连续梁悬灌施工监理实施细则

1、连续梁悬灌施工监理实施细则 十二驻地地办白水水峪大桥桥目录一、工程概概况二、各分项项（工艺艺）监理理要点 1、原材材控制2、0#、1#段监理理控制要要点 3、挂篮篮施工监监理控制制要点 4、钢筋筋分项工工程监理理控制要要点5、砼分项项工程监监理控制制要点6、合拢段段监理控控制要点点 7、预应应力施工工监理控控制要点点三、质量要要求及控控制标准准四、梁体线线型监理理控制要要点五、施工安安全监理理控制要要点连续梁悬灌灌施工监理实施细细则一、工程概概况：白水峪大桥桥位于河河南省卢卢氏县城城关镇石石桥村四四组境内内，起讫讫桩号为为左线ZK775+8827.35-ZK776+6608.65、右线YK77

2、5+8801.45-YK776+5588.65桥长 7881.33m，主墩墩为双肢肢实体薄薄壁墩，最最大墩高高77米。上上部结构构为4440+665+331220+665+33400预应力力砼变截截面连续续钢构箱箱梁、预预应力T梁。白水峪大桥桥施工的的重难点点：大体体积承台台砼施工工；双肢肢实体薄薄臂高墩墩施工；大跨径径连续钢钢构施工工；预应力连续续钢构挂挂蓝悬臂臂施工 主主桥上部部构造为为65+31200+655m 三三跨预应应力混凝凝土连续续刚构箱箱梁，箱箱梁根部部梁高77.3mm，跨中中梁高22.7mm，顶板板厚288cm，底底板厚从从跨中至至根部由由32ccm 变变化为770cmm，腹

3、板板从跨中中至根部部分段采采用400cm、55ccm、65ccm 三三种厚度度，箱梁梁高度和和底板厚厚度按22次抛物物线变化化。箱梁梁顶板横横向宽112.55m，箱箱底宽77.0mm，翼缘缘悬臂长长2.775m。箱箱梁0 号节段段长122m（包包括墩两两侧各外外伸1.5m），每每个悬浇浇“T”纵向对对称划分分为144 个节节段，梁梁段数及及梁段长长从根部部至跨中中分别为为63.55m、84.00m，节节段悬浇浇总长553m。悬悬浇节段段最大控控制重量量15440KNN，挂蓝蓝设计自自重7000KNN。边、中中跨合拢拢段长均均为2mm，边跨跨现浇段段长4mm。箱梁梁根部设设两道厚厚1.77m 的

4、的横隔板板，中跨跨跨中设设一道厚厚0.33m 的的横隔板板，边跨跨梁端设设一道厚厚1.22m 的的横隔板板。主桥桥上部构构造按全全预应力力混凝土土设计，采采用三向向预应力力，纵、横横向预应应力采用用国家标标准预预应力混混凝土用用钢绞线线（GGB/TT 52224-20003）高高强度低低松弛钢钢绞线，标标准强度度fpkk=18860MMpa，Ep=1.9951105 Mpaa，松弛弛率小于于0.0035，锚锚下张拉拉控制应应力13395MMpa。箱箱梁纵向向钢束每每股直径径15.2mmm，大吨吨位群锚锚体系；顶板横横向钢束束每股直直径122.7mmm，扁扁锚体系系；竖向向预应力力采用精精轧螺纹

5、纹钢筋。纵纵向预应应力束管管道采用用预埋塑塑料波纹纹管成孔孔，真空空辅助压压浆工艺艺。（1）.原原材制：原准况施合严配量施案指是合工求实是施案作导施（2）、00#和1#段监理理要、0#和和1#段满堂堂架或托托架法施施工，必必须提供供受力分分析、检检算书，幷幷经设计计单位确确认。、0#段段浇筑前前，测量量对桥墩墩顶部必必须提供供墩顶标标高的数数据并报报测量监理理工程师师审核，符符合要求求后方可可进行0#段施工工； 、0#段托架架安装完完成后报报监理工工程师进进行检查查，前端端底板横横向布设设三个测测点量测测，合格格后进行行预压，预预压应分分级加载载，最大大荷载等等于托架架所承受受的梁段段最大重重

6、 量的1.2倍，卸载载必须在在沉降变变形稳定定后24小时进进行。 、铺设设底模，测测量应提供供底模标标高计算算依据，经经测量监理理复核无无误后方方可进行行下道工工序施工工。 、绑扎扎钢筋、安安装预应应力管道道及其他他预埋件件、安装装外模及及内模，以以上施工工完成自自检合格格后报监监理工程程师检查查，仔细细检查各各种钢筋筋、波纹管、预应应力、和和预留孔孔数量及及位置是是否正确确及牢固固，合格格后浇筑筑混凝土土； 、进行行养护，养养护方案案须经监监理工程程师审核核同意。 、拆除除内模，张张拉三向向预应力力，压浆浆，该工工序施工工单位自自检合格格后并报报监理检检查的内内容有： a、检查查张拉机机具和

