厂房钢结构制安方案

1、奥炉改造工程熔炼主厂房阳极炉及转炉工段钢结构厂房制作安装 施工方案 中 国 十 五 冶 金 建 设 集 团 有 限 公 司 PAGE 38 China 15th Metallurgical Construction Group Co.，Ltd目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc9544 一、 工程说明 PAGEREF _Toc9544 2 HYPERLINK l _Toc31721 1.1 工程概述 PAGEREF _Toc31721 2 HYPERLINK l _Toc24553 1.2工程特点及难点 PAGEREF _Toc24553 3 HYPERLINK l

2、 _Toc1776 1.3主主要工程程量及区区域布置置 PAGEREF _Toc1776 3 HYPERLINK l _Toc14519 二、 编编制依据据 PAGEREF _Toc14519 3 HYPERLINK l _Toc26794 三、 施施工组织织机构及及进度 PAGEREF _Toc26794 44 HYPERLINK l _Toc10175 3.1施施工组织织机构 PAGEREF _Toc10175 44 HYPERLINK l _Toc8531 3.2施施工任务务划分 PAGEREF _Toc8531 44 HYPERLINK l _Toc32592 3.3施施工进度度计划及

3、及安排 PAGEREF _Toc32592 55 HYPERLINK l _Toc30620 四、 钢钢结构制制作 PAGEREF _Toc30620 5 HYPERLINK l _Toc16546 4.1 钢结构构制造主主要工艺艺流程及及技术保保障措施施 PAGEREF _Toc16546 5 HYPERLINK l _Toc21957 4.2 钢结构构制造 PAGEREF _Toc21957 66 HYPERLINK l _Toc9643 4.3 钢构件件表面处处理及涂涂装 PAGEREF _Toc9643 200 HYPERLINK l _Toc23355 4.4 标识及及运输 PAGE

4、REF _Toc23355 220 HYPERLINK l _Toc16607 五、 钢钢结构安安装 PAGEREF _Toc16607 211 HYPERLINK l _Toc19299 5.1 安装工工序流程程及吊装装方案的的选定 PAGEREF _Toc19299 221 HYPERLINK l _Toc5392 5.2 钢构件件的存放放及倒运运 PAGEREF _Toc5392 26 HYPERLINK l _Toc7630 5.3 安装准准备 PAGEREF _Toc7630 266 HYPERLINK l _Toc16140 5.4 钢柱现现场组装装 PAGEREF _Toc161

5、40 28 HYPERLINK l _Toc8613 5.5 安装方方法 PAGEREF _Toc8613 299 HYPERLINK l _Toc900 六、质量量体系和和保证措措施 PAGEREF _Toc900 333 HYPERLINK l _Toc32596 6.1质质量管理理体系 PAGEREF _Toc32596 333 HYPERLINK l _Toc17512 6.2质质量保证证措施 PAGEREF _Toc17512 334 HYPERLINK l _Toc12752 七、安全全体系及及安全文文明施工工保证措措施 PAGEREF _Toc12752 355 HYPERLIN

6、K l _Toc16667 7.1安安全管理理体系 PAGEREF _Toc16667 335 HYPERLINK l _Toc9316 7.2安安全保证证措施 PAGEREF _Toc9316 336 HYPERLINK l _Toc16381 7.3文文明保证证措施 PAGEREF _Toc16381 338附表及附附图1、施工工进度计计划2、施工工平面布布置图一、 工工程说明明1.1 工程概概述1.1.1本工工程为铜铜陵有色色铜冶炼炼工艺技技术升级级改造项项目“奥炉改改造工程程”熔炼主主厂房附附属厂房房阳极炉炉及转炉炉工段钢钢结构制制安工程程。厂房房钢结构构主跨檐檐口标高高为255.40

7、00m，附跨檐檐口标高高为133.8000m，局部平平台分别别为4米米和9.3米，系单层层门式钢钢架结构构及钢框框架体系系。主跨跨设有885/440吨行行车，附附跨设116/55吨行车车，屋面面设有通通风天窗窗，厂房房轴线面面积约为为61884。1.1.2主跨跨厂房钢钢结构形形式为222m单单跨，即即单跨单单坡组合合而成，局部附附跨厂房房钢结构构形式为为33mm单跨，与主跨跨连接，单跨单单坡无脊脊。阳极极炉工段段最大轴轴线柱距距为133米，最最小为66.5米米，转炉炉最大轴轴线柱距距16.8米，最小为为7米。其结构构主要由由钢柱、屋面梁梁、行车车梁、辅辅助桁架架及支撑撑等组合合。钢柱柱为H型型

8、钢截面面和箱形形截面，钢梁均均为H型型钢截面面，辅助助桁架及及支撑为为钢管及及角钢截截面。1.1.3厂房房主体结结构钢柱柱、钢梁梁及行车车梁均为为Q3445B材材质，其其余为QQ2355B材质质。整个个厂房吊吊装重量量约为118000吨（现现有图纸纸），其其中最重重钢柱为为15.5吨，最重钢钢梁为44.5吨吨，最重重吊车梁梁为166.4吨吨。1.1.4由于于钢柱、钢梁单单根构件件较重，根据厂厂房构件件实际情情况，所所有构件件均在我我单位金金属结构构厂内制制作，运运输至现现场组装装焊接后后进行吊吊装。1.1.5钢结结构制作作安装的的技术质质量必须须符合设设计图纸纸要求及及GB5502005-22

