上海仪表厂美能达项目仓储中心扩建工程施工组织设计

1、上海仪表厂美能达项目仓储中心扩建工程二、施工组织设计上海仪表厂美能达项目仓储中心扩建工程二、施工组织设计B/ PAGE B/ PAGE 39 二、施工组织设计1、工程概况：周边环境仓储中心扩建工程位于徐汇区，东临桂林路，北靠田林路，工程在上海仪表厂厂区内。本工程场地内无重要地下管线。建筑概况95002400021.7025.30结构概况 600。结构形式为装配式钢框架结构，钢柱为钢板焊接箱形柱，钢梁为“I”字梁，梁柱节点采用高强度混合刚性节点，即腹板采用高强度螺栓连接，上下翼缘板现场焊接。楼面均为现浇砼板，柱距 9m C302、施工现场总平面布置图（详见附图一，附图五）总平面布置说明机械布置装

2、阶段布置二台 QTG-60塔吊及一台履带吊；装饰阶段留一台塔吊供垂直运输。桩基施工布置六台桩架分六个作业区同时施工。基础砼浇捣布置二台汽车泵，若干辆砼搅拌车。楼地坪砼浇捣采用一台汽车泵布设水平管浇捣。施工用电300KW50mm2电缆线，沿围墙边明挂布置。配电箱及次干线35mm22施工照明在场地四周设置四只镝灯照明。其他流动作业区域采用流动式小型太阳灯辅助照明。施工用水根据业主提供的50250mm。头。楼面采用软管供水。施工道路及围墙畅通。语。塔吊路基及堆场特把QTG-60型塔吊布置在建筑物跨内。素土夯实 300200C20300300100现场排水系统400500201:20.2%。排水方案必

3、须通过有关部门同意后方可接通厂区管网。与施工道路交叉处采取预埋法加固。水沟畅通。保排水畅通、迅速。1212室水泥库200砖混水泥砂浆地坪13仓 库100砖混水泥砂浆地坪砖砂浆备办公室包括总包、各分包办公用房及各特殊工种所需房注 间。上述大临设施在竣工后一周内全部拆除并撤离现场。序号1设施名称办公室面积结构型式备(m2)80活动房地坪塑料地,墙面2业主20活动房地坪塑料地,墙面3监理20活动房地坪塑料地,墙面4会议室40活动房5住宿房配空调400活动房水泥砂浆地坪6食堂及小餐厅地坪、预制顶50地坪地砖板7浴 室砖墙、预制顶20板8厕 所20板粉刷9化粪池砖墙、预制顶12m310门卫板10砖混水泥

4、砂浆地坪标准养护试验1120砖混水泥砂浆地坪3、总体部署本工程钢结构安装为重点，垂直运输考虑二台 QTG-60型塔吊W1001(17)轴向(1)轴后(C)轴线为中心向两旁轴线逐步安装。施工流程：三通一平测量桩基基础钢构件制作屋面楼地面玻璃幕墙屋面楼地面玻璃幕墙外墙围护水电设备安装 内装修 总体配套 竣工验收施工进度计划保证施工进度的措施施工管理、组织保证措施本工程钢结构施工是关键，一旦收到施工图纸立即组织技术为便于施工管理，按轴线划分五个施工区域。由于本工程场地狭小，因此采用综合安装法。项目部制定好总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计只能提前，不能延期。以向各施工班组下达任务。件的及时进场

5、。严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。钢构件制作进度等，确保关键工序的按期完成。加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行造良好环境，提高工作效率。工序配合及工期配合，程得以按期完成，加强质量管理，减少返工现象。科学组织用工，避免窝工现象。作业，以期缩短工程施工总工期。采取集中施工，必要时根据工程进度需要实行“两班制” 技术保证措施设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。进行多方案比较，优化施工方案，积极选用建设部推广的新顺利完成。找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理

6、有效的施工方用工计划主要施工机械设备表选用的主要施工机械表（一）序机械或设备名称型号、规格数量额定功率使用阶段号(KW)基础、钢结构1自行塔式起重机QTG-602 台47.5吊装、装饰2履带式挖掘机DH220LC1.2m32 台99挖土阶段IPF100B-6N32/基础阶段3砼汽车泵2 台4地坪砼4履带式起重机W10011 台吊装、基础5交流电焊机BX-300-2A310 台基础至结构6蛙式夯土机Hw-602 台2.8回填土施工7水泵JQB-4-7116 台2.2基础阶段8木工园锯机MJWY9042 台3结构、装饰阶段9氧气乙炔割刀4 套钢结构阶段选用的主要施工机械表（二）序机械或设备名称型号

