广东商务综合体项目钢结构工程施工方案

1、康利物联谷大厦总承包工程 钢结构施工方案 目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc428862441 1 编制依据及原则 PAGEREF _Toc428862441 h 2 HYPERLINK l _Toc428862442 1.1 编制依据 PAGEREF _Toc428862442 h 2 HYPERLINK l _Toc428862443 1.2 编编制原则则 PAGEREF _Toc428862443 h 2 HYPERLINK l _Toc428862444 2 工程概概况 PAGEREF _Toc428862444 h 3 HYPERLINK l _T

2、oc428862445 2.1 工工程概况况 PAGEREF _Toc428862445 h 3 HYPERLINK l _Toc428862446 2.2 钢钢结构设设计概括括 PAGEREF _Toc428862446 h 4 HYPERLINK l _Toc428862447 3 吊装方方案的选选择 PAGEREF _Toc428862447 h 5 HYPERLINK l _Toc428862448 3.1 吊吊装设备备选择 PAGEREF _Toc428862448 h 5 HYPERLINK l _Toc428862449 3.2 吊吊装思路路 PAGEREF _Toc428862

3、449 h 5 HYPERLINK l _Toc428862450 4 钢结构构制作与与加工 PAGEREF _Toc428862450 h 7 HYPERLINK l _Toc428862451 4.1制作作加工总总体思路路 PAGEREF _Toc428862451 h 7 HYPERLINK l _Toc428862452 4.2材料料供应及及质量控控制 PAGEREF _Toc428862452 h 8 HYPERLINK l _Toc428862453 4.3主要要制作工工艺 PAGEREF _Toc428862453 h 9 HYPERLINK l _Toc428862454 4.

4、4钢构构件制作作 PAGEREF _Toc428862454 h 12 HYPERLINK l _Toc428862455 5 钢结构构安装 PAGEREF _Toc428862455 h 21 HYPERLINK l _Toc428862456 5.1主体体结构吊吊装 PAGEREF _Toc428862456 h 21 HYPERLINK l _Toc428862457 5.2钢结结构焊接接 PAGEREF _Toc428862457 h 25 HYPERLINK l _Toc428862458 6 施工进进度保证证措施 PAGEREF _Toc428862458 h 30 HYPERLI

5、NK l _Toc428862459 7 质量保保证措施施 PAGEREF _Toc428862459 h 32 HYPERLINK l _Toc428862460 7.1 质质量保证证体系 PAGEREF _Toc428862460 h 32 HYPERLINK l _Toc428862461 7.2 管管理人员员的质量量职责 PAGEREF _Toc428862461 h 32 HYPERLINK l _Toc428862462 7.3 质质量保证证措施 PAGEREF _Toc428862462 h 34 HYPERLINK l _Toc428862463 7.4 施施工过程程中的质质量

6、控制制 PAGEREF _Toc428862463 h 35 HYPERLINK l _Toc428862464 7.1 质质量保证证制度 PAGEREF _Toc428862464 h 36 HYPERLINK l _Toc428862465 8 安全生生产措施施和管理理体系 PAGEREF _Toc428862465 h 38 HYPERLINK l _Toc428862466 9 项目部部应急预预案 PAGEREF _Toc428862466 h 43 HYPERLINK l _Toc428862467 10 文明明施工管管理措施施 PAGEREF _Toc428862467 h 461

7、 编制依依据及原原则1.1 编编制依据据序号名称编号1钢结构设计计规范GB500017-200032建筑结构荷荷载规范范GB500009-201123型钢混凝土土组合结结构施工工规范GB509901-2011314高层民用建建筑钢结结构技术术规程JGJ999-9885钢结构工程程施工质质量验收收规范GB502205-200016建筑钢结构构焊接技技术规范范JGJ811-200027钢焊缝手工工超声波波探伤方方法及质质量分级级法GB113345-200078钢焊接超声声波探伤伤及等级级分类法法GB64779-8899涂装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级GB89223-22008810钢结构用

8、高高强度大大六角头头螺栓、大大六角螺螺母垫圈圈与技术术条件GB/T112288-12231-9111钢结构高强强度螺栓栓连接技技术规范范JGJ822-2001112建筑钢结构构防火设设计规范范DG/7JJ08结构防火火涂料GB 1449077-2000214钢结构防火火涂料应应用技术术规程CECS 24:9015工程测量规规范GB500026-2000716钢结构工程程施工规规范GB 5007555-2001217低合金高强强度结构构钢GB/T115911-2001118招标文件19北方工程设设计研究究院有限限公司设设计的施施工图20广东省建设设工程安安全文明明施工

9、相相关规定定21我公司在施施工同类类型项目目中的施施工经验验和资料料22康利物联谷谷2号楼楼现场及及周围的的实际情情况23我公司的技技术实力力及机械械装备，以以及总包包方提供供的施工工现场场场地、临临时用电电用水条条件1.2 编编制原则则1、本施工工方案为为康利物物联谷大大楼2号号、6号号、7号号楼钢结结构工程程施工方方案。2、遵循设设计和规规范、验验评标准准的原则则，主要要工程项项目施工工方法编编写，按按设计要要求，并并执行现现行施工工规范和和验收标标准，合合理组织织施工，确确保工程程质量合合格。3、坚持实实事求是是的原则则，在制制定施工工方案时时，结合合本公司司的实际际施工经经验，做做到科

10、学学组织、合合理安排排、均衡衡施工，保保质、保保量、保保工期、保保安全地地完成施施工任务务。4、加强施施工全过过程严格格管理的的原则，在在各工序序施工中中，严格格执行监监理工程程师的指指令，密密切配合合、严格格管理。5、加强专专业化作作业和综综合管理理的原则则，在施施工组织织方面，充充分发挥挥专业管管理人员员和专业业施工队队伍的优优势，采采取综合合管理手手段，做做到合理理调配。6、坚持推推广应用用“四新新”成果果的原则则。在施施工中积积极推广广应用新新技术、新新材料、新新工艺、新新设备，发发挥科技技在建设设中的先先导作用用。7、本施施工组织织总设计计不详详之处，均均应严格格按照国国家现行行施工