7、压压浆设备备是否符符合要求求 b、检查查工艺流流程和张张拉程序序是否符符合要求求 c、对预预应力材材料按要要求进行行抽检 d、检查查机具设设备配套套标定工工作是否否符合要要求 e、检查查预应力力钢绞线线下料、梳梳理、穿穿束是否否符合要要求 f、检查查锚具及及其安装装操作是是否符合合要求 g、检查查限位板板、千斤斤顶和工工具锚的的安装是是否符合合要求 h、检查查张拉是是否符合合要求 i、检查查伸长值值是否符符合要求求 j、检查查封锚和和压浆程程序是否否符合要要求 三向向预应力力施工按按设计要要求先进进行竖向向，再进进行纵向向和横向向施工。（3）挂篮施工监理控制要点：挂篮进场场检查a、检查挂挂篮出

8、厂厂技术资资料、合合格证明明，提供供挂篮设设计检算算书。b、外观检检查：在在焊缝及及热影响响区不得得有夹渣渣、裂缝缝和未焊焊透等缺缺陷，焊焊瘤要平平顺。c、超声检检查：按按TB228800-811及JB9928-67标准中中有关操操作要求求抽查10%的焊缝缝长度，级为合合格。d、焊缝高高度检查查：按GB9985-76标准，角角焊为Tr1和Tr2。e、质量控控制标准准（见表表）序号名称允许偏差1相邻两栓孔孔中线偏偏差0.55mm2整体栓孔尺尺寸1mmm3挂篮中线与与梁中线线偏差5mmm4外模垂直度度2mmm5外模平整度度1mmm6轨道偏差10mmmf.千斤顶顶、倒链链、吊杆杆、锚杆杆、锚具具必须

9、提提供有效效的质量量证明和和技术参参数。g. 挂篮篮进场要要检查设设计主要要参数：梁段最最大重量量；梁段段最大长长度；梁梁高变化化范围；最大梁梁宽包括括顶板、底底板宽；曲线段段翼缘板板坡度变变化；梁段顶板单单侧加宽宽量；梁梁段底板板单侧加加宽量；走行：无平衡衡重走行行；行走走时其抗抗倾覆稳稳定系数数不小于于2。挂篮篮重量。挂挂篮总重重量的变变化不得得超过设设计重量量的10。 hh.对原材材料的材材质按有有关规定定进行试试验、复复验，所所有构件件在安装装前必须须进行全全面复检检。挂篮刚度度强度试试验检查查：挂篮加工完完成后，选选择场地地，进行行试拼，并并作超载载试验，检检验挂篮篮受力状状况，挂挂

10、篮在主主梁上拼拼装完成成后投入入使用前前，须经经压重试试验，以以检查其其强度和和刚度，同同时通过过压载试试验使销销、栓孔孔密贴，减减少挂篮篮的非弹弹性变形形。测取取挂篮自自身的弹弹性变形形和非弹弹性弯形形值，供供悬灌梁梁段立模模时参考考。挂蓝安装装检查：a、安装时时桥面横横坡应找找平, 可采用20工字钢钢或垫混混凝土, 保证挂挂篮底面面的高程程一致。b、轨道部部分检查查：走行行梁精轧轧螺纹钢钢套筒连连接长度度是否够够85mmm，左右走走行梁是是否是否否水平，走走行梁与与扁担梁梁是否密密贴,扁担梁梁间距布布置是否否符合设设计及技技术要求求,走行轨轨锚固筋筋螺母是是否拧紧紧.c、主绗架架及联接接件

11、部分分检查：各部位位联结螺螺栓是否否拧紧，左左右主桁桁架安装装是否竖竖直，后后锚系统统精轧螺螺纹钢螺螺栓是否否拧紧，后后锚系统统千斤顶顶是否安安装好。d、吊带及及横梁部部分检查查：各部部位插销销、开口口销是否否安装好好，各部部位倒链链是否安安装好，前前后精轧轧螺纹钢钢吊杆螺螺母是否否拧紧，施工时应保证挂篮位置的正确到位(内模、外模、底模的前支点位置和后吊点位置), 保证吊带的垂直度。 吊杆锚锚杆：锚锚杆、螺螺帽有无无气眼、夹夹渣、结结疤、裂裂纹、电电（割）灼灼伤等，锚锚垫板是是否平整整（有上上述毛病病者一律律剔除不不用）倒链：倒链链自身及及相关钢钢丝绳质质量，钢钢丝绳绳绳卡质量量、数量量及紧固

12、固情况（要求每个接头绳卡不少于5个）；倒链、钢绳、绳卡必须是正规厂家的合格产品。 加加固拉杆杆：按挂挂篮模板板设计要要求设置置，且挂挂篮模板板最上排排及最下下排拉杆杆应为通通长对拉拉杆）；后吊杆：除除走行时时外，后后吊杆不不少于每每处2根；后锚装置：挂篮的的后锚装装置的6根锚杆杆必须全全锚且保保证其受受力基本本一致，以后锚点为中心滑道在此处的锚杆数前后均不少于3根； 支支撑千斤斤顶：底底模的前前、后吊吊带支撑撑千斤顶顶在浇砼砼前检查查其锁定定销的锁锁定情况况、受力力是否平平衡、是是否紧固固；并检检查销轴轴与垫梁梁是否密密贴，如如不密贴贴，须加加塞钢板板。e、挂篮模模板检查查：模板位置：模板的的