7、、规格数量额定功使用阶段号率(KW)10砂轮切割机J3G-SL400A4 台2.2结构阶段11自卸汽车SH3281-Z4 辆162挖土阶段ZIJ-102 台12电钻ZIJ-163 台安装阶段ZIJ-223 台13电动套丝机DY-502 台安装阶段DY-1002 台14液压弯管机FEP-1/2ss2 台安装阶段15手持角向磨光机150mm4 台安装阶段16台式钻床LT-252 台安装阶段17台式钻床LT-132 台安装阶段18兆欧表ZC25-32 只安装阶段19接地电阻测试仪ZC29B-12 只安装阶段4、主要分部分项工程施工方法测量平面测量控制建筑物的主要轴线等。时办好签证手续。标、尺寸用计算

8、闭合导线方法核算是否准确。度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。每次用直角坐标测设后要进行校核。主要座标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。土位置轴线进行投测。平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行测量精度的控制及误差范围：测角：采用三测回：测角中误差不大于 5 测距：采用往返测量：取平均值量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。各控制点边长误差应达到 1/10000各控制点相关角度差应不大于 5。竖向测量控制J2200200J2每一楼层开轴线时，进行闭合测量，测量距离时使用激光测距仪。操作方法：先在测设好轴线控制点上旋转测站，将仪器XY180X、Y轴，再用微动手轮调

9、到差值 1/2 X+X/2Y+Y/290查目标分划板十字线Y沉降观察测量（详见附图七）放样桩放样桩埋设护筒钢筋笼制作钻机就位成孔钢筋笼隐蔽验收、吊放清孔砼搅拌站出料下导管浇捣砼桩基施工钻孔灌注桩施工工艺成孔工艺10mm, 并保证护筒垂直, 须测200mm点一线。成孔单环三翼刮刀钻头。钻进参数: 钻压 10-15KN, 钻数 20-47r/min150m/n 孔径达到要求。方可进行下一道工序。泥浆1.15-1.3020S整洁、文明施工的关键。因此, 必须予以特别重视。实际工作中,我度来计算造浆方量, 然后合理按排泥浆车的数量及时间,保证排污数量不少于每天造浆数量,避免泥浆物污染场地, 以保证施工

10、现场的清洁。清孔程采用两次清除孔底沉渣的方法。当钻进达到设计孔深后, 将钻头提离孔底 150-200mm,20min。监理代表对终孔深度、沉渣、泥浆性能等各项指标进行验收。验收合格后, 做好现场填表签证工作。利用导管正循环进行第二次清孔 , 要求清孔后, 孔底沉渣不超过100mm, 清孔后至混凝土灌注的时间间隔不应超过30min。如超30min,应重新清孔达到要求后方能进行混凝土灌注。成桩工艺,50%以上采用点焊, 焊接使用交流电焊机, 焊条按设计要求及规范选用。10D,0.7d,0.3d。钢筋笼吊放入孔保持垂直状态, 对准孔口中心轻放、慢放, 遇阻应上下轻轻活动或停止下放, 下导管采用258

11、mm 快速接头灌注导管。导管下入孔内深度保持在管脚0.51-1.5O混凝土拌制混凝土采用商品混凝土，混凝土浇灌前须做好混凝土的联系工作，保证混凝土供应。混凝土灌注8-100.2M3(1:1.5成功, 然后可按工序进行连续灌注作业。砼下降及孔内返水情况, 测量孔内砼面上升高度,每次做好记录, 及时提升和分段拆卸上端导管 , 导管下口在砼内埋置深度宜控制在4-62.51063灌注速度应适当放慢。22428土方工程机械配备采用二台 1.2m3挖土机进行施工。基坑挖土流程示意图（详见附图三）施工要点200mm1：0.75。由于场地狭小，多余土方均采取外运处理。500mm基础工程施工流程地基验槽 垫层