11、规规范、规规程、标标准和地地方相关关法规执执行，并并不得与与之相抵抵触。2 工工程概况况2.1 工工程概况况工程概况建设单位深圳康利置置地有限限公司设计单位北方工程设设计研究究院有限限公司监理单位深圳市邦迪迪工程顾顾问有限限公司勘察单位深圳市南华华岩土工工程有限限公司设计单位北方工程设设计研究究院有限限公司设计概况康利物联谷谷大厦与与康利信信息谷大大楼项目目位于深深圳市龙龙岗区平平吉大道道与友信信路交汇汇处。工工程总建建筑面积积23.4万平平米，占占地4.9万平平米，是是集物流流、商业业、办公公、仓库库及宿舍舍为一体体的大型型物流信息港港。本子工程为为物流BB单体，即即康利物物联谷大大厦2、6

12、6、7号号楼；地地下室两两层，地地上十一一-十七七层，结结构总高高度为776.5500米米，结构构体系为为框架剪剪力墙结结构。其其中钢结结构主要要集中位位于2号号楼3FF和5FF，其余余楼层有有少量钢钢构件；所有钢钢构件均均为劲性性H型钢钢梁，材材质为QQ3455B低合合金高强强钢。所所有型钢钢采用工工厂加工工，运至至现场进进行安装装。物联谷大厦厦二层2号楼H型型钢梁共共2根；6、77号楼HH型钢梁梁各4根根三层2号楼H钢钢梁共330根，其其中大跨跨度钢梁梁26根根，预埋埋件共552个，其其中YMM1-11共344个、YYM1-3共112个、YYM1-4共66个；66、7号号楼H型型钢梁各各4

13、根四层2号楼H型型钢梁共共2根；6、77号楼HH型钢梁梁各4根根五层2号楼H钢钢梁共330根，其其中大跨跨度钢梁梁26根根，预预埋件共共52个个，其中中YM11-1共共12个个、YMM1-33共288个、YYM1-4共112个；6、77号楼HH型钢梁梁各4根根六层十一一层2号楼H型型钢梁每每层各22根；66、7号号楼H型型钢梁每每层各44根十一-十七七层2号楼H型型钢梁每每层个2根屋面层2、6、77号楼HH型钢梁梁各2根根构架夹层H型钢梁共共2根电梯屋面H型钢梁共共2根2.2 钢钢结构设设计概括括一、钢结构构工程概概况本工程钢结结构的结结构形式式为型钢钢混凝土土，钢结结构由HH型钢梁梁组成并并

14、主要分分布在22号楼三三层、五五层，其其余楼层层有少量量；焊缝缝质量等等级：梁梁翼缘和和腹板的的对接焊焊缝为全全熔透坡坡口焊，质质量等级级为一级级，其他他为二级级。二、主要构构件形式式如下：构件名称构件示意图图构件截面尺尺寸材质分布位置H型钢梁HI10000*220*28*2000 HI112000*244*288*2000 Q345BB2号楼2层层、3层 三、工程程难点本工程钢结结构的重重难点在在于有大大量集中中的大跨跨度钢梁梁，每根根钢梁长长度288米左右右，重量量6吨多多；考虑虑现场的的施工条条件、吊吊装设备备以及构构件的运运输，拟拟采用对对大跨度度钢梁在在工厂分分段加工工，运至至现场分

15、分段吊装装，高空空进行拼拼接，以以满足现现场的施施工条件件和质量量要求。四、材料1、本工程程钢结构构采用的的材料除除栓钉为QQ2355B外其其余均采采用 QQ3455B。2、本钢结结构工程程型钢及及连接板板材质为为板厚采采用Q3345BB其力学学性能和和化学成成分应符符合低低合金高高强度结结构钢(GB/T 115911-944)与高高层建筑筑结构用用钢板（YYB41104-20000）的的规定。3、当Q2235钢钢与Q3345钢钢焊接时时，采用用E433XX型型焊条；若主体体金属为为Q3445钢，采采用E550155 或E50016型型焊条，其其性能应应符合低低合金焊焊条（GGB/TT 511

16、18-95）的的规定；若主体体金属为为Q2335钢采采用E443155 或E43316型型焊条,其性能能应符合合碳钢钢焊条(GB/T 551177-955)的规规定。4、H型钢钢梁均设设置栓钉，规规格M119*1100。3 吊吊装方案案的选择择3.1 吊吊装设备备选择50t的汽汽车吊一一台、塔塔吊一台台。3.2 吊吊装思路路1、本工程程钢结构构为大跨跨度型钢钢混凝土土梁，钢钢梁跨度度相对较较大，涉涉及到工工厂的加加工、运运输、现现场的吊吊装以及及安装等等多方面面因素的的综合考考虑；决决定将钢钢梁分段段以满足足现场的的施工条条件。2、具体的的吊装思思路：钢钢梁在加加工厂分分成三段段，每段段长9米

17、米多，运运至施工工现场；在塔吊吊覆盖范范围内的的构件由由塔吊直直接卸车车吊装；对塔吊吊无法直直接进行行卸车吊吊装，拟拟采用550t汽汽车吊进进行吊装装和转运运。 钢梁分分段示意意图 3、单根根钢梁的的重量约约6.112吨，分分三段以以后，每每段钢梁梁重约22.044吨，根根据现场场工地的的实际情情况和塔塔吊的位位置布置置，结合合周边施施工环境境，确定定了500t的汽汽车吊进进行卸车车和吊装装；500t汽车车吊性能能参数如如下图：50t汽车车吊性能能参数钢梁吊装示示意4 钢结构构制作与与加工4.1制作作加工总总体思路路本工程主要要钢构件件在工厂厂制作加加工。极极少数零零星小构构件现场场加工制制作