9、0011钢结结构工程程施工质质量验收收规范的要求求。1.2工工程特点点及难点点1.2.1 本本工程布布局紧凑凑，钢柱柱柱距及及跨度大大，钢柱柱构件长长，需现现场组装装焊接后后吊装，且局部部钢柱安安装在桁桁架上，其必须须保证钢钢构件制制作精度度。1.2.2 在在阳极炉炉区域设设备基础础多，钢钢构吊装装作业与与设备安安装时间间较为集集中，现现场作业业面及区区域吊装装空间有有限，各各类交叉叉作业多多，协调调难度大大，必须须提前进进行工序序组织安安排，严严格按照照进度计计划中的的关键线线路安排排，保证证各工序序衔接和和网络节节点按期期实现，最后确确保整体体工期。1.3主主要工程程量及区区域布置置1.3

10、.1 主主要工程程量单项名称称材质重量（吨吨）备注钢柱、墙墙壁柱、抗风柱柱Q3455B668钢板焊接接吊车梁、制动梁梁Q3455B396钢板焊接接型、角角钢屋面梁、平台梁梁Q3455B286钢板焊接接通风天窗窗Q2355B14热轧H型型钢支撑及围围护结构构Q2355B435钢管、角角钢、槽槽钢合计约 188001.3.2 区区域布置置图 见后附附图二、 编编制依据据2.编制制依据2.1中中国瑞林林工程技技术有限限公司设设计的熔熔炼炉主主厂房钢钢结构设设计图纸纸2.2钢结构构设计规规范（GBB50001720003）2.3钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GBB50220520001）2.4钢

11、结构构高强度度螺栓连连接技术术规程（JGGJ822-20011）2.5建设工工程施工工现场供供用电安安全规范范（GGB5001944-20014）2.6涂覆涂涂料前钢钢材表面面处理表表面清洁洁度的目目视评定定第1部部分（GB889233.1-20111）2.7焊缝无无损检测测 超声声检测 技术、检测等等级和评评定（GB/T1113455-20013）2.8焊接HH型钢（YBB30001-220055）2.9热轧HH型钢和和剖分TT型钢（GBB/T1112663-220100）三、 施施工组织织机构及及进度3.1施施工组织织机构3.1.1为保保证优质质、安全全、高效效地完成成本工程程的建设设，我

12、们们将全力力以赴，满足业业主要求求，实行行成熟的的项目管管理办法法。以项项目经理理为核心心建立严严密的组组织机构构对整个个工程进进行组织织、指挥挥、管理理、协调调和控制制。3.1.2施工工组织机机构图（见下图图）项目经理陆建春基础交接验收项目总工程师穆红明基础交接验收项目副经理王强 物 资 部 李晶经 营 部 王丽华综 合 部万 琦质 量 部杨 鹏基础交接验收工 程 部 宋赵伟基础交接验收安 环 部杨 智基础交接验收安装班组2综合作业队制作班组1制作班组2安装班组1防腐队3.2施施工任务务划分根据工程程具体情情况及进进度要求求，各施施工队工工程任务务划分如如下：3.2.1钢结结构制作作班组每每

13、天分两两班施工工作业，白天拼拼装钢柱柱构件，晚上焊焊接构件件。 3.2.2安装装班组分分两班施施工作业业，一班班负责钢钢柱现场场拼接及及吊装就就位和之之后的吊吊车梁安安装，另另一班负负责钢屋屋架系统统及柱间间支撑安安装，使使其形成成一个结结构单元元。3.2.3防腐腐队：承承担我单单位结构构厂内钢钢构件除除锈和三三底一面面油漆涂涂刷和施施工现场场二面油油漆涂刷刷工作。3.2.4综合合作业队队：承担担钢结构构安装过过程中脚脚手架搭搭拆、安安全防护护及文明明施工。3.3施施工进度度计划及及安排20166.7.05至220166.8.20详详图转换换；20166.7.10至220166.9.15材材料

14、采购购；20166.8.15至220166.100.200钢结构构制作；20166.100.01至220166.122.200钢结构构安装；具体见熔熔炼主厂厂房阳极极炉、转转炉钢结结构安装装进度计计划（见见附表）。四、 钢钢结构制制作4.1 钢结构构制造主主要工艺艺流程及及技术保保障措施施4.1.1钢结结构制造造主要工工艺流程程见下图设计图施工详图图纸会审材料计划材料采购焊接工艺评定材料复验编制工艺文件材料矫正材料检查排板放样平板对接无损检测号料切割下料检验坡口加工标识组装焊接无损检测矫正标识制孔检验预装高强螺栓摩擦面处理表面处理涂装标识总检包装运输包装箱标识包装检验4.1.2.钢钢结构制制造

15、技术术保障措措施：1）施工工详图采采用钢结结构详图图设计软软件进行行绘制。2）切割割下料采采用数控控自动切切割机，多头直直条切割割机下料料。3）H型型钢采用用H型钢生生产线生生产，自自动组立立、自动动焊接、翼缘矫矫正机矫矫正。4）箱形形柱采用用箱形柱柱生产线线生产，手动组组立、自自动焊接接、内隔隔板采用用电渣焊焊。5）制孔孔采用平平面数控控钻床钻钻孔。6）表面面处理采采用抛丸丸机自动动抛丸除除锈，涂涂装采用用高压无无气喷涂涂机进行行涂装施施工。7）严格格工艺管管理，遵遵守工艺艺纪律、精心制制造。4.2 钢结构构制造4.2.1.制造准准备1）详图图设计深深化a）钢结结构设计计图到后后，即组组织设

