服装企业生产周期教学

1、服装企业生产周期教学一、生产周期的构成（一）生产周期的定义和作用某项服装产品从开工到完成所经过的天数称为日程。在制定服装加工日程计 划时，需要确定各项作业的合理日程标准，即从作业开始到完工所需的标准天数， 此标准天数称为标准生产周期。生产周期一般以天为单位。例如，某服装生产在 正常情况下需10天完成，那么10天那么为该产品的标准生产周期。生产周期可分为产品的生产周期，零部件的生产周期和工序的生产周期三类, 产品的生产周期决定于各零部件的生产周期，零部件的生产周期决定于零部件的 各个工艺阶段。（二）生产周期的构成1、生产周期的构成产品的生产过程由加工、搬运、检查和停放四局部组成，生产周期由加工、

2、 搬运、检查和停放这四个生产过程的时间，再加上宽裕时间和无效时间构成。产 品生产时间的构成在第五章第四节中介绍过，主要介绍了产品在工序间的加工时 间。中各种时间的意义如下：加工时间：由单件产品的标准作业时间和产品数量决定。检查时间：由单件产品检查时间和受检查产品的数量决定。搬运时间：除特殊情况外，一般不考虑。停放时间：停放时间由加工等待和批量等待时间构成。一般考虑加工等待时 间。多余时间：由于产品设计、技术规程、质量标准等不妥，如采用效率低的缝 纫工艺而增加的作业时间。无效时间：由管理不良或操作者失误造成。在单件产品的生产周期中，停放时间所占的比率一般较大。在实际生产中， 将停放时间控制在最小

3、限度内是一件困难的工作。停放时间是生产周期中的宽裕 时间，如果生产周期中停放时间估计得过少，那么所编制的日程计划就难以完成； 如果停放时间估计过多，又会导致在制品数量增加或生产周期延长。2、设置停放时间的优缺点：设置停放时间的优点：（1）可以防止计划不周和设备事故等所产生的停工现象；（2）由于有一定的在制品，可以减少停工待料，使作业秩序稳定，保证作 业生产计划进行，确保货期；（3）通过减少等待时间，可以促使操作人员和作业现场管理人员重视交货 期，并努力提高生产效率；停放时间过长的缺点：（1）停放时间过长，会使在制品增多，导致生产周期相应延长；（2）由于在制品过多，在生产过程中整理在制品或寻找在

4、制品的时间增多, 在制品丧失、破坏、质量下降等机会增多，不仅降低作业效率，而且容易产生不 合格品；（3）在制品数量增多，使流动资金周转下降，利息支付额增大。二、制定服装生产周期的方法（一）生产周期与作业日程的关系生产周期与作业日程的关系，生产周期所经历的日程是以生产开始之日为基 准按工艺顺序计算的。根据生产周期来制定作业日程计划时，是以交货期为 基准，逆工艺顺序计算并安排各项作业或工序的开始和结束日期。产品的加工工艺、开工率、批量大小和停放时间等不同，其生产周期不同。 由此可见，生产周期长短是受多种因素影响的。（二）确定工序生产周期的方法1、资料调查法首先调查各项作业的实际完成情况，也就是从产

5、品的生产 台帐中收集各产品（或某车间、某工序）的投料时间、加工时间及某些特殊工序 的中工时间等资料。然后以实际情况为依据，经生产管理部门与作业现场有关人 员商量决定生产周期。生产现场的作业人员和管理人员对作业情况最了解，他们 能结合实际，提出缩短某些产品生产周期的措施，也能对过短的生产周期提出修 改意见。2、在制品流动数调查法 连续生产方式下的各工序，每日流经的产品或部 件是相同，可以通过在制品的变化来计算该工序的生产周期。具体做法是根据某产品的生产台帐，调查该工序在某一计划期内，每日的在制品结存数和出产数, 算出该产品的平均生产周期，计算公式如下：Z aJ Z aoiT = /=1 z=l式

6、中，T为工序平均生产周期；n为调查天数；Qi为调查天数内第i天的在制品结存数；Qoi为调查天数内第i天的生产数。例：某产品在制品数量变化的汇总表如表6-H所示，表中调查期间是从某 月的1日13日，表中设有每日在制品领入数、领入累计、产出数、产出累计和 在制品结存数等项。表6-11连续生产的流动数统计表单位：件日期12345678910111213计领入数40201010202010302010201020领入累计40607080100120130160180190210220240240产出数0102010202010203010102010产出累计0103040608090110140150

7、160180190190结存数40504040404040504040504050560将表中的数据代入公工，可得到该计划期工序的平均生产周期T：T=560/190仁3 日在批量间歇生产方式中，在制品数量是连续变化的，因此，工序的生产周期 可以通过某计划期间的在制品总结存数与总产出数之比求得。3、经验估计法 在多品种、小批量生产中，每一台设备加工多种产品，因 此品种多、数量少、生产不够稳定。因此，该生产类型的工序生产周期制定方法 与连续或批量生产不同。当确定生产周期的资料不全时，可先计算出工序的加工时间，再加上宽裕时 间来决定生产周期，宽裕时间的大小与企业的管理水平有关。（三）确定产品生产周期