18、。通过对本项项目的方方案图纸纸进行熟熟悉，对对各钢构构件进行行分析，本本工程制制作的难难点主要要在于HH型钢骨骨柱截面面构件的的连接接接点的制制作加工工。考虑虑到生产产过程中中一些不不可预见见因素，钢钢结构图图纸深化化设计、材材料采购购及制作作必须以以满足安安装为前前提。为为保证钢钢结构加加工任务务的顺利利实现，首首先在材材料的采采购上按按ISOO90001-220000 质保保体系严严格控制制，其次次制作前前对工人人焊接操操作知识识进行一一次培训训及综合合考核，对对生产设设备进行行一次大大检修，以以保证产产品加工工质量。为保证深化化设计的的准确性性，我公公司目前前使用较较为普遍遍的Xsste

19、eel软件件作为深深化设计计软件，再再辅以AAtuoo CAAD作为为详图出出图软件件。为保保证对加加工方设设计的理理解以及及对现场场安装的的方便，深深化图纸纸出来后后送设计计院及安安装方审审核后方方可加工工。4.2材料料供应及及质量控控制本工程主要要材料为为钢板等等，材质质均应符符合设计计标准等等级。材材料品种种较多，在在采购、运运输、进进场验收收、材质质检验和和发料以以及加工工过程中中极易出出现材料料的混淆淆和劣质质材料的的使用，给给工程带带来不可可估量的的影响，因因此，本本公司严严格按IISO990011-20000 质量体体系程序序，依据据受控的的作业指指导书进进行原材材料采购购和质量

20、量控制。对对本工程程的材料料供应，各各部门履履行以下下职责对对钢材采采购、运运输和使使用的每每一个环环节进行行全面、细细致有效效的管理理和监督督，以充充分保证证材料的的及时供供应和质质量控制制。一、各部门门职责1、工程技技术部根根据标准准及设计计图及时时算出所所需原辅辅材料和和外购零零部配件件的规格格、品种种、型号号、数量量、质量量要求以以及设计计或甲方方指定的的产品，送送交器材材部。2、器材部部根据公公司库存存情况，及及时排定定原材料料及零配配件的采采购需求求计划，并并具体说说明材料料品种、规规格、型型号、数数量、质质量要求求、产地地及分批批次到货货日期， 根据采购需求计划及合格分承包方的供

21、应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。3、质安部部负责进进厂材料料的及时时检验、验验收，根根据验收收规范和和作业方方法进行行严格的的进货检检验，确确保原材材料的质质量。4、材料仓仓库应按按规定保保管好材材料，并并做好相相应标识识，做到到堆放合合理，标标识明晰晰，先进进先出。二、材料的的采购本工程订购购的钢材材经业主主、甲方方或监理理认可，按按制作需需要由承承包商运运至工厂厂入库，所所有进厂厂材料均均应有生生产,厂厂家的材材质证明明书，并并经

22、审定定合格后后方可入入库，按按照国家家规范规规定，需需做复检检的应按按相应要要求复检检合格后后方可使使用。工程所采用用的焊接接材料应应符合有有关的国国标要求求，并与与主材相相适应。三、材料的的进厂控控制名 称称主要检验内内容钢板、型钢钢质保书、外外观损伤伤及几何何尺寸螺栓连接质保书、合合格证、外外观（包包括裂纹纹等缺陷陷）及几几何尺寸寸、扭矩矩试验焊丝、焊条条质保书、合合格证、生生产日期期、外观观、型号号规格焊 剂剂质保书、湿湿度气 体体质保书、纯纯度四、材料的的保管及及使用材料到货验验收确认认后，由由保管员员作好验验收标记记并按规规定进行行材料保保管和发发放，选选取合适适的场地地或包件件储存

23、该该工程材材料，根根据程序序文件及及作业指指导书要要求，入入库材料料必须按按品种规规格分别别堆放，并并按规定定进行材材料保管管和发放放。为防防止不同同规格和和材质的的钢材混混淆，使使用记号号和涂色色区分钢钢材的方方法。不不同材质质的钢材材采用涂涂色区别别，钢材材的规格格采用记记号笔直直接在材材料的醒醒目位置置进行标标识，做做到标识识明确，并并做好防防腐、防防潮、防防损坏、防防混淆工工作，做做到先进进先出，定定期检查查。材料的使用用严格根根据技术术部门编编制的排排版图和和原寸资资料进行行领料和和落料，实实行专料料专用，严严禁私自自代用。焊条烘焙严严格执行行烘焙技技术要求求。严禁禁使用药药皮剥落落

24、、变质质的焊条条及严重重锈蚀的的焊丝。4.3主要要制作工工艺一、材料检检验、识识别及矫矫正 1、本工程程中钢材材主要采采用 QQ3455B钢材材。钢材材进料时时必须有有材质证证明书，并并逐一核核对材质质规格尺尺寸，并并将质保保书提交交监理或或甲方认认可，并并在监理理见证下下复检 。2、对钢材材按不同同的材质质进行涂涂色标记记，还需需根据定定料清单单编号对对钢板进进行编号号，以便便构件加加工时定定料使用用。 3、根据需需要，原原材料的的变形及及因加工工产生的的变形要要矫正。 4、材料矫矫正时采采用机械械的方法法（矫平平机），但但超过机机械能力力或用机机械无法法矫正的的材料可可采用加加热法矫矫正，

25、热热矫正时时尽可能能局部加加热，温温度不得得超过8800，并严严禁用强强制降温温措施。 二、接料 1、超长钢钢板的接接料在下下料前采采取整板板对接。 2、钢板顺顺着轧制制方向接接料。 3、焊接HH 型钢钢的翼、腹腹板拼接接缝应尽尽量避免免在同一一断面处处，上下下翼缘板板拼接位位置应与与腹板拼拼接位置置错开5500mmm 以以上。翼翼缘板拼拼接长度度不应小小于 22 倍板宽；腹板拼拼接宽度度不应小小于 3300mmm，长长度不应应小于6600mmm。 三、放样、号号料 1、号料前前对钢材材的规格格和材质质进行检检查，核核实无误误后，将将炉号等等标记进进行移植植。 2、划线号号料时应应首先确确认材

