邯郸行政便民服务大厦钢结构施组

1、PAGE PAGE 140目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc133209126 一编制依据 PAGEREF _Toc133209126 h 1 HYPERLINK l _Toc133209127 1.1招标图纸 PAGEREF _Toc133209127 h 1 HYPERLINK l _Toc133209128 1.2主要规程规范 PAGEREF _Toc133209128 h 1 HYPERLINK l _Toc133209129 1.3主要标准 PAGEREF _Toc133209129 h 1 HYPERLINK l _Toc133209130 1.

2、4主要法规 PAGEREF _Toc133209130 h 1 HYPERLINK l _Toc133209131 二工程概况 PAGEREF _Toc133209131 h 3 HYPERLINK l _Toc133209132 2.1工程概况 PAGEREF _Toc133209132 h 3 HYPERLINK l _Toc133209133 2.2 本工程的重点与难点 PAGEREF _Toc133209133 h 4 HYPERLINK l _Toc133209134 三施工部署 PAGEREF _Toc133209134 h 6 HYPERLINK l _Toc133209135

3、3.1实施目标 PAGEREF _Toc133209135 h 6 HYPERLINK l _Toc133209136 3.2总体施工部署 PAGEREF _Toc133209136 h 6 HYPERLINK l _Toc133209137 3.3项目组织机构 PAGEREF _Toc133209137 h 8 HYPERLINK l _Toc133209138 3.4施工进度计划 PAGEREF _Toc133209138 h 9 HYPERLINK l _Toc133209139 四施工准备与计划 PAGEREF _Toc133209139 h 11 HYPERLINK l _Toc13

4、3209140 4.1技术准备 PAGEREF _Toc133209140 h 11 HYPERLINK l _Toc133209141 4.2材料准备与用量计划 PAGEREF _Toc133209141 h 12 HYPERLINK l _Toc133209142 4.3劳动力计划 PAGEREF _Toc133209142 h 13 HYPERLINK l _Toc133209143 4.4设备机具准备 PAGEREF _Toc133209143 h 14 HYPERLINK l _Toc133209144 五钢结构的加工制作 PAGEREF _Toc133209144 h 17 HYP

5、ERLINK l _Toc133209145 5.1 原材控制 PAGEREF _Toc133209145 h 17 HYPERLINK l _Toc133209146 5.2材料矫正 PAGEREF _Toc133209146 h 17 HYPERLINK l _Toc133209147 5.3接料 PAGEREF _Toc133209147 h 17 HYPERLINK l _Toc133209148 5.4焊接H型钢梁加工 PAGEREF _Toc133209148 h 18 HYPERLINK l _Toc133209149 5.4.1腹板、翼缘板放样、切割 PAGEREF _Toc1

6、33209149 h 19 HYPERLINK l _Toc133209150 5.4.2腹板开坡口（火焰、机械） PAGEREF _Toc133209150 h 20 HYPERLINK l _Toc133209151 5.4.3 H型组装 PAGEREF _Toc133209151 h 21 HYPERLINK l _Toc133209152 5.4.4焊接（全自动埋弧焊） PAGEREF _Toc133209152 h 24 HYPERLINK l _Toc133209153 5.4.5矫正（H型钢翼缘矫正机、火焰矫正） PAGEREF _Toc133209153 h 28 HYPERL

7、INK l _Toc133209154 5.4.6端面加工 PAGEREF _Toc133209154 h 28 HYPERLINK l _Toc133209155 5.4.7制孔 PAGEREF _Toc133209155 h 29 HYPERLINK l _Toc133209156 5.4.8喷砂、摩擦面加工、油漆、编号出厂 PAGEREF _Toc133209156 h 30 HYPERLINK l _Toc133209157 5.5圆管柱加工 PAGEREF _Toc133209157 h 34 HYPERLINK l _Toc133209158 5.5.1圆管预处理 PAGEREF

8、_Toc133209158 h 35 HYPERLINK l _Toc133209159 5.5.2切割下料、加工坡口 PAGEREF _Toc133209159 h 35 HYPERLINK l _Toc133209160 5.5.3端部铣平 PAGEREF _Toc133209160 h 36 HYPERLINK l _Toc133209161 5.5.4牛腿翼缘板和腹板下料 PAGEREF _Toc133209161 h 37 HYPERLINK l _Toc133209162 5.5.5装配牛腿 PAGEREF _Toc133209162 h 37 HYPERLINK l _Toc13