12、轴线标高引测 桩位复核 桩顶处理 桩动测 基础承台弹线 基础承台扎铁 基础承台制摸 基础承台砼 基础柱扎铁 基础柱制模 柱砼 隐蔽验收机械配备钢筋、模板垂直运输使用一台履带吊。砼浇捣时配合二台汽车泵若干辆砼搅拌车。基础模板（详见附图八）基础支模采用钢模板， 483.5当配对拉螺栓。基础梁的竖档间距为900mm,700mm14mm1:3模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的实测允许偏差见下表,其合格率严格控制在 以上。项目名称项目名称允许偏差值轴线位移5mm标高5mm截面尺寸+4,-5mm垂直度3mm表面平整度5mm模板验收标准按GBJ301-88准。地脚螺栓（详见附图八）校正无误后

13、用电焊固定，然后用无收缩砂浆浇注密实。基础扎铁钢筋的锚固长度、搭接长度应符合规范要求。做好钢筋保护层的设置。135钩长度不小于 10d(d 为箍筋直径)。按施工图施工绑扎。绑扎接头其绑扎点不少于三处。90%以上。分 项 名 称分 项 名 称允许偏差值骨架的宽度、高度 5 mm骨 架 长度10mm间距10mm受力筋排距 5 mm箍筋、构造筋间距20mm梁、柱 5 mm受力筋保护层墙、板3 mm基础砼砼。（详见附图四）工。振捣时确保快插慢拔 ,振动时间以不冒气泡为止 ,插入间距为300mm510cm。平台砼收头采用刮尺刮平 ,滚筒碾压二遍并用木蟹打平。按规范要求留置施工缝, 施工缝位置宜设在基础梁

14、跨中三分之一范12714100m32截面尺寸8mm-5mm表面平整度截面尺寸8mm-5mm表面平整度5mm分项名称允许偏差值轴线位移8mm标层高10mm高全高30mm钢结构制作原材料矫正原材料矫正边缘加工铣、刨、铲放样制孔剪、冲、锯构件加工冲孔气割弯制构件矫正煨、滚圆、压制制作工艺流程图材料采购材料采购材料进厂验收号料放大样放大样拼装焊接矫正涂装编号成品检验成品检验包装发运放样和号料缩余量及切割，刨边和铣平等加工余量。11mm。装。放样允许偏差：项项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸+0.5对 角 线 差1宽度长度+0.5孔距+0.5加工样板角度+20号料时应首先确认材质标记，然后根据零件

15、加工清单和才能号料，同时应核对各构件的尺寸和数量。钢结构中主要构件，除设计图上另有规定外一律不得拼律需经设计单位认可才能进行修改。12mmQ12Y-204000料，并应去除剪切面的硬化表层。12mm化层。+1mm+2mm。识，便于半成品的管理。制孔根据冲孔工艺设计制造上下模，冲模的设计应符合国家有关规定。 使用钻床时必须将工件放平、夹紧、固定，开钻时严禁戴手套。制孔采用机械方法，严禁气割成孔。连接板采用钻模钻孔。1mm1/20。滑移，并便于检验。组装组装之前的准备工作组装。内的铁锈、毛刺、油污等脏物必须清除干净。防止构件偏移等情况。时，应用垫物，以保护母材。组装时的定位焊陷，焊接材料要相同。4

16、50mm300mm宜。焊接定位焊(1) 构件的定位焊是正式焊缝的一部分所采用的焊接材料应与 2/38mm引弧板50-100mm2-5mm钢结构的焊接应尽可能用胎夹具，以有效的控制焊接变形。2100mm。接区的清理情况，如不符合要求，应修整合格后，方允许施焊。焊接施工引弧时，应注意防止产生溶合不良，弧坑裂缝，气孔和夹渣痕。无论采用何种焊接方法，焊缝终端的弧坑必须填满。对接焊接,要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另3mm，并和顺过渡至母材平面，同时二、三级焊缝凹面值不得大0.5mm。填角焊接等角填角焊缝的两侧焊角，不得有明显差别，要求焊成凹形填角焊缝的凸度值不得超过该焊缝实际表面宽度值的7+

17、1.5mm10mm3.2mm多层焊接宜连续施焊，施焊过程中当每一道，每一层焊完后30-50mm，形成阶梯形过渡。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的部位上打上焊工钢印。补时必须得到原设计单位确认。焊接检验业的全过程中。声波探伤和X矫正进行平直与矫正。钢材的矫正采用撑直机进行。凹坑，影响外观质量。0.5mm。钢材采用火焰矫正时，加温应不超过900冷却。涂装钢材表面采用手工和动力工具除锈。钢构件表面的除锈方法与等级应符合国家规范的要求。钢结构涂装应在制作质量合格后进行。时可做样板，封存对比。均应防止灰土、水滴、油脂、焊接飞溅等其他脏物黏附在其表面。