26、质质标记，然然后根据据零件加加工清单单和排版版图，利利用已制制成的样样板、样样杆和零零件草图图等进行行号料，同同时应核核对各零零件的规规格尺寸寸和数量量，并号号出检查查线。 3、凡主要要构件，除除设计图图上另有有规定外外，一律律不得拼拼接，其其主要应应力方向向应与钢钢板轧制制方向保保持一致致。如遇遇材料尺尺寸原因因或其它它原因需需拼接，一一律需经经技术部部门认可可。 4、如必须须在钢板板上划线线作记号号时，不不得在钢钢板上遗遗留任何何永久性性的划线线痕迹，划划线宽度度0.33-1.0mmm。 5、零件号号料时，必必须采用用经计量量校核过过的钢尺尺进行号号料。号号料的粉粉线在110m 长度范范围

27、内弹弹出的粉粉线弯曲曲度不得得超过11mm。6、零件零零件板或或异形板板采用铁铁皮样板板号料，并并号出检检查线。 7、零件板板号料以以配料图图为准，不不允许擅擅自换板板号或更更动配料料尺寸， 图样明明确标出出零件板板不同的的坡口位位置和尺尺寸。为为保证号号料准确确，必须须号出检检查线，其其位置距距切割线线50mmm。 8、放样、号号料必须须预留余余量，预预留余量量按以下下计算： 1)气割缝缝宽度：板厚14mmm 2.00mm板厚16mmm255mm 2.5mmm 板厚24mmm400mm 3.0mmm 板厚32mmm 4.00mm 2)需进行行端头加加工的板板料考虑虑焊接收收缩余量量、热校校收

28、缩余余量、切切头余量量，长度度方向不不少于550mmm 。 3)考虑焊焊接收缩缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量按每条焊缝收缩余量计算如下：贴角焊缝 0.5mmm 全熔透焊1.00mm9、号料和和样板的的允许偏偏差。 项目允许偏差平行线距离离和分段段尺寸0.5mmm对角线差1.0mmm宽度和长度度0.5mmm孔距0.5mmm加工样板的的角度20四、切割1、板厚12mmm 小小零件板板下料使使用剪扳扳机下料料；其余余板料切切割一律律用半自自动切割割机或多多头切割割机下料料，不允允许用手手工切割割。2、切割机机的轨道道必须平平直，弯弯曲度小小于万分分之一，轨轨道的高高低差控控制在11m

29、m以以内。 3、切割所所需氧气气和乙炔炔气必须须保持稳稳压，采采取用几几瓶氧气气或乙炔炔气并联联的措施施予以解解决。当当气压低低于9.81105PPa压力力时，停停止使用用。 4、为减少少切割受受热不匀匀产生变变形，采采用多头头切割机机切割。一一条切割割缝必须须一次切切割完，不不允许中中途停止止。5、切割前前对钢材材表面切切割区铁铁锈、油油污等清清除干净净。切割割后清除除边缘的的熔瘤和和飞溅物物等。 6、下料后后的板料料尺寸和和切割断断面质量量必须符符合有关关规范要要求。7、各种构构件必须须放1：1大样样加以核核对，尺尺寸无误误后再进进行下料料加工。下料切割的的主要的的精度要要求见下下表：项目

30、允许偏差宽度和长度度3.0mmm边缘缺棱不大于1.0mmm垂直度不大于板厚厚的5%不大于于1.55mm型钢端部倾倾斜值不大于2.0mmm坡口角度不大于55度 8、达不不到上述述标准的的光洁度度和缺口口深度要要求时，应应使用砂砂轮机打打磨光洁洁，并根根据需要要进行堆堆焊后用用砂轮机机打磨平平整。五、制孔 1、为保证证钢构件件制孔质质量均采采用钻床床制孔。 2、孔位号号完后，进进行规孔孔，以便便检查孔孔位的正正确。3、 钢骨骨柱腹板板穿筋孔孔的孔位位必须严严格按照照加工图图钻孔， 不得随随意更改改。4、制孔过过程中孔孔壁保持持与构件件表面垂垂直；制制孔完毕毕后孔周周围的毛毛刺、飞飞边用砂砂轮打磨磨

31、平整。 5、所有螺螺栓孔皆皆须在工工厂制作作，严禁禁现场制制孔。 6、制孔的的质量按按GB5502005-220011标准77.6进进行验收收。4.4钢构构件制作作本工程钢结结构的工工厂制作作部分主主要是HH型钢梁梁，考虑到运输输条件和和施工现现场的实实际条件件，钢梁梁采取在在工厂制制作、运运输、到到场吊装装的施工工顺序；考虑到到现场塔塔吊的实实际吊装装能力，将将每根钢钢梁分成成三段。一、焊接HH 型钢钢制作 1、组组装前的的准备和和注意事事项 (1)组装装前认真真检查组组装用零零件的编编号、材材质、尺尺寸、数数量、胎胎架平直直度、切切割精度度等是否否与设计计图及工工艺要求求相符。 (2)H

32、型钢如如发现有有弯曲、扭扭曲及翼翼缘板倾倾斜等变变形，均均应矫正正后方能能使用。 (3)装配配划线工工具（钢钢卷尺、直直尺）事事先应经经计量检检验合格格。样杆杆、样板板在使用用前也应应与实物物核对，以以做到正正确无误误。(4)组装装时使用用的平台台、胎架架、工夹夹具等必必须具有有足够的的强度和和刚性，使使用前应应经检验验部门检检验合格格，以确确保构件件的组装装精度。(5)零部部件的定定位应使使用夹具具和角尺尺等准确确地进行行，角焊焊缝要尽尽可能相相贴，对对接缝部部位要注注意焊道道间隔，并并注意垫垫板的间间隙构件件的偏移移等情况况。(6)待装装配的零零件应按按装配次次序合理理堆放，连连接表面面及