9、3209163 5.5.6隔板的装配 PAGEREF _Toc133209163 h 38 HYPERLINK l _Toc133209164 5.5.7焊接 PAGEREF _Toc133209164 h 38 HYPERLINK l _Toc133209165 5.5.8 栓钉焊接（首节柱） PAGEREF _Toc133209165 h 38 HYPERLINK l _Toc133209166 5.5.9表面喷砂除锈、摩擦面处理、表面喷漆、标记出厂 PAGEREF _Toc133209166 h 39 HYPERLINK l _Toc133209167 5.6产品标识 PAGEREF _

10、Toc133209167 h 39 HYPERLINK l _Toc133209168 5.7构件验收 PAGEREF _Toc133209168 h 39 HYPERLINK l _Toc133209169 六钢构件的运输 PAGEREF _Toc133209169 h 40 HYPERLINK l _Toc133209170 6.1 总体运输安排 PAGEREF _Toc133209170 h 40 HYPERLINK l _Toc133209171 6.2 运输准备 PAGEREF _Toc133209171 h 40 HYPERLINK l _Toc133209172 6.3 装车 P

11、AGEREF _Toc133209172 h 40 HYPERLINK l _Toc133209173 6.4 卸车与现场堆放 PAGEREF _Toc133209173 h 40 HYPERLINK l _Toc133209174 6.5 运输过程中的注意事项 PAGEREF _Toc133209174 h 40 HYPERLINK l _Toc133209175 七钢结构的安装主要方案 PAGEREF _Toc133209175 h 42 HYPERLINK l _Toc133209176 7.1起重机械的选择和总体安装顺序 PAGEREF _Toc133209176 h 42 HYPER

12、LINK l _Toc133209177 7.2安装测量控制方法 PAGEREF _Toc133209177 h 44 HYPERLINK l _Toc133209178 7.2.1施工测量平面控制网的测设 PAGEREF _Toc133209178 h 44 HYPERLINK l _Toc133209179 7.2.2施工测量高程控制 PAGEREF _Toc133209179 h 45 HYPERLINK l _Toc133209180 7.2.3构件的预检 PAGEREF _Toc133209180 h 46 HYPERLINK l _Toc133209181 7.2.4钢柱垂直度的校

13、正 PAGEREF _Toc133209181 h 46 HYPERLINK l _Toc133209182 7.2.5测量施工安全措施 PAGEREF _Toc133209182 h 47 HYPERLINK l _Toc133209183 7.2.6 施工测量的管理制度 PAGEREF _Toc133209183 h 47 HYPERLINK l _Toc133209184 7.3预埋件的安装 PAGEREF _Toc133209184 h 47 HYPERLINK l _Toc133209185 7.4首节钢柱安装 PAGEREF _Toc133209185 h 49 HYPERLINK

14、 l _Toc133209186 7.5第二节以上钢柱的安装 PAGEREF _Toc133209186 h 51 HYPERLINK l _Toc133209187 7.6钢梁的安装PAGEREF _Toc133209187 h 53 HYPERLINK l _Toc133209188 7.7钢结构安装焊缝焊接 PAGEREF _Toc133209188 h 54 HYPERLINK l _Toc133209189 7.7.1焊前准备工作 PAGEREF _Toc133209189 h 55 HYPERLINK l _Toc133209190 7.7.2柱柱接头焊接方法 PAGEREF _T

15、oc133209190 h 56 HYPERLINK l _Toc133209191 7.7.3梁柱节点焊缝焊接方法 PAGEREF _Toc133209191 h 57 HYPERLINK l _Toc133209192 7.7.4焊接作业程序 PAGEREF _Toc133209192 h 58 HYPERLINK l _Toc133209193 7.7.5 焊接质量控制 PAGEREF _Toc133209193 h 60 HYPERLINK l _Toc133209194 7.8螺栓球网架的安装 PAGEREF _Toc133209194 h 60 HYPERLINK l _Toc13

16、3209195 7.8.1施工准备 PAGEREF _Toc133209195 h 61 HYPERLINK l _Toc133209196 7.7.2制作及质量要求 PAGEREF _Toc133209196 h 62 HYPERLINK l _Toc133209197 7.8.3网架的安装（空中散拼） PAGEREF _Toc133209197 h 62 HYPERLINK l _Toc133209198 7.8.4网架的验收 PAGEREF _Toc133209198 h 63 HYPERLINK l _Toc133209199 7.8.5铺设预应力混凝土网架板 PAGEREF _Toc

17、133209199 h 64 HYPERLINK l _Toc133209200 7.9 钢梯等零散构件的安装 PAGEREF _Toc133209200 h 64 HYPERLINK l _Toc133209201 7.10高强螺栓施工方法 PAGEREF _Toc133209201 h 64 HYPERLINK l _Toc133209202 7.10.1高强螺栓施工准备 PAGEREF _Toc133209202 h 64 HYPERLINK l _Toc133209203 7.10.2高强螺栓施工工艺流程图。 PAGEREF _Toc133209203 h 65 HYPERLINK l