16、计计人员熟熟悉图纸纸并进行行自审会会审。b）按设设计要求求及相应应的标准准规范进进行施工工详图设设计深化化，施工工详图必必须采用用详图设设计软件件进行绘绘制。我我公司采采用STTRUCCAD钢钢结构详详图设计计软件。c）对需需进行设设计修改改的部分分，必须须取得原原设计单单位的书书面认可可或设计计变更后后方可更更改。2）材料料准备a）根据据设计及及施工详详图编制制钢材、焊材、油漆、螺栓等等材料计计划，材材料计划划应对钢钢材提出出定尺要要求。b）所采采购钢材材应符合合有关标标准规范范及设计计要求，每块钢钢板应包包括有牌牌号、炉炉批号或或检查号号和尺寸寸等，且且标记清清晰。c）生产产厂家必必须提供

17、供完整的的（包括括批量、规格、力学性性能、化化学成份份的钢材材质量证证明书等等）技术术文件。d）入库库前对照照材质证证明书，对钢材材进行几几何尺寸寸、表面面质量等等方面的的检查。当对钢钢材的质质量有疑疑义时，按有关关标准对对钢材进进行抽样样复验，未经检检验或不不合格的的材料不不得入库库。e）钢材材按品种种、规格格分类堆堆放，并并按程序序文件的的要求进进行标识识，以防防混用。钢材应应存放在在干燥的的专用场场地，不不能在露露天长期期堆放，防止锈锈蚀。f）所采采购的焊焊材必须须具备完完整的质质量证明明书。焊焊条、焊焊丝、焊焊剂应妥妥善包装装，并按按牌号和和批号分分别保存存在通风风并有干干燥设备备的室

18、温温不低于于5的仓库库里，焊焊剂内不不允许有有杂质及及其它材材料颗粒粒，湿度度应小于于0.11%。手手工焊条条的存放放应防止止药皮受受潮或压压损。g）所采采购的涂涂料必须须具备完完整的质质量证明明等技术术文件，并按技技术文件件的要求求进行保保管、使使用。4.2.2.下料下料前必必须熟悉悉施工图图和工艺艺要求，并检查查确认钢钢材的牌牌号、规规格、质质量是否否符合图图纸及有有关规范范标准的的要求。其下料料允许偏偏差因符符合下表表（表44-1）：表4-11序号项目允许偏差差（mmm)1零件外形形尺寸1.002孔距0.552）下料料前还应应检查钢钢材是否否变形，如不符符合规范范要求则则应进行行矫正，矫

19、正采采用机械械矫正（平板机机，型钢钢矫直机机）及火火焰矫正正，合格格后方可可使用。3）根据据图纸和和规范要要求及钢钢材的实实际尺寸寸，根据据规范中中有关焊焊缝错开开的要求求，对箱箱型柱的的盖板、腹板、H型钢的的翼板、腹板进进行排版版，力求求节约钢钢板，并并对各零零件板作作好标识识。4）由于于钢板规规格的限限制，排排版应考考虑对钢钢柱、钢钢梁的翼翼板和腹腹板进行行拼接。H型、箱箱形柱只只允许长长度方向向拼接。梁翼板板只允许许长度方方向拼接接，腹板板长度和和宽度方方向均可可拼接，拼接缝缝可为十十字型和和T字型，拼接长长度不小小于6000mmm，拼接接宽度不不小于3300mmm，翼翼板拼接接和腹板板

20、拼接缝缝与内部部加劲板板的角焊焊缝间距距应大于于2000mm。吊车梁梁的上、下翼缘缘在跨中中1/33L的跨跨长范围围内不得得拼接。5）下料料号料根根据工艺艺要求预预留制作作和安装装时的焊焊接收缩缩余量及及切割、刨边和和铣边等等加工余余量。针针对主要要构件箱箱型柱，号料时时着重考考虑箱型型构件的的特殊性性，对坡坡口及下下料宽度度、长度度应做合合理预计计，加放放施工余余量或减减少施工工余量，以便拼拼装时准准确地保保证构件件尺寸。6）切割割前，钢钢材应放放平、垫垫稳，切切割线下下应留有有空隙。切割后后的允许许偏差应应符合下下表4-2规定定：表4-22序号项目允许偏差差(mmm)1零件长度度、宽度度3

21、.002切割面平平面度0.055t且不不大于22.03割纹深度度0.24局部缺口口深度1.0注：t为为切割面面厚度7）对于于柱两端端需要铣铣平的部部位，用用端面铣铣床进行行加工。端面铣铣平后的的允许偏偏差如表表4-3所示示。表4-33序号项目允许偏差差(mmm)1两端面铣铣平时构构件长度度2.002两端面铣铣平时零零件长度度1.553铣平面垂垂直长度度0.3004铣平面对对轴线的的垂直度度L/155004.2.3.HH型钢制制作方法法1） HH型钢制制作工艺艺流程为为：H型三大大片流入入HH型钢组组立点焊焊行车车吊装至至埋弧焊焊机焊缝焊接焊缝焊接焊缝焊接焊缝焊接行车吊吊装至矫矫正机翼板板校正翼

22、板校正进入下下道工序序H型钢组组立时，应注意意翼板拼拼接缝、腹板拼拼接缝、加劲板板角焊缝缝相互之之间的间间距应大大于2000mmm。组立立点焊时时所用点点焊材料料与正式式焊接材材料相同同。 22）焊接接H型钢的的允许偏偏差应符符合表44-4的的规定要要求。焊接H型型钢允许许偏差表表表4-44项目允许偏差差图例截面高度度hH50002.00500h100004.00截面宽度度b3.00腹板中心心偏移2.0翼缘板垂垂直度b/1000，且且不应大大于3.0弯曲矢高高（受压压构件除除外）l/10000，且不应应大于110.00扭曲H/2550，且且不应大大于5.0腹板局部部平面度度ft224m的的长桁