33、焊缝缝位置附附近5001000mmm 范围围内的铁铁锈、毛毛刺及油油污等均均需清理理干净。(7)组装装时应尽尽量避免免用大锤锤敲打的的强制装装配，不不得已使使用锤子子时，应应使用垫垫物，以以保护母母材。 2、流流水作业业生产工工艺流程程 3、焊焊接H 型钢制制作工艺艺流程 4、焊接接H 型型钢制作作工艺 (1)根据据深化图图尺寸编编制钢板板的排版版图， 再根据据排版图图进行号号料、 下料，号号料时预预留切割割余量； (2)坡口口加工按按设计要要求可采采用多头头切割机机或半自自动切割割机进行行坡口加加工； (3)用HH 型钢钢组立机机或胎具具进行组组装； (4)用门门式自动动埋弧焊焊机焊接接；(

34、5)焊接接完毕，在在H 型型钢翼缘缘较正机机上进行行较正； (6)用摇摇臂式钻钻床制孔孔；(7)工序序检验，合合格后转转下一工工序。5、工艺措措施要点点 (1)放样样：各施施工过程程如钢板板下料切切割、HH 型钢钢组合、各各部件和和零件的的组装，构构件预拼拼件组装装都需有有专业放放样工在在加工面面上和组组装大样样板上进进行精确确放样。放放样后须须经检验验员检验验，以确确保零件件、部件件、构件件加工的的几何尺尺寸，形形位分差差、角度度、安装装接触面面等的准准确无误误。 (2)划线线和号料料：对尺尺寸较小小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样

35、杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。(3)下料料切割（含含坡口） ：包括括气割、剪剪切和坡坡口。下料切切割的主主要设备备有火焰焰多头切切割机、小小车式火火焰切割割机、剪剪板机等等。切割割前应用用矫正机机对钢板板或型材材进行矫矫正。对对焊接钢钢板或 H 型型钢还必必须进行行检验和和探伤，确确认合格格后才准准切割。加加工的要要求应按按公司内内控标准准检验切切割面、几几何尺寸寸、形状状公差、切切口截面面、飞溅溅物等，检检验合格格后进行行合理堆堆放，做做上合格格标识和和零件编编号。下下料切割割的主要要的精度度要求见见下表： 项目允许偏差宽度和长度度3.0mmm边缘缺棱不大于1.0m

36、mm垂直度不大于板厚厚的5%不大于于1.55mm型钢端部倾倾斜值不大于2.0mmm坡口角度不大于55度 (4)焊接HH 型钢钢组立：组立主主要是指指 H 型钢埋埋弧焊前前的点焊焊定位固固定，组立在组立立机上进进行，组组立前应应对翼缘缘板和腹腹板去除除毛刺、割割渣，并并应进行行矫正，由由放样人人员划出出中心线线、定位位线，待待检验合合格后才才准上组组立机(或胎膜膜)进行行组立点点焊固定定。 焊接H 型型钢组立立的基本本要求如如下表： 项目允许偏差高度不大于22mm腹板中心偏偏移2mm端头平齐3mm项紧面间隙隙1.5mmm (5)埋埋弧焊：埋弧焊焊主要是是对钢柱柱类的 H 型型钢的焊焊接，对对本工

37、程程的钢柱柱的埋弧弧焊拟采采用门式式自动埋埋弧焊机机和半自自动埋弧弧焊机焊焊接。埋埋弧焊时时必须根根据钢板板的厚度度和品种种按工艺艺文件采采用相应应的焊丝丝、电流流、电压压以及焊焊接速度度，同时时必须注注意焊剂剂质量，特特别是焊焊剂干燥燥度，构构件两端端必须设设置引弧弧及熄弧弧板。 (6)坡口口和端头头加工：待H 型钢加加工及检检验合格格后，应应采用火火焰半自自动切割割机进行行端头坡坡口加工工，加工工时应保保证尺寸寸准确。 (7)构件件组装：本工程程的组装装构件主主要是十十字型钢钢柱。构构件组装装前都应应必须放放大样，组组装构件件均为点点焊成型型，待检检验后才才准交付付正式焊焊接。 (8)组装

38、装件手工工焊接：组装件件手工焊焊采用 CO22 气体体焊机焊焊接，焊焊接人员员均按规规定考核核持证上上岗，现现公司所所有熔透透焊（包包括埋弧弧焊、气气体焊、电电弧焊）的的焊缝均均须在指指定位置置打上焊焊工的钢钢印号码码，焊接接后由检检验人员员进行外外观检验验，按照照要求必必须无损损检查的的则还应应进行超超声波探探伤检验验，合格格后标上上合格标标识。 (9)制孔孔：钢结结构的钻钻孔采用用摇臂钻钻床 ZZ30332X110 进进行机械械钻孔，为为了确保保钻孔精精度和质质量，采采用模钻钻时均须须有放样样工放样样划线划划出基准准轴线和和孔中心心，零件件、部件件、构件件钻孔后后均需经经检验员员检验合合格

39、后做做上合格格标识才才准转入入下道工工序。(10)矫矫正：矫矫正工作作贯穿钢钢结构制制作的整整个过程程，从下下料前到到下料、埋埋弧焊、组组装手工工焊等均均应矫正正，确保保构件的的尺寸、质质量、形形状满足足规范要要求。焊焊接 HH 型钢钢塌肩采采用翼缘缘校正机机进行校校正，其其旁弯、歪歪脖、扭扭曲采用用火焰加加热校正正三、焊接工工艺 1、钢钢结构焊焊接准备备 (1)焊接接应该依依据公司司以往相相似工程程的焊接接工艺评评定所确确定的工工艺参数数焊接。 (2) 低低合金钢钢焊条（GGB/TT51118-119955）， 熔化焊焊用钢丝丝（GGB/TT149957-94） ， 焊焊接用焊焊丝（GGB1