18、 _Toc133209204 7.10.3高强螺栓安装质量控制 PAGEREF _Toc133209204 h 65 HYPERLINK l _Toc133209205 7.10.4施工检验 PAGEREF _Toc133209205 h 66 HYPERLINK l _Toc133209206 7.10.5高强螺栓安装注意事项 PAGEREF _Toc133209206 h 66 HYPERLINK l _Toc133209207 7.11防腐涂装施工 PAGEREF _Toc133209207 h 67 HYPERLINK l _Toc133209208 7.12防火涂料施工 PAGERE

19、F _Toc133209208 h 67 HYPERLINK l _Toc133209209 7.12.1 基本要求 PAGEREF _Toc133209209 h 67 HYPERLINK l _Toc133209210 7.12.2防火涂料施工 PAGEREF _Toc133209210 h 67 HYPERLINK l _Toc133209211 7.13 压型钢板安装 PAGEREF _Toc133209211 h 67 HYPERLINK l _Toc133209212 7.13.1 施工准备 PAGEREF _Toc133209212 h 68 HYPERLINK l _Toc13

20、3209213 7.13.2 操作工艺 PAGEREF _Toc133209213 h 68 HYPERLINK l _Toc133209214 7.13.3质量控制 PAGEREF _Toc133209214 h 68 HYPERLINK l _Toc133209215 7.13.4 质量标准 PAGEREF _Toc133209215 h 68 HYPERLINK l _Toc133209216 7.13.5成品保护 PAGEREF _Toc133209216 h 69 HYPERLINK l _Toc133209217 7.14栓钉焊接 PAGEREF _Toc133209217 h 6

21、9 HYPERLINK l _Toc133209218 7.14.1栓钉焊接顺序 PAGEREF _Toc133209218 h 69 HYPERLINK l _Toc133209219 7.14.2栓钉焊接方法 PAGEREF _Toc133209219 h 70 HYPERLINK l _Toc133209220 7.14.3栓钉焊接检验 PAGEREF _Toc133209220 h 70 HYPERLINK l _Toc133209221 7.14.4栓钉焊接验收 PAGEREF _Toc133209221 h 70 HYPERLINK l _Toc133209222 7.14.5补焊

22、 PAGEREF _Toc133209222 h 71 HYPERLINK l _Toc133209223 7.14.6操作注意事项 PAGEREF _Toc133209223 h 71 HYPERLINK l _Toc133209224 八主要施工管理措施 PAGEREF _Toc133209224 h 72 HYPERLINK l _Toc133209225 8.1 质量保证措施 PAGEREF _Toc133209225 h 72 HYPERLINK l _Toc133209226 8.1.1质量保证体系及各项制度 PAGEREF _Toc133209226 h 72 HYPERLINK

23、 l _Toc133209227 8.1.2加工制作过程质量保证措施 PAGEREF _Toc133209227 h 73 HYPERLINK l _Toc133209228 8.1.3安装过程质量保证措施 PAGEREF _Toc133209228 h 75 HYPERLINK l _Toc133209229 8.1.4、焊缝质量控制程序 PAGEREF _Toc133209229 h 77 HYPERLINK l _Toc133209230 8.1.5、做好施工现场的成品保护工作 PAGEREF _Toc133209230 h 78 HYPERLINK l _Toc133209231 8.

24、2 安全保证措施 PAGEREF _Toc133209231 h 78 HYPERLINK l _Toc133209232 8.2.1安全组织机构与制度 PAGEREF _Toc133209232 h 78 HYPERLINK l _Toc133209233 8.2.2现场临时用电安全管理措施 PAGEREF _Toc133209233 h 79 HYPERLINK l _Toc133209234 8.2.3机械设备安全管理措施 PAGEREF _Toc133209234 h 80 HYPERLINK l _Toc133209235 8.2.4消防安全管理措施 PAGEREF _Toc1332

25、09235 h 81 HYPERLINK l _Toc133209236 8.2.5 车间加工制作安全管理措施 PAGEREF _Toc133209236 h 82 HYPERLINK l _Toc133209237 8.3 文明、环保施工保证措施 PAGEREF _Toc133209237 h 83 HYPERLINK l _Toc133209238 8.3.1施工现场实行文明施工责任区制度 PAGEREF _Toc133209238 h 83 HYPERLINK l _Toc133209239 8.3.2工完场清制度 PAGEREF _Toc133209239 h 83 HYPERLINK