23、架架只在分分段接头头处不焊焊，到工工地拼装装焊接。4.2.7焊接接1）施焊焊焊工所有参加加施焊的的焊工，必须经经过考试试合格，并取得得国家有有关机构构认可颁颁发的“合格焊焊工资格格证书”。焊工工施焊的的焊接项项目必须须是资格格证书中中注明的的经考试试合格的的项目，并在有有效期内内。2）焊接接材料a）焊材材选用按按设计及及规范要要求进行行选用，具体见见表4-5焊材选用用表 表4-5母材手工电弧弧焊焊条条埋弧自动动焊焊丝丝、焊剂剂气体保护护焊焊丝丝Q2355BE43115H08AA+HJJ4311H08MMn2SSiQ3455BE50115、E50016H08MMnA+HJ4431H08MMn2S

24、SiQ2355B+QQ3455BE43115H08MMnA+HJ4431H08MMn2SSib）焊条条和焊剂剂在使用用前按产产品说明明书规定定的烘焙焙时间和和温度进进行烘焙焙。烘焙焙后的焊焊条存放放在10001150的恒温温箱内。焊材设设专人保保管，并并作好烘烘焙记录录和焊条条发放回回收记录录。焊条条经烘焙焙后应放放入保温温筒内，随用随随取。焊焊条在保保温筒内内的时间间不超过过4小时，重新烘烘焙的次次数不超超过2次。3）施焊焊环境在下列任任何一种种环境时时，均采采用有效效的防护护措施，否则不不得焊接接：a）下雨雨、下雪雪天气；b）手工工焊时风风速88m/ss，气体体保护焊焊时风速速2mm/s；

25、c）当焊焊接温度度低于00，应在在始焊处处1000mm范范围内预预热到115左右；d）相对对湿度90%。4）焊接接工艺a）厚度度大于336mmm的低合合金结构构钢，施施焊前应应进行预预热、预预热温度度控制在在10001500，焊后后应进行行后热。b）定位位焊所采采用的焊焊接材料料，应与与焊件材材质相匹匹配；焊焊缝厚度度不宜超超过设计计焊缝厚厚度的22/3，且不应应大于88mm；焊缝长长度宜大大于400mm，定位焊焊位置应应布置在在焊道以以内，并并应由持持合格证证的焊工工施焊。c）对接接接头、T形接头头、角接接接头、十字接接头等对对接焊缝缝及对接接和角接接组合焊焊缝，在在焊缝的的两端设设置引弧弧

26、的引出出板，其其材质和和坡口形形式与焊焊件相同同。引弧弧的引出出板焊缝缝长度：埋弧焊焊大于880mmm；手工工电弧焊焊及气体体保护焊焊大于225mmm。焊接接完毕采采用气割割切除引引弧的引引出板，并修磨磨平整，不得用用锤击落落。d）角焊焊缝转角角处宜连连续绕角角施焊，起落弧弧点距焊焊缝端部部宜大于于10mmm；角角焊缝端端部不设设置引弧弧和引出出板的连连续焊缝缝，起落落弧点距距焊缝端端部宜大大于100mm，弧坑应应填满。特别是是吊车梁梁加劲肋肋板的始始末端，必须采采用回焊焊等措施施避免弧弧坑。e）多层层焊接宜宜连续施施焊，每每一层焊焊道焊完完后及时时清理检检查，清清除缺陷陷后再焊焊。f）焊成成

27、凹形的的角焊缝缝，焊缝缝金属与与母材应应平缓过过渡；加加工成凹凹形的角角焊缝，不得在在其表面面留下切切痕。g）T形形接头、十字接接头、角角接接头头等要求求熔透的的对接和和角接组组合焊缝缝，其焊焊脚尺寸寸不得小小于t/4，且且不得大大于100mm。h）双面面焊接的的焊缝，一面焊焊完后，反面采采用碳弧弧气刨清清根后再再焊接。5）焊接接检验a）焊缝缝外观检检查焊缝外形形应均匀匀，焊道道与焊道道及焊道道与基本本金属之之间应平平滑过渡渡，焊缝缝外形尺尺寸的检检查应符符合现行行国家标标准钢钢结构焊焊缝外形形尺寸的规定定。焊缝缝质量必必须符合合设计图图纸的要要求。焊焊缝质量量等级与与焊缝外外观缺陷陷对照见见

28、表4-6，对对接焊缝缝及完全全熔透组组合焊缝缝尺寸允允许偏差差见表44-7，部部分焊透透组合焊焊缝和角角焊缝外外形尺寸寸允许偏偏差见表表4-8。焊缝质量量等级外外观质量量标准（mm）表4-66焊缝质量量等级一级二级三级外观缺陷未焊满（指不足足设计要要求）不允许0.22+0.02tt，且1.000.22+0.04tt，且2.00每1000.0焊焊缝内缺缺陷总长长25.0根部收缩缩不允许0.22+0.02tt，且1.000.22+0.04tt，且2.00长度不限限咬边不允许0.005t，且0.55；连续续长度1000.0，且焊缝缝两侧咬咬边总长长10%焊缝全全长0.11t，且且1.00，长度度不限

29、弧坑裂纹纹不允许允许存在在个别长长度5.00的弧坑坑裂纹电弧擦伤伤不允许允许存在在个别电电弧擦伤伤接头不良良不允许缺口深度度0.005t，且0.55缺口深度度0.11t，且且1.00每米焊缝缝不得超超过1处表面夹渣渣不允许深0.2t长长长0.5t，且20表面气孔孔不允许每50.0焊缝缝长度内内允许直直径0.44t，且且3.00的气孔孔2个，孔孔距6倍孔径径注：表内内t为连接接处较薄薄的板厚厚。对接焊缝缝及完全全熔透组组合焊缝缝尺寸允允许偏差差（mmm）表4-77序号项目图例允许偏差差1对接焊缝缝余高C一、二级级三级B200：03B200：04B200：04B200：052对接焊缝缝错边dd0.