40、3300-77）的的规定。(3)采用用手工焊焊：Q3345BB 钢采采用 EE50116 型型焊条。QQ2355B 钢钢与 QQ3455B 钢钢采用EE50116型焊焊条；采采用自动动焊时：Q3445B钢钢采用选选用H008A或或H088MnAA焊丝并并配以高高锰高硅硅型焊剂剂。 采采用COO2 气气体保护护焊时； Q3345BB钢选用用ER550-22 型焊焊丝。(4)焊剂剂应保存存在干燥燥封闭的的容器内内，不允允许有泥泥土、煤煤灰、钢钢屑及其其它材料料颗粒，焊焊剂湿度度小于 0.11%。 焊丝必必须用纸纸、麻或或布妥善善包装，并并保存在在有干燥燥设备的的仓库里里，注意意保持清清洁。(5)焊

41、工工持合格格证上岗岗，脱离离岗位33 个月以上上，应重重新考核核。每焊焊完一道道焊缝，必必须清除除熔渣、飞飞溅、焊焊瘤等缺缺陷，修修整焊缝缝与母材材保持延延缓过渡渡。 2、焊接接技术措措施 1)焊焊接工件件 (1)所有有焊件必必须放置置平稳。 (2)焊接接钢平台台宜采用用1020mmm 厚钢板板铺成，垫垫平找正正。 (3)焊接接工字钢钢组对好好后，利利用H 型门式式自动焊焊机进行行焊接。 2)焊接工工艺 (1)所有有构件翼翼、腹板板的长度度方向拼拼接及构构件主焊焊缝的焊焊接全部部采用埋埋弧自动动焊，有有时为了了避免坡坡口底部部因焊漏漏而破坏坏焊缝成成形，还还可采用用药皮焊焊条手工工电弧焊焊或C

42、OO2 气气体保护护焊打底底，然后后用埋弧弧自动焊焊填充和和盖面的的焊法。埋弧自动焊焊接工艺参数： 板材对接埋埋弧自动动焊工艺艺参数H形全熔透透接头自自动埋弧弧焊工艺艺参数(2)主要要零部件件焊缝组组装后224 小小时内焊焊接。(3)当焊焊接环境境出现下下列任一一情况，须须采取有有效措施施，否则则禁止焊焊接。 .风速大大于4mm/s。 .相对湿湿度大于于85%。 .母材焊焊接区域域湿润时时。 .室内温温度低于于5CC。 (4)施焊焊时严禁禁在非焊焊缝母材材处引弧弧。 (5)施焊焊前应检检查定位位焊缝是是否有裂裂纹，如如有裂纹纹应铲除除重新定定位焊。(6)焊工工在每焊焊完一层层后均应应清除熔熔渣

43、、飞飞溅、熔熔瘤、夹夹渣等缺缺陷。 3)焊接接检验 (1)外观观检验，所所有焊缝缝必须进进行外观观检查，不不得有裂裂纹，未未熔合夹夹渣、未未填满弧弧坑等缺缺陷。 (2)对接接接头焊焊缝的检检测按施施工图的的要求及及钢结结构工程程施工验验收规范范GBB502205-20001的规规定执行行，无损损检测在在焊接后后24 小时进进行。 3、焊接技技术质量量保证措措施 1)焊焊前准备备工作 (1)检查查接头及及坡口装装配加工工精度，背背面衬垫垫紧贴度度，对不不合格要要求的接接头及坡坡口应进进行修补补处理。 (2)除去去接头及及坡口两两侧铁锈锈、氧化化铁、油油污及水水分等。 (3)外场场焊接应应有防风风

44、、雨措措施，二二氧化碳碳气体保保护焊应应有可靠靠挡风装装置。 2)定定位焊 定位焊必须须由持有有焊工合合格证的的工人施施焊，采采用与正正式焊接接相同的的焊条。定定位焊缝缝厚度不不宜超过过设计焊焊缝的 2/33，定位位焊缝长长度不宜宜大于440mmm，间距距宜为5550-6000mm，并并应填满满弧坑。定定位焊预预热温度度应高于于正式施施焊温度度。如发发现定位位焊上有有气孔或或裂纹，必必须清除除后重焊焊 3)引引弧板和和引出板板的规定定 角接头和对对接接头头主焊缝缝两端，必必须配置置引弧板板和引出出板而不不应在焊焊缝以外外的母材材上打火火、引弧弧、引出出板.材质和坡口口形式与与被焊工工件相同同，

45、禁止止随意用用其他铁铁件充当当引弧板板、引出出板。 药皮焊焊条手工工电弧焊焊和半自自动气体体保护焊焊焊缝引引出长度度应大于于 255mm、厚厚度应大大于6mmm，宽宽度应大大于300mm，宜宜为构件件厚度的的1.55 倍。自动焊焊缝缝引出长长度应大大于 880mmm。其引弧弧板和引引出板应应大于110mmm，宽度度应大于于80mmm，长长度应大大于1000mmm，宜为为构件板板厚的22 倍。 焊接完成后后，应用用气割切切除引弧弧板和引引出板并并修磨平平整，不不得用锤击落。 4)全全熔透时时清根的的要求 要求全熔透透的焊缝缝不加垫垫板时，不不论单面面坡口还还是双面面坡口，均均应在第第一道焊焊缝的

46、反反面清根根。用碳碳弧气刨刨方法清清根后，刨刨槽表面面不应残残留夹碳碳 7或或夹渣，必必要时，宜宜用角向向磨光机机打磨干干净，方方可继续续施焊。 5)焊焊接程序序 (1)复查查组装质质量、定定位质量量、焊件件接头质质量和焊焊区的处处理情况况。 (2)构件件焊接采采用对称称焊接法法,施焊焊时由双双数焊工工同时进进行。 (3)长焊焊缝采用用由中间间向两端端的分中中焊接法法及分中中步退焊焊法，也也可由数数名焊工工分区同同时进行行。 4、 焊焊缝质量量标准1）焊接质质量检验验 焊接外观质质量检验验焊缝的的焊波均均匀且不不得有裂裂纹、未未熔合等等，气孔孔及咬边边等缺陷陷必须控控制在规规范要求求范围之之内