13、中心误误差不大大于5mm，高程程误差在在5mmm。模板板轴线和和高程的的合适与与否，应应该在测测量人员员向墩台台技术人人员汇报报后，由由技术人人员根据据监控单单位提出出的立模模标高作作出判断断。挂篮模板：挂篮在在纵、竖竖向预应应力束张张拉完毕毕即可脱脱模,脱模时时先解除除挂篮后后锚装置置,模板的的前后吊吊杆(带)每次下下放的高高度要控控制在3cm左右,以免落落模时对对挂篮的的冲击过过大带来来不安全全因素;挂篮堆载载预压试试验：a.审核挂挂蓝预压压方案：预压试验可可采用分分期加载载方法。预预压加载载最大值值为最大大浇筑块块件重量量的1.21.44 倍，加加载时每每级荷载载持续时时间不少少于三十十

14、分钟。在在加载预预压试验验中，对对挂篮受受力主要要构件及及结果观观测变形形。 由挂篮篮预压试试验应整整理出加加载变形形曲线，并并且得到到各梁段段施工时时挂篮的的竖向变变形值， 每个挂挂篮都需需要进行行预压。实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值，验证实际参数和承载能力，确保挂篮的使用安全；通过模拟压重检验结构，消除拼装非弹性变形；根据测得的数据推算挂篮在各悬灌段的竖向位移，为悬灌段施工高程控制提供可靠依据。 b.加载方法： 先加10%的总荷载，以消除非弹性压缩值，然后加至50%，再加100%，最后加到120%。挂篮每级加加载时应应测量下下列位移移值：前前吊带顶顶横梁处处的位移移值，主主桁架前前端位移

15、移值，底底模板位位移值和和吊带伸伸长量。加载顺序为为从支座座向跨中中依次进进行。满满载后持持荷时间间不小于于24h，分别别量测各各级荷载载下挂篮篮的变形形值。然然后再逐逐级卸载载，并测测量变形形。cc.加载载顺序：底板腹板顶板翼缘板板。d变形测测量：基基准标高高设在墩墩顶梁段段。分别别在底板板、翼缘缘板上布布设测点点。三角角挂篮每每根竖杆杆上设变变形计,测其伸伸长量。e试验结果：检测完成后，对数据进行分析。经线性回归分析得出加载、变形之间的关系。由此可推出挂篮载各个块段的竖向位移，为施工控制提供可靠依据。f.挂篮载载荷试验验和堆载载预压，整整个过程程须要测测量监理理工程师师要跟踪踪复测。挂篮施

16、工工过程（预预压、砼砼施工）检检查：a. 施工工过程中中应密切切观察挂挂篮的变变形,发现异异常情况况应立即即停止施施工,找出问问题, 处理后后才能继继续施工工。b.前后主主吊带应应设精轧轧螺纹钢钢筋，保保证结构构的安全全储备，并并在相应应的位置置处设倒倒链，对对结构进进行足够够的安全全防护。c. 轨道道部分检检查：走走行梁前前端槽钢钢是否出出现塑性性变形，走走行梁后后端锚固固筋是否否出现松松动，走走行梁与与扁担梁梁是否密密贴。d主桁架及及联接检检查：各各部位联联结螺栓栓是否出出现剪切切现象，各各部位焊焊缝是否否出现裂裂缝，左左右主桁桁架是否否发生横横向偏移移。e吊带及横横梁部分分检查: 各部位

17、位插销、栓栓孔是否否出现剪剪切现象象，上下下横梁是是否发生生明显变变形。f. 模板板部分检检查: 内外模模板精轧轧螺纹钢钢拉筋螺螺栓是否否拧紧，内内外模板板走行梁梁是否安安装牢固固，内外外模板走走行梁吊吊杆螺母母是否拧拧紧。g. 防护护部分检检查：安安全防护护网（围围篮）等等是否完完好。挂篮走行行过程检检查：a.每节段段砼强度度达到设设计强度度的95，弹弹性模量量达设计计值的1000%后，砼砼龄期大大于5天才能能进行张张拉作业业，张拉拉完成后后48小时内内要及时时压浆，孔孔道压浆浆强度达达到80的设设计强度度后才能能移动挂挂篮。b.走行工工艺：用用手动葫葫芦将底底模平台台吊在外外侧模走走行梁上