26、 l _Toc133209240 8.3.3 文明施工检查措施 PAGEREF _Toc133209240 h 83 HYPERLINK l _Toc133209241 8.3.4 协调关系、防止施工扰民 PAGEREF _Toc133209241 h 84 HYPERLINK l _Toc133209242 8.3.5现场文明施工重点规章 PAGEREF _Toc133209242 h 84 HYPERLINK l _Toc133209243 8.4 施工进度保证措施 PAGEREF _Toc133209243 h 84 HYPERLINK l _Toc133209244 8.4.1做好前期

27、工作，保证施工生产的顺利进行。 PAGEREF _Toc133209244 h 84 HYPERLINK l _Toc133209245 8.4.2制定先进、科学的施工方案。 PAGEREF _Toc133209245 h 85 HYPERLINK l _Toc133209246 8.4.3搞好各种资源供应。 PAGEREF _Toc133209246 h 85 HYPERLINK l _Toc133209247 8.4.4创造协调的施工氛围 PAGEREF _Toc133209247 h 85 HYPERLINK l _Toc133209248 8.4.5采用科学的管理手段 PAGEREF

28、_Toc133209248 h 85 HYPERLINK l _Toc133209249 8.4.6实行严格过程的管理与控制。 PAGEREF _Toc133209249 h 86 HYPERLINK l _Toc133209250 8.4.7 严格安全和质量管理 PAGEREF _Toc133209250 h 86 HYPERLINK l _Toc133209251 8.5 与业主、监理、设计各方的配合措施 PAGEREF _Toc133209251 h 86 HYPERLINK l _Toc133209252 8.5.1与业主的配合 PAGEREF _Toc133209252 h 86 H

29、YPERLINK l _Toc133209253 8.5.2与监理的配合 PAGEREF _Toc133209253 h 86 HYPERLINK l _Toc133209254 8.5.3与设计单位的配合 PAGEREF _Toc133209254 h 87 HYPERLINK l _Toc133209255 8.6 雨季施工措施 PAGEREF _Toc133209255 h 87 HYPERLINK l _Toc133209256 8.6.1、建立雨季施工管理体系 PAGEREF _Toc133209256 h 87 HYPERLINK l _Toc133209257 8.6.2、雨季施

30、工前的准备工作 PAGEREF _Toc133209257 h 87一 编制依据1.1招标图纸招标方所发的招标图纸招标文件1.2主要规程规范类别名称编号国家钢结构设计规范GB50017-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001工程测量规范GB50026-93冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002地方建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20031.3主要标准类别名称编号国家碳素结构钢GB/T700-1988焊接用

31、钢丝GB130077钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-89热轧钢板和钢带GB/T709-1988碳钢焊条GB5117-85碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293-85低合金钢焊条GB5118-85低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470-90焊接质量保证GB/T12467-12469-90钢结构焊缝外形尺寸GB10854-89焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级GB/T12469-90涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB8923-881.4主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国计量法建设工程质量管理条例国务院令第279号地方关于转发

32、建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知京建质(2000)578号邯郸市“安济杯”评审标准总公司施工组织设计管理办法2002194号二 工程概况2.1 工程概况设计主要说明本工程为六层钢框架结构，地上五层，地下一层。钢柱为圆钢管柱，钢管规格为60014；钢梁为焊接H型钢梁，主要规格有：H5003001020；H6003501225；H6003001220；H10103001625；H5003501025；H6003501225；H5003001020；H5002501016；H500200812；H300200610；H5002501025；H5002001220；H

33、5003001020；H5003501025；H7003501425；H5003501025；H5003001020；H5002501016；H500200812；H300200610；H5002001220；钢管柱与钢梁连接采用栓焊连接，钢主梁与次梁之间采用栓焊连接。除了主体钢框架结构之外还有部分钢楼梯和钢网架结构。钢网架为正放四角锥螺栓球网架，位于顶层CF轴与36轴之间。网架的构件（包括螺栓球、杆件、高强螺栓、支座等）应在工厂内制作，并应有检验合格记录，球及螺栓的加工，由厂房按机械行业标准自行加工或选购，但均应满足受力要求。材质钢梁、钢管柱采用Q345B钢，钢板必须保证其抗拉强度、伸长率需

34、大于20%，屈强比不小于1.2，应保证硫磷含量及良好的可焊性。楼梯及其余小构件采用Q235B。网架杆件采用Q235高频焊管，螺栓球采用45钢。高强螺栓采用40Cr，圆钢和板材均采用Q235。焊接材料对于Q345B钢材，手工焊条采用E50系列焊条，埋弧自动焊，埋弧自动焊焊丝采用H10Mn2Si、H08MnA或H10Mn2；对于Q235B钢材手工焊条采用E43系列焊条，所采用的焊条、焊丝必须符合国家标准。网架部分支座球必须采用E5015或E5016焊条焊接，且球加热到150方能施焊。焊缝质量重要的熔透焊缝（圆管柱对接）质量等级一级，一般熔透焊缝为二级，重要杆件角焊缝外观质量标准为二级，一般构件角焊