47、。 2)焊缝内内部质量量检验 根据图纸及及有关规规范确认认焊缝质质量等级级，一级级焊缝1100%进行超超声波探探伤，二二级焊缝缝按规范范要求的的比例进进行超声声波探伤伤。 3)焊接施施工的质质量目标标：探伤伤合格率率为1000%。 4）焊缝缝检测A、 二级级焊缝以以上内部部缺陷采采用超声声波探伤伤检查合合格， 探伤工工艺流程程为：B、焊缝外外观检查查应符合合规范要要求。 四、构件除除锈、涂涂装和磨磨擦面质质量标准准（1） HH字型钢钢构件抛抛丸除锈锈处理后后，其表表面表面面不应有有焊渣、焊焊疤、灰灰尘、油油污、水水和毛刺刺等，表表面要求求必须符符合涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈GGB8

48、9923规规定的SSa2.5级要要求。（2）磨擦擦面抛丸丸除锈处处理后 应用加加以胶带带和废纸纸保护，不不得有油油污和油油漆。（3） HH字型钢钢构件涂涂装采用用涂料、涂涂装遍数数和涂层层厚度必必须符合合设计要要求，其其允许偏偏差为-25m，每每遍涂层层干膜厚厚度允许许偏差为为-5m。（4） 构构件表面面不应误误涂、漏漏涂、涂涂层不应应。脱皮皮和返锈锈等。涂涂层应均均匀、无无明显皱皱皮、流流坠、针针眼和气气泡等。五、除锈、和和构件编编号标识识（1）除锈锈、涂装装工作必必须在质质检人员员对构件件焊缝质质量、外外形尺寸寸检查检检验合格格后进行行。（2）对高高强螺栓栓连接摩摩擦面应应仔细检检查并用用

49、胶带和和废纸粘粘贴保护护，防止止因防护护不当造造成误涂涂。（3）现场场焊缝坡坡口处1100mmm范围围内不应应涂漆或或涂坡口口专用漆漆。（4）漆膜膜实干后后检验员员应按110%的的比例测测量厚度度，并填填写干干漆膜厚厚度检测测记录。涂层厚度应符合设计要求。（5）除锈锈抛丸机机整体除除锈。（6）涂装装采用高高压无气气喷涂工工艺方法法，局部部喷漆无无法到位位处采用用手工涂涂刷。（7）编号号标识用用打钢印印和油漆漆书写两两种方法法并用按按图纸构构件编号号进行标标识。构构件用油油漆应作作以下标标记：构构件编号号、中心心线、水水平标高高等5 钢结构构安装5.1主体体结构吊吊装一、吊装前前的准备备构件吊装

50、前前应进行行基准点点交接与与测放，主主要有以下内内容：与土建交接接轴线控控制点和和标高基基准点。2）建立钢钢结构测测量控制制网：根根据土建建移交的的测量控控制点，在在工程施施工前引引测控制制点，布布设钢结结构测量量控制网网，将各各控制点点做成永永久性的的坐标桩桩和水平平基准点点桩，并并采取保保护措施施，以防防破坏。3）根据土土建专业业提供的的基准点点，进行行钢结构构基准线线和轴线线的放线线和测量量。4）构件吊吊装钢梁在工厂厂加工完完毕后，按照安装顺序运输至工地现场后，必须按照图纸和规范进行构件验收，不合格处予以校正，并作好验收记录。吊装前，必必须对钢钢梁的定定位轴线线，基础础轴线和和标高等等进

51、行检检查和办办理交接接验收，并并对钢梁梁的编号号、外形形尺寸、进进行全面面复核。1、施工技技术准备备1）、根据据施工方方案，进进一步编编制详细细的施工工作业指指导书。2）、做好好技术交交底。3）、组织织学习技技术文件件和有关关工程质质量及施施工安全全技术操操作规程程。2、施工机机具准备备1）、按照照该工程程施工特特点，制制作和购购置必要要的专用用工具、吊吊具、索索具。2）、制作作登高爬爬梯和吊吊篮。3）、校对对测量仪仪器及量量具等。3、钢梁安安装前的的复核1）、钢梁梁安装前前，复检检各根钢钢梁预埋埋件的标标高和轴轴线位置置。2）、复检检进场钢钢梁制作作资料、制制作质量量，特别别是柱的的几何尺尺

52、寸及穿穿筋孔的的位置、尺尺寸，以以及要接接长的柱柱端部截截面的形形状。4、钢构件件配套供供应1）、现场场钢结构构吊装是是根据规规定的安安装流水水顺序进进行的，钢钢构件必必须按照照安装流流水顺序序的需要要供应。为为此，应应严密制制定出构构件进场场及吊装装周、日日计划，构构件进场场按日计计划，明明确到各各构件的的编号及及吊装区区域。2）、根据据现场吊吊装进度度计划，提提前一周周通知制制作厂，使使制作厂厂随时掌掌握现场场安装届届时所需需构件的的进场时时间。计计划变更更时提前前两天通通知制作作厂，制制作厂应应严格按按照现场场吊装进进度所需需的构件件进场计计划，按按时将构构件运至至现场指指定地点点。5、

53、构件进进场验收收检查 1）、钢钢构件进进场后，按按货运单单检查所所到构件件的数量量及编号号是否相相符，发发现问题题及时在在回单上上说明，反反馈制作作厂，以以便更换换补齐构构件。2）、按设设计图纸纸、规范范及制作作厂质检检报告单单，对构构件的质质量进行行验收检检查，做做好检查查记录。为为使不合合格构件件能在厂厂内及时时修改，确确保施工工进度，也也可直接接进厂检检查。主主要检查查构件外外形尺寸寸，穿筋筋孔大小小和间距距等。检检查用计计量器具具和标准准应事先先统一。3）、制作作超过规规范误差差和运输输中变形形的构件件必须在在安装前前在地面面修复完完毕，减减少高空空作业。6、钢构件件堆场安安排构件根据