18、上，解除除后吊带带，将其其落于滑滑梁上；安装反反扣盖梁梁后，松松开三角角形桁架架的上锚锚固，用用手动葫葫芦牵引引主桁并并带动侧侧模及底底模平台台沿滑道道前行就就位；将将内模落落于走行行梁上，用用手动葫葫芦牵引引就位。c.挂篮走走行过程程检查：走行梁部分分：延伸伸走行梁梁精轧螺螺纹钢套套筒连接接长度是是否够885mmm，延伸走走行梁左左右是否否是否水水平，延延伸走行行梁与扁扁担梁是是否密贴贴，延伸伸走行梁梁的扁担担梁间距距布置是是否符合合要求，延延伸走行行梁锚固固筋螺母母是否拧拧紧，后后钩板螺螺栓是否否拧紧挂挂篮走行行速度不不大于110cmm/miin,同同一只挂挂篮的左左右两片片菱形架架走行前

19、前后位置置相差不不大于55cm，同一T构两只只挂篮走走行前后后位置相相差不大大于200cm。模板部分：前后底底横梁和和顶横梁梁倒链是是否安装装好，倒倒链钢丝丝绳是否否有断丝丝现象，外外模板走走行梁内内是否安安装牢固固。挂篮篮走行应应有专人人负责安安全工作作，底模模的后吊吊情况、内内外模的的后吊情情况应经经常检查查(应使走走形梁的的走行轮轮起滑动动作用，严严禁违章章操作)。（4）、钢钢筋分项项工程监监理控制制要点：、钢筋应应有出厂厂质量证证明和试试验报告告单。、钢筋进进入工地地后应进进行外观观检查，按按批量（一一般为）600t,进行复复试，未未经复试试或复试试不合格格的钢筋筋，不能能用于工工程。

20、、监理工工程师应应检查焊焊工的焊焊工考试试合格证证（每两两年复试试一次）在在正式焊焊接前，必必须监督督焊工在在现场条条件下进进行焊接接实验，合合格后方方可生产产。、必须熟熟读设计计图纸，明明确各结结构部位位设计钢钢筋的品品种、规规格、绑绑扎或焊焊接要求求，特别别应注意意结构部部位配筋筋的特殊殊处理，对对有关配配筋变化化的图纸纸会审记记录和设设计变更更通知单单应及时时注明在在相应的的结构施施工图上上，避免免遗忘，造造成错误误。、监理工工程师应应要求承承包单位位对钢筋筋的下料料、加工工进行详详细的技技术交底底，要求求技术人人员根据据图纸和和规范进进行钢筋筋翻样，且且应亲自自到加工工现场，对对成型的

21、的钢筋进进行检查查，发现现问题及及时通知知承包单单位改正正。、在钢筋筋绑扎过过程中，监监理工程程师应到到现场巡巡视，发发现问题题及时通通知承包包单位改改正。巡巡视应特特别注意意钢筋的的品种、规规格、数数量、箍箍筋加密密范围、钢钢筋街头头、接接头、钢钢筋除锈锈情况等等问题的的监督检检查。、在承包包单位质质检人员员自检的的基础上上，对承承包单位位报检的的部位进进行隐蔽蔽工程验验收。、所有的的钢筋规规格、型型号、间间距、数数量及保保护层等等满足设设计要求求。钢筋筋交接点点绑扎均均采用十十字交叉叉绑，不不允许采采用梅花花跳绑，且且绑扎铁铁丝的尾尾段不应应伸入保保护层内内。钢筋筋保护层层采用购购买的同同

22、等级砂砂浆垫块块，梁体体侧面和和底面的的垫块至至少应为为4个/m2。、钢筋保保护层不不得小于于设计值值，允许许偏差0-55mm.、箱梁施施工中主主要预埋埋件有泄泄水孔、伸伸缩缝预预埋件、电电缆槽、接接触网支支柱锚固固螺栓及及加强钢钢筋、人人行道栏栏杆及声声屏障预预埋筋、综综合接地地措施和和剪力槽槽、挡块块预埋套套筒等，检检查时应应严格按按照设计计图纸要要求进行行验收。（5）、砼砼施工监监理控制制要点：、砼所用用水泥、骨骨料、掺掺合料、减减水剂进进场必须须有合格格质量证证明文件件，并经经见证取取样抽检检复试，合合格后方方可使用用。、选定配配合比强强度等级级、耐久久性要求求必须符符合设计计要求和和

23、规范要要求，采采用集中中搅拌，严严格计量量。、砼塌落落度控制制在1600-1880mmm,含气量量大于2%，拌合合物的入入模温度度控制：夏季不不大于30度，冬冬季大低低于5度。、悬臂段段浇筑混混凝土时时对称、平平衡施工工，设计计不平衡衡偏差不不得大于于设计允允许数值值， 、混凝土土配合比比，浇筑筑顺序及及振捣，必必须严格格按施工工工艺操操作，梁梁段浇筑筑自悬臂臂端向后后分层浇浇筑振捣捣。使用用插入式式振捣器器时，不不得碰损损制孔管管道及钢钢筋骨架架。 、挂篮标标高控制制：挂篮篮就位后后调整标标高时，必必须使其其有一个个合适的的预留值值(由挂篮篮试压测测量分析析值确定定)，应使使浇注砼砼后，桥桥

