福州剪力墙结构超高层商业住宅停机坪专项施工方案

1、世欧王庄城C-a2地块工程 1#楼停机坪专项施工方案中建三局建设工程股份有限公司 第2页世欧王庄城C-a2地块工程1#楼停机坪专项施工方案编制人： 审核人: 审批人： 中建三局建建设工程程股份有有限公司司年 月 日中建三局建设工程股份有限公司 第4页目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc375211571第一章工程程概况 PAGEREF _Toc375211571 h 11 HYPERLINK l _Toc3752115721.1工程程概况 PAGEREF _Toc375211572 h 11 HYPERLINK l _Toc3752115731.2停机机坪概况况

2、 PAGEREF _Toc375211573 h 1 HYPERLINK l _Toc375211574第二章编制制依据 PAGEREF _Toc375211574 h 22 HYPERLINK l _Toc375211575第三章施工工计划 PAGEREF _Toc375211575 h 33 HYPERLINK l _Toc3752115763.1施工工进度计计划 PAGEREF _Toc375211576 h 3 HYPERLINK l _Toc3752115773.2材料料与设备备计划 PAGEREF _Toc375211577 h 33 HYPERLINK l _Toc3752115

3、78第四章施工工工艺技技术 PAGEREF _Toc375211578 h 6 HYPERLINK l _Toc3752115794.1施工工技术参参数 PAGEREF _Toc375211579 h 6 HYPERLINK l _Toc3752115814.1.11模板工工程施工工技术参参数呢77 HYPERLINK l _Toc3752115814.1.22操作脚脚手架施施工技术术参数77 HYPERLINK l _Toc3752115814.1.33防护脚脚手架施施工技术术参数77 HYPERLINK l _Toc3752115804.2施工工工艺流流程 PAGEREF _Toc3752

4、11580 h 9 HYPERLINK l _Toc3752115814.2.11模板工程程施工工艺艺流程 PAGEREF _Toc375211581 h 9 HYPERLINK l _Toc3752115834.2.22 钢结构构施工工工艺 PAGEREF _Toc375211583 h 100 HYPERLINK l _Toc3752115844.2.33操作及及防护脚脚手架整整体施工工流程 PAGEREF _Toc375211584 h 110 HYPERLINK l _Toc3752115854.2.44支撑工工字钢施施工工艺艺10 HYPERLINK l _Toc3752115814

5、.2.55悬挑工工字钢施施工工艺艺流程110 HYPERLINK l _Toc3752115814.2.66脚手架架施工工工艺流程程10 HYPERLINK l _Toc3752115864.3施工工重难点点分析及及应对措措施 PAGEREF _Toc375211586 h 122 HYPERLINK l _Toc3752115814.3.11悬挑工工字钢的的设计与与安装111 HYPERLINK l _Toc3752115814.3.22脚手架架的排架架设计与与搭设111 HYPERLINK l _Toc3752115814.3.33脚手架架底部防防护11 HYPERLINK l _Toc3

6、752115814.3.44钢结构构的拼装装及挠度度控制111 HYPERLINK l _Toc3752115864.4施工工方法 PAGEREF _Toc375211586 h 112 HYPERLINK l _Toc3752115874.4.11模板工工程施工工方法 PAGEREF _Toc375211587 h 112 HYPERLINK l _Toc3752115884.4.22钢构件件制作116 HYPERLINK l _Toc3752115894.4.33钢结构构安装施施工200 HYPERLINK l _Toc3752115904.4.44外防护护脚手架架施工224 HYPERL

7、INK l _Toc3752115914.4.55悬挑工工字钢安安装及洞洞口处理理施工226 HYPERLINK l _Toc3752115924.4.66脚手架架搭设施施工277 HYPERLINK l _Toc3752115934.4.77脚手架架施工构构造要求求29 HYPERLINK l _Toc3752115944.4.88脚手架架拆除322 HYPERLINK l _Toc3752115944.4.99停机坪坪水平结结构施工工分段说说明33 HYPERLINK l _Toc3752115954.5检查查验收 PAGEREF _Toc375211595 h 336 HYPERLINK

8、 l _Toc3752115964.5.11脚手架架的检查查 PAGEREF _Toc375211596 h 36 HYPERLINK l _Toc3752115974.5.22脚手架架验收 PAGEREF _Toc375211597 h 366 HYPERLINK l _Toc375211598第五章施工工保证措措施 PAGEREF _Toc375211598 h 388 HYPERLINK l _Toc3752115995.1施工工质量保保证措施施 PAGEREF _Toc375211599 h 38 HYPERLINK l _Toc3752116005.1.11钢结构构施工质质量保证证措

9、施 PAGEREF _Toc375211600 h 338 HYPERLINK l _Toc3752116015.1.22脚手架架质量保保证措施施37 HYPERLINK l _Toc3752116025.1.33楼板结结构回顶顶加固措措施 PAGEREF _Toc375211602 h 411 HYPERLINK l _Toc3752116025.1.44钢结构构挠度控控制措施施 PAGEREF _Toc375211602 h 41 HYPERLINK l _Toc3752116035.2施工工安全保保证措施施 PAGEREF _Toc375211603 h 42 HYPERLINK l _