54、现现场的安安装需要要配套运运入现场场，运入入现场的的的钢构件件应利用用现场的的装卸机机械尽量量将其就就位到安安装机械械的回转转半径内内。钢结构现场场的堆放放要求如如下表：钢结构现场场的堆放放要求序号层次、顺序序及规则则1构件堆放按按照分类类进行堆堆放2构件堆放时时应按照照便于安安装的顺顺序进行行堆放，即即先安装装的构件件堆放在在上层或或者便于于吊装的的地方3构件堆放时时一定要要注意把把构件的的编号或或者标识识露在外外面或者者便于查查看的方方向4各段钢结构构施工时时，同时时进行主主体结构构混凝土土施工，并并穿插其其它各工工种施工工，在钢钢构件、材材料进场场时间和和堆放场场地布置置时应兼兼顾各方方

55、5所有构件堆堆放场地地均按现现场实际际情况进进行安排排，按规规范规定定进行平平整和木木方支垫垫，不得得直接置置于地上上，要垫垫高2000mmm以上，以以便减少少构件堆堆放变形形；钢构构件堆放放场地按按照施工工区作业业进展情情况进行行分阶段段布置调调整6每堆构件与与构件处处，应留留一定距距离，供供构件预预检及装装卸操作作用，每每隔一定定堆数，还还应留出出装卸机机械翻堆堆用的空空地7由于现场场场地有限限，现场场堆放量量不超过过后两天天吊装的的构件数数量二、钢梁现现场安装装思路：1.钢梁吊吊装工艺艺钢梁吊装时时，吊钩钩处设置置吊装防防坠器，并并通过防防坠安全全绳与钢钢梁连接接。吊装梁的吊吊索水平平角

56、度不不得小于于45，绑扎扎必须牢牢固。钢钢梁的吊吊耳设置置在梁的的三等分分点处。为为防止钢钢梁起吊吊时的变变形，采采用专用用吊具装装卡，此此吊具用用普通螺螺栓与耳耳板连接接。钢梁具具体吊装装方法如如下图所所示：钢梁吊装示示意2.钢梁安安装方法法钢梁用汽车车吊卸车车转运至至指定的的构件堆堆场后，即即在塔吊吊覆盖范范围内可可进行构构件吊装装的位置置。钢梁梁因分段段，所以以采用高高空拼接接，钢梁梁吊装就就位后，临临时固定定，仪器器测量校校正后，由由专业焊焊工进行行对接焊焊接，焊焊接完成成后，焊焊缝探伤伤检测。因因型钢混混凝土梁梁中钢梁梁的位置置位于混混凝土梁梁的上部部，所以以在支护护好底模模钢梁吊吊

57、装前需需对钢梁梁进行临临时支撑撑以满足足设计要要求，支支撑示意意图如下下：钢梁临时支支撑示意意图5、钢梁吊吊装就位位焊接完完成以后后，经验验收合格格后方可可拆除临临时支撑撑，以便便进行后后续的施施工工序序。吊装装过程中中应注意意钢梁的的的吊装顺顺序和现现场的安安全，做做好构件件在现场场的保护护，避免免受损破破坏。4）.钢梁梁吊装采采用塔吊吊作为吊吊装设备备，根据据质量、安安全、进进度及卸卸车等多多方面因因素，必必须要求求钢梁在在运抵现现场安装装前在厂厂家将吊吊耳或吊吊孔制作作完毕，吊吊点设置置在钢梁梁的两端端处，焊焊接牢固固，吊孔孔根据现现场的实实际卡环环直径大大小而定定，示意意图如下下： 5

58、).用钢丝丝绳绑住住钢梁的的两个吊吊点，吊吊装梁的的吊索水水平角度度不得小小于455，绑扎扎必须牢牢固。钢钢梁的吊吊点设置置在梁的的三等分分点处，采采用专用用吊带装装卡。 6).先慢慢慢的吊起起，试看看吊点是是否在中中心，如如不在中中心放下下在调整整使之平平衡为止止后，在在梁的两两端绑好好缆风绳绳后，由由专业的的起重工工指挥下下起钩慢慢慢上升升，到位位后用预预先设制制好的圆圆钢撬棍棍穿孔定定位后再再穿好高高强螺栓栓将梁，固固定稳妥妥后方可可脱钩。 三高强度度螺栓安安装 钢梁拼装装连接前前应检查查清除油油漆、飞飞边、毛毛刺、焊焊接飞溅溅物等，摩摩擦面应应保持干干燥、整整洁，不不得在雨雨中作业业。

59、高强度螺螺栓有规规格和螺螺栓号，安安装时其其规格和和螺栓号号要与设设计图上上要求相相同，螺螺栓应能能自由穿穿入孔内内，不得得强行敲敲打，并并不得气气割扩孔孔，穿放放方向符符合设计计图纸的的要求。从构件组组装到螺螺栓拧紧紧，一般般要经过过一段时时间，为为防止高高强度螺螺栓连接接副的扭扭矩系数数、标高高偏差、预预拉力和和变异系系数发生生变化，高高强度螺螺栓不得得兼作安安装螺栓栓。为使被连连接板叠叠密贴，应应从螺栓栓群中央央顺序向向外施拧拧，即从从节点中中刚变大大的中央央按顺序序向下受受约束的的边缘施施拧。为为防止高高强度螺螺栓连接接副的表表面处理理涂层发发生变化化影响预预拉力，应应在当天天终拧完完

60、毕，为为了减少少先拧与与后拧的的高强度度螺栓预预拉力的的差别，其其拧紧必必须分为为初拧和和终拧两两步进行行，对于于大型节节点，螺螺栓数量量较多，则则需要增增加一道道复拧工工序，复拧扭扭矩仍等等于初拧拧的扭矩矩，以保保证螺栓栓均达到到初拧值值。高强度螺螺栓上、下下接触面面处加有有1/220以上上斜度时时应采用用垫圈垫垫平。高高强度螺螺栓孔必必须是钻钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm5.2钢结结构焊接接一现场焊焊接作业业流程施工准施工准备备坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板合 格焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气路