24、面标高高符合设设计要求求，其误误差应10mmm。、浇注砼砼时，每每层砼的的厚度40厘米为为宜，不不得超过过50厘米，砼砼振捣和和下料交交替进行行，采用用插入式式振捣棒棒振捣。、 混凝凝土浇筑筑完后要要及时覆覆盖养护护，洒水水养护14d以上。混混凝土养养护期间间，并并认真做做好箱梁梁混凝土土温度的的监测及及分析工工作。监监理工程程师要做做好实时时监控工工作。 （6）合拢拢段监理理控制要要点合拢施工是是连续梁梁体系转转换的重重要环节节，他对对保证成成桥质量量至关重重要。刚刚构合拢拢原则是是低温灌灌注，又又拉又撑撑又抗剪剪。合拢拢前使两两悬臂端端临时连连 接，保保持相对对固定，以以防止合合拢混凝凝土

25、在早早期因为为梁体混混凝土的的热胀冷冷缩开裂裂。同时时选择在在一天中中的低温温、变化化较小时时进行混混凝土施施工，保保证混凝凝土处于于温升、在在受 压的情情况下达达到终凝凝，避免免受拉开开裂。按按照设计计的合拢拢顺序为为先两个个边跨合合拢，拆拆除临时时固结，再中跨合拢，完成体系转换，形成连续刚构。、施工单位拟定的合拢段施工方案后，应提交设计单位审核，在得到设计单位确认后方可实施。、边跨合合拢段施施工，监监理工程程师要检检查模板板固定方方式，检检查在T构的两两端平衡衡配重（为为合拢段段重量的的一半），再再检查临临时刚性性锁定是是否符合合设计要要求。再再进行合合拢施工工。、对合拢拢段混凝凝土施工工

26、时间要要严格控控制，选选择在一一天中温温度最低低的时间间进行。补偿性混凝土强度宜提高一级，混凝土加强养护，将合拢梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；、混凝土土灌注过过程中，要监督施工单位安排专人不断地吊走放置在T构合龙侧的配重。施工结束时， 应吊走两侧的全部配重。卸除平衡重与灌注混凝土同步等量地进行。 、混凝土浇筑前将合拢口单侧梁墩的临时固结约束解除，合拢梁段混凝土强度达到设计要求时及时进行预应力筋张拉。 、合拢完毕混凝土达到设计强度后拆除内外模板和体外临时支撑。然后将边跨跨合龙段段预应力力束张拉拉前后各各测量一一次该合合龙段T构上各各观测点点标高，留留待中跨跨合龙段段施工时时使用。 E

27、Q oac(,7)、中跨合合拢段施施工监控控要点 ：检查查中跨合合龙段施施工支架架模板是是否合理理，（保保留合龙龙用的一一套挂篮篮底模和和侧模后后，拆除除两套挂挂篮的其其余部分分。安装装但不固固定合龙龙段底模模板和外外侧模板板，将其其对称支支撑在 两边T构的悬悬臂端上上）。 EQ oac(,8)检检查合拢拢状态时时中跨合合龙段两两侧两个个梁段的的顶面高高程，如如果其高高差小于155mm，则继继续进行行下步施施工；如如果大于155mm，则进行行配重调整整，再进进行合龙龙段施工工。、 EQ oac(,9)、检检查两个T构靠中中跨的悬悬臂端平平衡重(每端重重量为合合龙段重重量的一一半)。 EQ oa

28、c(,10)、检查钢钢筋模板板预应力力管道安安装是否否符合设设计和规规范要求求。 EQ oac(,11)、检查查临时锁锁定是否否符合要要求。在在灌注混混凝土前前，选择择气温最最低的时时间，按按设计的的位置和和数量焊焊接型钢钢支撑(水平支支撑)，并张张拉部分分顶板和和底板合合拢束(每束张张拉力未未定无图图)，从而而将中跨跨现浇段段两边的的两个T构临时时锁定、连连成一体体 EQ oac(,12)、选择时时间浇筑筑砼，同同时分级级卸掉平平衡重，待待合龙段段混凝土土龄期达达到5天且强强度达到到90的设设计强度度后，先解除除体外临临时水平平支撑，按按设计顺顺序进行行张拉，将将合龙束束补拉到到设计吨吨位。

29、(7)预应应力张拉拉监理控控制要点点：预应力材材料a、预应力力钢绞线线技术性性能应符符合国家家现行预预应力砼砼用钢绞绞线（GB/T52224）的规规定和满满足设计计要求；b、钢绞线线有出厂厂合证，进进场后先先进行外外观检查查，合格格后其力力学性能能试验按按铁道部部现行砼砼与砌体体工程施施工标准准的要求求办理。对对钢绞线线的弹性性模量试试验按每每批号进进行。cc、锚具具、夹具具和连接接器应符符合国家家现行预预应力筋筋用锚具具、夹具具和连接接器（GB/T1443700）的有有关规定定并经检检验合格格后方可可使用。d、预应力力混凝土土用金属属螺旋管管的尺寸寸和性能能应符合合国家现现行标准准预应应力砼