18、5%。钢构件除锈完毕后，应在4干燥后，才允许涂第二道油漆。涂装应均匀，无明显起皱、流挂等，附着应良好。重量、重心位置和定位标志。防火涂料应用技术规程的规定。成品检验验收。钢结构出厂时，应提供：产品合格证、材料质量证明书擦面抗滑移系数试验报告、钢构件清单等技术资料。运输钢构件不产生变形，不损伤涂料。H焊接H翼板翼板腹板材料验收材料验收划线划线半自动气割半自动气割开坡口开坡口去毛刺打磨去毛刺打磨焊接焊接探伤探伤焊缝打磨焊缝打磨矫正矫正装配船形自动焊矫正端面切至尺寸验收交验H行切割，允许偏差如下：项次项次项目允许偏差（mm）1翼板宽度+22腹板宽度+23切割端面不垂直102翼板、腹板的对接：坡口采用

19、半自动气割机进行；翼200mmH1/3H检验合格后，方可拼装，拼装应密缝。拼装后的HHH船形焊；焊接H至规范要求内；按图纸要求，进行端面铣平至尺寸。4.5.11 方形钢柱的制作4.5.11.1 工艺流程材料验收 下料 矫正 开坡口 拼接钢板 4.5.11 方形钢柱的制作4.5.11.1 工艺流程材料验收 下料 矫正 开坡口 拼接钢板 上海仪表厂美能达项目仓储中心扩建工程二、施工组织设计上海仪表厂美能达项目仓储中心扩建工程二、施工组织设计探伤 拼接 U 字形 电焊 隐蔽工程验收 方形钢柱探伤 拼接 U 字形 电焊 隐蔽工程验收 方形钢柱封板 电焊 矫正 成品验收4.5.11.210.8封板 电焊

20、 矫正 成品验收4.5.11.210.8处，每一根方形钢柱的四块钢板拼接要错位，一般要大于200 毫米。4.5.11.3 焊接方形钢柱的钢板采用半自动气割机进行下料。4.5.11.4 钢板的对接(1) 对接焊缝为一级焊缝。(2) 坡口采用半自动气割机进行。(3)200以上。4.5.11.5 焊接方形钢柱的组装(1) 拼装钢柱应在平整的钢平台上进行。(2)合格后方可拼装。4.5.11.6 焊接(1)4(2)44.5.11.7 方形钢柱焊接完毕，采用火焰矫正。钢结构安装钢结构吊装施工流程：吊下节钢柱 安装下节柱间支撑 吊装主梁 吊装次梁B/40B/40上海仪表厂美能达项目仓储中心扩建工程二、施工组

21、织设计上海仪表厂美能达项目仓储中心扩建工程二、施工组织设计B/ PAGE B/ PAGE 89 铺压形板 扎钢筋网片 楼面砼施工上一层高结构吊装 楼面砼 屋面钢结构 铺屋面檩条 铺屋面压形板 安装外墙彩钢板(17)轴向(1)轴后退。（详见附图六）安装工艺为确保钢结构安装的质量与效率，安装机械采用两台 QTG60-II 型塔吊、一台W1001 履带吊（辅机），具体布置见附图一。20mm 钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距。接。次梁与主梁的连接采用高强螺栓连接。安装钢梁应先用普通螺栓，临时螺栓和冲钉在一个接点穿入数量不应少于安装孔总数的1/2当一个吊装块区安装结束时，即可置换高强度螺栓

22、。高必须用专用扳手将螺栓的梅花头拧掉。高强螺栓连接工艺流程：螺栓固定 校正钢柱到预留偏差值 紧固临时螺栓冲孔检查缝5坡口电焊连接工艺流程：楼面压型板的安装应在结构块区安装全面结束以后，防之间的电焊必需用小电流，防止烧穿压型板。排脚手架，或采用活动高凳。外墙板安装时，脚手架的搭设要考虑墙板安装先下部后直到屋檐。栓钉焊接工艺流程：脚手架工程302施工操作措施10cm架底部的整体性。度角。立杆受荷时偏心较小。1.20.6 0.63.6串联。用。玻璃幕墙安装玻璃幕墙的钢结构经验收符合规范要求后即可施工。性能，应符合设计要求。玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。施工准备工时，其加工位置、尺寸应