35、缝为三级，按照GB50205-2001的要求对工厂及现场焊缝进行检查和验收。焊缝需返修时，同一处返修次数不得超过两次。网架构件焊接必须等强度，焊缝不得夹渣、气泡，焊缝高出母材0.5，螺栓高强螺栓为10.9级摩擦型高强螺栓，摩擦面的抗滑移系数为0.50。高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程JGJ82的规定。高强螺栓施拧应从螺栓群中央顺序向外，初拧、复拧、终拧应在同一天完成。除锈与油漆所有钢材表面均要求喷砂除锈，主要承重构件钢梁、钢柱等钢材钢材除锈等级Sa2.5,其他构件除锈等级为Sa2.0级，除锈标准按国标GB8923-88执行。钢

36、构件加工制作完成后涂刷两道环氧富锌底漆中间漆，涂层厚度不小于125m，完成安装后根据建筑专业及甲方要求的颜色涂刷面漆。面漆可与防火涂料配套。防火设计钢柱耐火极限不低于2.5h，钢梁不低于1.5h。2.2 本工程的重点与难点（1）圆管柱钢牛腿的环向定位和焊接变形控制是钢构件加工控制的重点。（2）由于本工程工期紧，为了确保工期，合理安排施工工序，划分流水段，制定合理高效的钢结构安装工艺是重点之一。（3）基础预埋件为直接焊接连接，预埋件埋设标高和平整度直接关系到钢柱安装质量，所以预埋件安装精度也是重点控制环节之一。三施工部署3.1实施目标质量目标：工期目标：安全文明施工目标：文明施工目标：3.2总体

37、施工部署1、为按期保质完成本本工程，成立经验丰富的项目经理部，自中标之日起便开始熟悉图纸，开展深化设计、研讨方案等工作。2、详图设计：钢结构详图设计在我公司设计室完成，采用专门的钢结构详图设计软件芬兰X-steel进行设计，为了保证设计质量、避免错误，详图设计安排专人审核。3、材料采购：材料采购由公司材料设备处负责，工程合同签订后即可根据主材的各规格和需求量与厂商联系，详图确定后立即进行采购，保证钢构件加工的需要。4、钢构件加工：钢构件加工在我公司加工基地进行，钢柱需分段加工。分段位置应考虑楼层的布置，还应便于安装操作。5、现场安装：钢构件采用塔吊吊装。基础施工时，根据后浇带设置分为三个施工段

38、，从中间向东西两侧展开施工。基础以上部分从分为四个流水段，安排两个钢结构和土建作业队同时施工。每一组土建和钢结构作业队负责两个流水段，交替施工。先安装钢柱，再安装钢梁，再铺设压型钢板，最后绑扎钢筋、浇筑混凝土楼板。基础以上流水段划分和施工顺序钢柱的校正采用无揽风校正法，钢梁吊装时为了提高效率，采用串吊方式。现场柱柱节点焊接和H型钢梁焊接采用手工焊和CO2气体保护焊。屋顶螺栓球网架部分采用在其下方的楼板上搭设1m1m的脚手架平台进行原位散拼。其余的钢楼梯等构件随着主体结构的安装进度安装。3.3项目组织机构3.4施工进度计划两个作业队施工施工阶段具体施工项目所需天数基础地下基础施工阶段预埋件安装（

39、124套）首节钢柱安装及焊接（124短）第二节钢柱012层施工第二节钢柱（108长 16短）：钢梁吊装0、1、2层主梁安装（约500根）：次梁安装（约500根）：焊接：柱柱焊接（124口）梁柱焊接（约1000个节点）：次梁焊接（约1000个节点）第三节钢柱345层施工第三节柱安装（104长，4短）钢梁吊装3、4、5层主梁安装（约500根）：次梁安装（约500根）：焊接：柱柱焊接（124口）梁柱焊接（约1000个节点）：次梁焊接（约1000个节点）局部六层施工局部六层钢柱安装（16根短）钢梁安装主梁安装（16根）次梁安装（16根）焊接：柱柱焊接16根梁柱焊接（32个节点）次梁焊接（32个节点）网

