低射出屋力及速度.料管内有使用遇热死角.11整模具温度.减少模内冷谷阳寺使用冷郤 水浴.提高背H.减短水浴冷谷四寺或提高水 浴温度.降低射嘴及前段温度，提高彳爰 段温度封策.彳散底空射、拆除料管清理、降 低原料温度、减短原料滞留畤.椀T查原料、彳散底空射.降低原料温度、加大模具排氯 孔、酌降模屋力，更改入口 位