30、15tt，且2.00d66：032角焊缝余余高Chf66：01.55hf66：03注：1、hf8.00mm的的角焊缝缝其局部部焊脚尺尺寸允许许低于设设计要求求值1.0mmm，但总总长度不不得超过过焊缝长长度100%；2、焊接接H型梁腹腹板与翼翼缘板的的焊缝两两端在其其两倍翼翼缘板宽宽度范围围内，焊焊缝的焊焊脚尺寸寸不得低低于设计计值。b）焊缝缝内部质质量检查查根据设计计及规范范要求，熔透焊焊接需进进行焊缝缝内部质质量检查查。本工工程需熔熔透的焊焊接部位位如下：1.平板板对接焊焊缝，箱箱形柱壁壁板间的的连接焊焊缝，内内隔板与与壁板的的连接焊焊缝；2.梁端端翼缘、牛腿翼翼缘与柱柱的连接接焊缝；3.

31、梁与与柱刚接接时，柱柱在梁翼翼缘上下下各6000mmm的节点点范围内内，梁与与柱刚接接时，梁梁翼缘与与柱子连连接焊缝缝；4.上、下柱对对接焊缝缝，吊车车梁腹板板与翼缘缘的T形焊缝缝；焊缝内部部质量采采取无损损检测的的方法进进行检查查。无损损探伤要要求如下下：无损检检测人员员必须持持相应探探伤III级以上上资格证证，并在在有效期期内，方方可担任任其无损损检测工工作。无损检检测前，必须编编制无损损探伤工工艺指导导书，探探伤比例例及采用用的探伤伤方法、合格标标准必须须符合设设计图纸纸及有关关规程规规范的要要求。一级焊焊缝进行行1000%的超超声波检检查，二二级焊缝缝进行不不少于220%的的超声波波检

32、查，且不少少于2000mmm。超声声波探伤伤不能对对缺陷作作出判断断，应采采用射线线探伤。局部探探伤的焊焊缝，有有不允许许的缺陷陷时，应应在该缺缺陷两端端的延伸伸部位增增加探伤伤长度，增加的的长度不不应小于于该焊缝缝长度的的10%，且不不应小于于2000mm，仍有不不允许的的缺陷时时，必须须对该焊焊缝1000%探探伤检查查。构件经经焊缝外外观检查查合格后后，方可可进行无无损探伤伤检验。4.2.8构件件成品检检验钢构件经经焊接矫矫正后，按照施施工图纸纸和施工工规范及及合同规规定要求求进行检检查验收收。由制制造单位位质量检检查部门门对成品品构件的的几何尺尺寸、焊焊接质量量、标识识进行检检验合格格后

33、，书书面报请请业主、监理进进行抽检检，合格格并确认认后方可可出厂。检查范范围包括括：1）检查查焊缝质质量是否否符合设设计及规规范要求求。2）检查查焊工钢钢印、构构件编号号标志是是否清楚楚、正确确。3）构件件的外形形尺寸是是否符合合表4-9、44-10、4-111规定定的要求求。多节钢柱柱外形尺尺寸的允允许偏差差(mmm)表4-99项目允许偏差差图例一节柱高高度（HH）3.00两端最外外侧安装装孔距离离（l3）2.00铣平面到到第一个个安装孔孔距离（a）1.00柱身弯曲曲矢高（f）H/15500且且不应大大于5.0一节柱的的柱身扭扭曲h/2550且不不应大于于5.00牛腿端孔孔到柱轴轴线距离离（

34、l2）3.00牛腿的翘翘曲或扭扭曲（）l21100002.0l21100003.0柱截面尺尺寸连接处3.00非连接处处4.00柱脚底板板平面度度5.0翼缘板对对腹板的的垂直度度连接处1.5其它处b/1000且不不应大于于5.00柱脚螺栓栓孔对柱柱轴线的距离（a）3.0箱型截面面连接处处对角线差差3.0箱型柱身身板垂直直度H(b)/1550且不应大大于5.0单层钢柱柱外形尺尺寸的允允许偏差差（mmm）表4-110项目允许偏差差图例柱底面到到柱端与与桁架连连接的最最上一个个安装孔孔距离lll/11500015.0柱底面到到牛腿支支承面距距离l1l1/200008.00牛腿面的的翘曲2.0柱身弯曲曲

35、矢高H/12200，且不应应大于112.00柱身扭曲曲牛腿处3.0其他处8.0柱截面几几何尺寸寸连接处3.00非连接处处4.00翼缘对腹腹板的垂垂直度连接处1.5其他处b/1000，且且不应大大于5.0柱脚底板板平面度度5.0柱脚螺栓栓孔中心心对柱轴轴线的距距离3.0焊接实腹腹钢梁外外形尺寸寸的允许许偏差（mm）表4-111项目允许偏差差图例梁长度ll端部有凸凸缘支座座板0-55.0其它形式式l/2250003.00端部高度度hh200002.00h200003.00两端最外外侧安装装孔距离离L（L1）3.00拱度设计要求求起拱l/550000设计未要要求起拱拱3.0-5.0侧弯矢高高l/20