40、架施工脚手架搭设（1m1m1m）26m长24m宽6m高网架安装（26m24m）屋面坡度刚架四施工准备与计划4.1技术准备4.1.1 详图设计在工程中标之后及将招标图纸发给设计室，组织设计人员熟悉图纸。在合同签订后，甲方下发正式的施工图后，设计人员开始设计。拟安排4人进行设计，2人进行审核。详图设计采用专门的详图设计软件（芬兰X-Steel）进行。4.1.2钢结构详图会审（1）设计负责人组织设计、技术、质检、工长和班组长进行图纸会审，并达到领会设计意图的目的，提前发现问题，解决问题。（2）图纸会审主要包括以下内容1）设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。2）构

41、件的几何尺寸是否标注齐全。3）相关构件的尺寸是否正确。4）节点是否清楚，是否符合国家标准。5）标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。6）构件之间的连接形式是否合理。7）加工符号、焊接符号是否齐全。8）结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。9）图纸的标准化是否符合国家规定等。4.1.3 加工工艺指导书和分项施工方案的编制钢构件加工前编制详细的加工工艺指导书，绘制加工工艺图，报公司技术处审核，通过后方可开始加工，需要编制加工工艺指导书的项目为：钢管柱加工、H型钢梁。根据工艺指导书编制工艺卡片，下发到工人手中，并进行详细交底。加工工艺图和制作指导书的编制必须结合工厂加工设备条件

42、进行，内容包括材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接收缩留量等。在钢结构开始安装前应编制各分项施工方案，报公司技术处审核，通过后方可开始施工。4.1.4 技术交底准备工作：针对本工程施工，编制好施工方案、制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对加工制作、运输、安装各环节工人、班组长、质检人员等进行细致的技术交底，并做好技术交底记录。4.1.5根据ISO9001-2001质量管理体系和总公司程序文件建立质量保证体系，制定技术质量管理措施，包括质量控制方案，主要提前分析本工程质量控制的难点和重点，并制定相应的预防措施，保证工程质量。4.1.6编制安全管理方案，进一步详细分析

43、本工程中可能出现的安全隐患，提前采取预防措施，保证安全施工。4.1.7制定原材料、半成品试验（检验）计划。4.1.8搞好钢结构安装前的施工现场测量工作。（1）测量依据： 平面控制依据：土建施工单位移交的测量资料。 高程控制依据：测绘院提供的高程原始点，土建施工单位移交的二级控制点。（2）对土建施工单位移交的测量资料进行全面检查。4.1.9进场安装前还应做好以下几方面的工作：（1）待安装构件经检验合格，所有力学性能试验全部完成并合格，制作过程的质量控制文件和资料应上报工地监理。（2）施工现场配电箱、线路等准备完毕4.2材料准备与用量计划本工程所用的原材料主要为钢管、H型钢、钢板、压型钢板、C型钢

44、等构件。详图确定后，由项目部预算员根据详图计算所需各种材料的用量，由材料设备处进行采购。4.3劳动力计划表4-3.钢结构工程劳动力投入计划序号阶段岗位人数备注1二次深化设计设计4审核2合计62加工制作工 长2技术员1质检员2安全员1焊工20铆工30其他10合计663安 装工长2技术员1质检员2安全员2起重工30信号工8电焊工20测量员4探伤员2电工2其他10合计834.4设备机具准备（1）钢构件加工所需设备机械或设备名称规格型号数量用于施工作业数控/直条切割机GS/Z-40002多头直条气割机CG1-4000B2磁力氧气切割机4液压摆式剪板机GC12Y-10X25001H型钢自动组立机HG15

45、002埋弧自动焊机3H型钢翼缘矫正机JZ-401铣边机XBJ-151端面铣床DX14161H型钢锁口铣床BM381双工作台数控龙门钻床PD161三维数控钻床SWZ10001交直流两用弧焊机ZXE1-5008CO2气体保护焊机CV-5004超声波探伤仪CTS-22261气割4螺旋千斤顶5t32t2角磨砂轮机15喷丸机1气泵3焊条烘干箱5001干燥箱DG801-31碳弧气刨1涂镀层测厚仪GTG-10F1（2）现场安装主要设备机具名称规格数量备注钢丝绳倒链5t10个电焊机20台千斤顶5t16台激光反射板TOPCON1005块对讲机4台（3）测量仪器设备序号名称型号数量备注1电子全站仪GPT-6021

46、台2棱镜大、小各13激光电子经纬仪LT-21台配弯管目镜4电子经纬仪DJD-2A2台配弯管目镜5自动安平水平仪ANL1322台6全自动激光铅直仪JC-1001台7经纬仪TDJ2E2台配弯管目镜8经纬仪TDJ6E2台配弯管目镜9钢卷尺30m50m各2把10钢卷尺7.5m5m各5把11钢直尺1 m4把12直角尺500*2504把13水平尺600mm4把14划针4个15磁力线坠4个16墨斗6个17拉力器2个18温度计2支19气压表1个20对讲机4个五钢结构的加工制作5.1 原材控制5.1.2根据施工图提出材料采购计划，材料计划中要注明物资的品名、型号、规格参数及国家标准或行业标准。5.1.3选择国内