23、准确。玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工10mm，20mm。安装施工玻璃幕墙立柱的安装并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏2mm3mm。3mm5mm2mm。玻璃幕墙横梁安装并应安装牢固，其接缝应严密。1mm35m5mm；当一幅幕墙宽度35m7mm。应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。玻璃幕墙其他主要附件安装不应留缝隙。其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。玻璃幕墙安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与

24、构件凹槽底应保持一100mm合设计要求。度宜比边框内槽口长 1.5%2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。耐候硅酮密封胶的施工3.5mm于施工厚度的 2 倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。粘结。装饰工程轻钢龙骨吊顶轻钢龙骨吊顶施工调整固定；中间质量验收检查（连接件及卡托件的牢度，次龙骨的位置和防锈处理等）；设备及电气配管的安装；全部该做的隐蔽工程完成后开始封板。520mm将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。从房间中部向

25、两边依次安装，使顶棚布置美观整齐。安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用卡夹固动，减少变形。吊顶工程龙骨安装质量要求安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。金属龙骨起拱高度应不小于房间短间跨度的 1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。300mm免主龙骨下坠。质量。搭接焊牢，焊缝均匀饱满。次龙骨（中或小龙骨，下同）40mm1mm。2mm。检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。安装工程工程概况消防喷淋系统、给排水系统等。机电设备安装施工工艺机电设备安装质量控制总要求要求，并有齐全的出厂铭牌和产

26、品合格证。作业条件：每一系统的安装，必须具备作业条件。如装饰施试的条件等，以免打乱施工部署，影响施工质量。供配电系统施工设备要求及施工条件规范进行施工外，还要遵守上市供电部门的有关规定。合格证及技术文件。室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。变配电施工工艺流程：稳装 附件安装 变压器吊芯检查及交接试验 操作结构安装调整 引线安装 设备及支架接地 耐压试验 送电前质量控制作部分灵活、准确。不带电的金属部分，如支架、操作机构、设备外壳均应用镀锌扁钢或用软铜线接地，截面符合规定。电气（强弱电）配管及穿线工艺流程施工准备 电管预制 测定箱盒位置及固定 管路连接 箱盒防腐处理 技术复核 配管隐蔽

27、验收 选择导线 管口护圈 管内穿线 导线连接 线路检查绝缘测试 管线与柜盘连接 试验调整 送电运行验收技术要点电管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹瘪现象，安配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。暗敷管埋入建筑物或构筑物内，离其表面的距离不应小于15mm电气管道埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫等将钢管紧贴墙 10-15mm。暗管的50mm 及以下的钢管进箱盒，必须用二片锁紧螺母（纳子）固定，露出锁紧26mm6电气管道的弯曲半径应符合规范要求，暗配线路，不应小于管子610吊平顶内的电气配管应按照明配管线的要求施工，基本上做到 150500mm线盒的安装位置应便于检查维修

28、并加盖板，接线盒本身应可靠接地。桥架及电缆系统施工桥架及电缆敷设工艺流程质量验收电缆敷设要求: 检查电缆及绝缘摇测 电缆敷设 挂标志牌 摇测电缆绝缘、检验潮气 电缆终端头安装 质量验收技术要点型号应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求， 并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观及电缆轴完好无损。丁字连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。桥架不应被抹死在建筑物上，跨越建筑物伸缩缝或沉降缝处，桥架应断开。桥架内用连接板搭接，不需固定。按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根，整理一

29、根，卡固一根。电气箱柜与电气照明器具的安装工艺流程施工准备 测定箱柜位置 箱柜外壳固定 接地 线路检查绝缘测试 检查灯具开关等器具 箱柜安装 槽钢基础 柜盘检查 接线安装 试验调整 灯具开关等器具安装 送电运行验收技术要点各类电源箱、控制柜、配电箱、切换箱、电表箱等的型号、规格切口整齐。暗配式电箱箱盖紧贴墙面，零线与零线端子连接、线管与箱体的连接时有专用锁紧螺母锁紧。导线与电气照明器具连接时，要注意连接牢固紧密，不伤芯线， 同样用途的三相插座接线，相序排列一致，插座的接地线（零线）单独敷设，不与工作零线混同。烟感系统施工工艺流程安装准备 预制电管及支吊架 测定箱盒管路位置及固定点位置 管路固定