8、的方法确定产品的生产周期，首先要确定服装各加工阶段，即准备、裁剪、缝纫、 整烫、包装等的生产周期，在此的基础上确定产品的生产周期。在实际生产过程中，为缩短生产周期，复杂产品一般采用平行或交叉的作业 方式。为了简化生产周期的制定工作，企业可以通过统计资料和现场调查，绘制 产品的生产周期图，用以指导生产。为了保证生产按计划进行，企业也需对各种 生产准备工作明确规定出生产周期。（四）确定生产周期的考前须知生产周期是编制日程计划的基础，对确保按期交货具有重要作用。但在确定 生产周期时有许多实际问题，必须妥善处理才能使生产周期的管理方法发挥应有 的作用。1、生产周期的准确性由于停放时间的伸缩性大，只能以

9、大致的估计数字 来表示。因此，生产周期一般以一天或半天为单元。2、生产周期与开工率影响生产周期的一个主要因素是停放时间的长短。 开工率的变化会使在制品数量发生变化，以致造成停放时间发生变化。生产周期 是以一定数量的在制品为条件设定的，因此，开工率发生变化时，停放时间也应 适当地变化。3、生产周期与生产批量生产批量发生变化时，生产周期也应随之变化。 一般中小服装企业多采用多品种、小批量的生产方式，生产批量每次各异。因此， 生产周期不应是固定不变的，而应根据实际批量和经验予以调整。4、生产周期的应急处理生产周期是在正常作业状态下确定的。但在实际 生产中，常由于原材料供应而拖期，或接受紧急定货等原因

10、，打乱了正常的作业 秩序，此时，只能采取缩短生产周期的措施来保证按期交货，要做到这一点，主 要靠实践经验妥善处理。（五）日程计划确实定日程计划是为到达按期交货的目的，按照产品的加工工艺顺序，以日或小时 为单位，妥善安排各工序的开始和结束日期。日程计划的作用，在于确定各产品在各车间或工序中的作业日程，因为产品 设计、采购、物料的运输、生产等都需要时间。日程计划的另一个作用是协调计 划期内各工序的加工能力与负荷之间的平衡。任何一个客户，对服装厂的要求是：合理的价格，稳定的品质，良好的服务， 按期的交货。客户向工厂下订单，目的就是要盈利。假如企业不能保证客户的上述条件，就不能把新客房变成老客户，所以

11、说在工厂以最快的时间交货，是争取 订单、保住客户及保持竞争优势的重要条件之一。1、日程表的作用 销售部把接到订单到生产完成出货，规划成一个日程表， 通过日程表可以得到：（1）整个生产流程各工序间的衔接一目了然；（2）整个生产流程如何简化，以缩短时间；（3）从生产流程中可以得到一个协调各段工作的按期交货标准时间，它可 以作为：销售部门按订单交货的前置时间；生产管理部门做生产计划的依据；各工段生产进度控制的指标。2、日程计划确实定方法 一般的订货生产型日程通常使用逆向排程法，以 销货计划的供货日确定生产计划、物料计划、采购计划。下面以实例加以说明。例：某服装厂接受某一订单，订单数为2000件，其所

12、需时间为：（1）生产时间为：标准时间为15天；（2）物料采购时间310天不等，用订单方式订购；（3）物料动输时间为5天；（4）物料检验时间为2天；（5）物料宽裕时间为3天；（6）成品完成到出货存放时间为2天。那么该产品的生产安排画成日程计划表，如表672所示。假设X日为该产品生产完成日，从表6-12可知自接订单到交货日，其时间 为 40+2天共42天。如例中2000件产品的出货日为H月20日，那么各段的计划时间推算为：出货日（X+2） =11月20日表6-12日程计划表日期 43333322222111118642X2（天 0864208642086420数）出货日完成日投产日 材料检验 材料

13、入库材料运出订购 物料分析 接订单 工程生产完成日乂日=（11月20日）-2天=n月18日投产日=X日-15天=n月3日物料检验完成日=X日-18天=10月31日物料入库日=X日-20天=10月29日物料运出日二X日-25天=10月24日物料订购日=X日-35天=10月14日物料分析完成日=乂日-38天=10月11日接订单日=乂日-40天=10月9日上面推算的时间，表示一个产品完成日程的计划安排，并依此计划的时间予 以控制，如果任何一个工作环节发生了滞后，即后导致后续工序跟着延后。实践 说明，不少在厂存在模糊认识，他们认为交货速度的快慢，主要结症在最后的生 产部门，事实上，从上表6T2可以看出生产时间也只不过占总时间的1/3,