36、000，且不应应大于33.0扭曲h/2550，且且不应大大于3.0腹板局部部平面度度t1445.0t1444.0翼缘板对对腹板的的垂直度度b/1000，且且不应大大于3.0吊车梁上上翼缘与与轨道接接触面平平面度1.0梁端板的的平面度度（只允允许凹进进）H/5000，且且不应大大于2.0梁端板与与腹板的的垂直度度H/5000，且且不应大大于2.04.2.9高强强螺栓摩摩擦面处处理1）高强强螺栓摩摩擦面采采用抛丸丸处理，经抛丸丸处理的的摩擦面面，表面面质量达达到Saa2.55级，其其表面粗粗糙度应应达到55070uum。QQ2355构件高高强螺栓栓摩擦面面处理后后的抗滑滑移系数数不得小小于0.45

37、，Q3445构件件高强螺螺栓摩擦擦面处理理后的抗抗滑移系系数不得得小于00.5。摩擦面面试验按按有关标标准规范范进行。2）处理理好的摩摩擦面，不得有有飞边、毛刺、焊疤或或污损等等。3）构件件摩擦面面处理好好后，应应予以保保护，以以免在喷喷漆、包包装、运运输时损损伤。4）经喷喷砂处理理的摩擦擦面，出出厂前应应按批作作抗滑移移系数试试验，最最小值应应不小于于设计要要求。出出厂时还还应按批批附3套与构构件同批批制作、同一性性能、同同一处理理方法、同一螺螺栓直径径、相同同材质的的试件，安装时时予以复复验抗滑滑移系数数。4.2.10预预拼装1）为保保证构件件顺利安安装，构构件在检检验合格格涂装前前应进行

38、行自由状状态预拼拼装。2）预拼拼装时，每个单单元分别别进行拼拼装，连连接后检检查有关关几何尺尺寸是否否符合设设计和规规范要求求。3）高强强度螺栓栓和普通通螺栓连连接的多多层板叠叠，应采采用试孔孔器进行行检查，并应符符合下列列规定：a）当采采用比孔孔公称直直径小11.0mmm的试试孔器检检查时，每组孔孔的通过过率不应应小于885%；b）当采采用比螺螺栓公称称直径大大0.33mm的的试孔器器检查时时，每组组孔的通通过率1100%。4）通过过率不符符合上述述规定时时，可采采用与母母材材质质相匹配配的焊条条补焊后后重新制制孔，不不得采用用钢块填填塞。5）预拼拼装检查查合格后后，应标标注中心心线、基基准

39、线等等标记，必要时时应设置置定位器器。标注注中心线线时，采采用打样样冲的方方法。6）预拼拼装的允允许偏差差见表44-10。 钢构构件预拼拼装的允允许偏差差（mmm） 表表4-110构件类型型项目允许偏差差多节柱预拼装单单元总长长5.00预拼装单单元弯曲曲矢高l/15500，且不应应大于33.0接口错边边2.0预拼装单单元柱身身扭曲h/2000，且且不应大大于5.0顶紧面至至任一牛牛腿距离离2.00梁、桁架跨度最外外两端安安装孔或或两端支支承面最最外侧距距离+5.00-3.00接口截面面错位2.0拱度设计要求求起拱L/6000 大于122m的梁梁设计未要要求起拱拱L/200000节点处杆杆件轴线

40、线错位4.0构件平面面总体预预拼装各楼层柱柱距4.00相邻楼层层梁与梁梁之间距距离3.00各层间框框架两对对角线之之差H/20000，且不应应大于55.0任意两对对角线之之差H/220000，且不不应大于于8.004.3 钢构件件表面处处理及涂涂装1）表面面处理a）钢结结构件在在制作完完毕经检检验合格格后进行行抛丸处处理，抛抛丸处理理能有效效的达到到设计要要求的粗粗糙度，使涂层层与基体体很好的的结合。b）抛丸丸前的构构件预处处理。抛抛丸前，构件表表面粘附附油脂、涂料等等污物时时，可用用低温加加热的方方法除去去，或用用适当的的有机涂涂剂（SSSPCC-SPP1）清清洗。c）该项项目钢结结构件均均

41、采用抛抛丸机进进行除锈锈，除锈锈等级达达到Saa2.55级。其其表面粗粗糙度达达到40060m之间。d）当环环境湿度度大于880%或或钢材表表面温度度低于空空气露点点温度33时，禁禁止施工工。e）抛丸丸除锈后后，应采采用无水水无油的的压缩空空气除去去表面附附着的钢钢砂和粉粉尘，并并防止任任何其它它污染源源污染抛抛丸清理理过的表表面。2）涂装装施工a） 表表面喷砂砂除锈之之后的钢钢构件必必须在66小时之之内喷涂涂，涂装装之前不不允许锈锈蚀，如如有返锈锈现象，必须再再进行表表面处理理。b） 钢钢构件的的油漆喷喷涂采用用高压无无气喷涂涂设备进进行，不不得手工工涂刷。c） 涂涂装必须须用设计计规定的的

42、涂料，刷聚氯氯乙烯含含氟萤丹丹底漆三三遍，刷刷聚氯乙乙烯含氟氟萤丹面面漆三遍遍。d） 涂涂装时环环境温度度宜在55388之间间，相对对湿度85%条件下下进行。当钢结结构表面面受雨水水或冰雪雪的影响响时，则则不能进进行涂装装。e） 开开桶时应应将桶外外的灰尘尘、杂物物除尽以以免混入入桶内影影响涂料料质量。由于涂涂料中各各成份的的比重差差异，可可能会有有沉淀现现象出现现，在施施工前必必须将桶桶内的涂涂料及沉沉淀物全全部搅拌拌均匀后后才可使使用。f） 涂涂料应贮贮存在干干燥、阴阴凉通风风处，远远离火源源、热源源，施工工现场严严禁明火火，并应应有良好好的通风风和采取取可靠的的安全防防范措施施。g） 涂