30、 管路敷设 _ 箱盒防腐处理 配管隐蔽 管内穿线 导线连接 线路检查 机房各系统设备安装 系统接地 设备检查 探测器、输入模块、报警按钮等器具安装 接线安装 线路与设备接线 面板安装 设备检查 设备内线号核对调整 单机通电调试 联动调试 验收_技术要点警按钮安装应牢靠，不得倾斜，其外接的导线应留有一定的余量。等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。防雷接地系统施工工艺流程建筑物基础钢筋接地 接地电阻测试 隐蔽验收 钢结构引下线 接地电阻测试 屋面避雷带安装 接地极安装 接地电阻测试质量控制泵及其附件的安装工艺流程基础复验 设备开箱检查 泵就位 泵找正找平 二次灌浆 精平和清洗加油 进出水

31、管及支架安装 各类阀门安装 泵试运转技术要点泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，混凝土的强度。泵体水平度偏差每米不得超过0.1mm，离心泵的联轴器同心度，轴向倾斜每米 0.8mm，往向位移不得超过 0.1mm，找正、找平时应采用垫铁调整安装精度。水泵如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号，数量和位置进行安装，找正，找平。管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度良管从吸水喇叭接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空 压力表。泵试运转前应做到：所有管道系统应保持畅通，电机运作正常， 电机旋转方向符合泵的转向要求；各紧固连接部件不松动，安全保护装置灵敏、可靠。泵

32、在启动前，入口阀应全开，出口阀应全闭，待起动后才慢慢打开出水阀；泵在设计负荷下连接运行应不小于2 小时， 轴承的温度应符合规范规定。室内给水管道施工工艺流程安装准备 管材管件检查及预制加工 干管安装 屋顶水箱及其附件安装 干管试压 支管安装 支管试压 温压供水设备就位安装 管道冲洗 管道保温技术要点家标准，其配套的管配件等性能符合技术要求。水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。100mm清洁、干燥、无油。排水管道施工工艺流程安装准备 管道管材检查及预制 污水干管安装 污水支管安装 闭水试验技术要点支架设置必须符合规范且力求美观。规范规定。竣工后或交付前必须进行通水试验。消防和喷淋管道及设备工

33、艺流程安装准备 干管安装 主管安装 喷洒分层干管 水技术要点隐蔽管道和消防系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。消防系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。消防水管不得斜进消防箱内，箱式消火栓的安装应栓口朝外，除1.220mm140mm100mm5mm与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在挂盘上和支架上。喷淋系统的管道应有一定的坡度。吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于 750mm；吊架应设在相邻喷头间的3.61.8允许隔段设置。在控制信号阀门前，应设置阀门，在其后不应安装其它用水装置。卫生洁具安装工艺流程安装准备 预留孔洞复核 预埋管道复核调整 卫生洁具及配件

34、检验 卫生洁具就位固定 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙地缝处理 卫生洁具外观检查 通水试验技术要点卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。洁具安装前应空调通风和排烟系统制作安装工艺流程技术要点8001.2风管支架采用膨胀螺栓作吊点固定，同一条线的吊支托架应排列成一直线。吊支架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，不得破坏保温层。排列整齐，外露部分平整美观。风机进风管、排风管等装置应有单独支撑，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉，防止机壳变形。风管及其部件需在安装完毕并测试合格后才能保温。保温的材质、规格、防火性能必须符合设计要求。风管法兰保温，要流出拧螺栓的距

35、离，待风管连接后在空隙部位填上碎料，外贴铝箔胶带。保温层的端部均应作封闭处理。量的调整、我们将采用流量等比分配法对送回风系统进行调整。机电设备安装工程调试运行本机电设备工程中各个系统都应在安装工程完毕后进试和系统的联动调试。根据设备形状和工程规范的各项要求及产品的说明 试运所需的工具仪器仪表和材料；试运人员的组织和分工。调试工作是一项技术性很强而又比较复杂的工作，又系统调试和联动应具备以下条件：管道各个系统施工完毕，管道试压、吹扫、清洗及保温结束并符合要求，设备配管和接线完毕，对管道进行介质、流向的标识已经结束。风管系统施工完毕，漏风量测试结束并已经保温，风完毕。路进行编号，绝缘电阻测试符合要