30、用用金属螺螺旋管(JG/T3013)的规定。对金属螺旋管现场见证取样作径向刚度，抗渗漏性能的进场复验。e、预应力力混凝土土金属螺螺旋管在在使用前前应进行行外观检检查，其其内外表表面应清清洁，无无锈蚀，不不应有油油污、孔孔洞和不不规则的的褶皱、咬咬口不应应有开裂裂或脱扣扣。、预应力力设备选选用及校校正a、张拉拉千斤顶顶采用穿穿心式自自锁式千千斤顶，额额定张拉拉吨位宜宜为张拉拉力的1.5倍,且不得得少于1.2倍,张拉千千斤顶前前必须经经过校正正,校正系系数不得得大于1.005。校正正有效期期为一个个月且不不超过200次张拉拉作业，拆拆修更换换配件的的张拉千千斤顶必必须重新新校正。b、压力表应选用防

31、震型，表面最大读数应为张拉力的1.5至2.0倍,精度不低于1.0级,校正期有效期为一周。当使用0.4级时，校正期有效期为一个月。c、压力表应与张拉千斤顶配套使用。预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。预应力管道安装：a、检查波波纹波纹纹管的定定位架是是否符合合设计纵纵向间距距为0.5m，横向向位置按按设计图图纸上的的坐标定定位，波波纹管中中要穿有内内衬管，以以保证波波纹管成成孔质量量。b、检查波波纹管接接头，用用大规格格的波纹纹管作套套管，套套管长22030ccm管管道接头头在套管管内要对对口、居居中两两端的环环向缝隙隙用胶带带封闭严严密。c、浇筑混混凝土前前应检查查波纹管管是否有有孔洞或或变

32、形，接接头处是是否用胶胶带密封封好，在在与锚垫垫板接头头处，一一定要用用胶带或或其它东东西堵塞塞好以防防水泥浆浆渗进波波纹管或或锚孔内内。d、浇筑混混凝土时时应尽量量避免振振捣棒直直接接触触波纹管管，以防防漏浆堵堵孔。预应力张张拉或控控制要点点：a.预应力力张拉前前，必须须检查浇筑筑混凝土土强度、弹弹性模量量、龄期期是否达达到设计计规定的的张拉条条件。b、张拉时时，张拉拉的顺序序要按设设计文件件执行，采采用张拉拉力和伸伸长值双双控，伸伸长值容容许误差差控制在在6以内内，全梁梁断丝，滑滑丝总数数不得超超过该断断面钢丝丝总数的的0.55%，且一一束内断断丝不得得超过一一丝，也也不得在在同一侧侧。c

33、、在进行行第一孔孔梁张拉拉时需要要对管道道摩阻损损失、锚锚圈摩阻阻损失进进行测量量。根据据测量结结果对张张拉控制制应力作作适当调调整，确确保有效效应力值值。d、张拉程程序为：010k20%k100k（持荷5miin锚固）补拉100k（测量量长度）锚固k为张拉拉时的控控制应力力（包括括预应力力损失在在内），其其值根据据设计图图纸要求而定定，初应应力取k的10%。e、 伸长量量较大时时应采用用两次或或多次张张拉，此此时应注注意控制制千斤顶的伸长长值不超超过千斤斤顶的行行程20ccm. 。封锚控制制要点：多余钢钢绞线使使用切割割器在距距锚具30mmm以外的的位置切切割，用用混凝土土封住锚锚头。切切割

34、多余余的钢绞绞线一般般用砂轮轮切割机机，得严严禁用氧氧气乙炔炔加热切切割，以以确保夹夹片不因因受热退退火而滑滑丝。 压浆控控制要点点： a一般在张张拉后48小时内内进行孔孔道内压压浆。bb、检查搅拌拌水泥浆浆水灰比比、流动动度、泌泌水性是是否达到到技术要要求指标标。c、启动动灌浆泵泵，当灌灌浆泵输输出的浆浆体达到到进浆的稠稠度相同同时，关闭闭出浆阀阀，灌浆浆泵继续续工作，压压力达到到0.50.66Mpaa，持压2分钟。关关闭灌浆浆及灌浆浆端所有有阀门，完完成灌浆浆。、竖向预预应力粗粗钢筋张张拉和压压浆监控控要点为为： a、张拉拉时要调调整千斤斤顶的位位置，使使千斤顶顶张拉持持力点与与粗钢筋筋中

35、心、垫板中心在一条直线上。如张拉中发现有钢筋横移，应立即停止张拉油调整，重新张拉。 b、张拉后要用加力杆旋紧螺锚，确保锚固力足够。 c、伸长量以从粗钢筋头至锚垫板上固定点的竖向距离为准。 d、张拉时每段梁的横向应保持对称。 e、每一节段悬臂尾端的一组竖向预应力粗钢筋留待与下一节段同时张拉以使其预应力在混凝土接缝两侧都能发挥作用。 f、在拧螺帽时，要停止开动油泵。 g、竖向向预应力力粗钢筋筋的压浆浆：压浆浆程序与与纵向预预应力筋筋的压浆浆程序基基本相同同，可参参照执行行。三、质量要要求及控控制标准准 连续梁悬悬臂浇筑筑梁段的的允许偏偏差表序号控制要点允许偏差（mm）1悬臂梁段高高程+15，-52