43、涂装时，现场拼拼焊区或或高强螺螺栓连接接的区域域，应留留出300500mm暂暂不涂刷刷。涂装装应均匀匀，无起起皱、流流挂、脱脱浇、漏漏涂等缺缺陷，附附着应良良好。h） 每每层涂装装完毕干干燥后，进行涂涂层测厚厚检查，未达到到设计规规定厚度度的进行行补涂装装。4.4 标识及及运输1）标识识标识处理理分为两两大块，即制造造过程中中的标识识和涂装装合格后后的标识识。制造造过程中中的标识识从下料料开始，零件经经检验合合格后，用油漆漆标明规规格及所所属杆件件号后，再流入入下道工工序。经经组装完完毕的构构件，将将油漆号号转化为为钢号，打在工工艺要求求的位置置处，并并在杆件件一端挂挂以标牌牌。经表表面处理理

44、及涂装装后用喷喷涂号码码的方法法将钢号号转化为为油漆标标识。所所有标识识经检查查合格后后方可出出厂。2）运输输a、构件件包装好好后，按按安装顺顺序及现现场先安安装先运运输的原原则进行行，采用用汽车运运输，方方便快捷捷。装在在汽车上上的构件件应装平平、垫稳稳，必须须绑扎牢牢固，方方能开车车行走。决不允允许野蛮蛮装卸以以免造成成构件损损坏。b、考虑虑构件长长度，本本工程所所有构件件需从厂厂区北门门进入安安装现场场，由77#路分分别进入入8#路路及100#路。钢结构安安装5.1 安装工工序流程程及吊装装方案的的选定5.1.1安装装工序流流程阳极炉和和转炉钢钢结构厂厂房安装装工序流流程如图图5-11。

45、 柱基础验收基础复测及垫铁安装钢柱拼装主钢架柱及框架梁安装吊车梁及支撑系统安装地脚螺栓灌浆 二层钢柱安装 上层框架梁安装支撑系统安装次梁及平台梁安装围护系统安装现场涂装图 5-15.1.2吊装装方案及及吊装设设备选定定由于本工工程厂房房占线较较长、跨跨度大，单根钢钢柱构件件高度最最高为228.44米，需需要进行行现场拼拼装焊接接后才能能吊装，钢柱最最大重量量达到115.55吨，行行车梁116.44吨。且且在厂房房内设备备基础多多而繁杂杂，容易易形成交交叉作业业，吊车车站位受受限制。根据以上上特点，经由我我施工单单位调配配，决定定从阳极极炉至转转炉方向向进行吊吊装，同同时考虑虑吊装经经济的合合理

46、性分分别采用用50吨吨、800吨、1000吨及1300吨汽车车起重机机来进行行钢架厂厂房钢结结构安装装，255吨、550吨汽汽车吊进进行地面面构件拼拼装。为保证质质量及工工期的进进度，在在转炉工工段2DD轴线及及2A轴轴线、阳阳极炉11-G和和1-AA轴线以以外133米内必必须保证证场地平平整，保保证钢柱柱有足够够空间拼拼装及构构件堆放放。222米跨厂厂房轴线线内保证证土方回回填至-0.88米处，且土方方平整、夯实宽宽度达到到11米米。具体体见阳极极炉及转转炉施工工平面图图（附页页）。5.1.3汽车车吊计算算选用a.钢柱柱吊装（最重为为15.5吨，位置位位于阳极极炉1-F/11-4轴轴线）1、

47、吊车车位置选选址：根据现场场设备基基础实际际情况，吊车只只能站位位于阳极极炉基础础以北外外5米处处即离钢钢柱中心心吊点位位置距离离15m。2、吊车车工作臂臂长：钢柱吊装装高度HH=钢柱柱长度288.4mm+安装装间隙00.5mm+吊绳绳吊钩等等高度33m=331.99m。吊车臂长长=（152+311.922）=355.3mm3、起吊吊重量=钢柱重重量155.5tt+吊钩钩重量11t=116.55t4、吊车车选用：根据以上上参数：作业半半径155m，汽汽车吊工工作臂长长35.3m，起吊重重量166.5tt。参照照汽车吊吊性能参参数表选选用1330t汽汽车轮胎胎吊车，作业半半径166m，汽汽车吊工

48、工作臂长长37.84mm，起吊吊重量为为22t，满足要要求。130tt汽车吊吊性能表表38吨配配重、全伸支支腿性能能表1317.11421.22825.44229.55633.7737.88441.99846.11250.22654.44583130.0108.033.5125.0102.03.54115.098.0090.0075.0044.5105.091.0085.0072.0060.004.5598.0085.0076.5568.5555.0050.005685.0078.0069.2262.0053.6645.0038.006770.0070.0062.8856.5550.5543.

49、0036.5528.557860.0060.0057.0051.2246.5540.5535.0028.0025.008952.0052.0050.0047.0043.6637.5532.5527.5524.0020.0091045.0045.5545.3343.0039.2235.8830.0026.5522.0018.0016.5513.55101239.0038.5537.5534.3331.5527.0023.7720.6616.5515.5512.55121429.6629.3330.1130.2227.0024.8820.8818.8815.3313.5512.00141623.1

50、123.9924.0024.0022.0018.6617.1114.0013.0011.55161818.5519.4419.6619.9919.6617.2215.5513.2212.0010.55182016.0016.2216.5517.3316.3313.9912.5511.5510.00202213.3313.5513.9914.6614.6612.1111.5511.009.3222411.4411.7712.5512.5511.2210.8810.558.624269.610.0010.8810.7710.5510.0010.008.026288.59.39.39.59.59.5