36、求。施工验收规范的规定或产品的技术标准。水源、电源、冷热源已经到位。各设备的控制回路模拟联动无误。测定所使用的仪表经测定性能稳定可靠，精度应高于、保证工程质量管理措施质量体系领导职能分配表领导职能分配项副项项目目目经经工会理程计质量体系要素管理职责理师师质量体系合同评审文件和资料控制采购需方提供产品的控制产品标识和可追溯性过程控制检验和试验检验和试验状态不合格品控制纠正和预防措施质量记录的控制内部质量审核统计技术注:是主责、是配合。质量管理网络的建立项 目 经 理项 目 经 理项目工程师技术员技术员质量员资料员木工翻样木工翻样钢筋翻样关切施工员各 施 工 队各 施 工 队质量保证措施工程测量工

37、具一览表本工程使用的测量仪器的品牌与精度：序号仪器名称规格精度数量1钢卷尺5010mm42全站仪DI16000.1mm13测距仪TI20021mm1ppm14经纬仪（徕卡）J2225水准仪（索佳）C32+2.0mm/公里4以上仪器经鉴定合格、在使用的有效期内。测量精度主要保证措施人负责，并固定专用。镜上下转动时，基准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。用钢尺工作前进行钢尺鉴定误差并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。2mm2mm。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站造成误差。对易产生位移的控制点，使用前应

38、进行校核。对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。1/1000桩基工程质量保证措施质量标准设计混凝土标号水下C30孔底沉渣厚度 100mm充盈系数 大于 1 小于 1.3钢筋笼制作允许偏差 : 主筋间距10mm箍筋间距20mm 钢筋笼直径 10mm钢筋笼整体长度100mm材料定进行复试。合格后方可投入使用。善保管，防止污染和锈蚀。带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。成孔钻机就位时定位应准确，水平、稳固，钻机回转盘心与护筒中心的允许偏差不大于20mm。钻进过程中护壁泥浆液面应保持稳定，不低于自然地面30cm遇到软松易塌土层及时调整泥浆性能指标。注入

39、孔的泥浆密度应 1.15。泥浆循环中多余或废弃的泥浆及时排出处理。(4) 清孔后泥浆密度应小于 1.15 ， 孔底沉渣厚度小于70mm30 分钟内灌注混凝土。若超过 30 分钟，应重新测定沉渣厚度，若超过规定应重新清孔至符合要求。钢筋工程：钢筋笼的制作应严格按设计图纸进行,焊接质量符(DBJ10-89) 规范要求。钢筋笼的安装深度应符合设计要求， 允许偏差位 100混凝土工程：混凝土应按水下浇灌混凝土的要求确定配合比，一般应比设计强度高一等级配制， 混凝土试块强度按高一等级验收。2混凝土灌注应连续进行， 导管应勤提勤拆， 避免埋管。混凝土实际浇灌高度比设计桩顶标高高出 2m保桩顶混凝土强度。土

40、方工程质量保证措施做好记录。的前提下再铺设好路基箱，方可进行施工作业。在挖土过程中发现与报告内容不符情况， 应立即停止施工，不得擅自处理。避免挖机碰撞桩基。模板工程质量保证措施规定模板的装拆程序。施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底，对质量要求、安全技术措施应着重交底清楚。收，并报请监理验收。确，不漏浆，并有足够的强度和刚度。采用标准化、通用化、系列化的杆件拼装。钢及木板，灌注砼后不发生超过允许的沉降。体稳定性布置。度。在每次使用后必须清理，铲除灰浆及砼残渣，涂上脱模剂。放。钢筋工程质量保证措施距等质量要求，并严格做好验收工作。移位等现象。按规范或施工图纸的要求控制砼的保护层厚度。和松

41、口的现象。定。焊接试件实验报告。砼工程质量保证措施5.3.7.1150150150100），10028砼搅拌出料至泵车中时不得随意加水。预埋铁件的数量、质量、位置逐一检查，并做好记录。根据砼浇筑层的厚度及砼的类型选择不同的震捣方式。应避免引起离析或表面浮浆过分震动的现象产生。避免砼表面出现蜂窝、空洞、露筋的情况发生。钢结构制作质量保证措施焊工必须经过设计部门认可或指定的焊工考试规则考试岗操作。焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配，而且还应丝、焊剂等焊接材料不得使用。焊接材料使用前应按技术说明书规定的烘焙时间进行烘随取。30-50mm量的杂质。钢结构吊装质量保证措施工流程、技术措施交底。测量工