36、合拢前两悬悬臂端相相对高差差合拢段长的的1/1100，且不不大于153梁段轴线偏偏差154梁段顶面高高程差105竖向高强精精轧螺纹纹筋垂直直度每米高不大大于106竖向高强精精轧螺纹纹筋间距距10表5.3-2 连续梁梁梁体外外形允许许偏差表表序号控制要点允许偏差（mm）1梁全长302边孔梁长203各变高梁段段长度及及位置104边孔跨度205梁底宽度+10，-56桥面中心位位置107梁高+15，-58挡碴墙厚度度+10，-59表面垂直度度每米不大于于310梁上拱度与与设计值值偏差1011底板厚度+10，0012腹板厚度+10，0013顶板厚度+10，-514桥面高程2015桥面宽度1016平整度每

37、米不大于于517腹板间距1018支座板四角高度差差1螺栓中心位位置2平整度2四、箱梁施施工的线线型控制制要点：认真审查查悬灌梁梁施工线线形控制制方案。同同时对其其梁内应应力和梁梁体线型型进行监监控。、对每套套挂篮都都要进行行等预加加载来消消除其非非弹性变变形，测测出其弹弹性变形形，为确确定立模模高程提提供基本本依据。 、严格格控制混混凝土容容重，尽尽量使梁梁段混凝凝土各龄龄期的强强度和弹弹性模量量术指标标与计算算采用值值接近，减减少实际际值与计计算采用用值之间间的误差差。 严格控控制预应应力筋张张拉力的的准确度度和张拉拉时混凝凝土的龄龄期要求求(龄期达达到5天以上上且强度度达到设设计强度度的9

38、0以上)。 、在每每个承台台和0号段土土布设基基础沉降降观测点点和墩身身压缩观观测点，定定测基础础沉降和和墩身压压缩情况况，并将将结果反反应在合合拢前4个梁段段和边跨跨段的高高程中。 、定期期观测温温度对T构悬臂臂端挠度度的影响响，通常常在早晨晨进行初初测，在在下午5点后后后进行复复测，以以消除温温度影响响。观测测后将成成果图表表进行分分析，从从而为全全桥的立立模标高高和线形形调整提提供依据据。 、从合合拢段前前4个梁段段起，对对全桥各各梁段的的标高和和线形进进行联测测，并在在这4个梁段段内逐步步调整，以以控制合合拢精度度。 、保证证挂篮预预留孔位位置准确确。当预预留孔位位置偏差差较大时时，挂

39、篮篮不好调调甚至调调整不到到中线位位置，因因此必须须提高各各预留孔孔的准确确度。同同时为了了防止捣捣捣混凝凝土时移移位，预预留孔要要用钢筋筋网固定定。 、在T构悬臂臂灌注施施工期间间，梁顶顶面所放放材料、机机具设备备的数量量和位置置应符合合线形控控制软件件计算模模式的要要求。在在悬灌即即将结束束时，梁梁体悬臂臂最大，施施工时必必须严格格控制施施工荷载载的对称称，并对对墩的变变形加强强观测。 、线形形控制观观测点要要有明显显标记，并并在施工工中妥善善保护，避避免碰撞撞后弯折折变形。用20直径的钢筋棒作观测点，钢筋露出混凝土面以5mm为宜，并将钢筋顶磨圆。 、通过线形控制将竖向挠度误差控制在15m

40、m内，轴线误差控制在10mm内。 eq oac(,11)箱梁挠度观测: 挠度观测是箱梁施工观测的主要内容。箱梁分段悬浇时，影响挠度变化的因素有： 挂篮的弹性变形和非弹性变形产生的挠度； 预拱度； 各梁段自重的挠度； 各梁段预应力产生的挠度； 挂篮自重及施工荷载变化引起挠度；混凝土徐变引起的挠度； 温度变化引起的挠度变化；这些因素均是挠度观测计算的依据，温度观测是影响主梁挠度的主要因素之一。温度包括日温和季节温度。由于温度变化的复杂性，挠度在理想状态下计算时不可能考虑温度的影响，温度的影响只能通过实时的观测加以修正。五、施工安安全监理理控制要要点：1、检查高高空作业业安全防防护，挂挂篮作业业面上

41、的的操作人人员都必必须佩带带安全帽帽、安全全带和绝绝缘鞋等等防护用用品。2、检查施施工单位位是否指指派专职职安全员员盯岗，并并进行岗岗前培训训。专职职安全员员需对照照安全检检查表的的内容，负负责挂篮篮施工每每日例行行检查。3、所有挂挂篮构件件（特别别是后来来补充加加工的后后钩板、走走行梁等等）均须须涂刷防防锈漆，所所有的连连接螺栓栓均须定定期（每每周一次次）涂油油。4、每只挂挂篮须配配备6套倒链链。使用用部位：内模走走行梁前前端2套，上上挂于顶顶横梁上上；外模模走行梁梁前端，上上挂于顶顶横梁上上；后底底横梁22套，上上挂于外外模走行行梁上。所所有栓钢钢绳的位位置均须须采用半半圆钢管管将各构构件