51、7.528307.28.08.08.28.68.87.130327.07.07.27.57.96.632346.06.06.26.67.06.234365.25.45.86.25.636384.75.05.45.338404.04.44.84.940423.84.24.342443.33.73.844463.23.346482.82.948502.550522率12108765433222b.钢屋屋梁吊装装（最重重为4.5吨）1、吊车车位置选选址：根据现场场工地实实际情况况，吊车车位置选选在两轴轴线中间间处（此此处需回回填夯实实），此此位置离离钢梁吊吊点位置置距离控控

52、制在110m。2、吊车车工作臂臂长：钢柱吊装装高度HH=钢梁梁顶部标标高277.3mm+吊绳绳吊钩等等高度33m=330.33m。吊车臂长长=（1002+300.322）=332m3、起吊吊重量=钢梁重重量4.5t+吊钩重重量0.5t=5t4、吊车车选用：根据以上上参数：作业半半径100m，汽汽车吊工工作臂长长32mm，起吊吊重量55t。参参照汽车车吊性能能参数表表选用550t汽汽车轮胎胎吊车，作业半半径100m，汽汽车吊工工作臂长长32.75mm，起吊吊重量为为7.55t，满满足要求求。50t汽汽车吊性性能表不支第五五支腿，吊臂位位于起重重机前方方或后方方；支起起第五支支腿，吊吊臂位于于侧方

53、、后方、前方工作半径径(m)主臂长度度(m)10.77018.00025.44032.77540.1103.050.0003.543.0004.038.0004.534.0005.030.00024.7705.528.00023.5506.024.00022.22016.3306.521.00020.00015.0007.018.55018.00014.11010.2208.014.55014.00012.4409.2007.5009.011.55011.22011.1108.3006.50010.009.20010.0007.5006.00012.006.4007.5006.8005.200

54、14.005.1005.7004.60016.004.0004.7003.90018.003.1003.7003.30020.002.2002.9002.90022.001.6002.3002.40024.001.8002.00026.001.4001.50028.001.20030.000.900各臂伸缩缩率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍倍率128543吊钩重量量0.51150.2115c.行车车梁吊装装（最重重为166.4吨吨）1、吊车车位置选选址：根据现场场工地实实际情况况，吊车车位置选选在222米跨厂厂房内，构件位

55、位于轴线线外两米米堆放处处，则最最大起重重半径达达到100m。2、吊车车工作臂臂长：钢柱吊装装高度HH=行车车梁顶部部标高220m+吊绳高高度3mm=233m。吊车臂长长=（102+2332）=255.1mm3、起吊吊重量=行车梁梁重量116.44t+吊吊钩重量量1t=17.4t4、吊车车选用：根据以上上参数：作业半半径100m，汽汽车吊工工作臂长长25.1m，起吊重重量177.4tt。参照照汽车吊吊性能参参数表选选用1000t汽汽车轮胎胎吊车，作业半半径100m，汽汽车吊工工作臂长长27mm，起吊吊重量为为22t，满满足要求求。100tt汽车吊吊性能表表工作幅度（m）主 臂臂主臂仰角（）支腿

56、全伸伸、后方方、侧方方作业臂 长长1200m1622m2044m2700m3300m3900m4500m3.01000000700000803.5920000700000580000784.0850000700000540000764.5760000640000510000350000745.0700000580000490000350000725.5630000510000450000350000260000706.0570000460000430000340000260000686.5480000430000410000330000260000200000667.0440000400000

57、390000320000260000200000647.5370000370000350000305000250000200000150000628.034000034000032000029000040000190000150000609.02700002700002700002500002250001750001500005810.0021900021900002200002050001650001500005611.0018400019000019500018000015500014000012.0015700016000016500016000014500013600014.00116

58、000012800013500013000012000016.00840009800010500011000010500018.00630007800082000850009000020.006000066000720007500022.005000052000580006200024.0042000480005200026.00380004300028.00310003600030.00290005.1.4钢丝丝绳的选选择（最最重构件件为行车车梁166.4吨吨，166.8米米长）：钢丝绳强强度的核核算：计算起吊吊重量为为Q=mg=174400kkg9.88N/kkg=117.0052KKN；

59、根据公式式P1=Q/（nccosaa）（PP1为每根根钢丝绳绳所受拉拉力，QQ为起吊吊重量，n为使使用钢丝丝绳根数数，a为为钢丝绳绳与铅垂垂线夹角角）得P1=17005200/（44coss54）=772.6624KKN根据公式式P2=S0/K（式中PP2钢丝绳绳的容许许拉力；S0钢丝绳绳的钢丝丝破断拉拉力总和和（kNN）；考虑钢钢丝绳之之间荷载载不均匀匀系数，对619、637、661钢钢丝绳，分别取取0.885、00.822、0.80；K钢丝绳绳使用安安全系数数。）试选用6619钢钢丝绳直直径为31mmm，抗抗拉强度度为15550MMPa,得a=0.885，KK查表得得安全系系数为66，即S

60、0=5554.55KN，计算得得出P22=0.85*5544.5/6=778.55KN，经P11，P2对比P11P2，符合吊吊装要求求，即选选用6*19丝丝31mmm钢丝丝绳。5.2钢钢构件的的存放及及倒运1）钢构构件的存存放场地地应平整整、坚实实、无积积水，钢钢构件应应按种类类、型号号，安装装顺序分分区存放放，钢构构件底层层垫枕应应有足够够的支承承面，并并防止支支点下沉沉。相同同型号的的钢构件件叠放时时，各层层钢构件件的支点点应在同同一垂直直线上，并防止止钢构件件被压坏坏和变形形。2）钢构构件堆放放要垫平平、放稳稳，必要要时用铁铁丝或钢钢绳绑扎扎牢固，以防倒倒下损坏坏构件及及伤人。3）现场场