42、、校正工复核吊装轴线位置、复核预埋螺栓的尺要进行处理。钢柱和接柱平运两点起吊，安装一点立吊；钢梁采用二点平吊；不规则的构件起吊前应计算出重心，不易计算的，可加设倒链协助找重心，待构件平衡后起吊。垫上橡胶皮带，防止损坏构件表面的油漆保护层。606-7816MnE50焊条。对已变质、吸潮、生锈、脏污和涂料剥落的焊条不准采用。垃圾、油污和锈等。对于厚板的坡口焊，打底层用打， 不得气割扩孔，穿入方向应该一致，高强度螺栓不可作为临时安装螺栓。高强度螺栓群施拧方向应由螺栓群中间顺次向外拧紧， 止漏拧。压型金属板围护结构外观应保证屋面、墙面平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻

43、孔洞。375mm250mm120mm。运输及堆放应有足够支点，以防变形。多层一叠的压型板每吊重量不得超过一吨，应考虑用防止薄板受弯变形。严格地按压型板制作厂家提供地屋面和墙面板系统施工手册施工。安装质量保证措施建立由项目经理负责，各劳务分包共同参加的质量保以保证整个工程产品的全过程的质量，确保工程既定目标。加强机电材料和设备的质量管理工作。材料设备在施的产品。严格按照设计进行施工，严格按照工序进行施工，做先内侧后外侧、先上面后下面、先重要后次要的原则，由大到小组织施工。工程项目部各系统工程师和质量主管特别要做好技术24特殊季节施工技术措施雨季施工技术措施钢结构吊装则应严格遵守以下几项：大雨天，

44、严禁施工。但不得进行电焊施工。好绝缘手套。手套。雨停时进行电焊施工，要增加人员监视，确保安全。事故。天内浇捣砼。含水量，调整砼配合比。受雨水冲刷，以保证砼质量。泥。如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施理工作。回访维修制度修。配备由木工、泥工、水电工等组成的106、安全生产及文明施工措施安全保证组织体系 总公司生产安全部 安 全 科 项 目 经 理 项 目 安 全 员 各分包单位安全员 安 全 监工 各施工班组安全员 安全保证程序安全教育程序安全资料下发安全资料下发新工人三级教育批阅教育考卷上报项目经理填写教育卡组织安全教育培训资料下发特种工人培训教育上岗证上级安全员备案填写教育卡三

45、宝检查班前教育、技术交底班前工具检查现场责任工程监督、检查日安全注意事项例会人员记录备案例会人员记录备案1：00安全宣传教育安全员主持召开全体人员参加组织安全活动安全生产大会上周安全总结表彰每月 23 日 15：汇报月安全生书面提交给现00 安全生产总产状况、提出场项目经理结会下月安全生产控制计划安全检查检查内容检查形式参加人员考核备注分包安全管理定期安全员月考核记录外脚手架定期安全员会同责任人及分包单位周考核记录三宝四口防护定期安全员会同责任人及分包单位周考核记录施工用电定期安全员会同责任人及分包单位周考核记录日检垂直运输机械定期安全员会同责任人及分包单位周考核记录日检作业人员的行为和施工作

46、业点日检责任人及分包单位日检记录施工机具日检责任人及分包单位日检记录检记录安全管理制度新进工地队伍的安全教育制度班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度项目部管理人员安全值日制度安全生产、重点部位安全监护制度危险点、重要部位（区域）安全监护制度每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬检制度现场文明施工安全措施做好社区服务工作证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。文明施工必须教育职工树立文明施工，施工人员不得无故进入厂区影响他人生产。厂区道路清洁落实责任制，以确保车辆、人员进出。并由专人负责协调指挥。防振动措施店，因此，为避免施工造成振动，特考虑以下技术措施：优化施工方案，强化对施工人员教育，尽量减少振动产生。振动，施工时由专人负责定时监测。动减少到最低限度，以不影响厂区内仪器正常使用及居民生活为标准。场容场貌必须根据场地实际合理布置，设施设备按场布图规定设置堆放， 并随施工阶段不同而调整。无散落的“五头”,“五底”及散物；场地排水成系统并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。班组必须做好操作落手清，随帮随清，物尽其用。施工作业时应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度；定期检查评分考核，成绩上牌公布。钢构件堆放整齐，布局合理、安全、整洁、渣不乱到。生活卫生人