42、的棱棱角包裹裹起来。专专职安全全员每周周对各倒倒链、钢钢绳进行行检查一一次。5、由于竖竖向精轧轧螺纹钢钢筋预埋埋位置的的偏差，两两片走行行梁对接接时会出出现对接接缝隙，要要求对接接缝隙不不得大于于30mmm，并并且在对对接端并并排放置置不少于于3根垫梁梁。如果果竖向精精轧螺纹纹钢位置置偏差过过大导致致对接缝缝超限，须须报请项项目工程程部批准准后，再再对滑道道梁进行行处理。6、挂篮后后钩板上上下联接接螺栓和和外模走走行梁后后吊杆（25精轧轧螺纹钢钢）等易易疲劳件件，须每每施工四四个梁段段进行统统一更换换一次，更更换下来来的物资资统一回回收，并并由安全全员做更更换记录录。7、每次挂挂篮移动动时，施

43、施工负责责人、技技术员和和专职安安全员必必须到场场，检查查各部位位的施工工准备工工作，检检查结果果记入当当日检查查表格。施施工负责责人为挂挂篮走行行移动过过程的指指挥者，在在过程中中进行统统一的号号令。8、外模走走行梁、滑滑道和后后钩板等等三个部部位，是是挂篮走走行过程程中的三三个关键键部位。在在挂篮移移动过时时，须安安排专人人密切观观察外模模走行梁梁、滑道道和后钩钩板下联联角钢等等位置，防防止挂篮篮系统在在移动冲冲击时，这这些位置置发生破破坏。 9、每次挂挂篮系统统检查、调调整完毕毕后，将将前后吊吊带锁定定。前后后吊带锁锁定的方方法：直直接采用用销轴插插入吊带带孔，再再垫以适适当厚度度的钢板

44、板进行锁锁定。销销轴安装装完毕后后，将千千斤顶放放松，在在混凝土土浇注过过程中，不不能使千千斤顶处处于受力力状态。须须经常检检查销轴轴垫梁，防防止垫梁梁翼缘出出现受压压变形。10、预应应力连续续梁(刚构) 悬臂灌灌筑采用用各型挂挂篮施工工时,结构系系统强度度、刚度度和稳定定性必须须符合设设计要求求,其稳定定安全系系数不得得小于2.0。11、挂篮篮施工前前,应根据据其型式式制定相相应的安安全措施施。组拼拼后必须须做静载载试验。灌灌筑混凝凝土前,要对挂挂篮限位位装置进进行全面面检查。12、在墩墩上进行行零号块块施工时时,要首先先设置工工作平台台并安装装防护设设施。13、严禁禁在挂篮篮端头等等部位随

45、随意堆放放钢筋束束等材料料,防止坠坠物伤害害。14、挂篮篮的悬挂挂系统采采用精轧轧螺纹钢钢筋等高高强钢筋筋作为吊吊杆时，必必须采用用塑料套套管等绝绝缘材料料对吊杆杆进行包包裹，防防止施工工中迷散散电流产产生的电电弧损伤伤吊杆材材质造成成承载力力大幅下下降。15、挂篮篮施工安安全检查查控制表表（附表表一）16、挂篮篮施工实实测项目目列表（附附表二）附表一挂篮施工安安全检查查日志表表施工梁段编编号： 日期：序号检查项目结果确认检查结果综综述1挂篮安装过过程轨道部分走行梁精轧轧螺纹钢钢套筒连连接长度度是否够够85mmm2左右走行梁梁是否是是否水平平3走行梁与扁扁担梁是是否密贴贴4扁担梁间距距布置是是

46、否符合合设计及及技术要要求5走行轨锚固固筋螺母母是否拧拧紧6主桁架及联联接件部部分各部位联结结螺栓是是否拧紧紧7左右主桁架架安装是是否竖直直8后锚系统精精轧螺纹纹钢螺栓栓是否拧拧紧9后锚系统千千斤顶是是否安装装好10吊带及横梁梁部分各部位插销销、开口口销是否否安装好好11各部位倒链链是否安安装好12前后精轧螺螺纹钢吊吊杆螺母母是否拧拧紧13挂篮加载（预预压、砼砼施工）过过程轨道部分走行梁前端端槽钢是是否出现现塑性变变形14走行梁后端端锚固筋筋是否出出现松动动15走行梁与扁扁担梁是是否密贴贴16主桁架及联联接件部部分各部位联结结螺栓是是否出现现剪切现现象17各部位焊缝缝是否出出现裂缝缝18左右主桁架架是否发发生横向向偏移19吊带及横梁梁部分各部位插销销、栓孔孔是否出出现剪切切现象20上下横梁是是否发生生明显变变形21模板部分内外模板精精轧螺纹纹钢拉筋筋螺栓是是否拧紧紧22内外模板走走行梁是是否安装装牢固23内外模板走走行梁吊吊杆螺母母