47、外有资信的供应商三家以上，经合同评审后签定采购合同。合同中必须明确原材料标准、质量要求、价格、交货方式、地点、时间及违约责任等。5.1.4原材料到场后，应进行实物与资料核对，由业主、监理和施工单位共同进行验收，并办理确认手续。原材料必须有符合要求的出厂质量证明书。5.1.5由试验员按原材料批量进行力学性能试验。5.1.6经检验合格的原材料，由质检组标识“合格”标志，并办理入库验收手续，建立台帐。经检验发现不合格品，由质检组对其标识“不合格”标志，并做好记录，并将不合格品退回。5.2材料矫正所有钢材在制作前均应进行复检，如有变形等情况，采用矫正机或火焰进行矫正。火焰矫正温度不得超过900，并严禁

48、强制降温。如钢材严重受损时，不得强行矫正，只能作短料使用或不予使用。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后钢材的局部平面度允许偏差为1.0mm。5.3接料钢板接料焊缝采用埋弧自动焊，焊缝两端需加引弧板和熄弧板，其材质与母材相同。焊接完毕后用半自动切割机根据所需尺寸进行切割，并修磨平整。翼缘和腹板厚20mm时采用X型坡口；20mm时采用V型坡口。翼缘板厚度不同的钢板拼接时，当板厚相差超过4时，应在厚板与薄板之间做成斜度小于1:5的坡度。接料焊缝要求焊透，必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后必须经超声波探伤合格后再进行下一道工序施工。要求熔透的双面对接焊缝，在

49、一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平滑过渡至母材表面。5.4焊接H型钢梁加工本工程中钢梁没有型材，均为焊接H型钢梁，采用钢板切割成钢板条再组装焊接成H型钢的工艺制作，工艺流程如下：5.4.1腹板、翼缘板放样、切割钢板下料采用GS/Z-4000数控/直条切割机和CG1-4000B多头直条气割机进行；厚度小于12mm的节点板也可采用GC12Y-10X

50、2500液压摆式剪板机下料。数控火焰切割下料1）采用自动切割机下料，零件的允许偏差应符合如下要求:a.H型钢腹板、翼缘板的长度、宽度公差范围为2mm；b.腹板、翼缘板的平面度为0.05t范围内，且不大于2.0mm；c.割纹深度小于0.2mm；d.局部切口深度小于1.0mm；e.割口表面不得有流渣、氧化皮等杂物；2）工艺要求a.下料前应将钢板上的铁锈、油污等杂物清理干净；b.钢板下料应采用多头切割机下料，边缘应裁掉约10-15mm的毛边，同时还能防止钢板产生马刀弯；c.钢板下料应根据配料单或加工图的尺寸规格切割，还应根据构件的结构特点，适当考虑机械加工余量和焊接收缩量；d.坡口倒角应按焊缝要求加

51、工；一般全熔透焊缝在腹板的长边一侧上、下各开45度角的坡口。半熔透焊缝在腹板的上、下部分或阶段各开45度和35度坡口。坡口斜角允许偏差为0.5度。e.焰芯尖端距被切钢板表面距离为2-5mm。3）检验要求a.操作者应对下料钢板的尺寸及外观进行自检。确认合格后交班长复检合格后发往下道工序。b.专业质检应不定期的对下料钢板进行抽查。4）操作注意事项a.设备启动前，操作者应全面检查设备各系统是否正常，确认无误后方可启动。b.操作者应严格按机台上的警示要求执行操作。c.操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。d.定期更换工作平台上的支板。e.在本工序的操作人员必须经过相应的岗位技能培训，并通过考试合格持证上岗

52、。f.本工序所使用的量具及胎模应定期进行检查。焊接收缩量参考值结构类型焊接特征和板厚焊接收缩量mm钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7宽度方向每条接口1.0实腹结构及焊接H型钢断面高度小于1000mm，且板厚小于25mm四条纵焊缝每米收缩0.6焊透梁高收缩1.0每对加劲板焊缝，量的长度收缩0.3断面高度小于1000mm，且板厚小于25mm四条纵焊缝每米收缩1.0焊透梁高收缩1.4每对加劲板焊缝，量的长度收缩0.75.4.2腹板开坡口（火焰、机械）利用半自动火焰切割机或铣边机将腹板边缘开坡口。半自动火焰切割开坡口用铣床开坡口5.4.3H型组装1）工艺过程将合格的翼缘板置于组立机的工作平台上腹板

53、侧立在下翼缘板上表面中心定位焊接安装引弧板。2）质量标准a.H型钢截面尺寸质量标准应满足下表要求：项 目允 许 偏 差（mm）图 例截面高度hh5002.0500h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100，且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）l/1000，且不应大于10.0扭曲h/250，且不应大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.0b.固定焊的焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤等缺陷。3）工艺要求a.定位焊必须由持有相应合格证的焊工施焊。b.所用焊接材料应与正式焊相当。c.定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。d.定位焊焊缝厚度

54、不应超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度应大于40mm，间距为500-600mm之间。e.手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出板和引入板宽度应大于50mm，长度应不小于30mm，厚度应不小于6mm。自动埋弧焊引出板和引入板的宽度应大于80mm，长度不应小于100mm，厚度不小于10mm。f.组对前操作者应检查自觉检查火焰切割口质量，对存在质量问题的材料应及时调整。g.二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数焊丝直径mm短 路 过 渡焊接速度m/min气体流量L/min电流A电压V1.290-15019-230.510-154）检验要求a.操作者应对组立的H型钢的尺寸及外观进行自检。确认合格后交班长复检合格后

55、发往下道工序。b.专业质检员应不定期的对组立H型钢尺寸进行抽查。5）操作注意事项a.设备启动前，操作者应全面检查设备各系统是否正常，确认无误后方可启动。b.操作者应严格按机台上的警示要求执行操作。c.操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。d.定期更换工作平台上的支板。e.在本工序的操作人员必须经过相应的岗位技能培训，并通过考试合格持证上岗。f.本工序所使用的量具及胎模应定期进行检查。H型钢组立5.4.4焊接（全自动埋弧焊）焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。本工程钢结构的焊接全过程，必须在主管工程师的负责

56、下进行生产施工。埋弧焊用焊丝按母材选用H08A、H08Mn2Si等。焊剂必须进行烘焙。（1）焊前准备焊接前在焊缝区域50-100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物，要求露出金属光泽。在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。所有焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修整。（3）焊接引熄弧板的安装引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨刨出坡口。引熄弧板的材质应与母材相同，其

57、厚度应与对应的钢板厚度相同。引熄弧板的长度：手弧焊或CO2气体保护焊大于20mm，埋弧自动焊大于100mm。引熄弧板在去除时，应用氧-乙炔气割，不准用锤击落。在距离母材1-3mm处割去，然后用角磨砂轮打磨光顺，与构件表面齐平。将组立点焊好的H型钢构件调运至全自动埋弧焊机上，进行埋弧焊接。H型钢全自动埋弧焊接1）工艺过程填充打底焊自动埋弧焊焊缝检查清理焊缝对不合格焊缝修补交验。a.填充打底焊缝与最终焊有相同的质量要求；b.焊缝外观质量允许偏差二级、三级焊缝外观质量标准缝质量等级检验项目二级三级未含满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.0mm0.2+0.04t，且2.0mm且100mm长度

58、焊缝内未焊满累计长度25mm根部收缩0.2+0.02t，且1.0mm长度不限0.2+0.04t，且2.0mm长度不限咬边0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长度10%焊缝全长0.1t且1mm长度不限裂纹不允许允许存在，长度5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1每1000mm焊缝不超过1处表面夹渣不允许深度0.2t，长度0.5t，且20mm表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径腹板、翼缘板对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差mm项目图例允许偏差一级、二级

59、三级对接焊缝余高cB20：0-3B20：0-4B20：0-4B20：0-5对接焊缝错边dd0.15t且2.0d6： 0-3角焊缝余高chf6.0：0-1.5hf6： 0-3注: 1.hf8mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%.2.焊接H型钢梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。c.一级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；d.焊成凹形船形焊缝的角焊缝，焊缝金属与木材间应平缓过渡；e.焊缝感观应达到外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与母材金属过渡平滑，焊渣和飞溅物基

60、本清除；3）焊接工艺要求a.焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；b.重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合现行国家产品标准和设计要求；c.焊条、焊剂、焊丝等焊接材料在使用前，应按其产品说明书要求进行烘焙和存放；d.焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊；e.填充层焊接采用CO2气体保护电弧焊是，正常电流，较快焊速。f.填充层焊接时隔层焊缝搭接头部位逐层逐道错开50mm，要逐层逐道清理氧化渣皮、飞溅，并刨削雾状附着物。在接近面层时注意均匀流出1.5-2mm的面层预留量，且不得伤及坡口边缘；4）焊接工艺参数a.焊脚尺