10、Toc3752116045.2.11脚手架架的安全全技术要要求 PAGEREF _Toc375211604 h 422 HYPERLINK l _Toc375211605 HYPERLINK l _Toc3752116065.2.22脚手架架防雷 PAGEREF _Toc375211606 h 433 HYPERLINK l _Toc3752116075.2.33脚手架架的防火火 PAGEREF _Toc375211607 h 43 HYPERLINK l _Toc3752116065.2.44钢筋桁桁架楼承承板防风风掀措施施 PAGEREF _Toc375211606 h 43 HYPERL

11、INK l _Toc3752116095.3施工工组织保保证措施施 PAGEREF _Toc375211609 h 45 HYPERLINK l _Toc3752116115.4施工工技术保保证措施施 PAGEREF _Toc375211611 h 45 HYPERLINK l _Toc3752116125.5施工工应急预预案措施施 PAGEREF _Toc375211612 h 46 HYPERLINK l _Toc3752116135.5.11应急预预案组织织机构 PAGEREF _Toc375211613 h 446 HYPERLINK l _Toc3752116145.5.22应急准准

12、备 PAGEREF _Toc375211614 h 477 HYPERLINK l _Toc3752117105.5.33应急措措施 PAGEREF _Toc375211710 h 499 HYPERLINK l _Toc3752117115.5.44应急响响应 PAGEREF _Toc375211711 h 500 HYPERLINK l _Toc375211714第六章劳动动力计划划 PAGEREF _Toc375211714 h 53 HYPERLINK l _Toc3752117156.1专职职安全生生产管理理人员计计划 PAGEREF _Toc375211715 h 533 HYPE

13、RLINK l _Toc3752117166.2特种种作业人人员计划划 PAGEREF _Toc375211716 h 53 HYPERLINK l _Toc3752117176.3普通通作业人人员计划划 PAGEREF _Toc375211717 h 53 HYPERLINK l _Toc375211718第七章计算算书及相相关附件件图纸 PAGEREF _Toc375211718 h 554 HYPERLINK l _Toc3752117197.1脚手手架计算算51 HYPERLINK l _Toc3752117237.2悬挑挑工字钢钢及锚环环计算 PAGEREF _Toc37521172

14、3 h 661 HYPERLINK l _Toc3752117247.3支撑撑工字钢钢计算 PAGEREF _Toc375211724 h 663 HYPERLINK l _Toc375211724附件一：停停机坪施施工进度度计划附件二：支支撑型钢钢布置图图 HYPERLINK l _Toc375211724附件三：工工字钢平平面布置置图附件四：工工字钢横横向支撑撑布置图图附件五：脚脚手架钢钢管平面面布置图图附件六：泳泳池钢结结构施工工区域脚脚手架布布置图附件七：工工字钢钢钢丝绳吊吊点布置置图附件八：停停机坪楼楼板结构构平面施施工分段段图附件九：停停机坪钢钢结构平平面施工工顺序图图中建三局建设

15、工程股份有限公司 第56页工程概况工程概况序号分类内 容1项目名称世欧王庄庄城C-aa2地块2建设单位福建世欧投投资发展展有限公公司设计单位福州国伟建建设设计计有限公公司福建省建研研勘察研研究院监理单位福建工大工工程咨询询监理有有限公司司施工单位中建三局建建设工程程股份有有限公司司3项目地点世欧王庄庄城C-aa2地块位位于福州州市晋安安区，长长河路以以北，晋晋连路以以南，西西邻晋安安南路。4项目说明C-a2地地块工程程总占地地面积约约410000平方米米，地上上总建筑筑面积约约29445355平方米米，建筑筑最大高高度1755.4mm，其中2幢45层，4幢48层、1幢50层，1幢55层，幼幼儿

16、园3层，2层地下下室（建建筑面积积约629904平方米米）。5建筑结构概况工程性质超高层住宅宅抗震等级二级基础形式预制混凝土土管桩灌注桩耐火等级一级抗震设防类类别丙类结构体系剪力墙结构构抗震设防烈烈度7度设计使用年年限50年基础设计等等级主楼为甲级级，其余余为乙级级停机坪概况况竖向结构形形式混凝土剪力力墙及型型钢斜撑撑核心筒区域域水平结结构钢筋混凝土土楼板悬挑区域水水平结构构悬挑型钢支支撑及钢钢筋桁架架楼标高186.4450mm形状圆形直径13m（部部分超出出主体结结构）支撑核心筒筒尺寸11.3mm最大悬挑7m板厚200mmm最大梁截面面500 x8800弧形梁尺寸寸400 x6600设计荷载

17、等效均布荷荷载5kNN/停机坪周边边防护有结构外挑挑1.5米不锈锈钢防护护网及栏栏杆混凝土强度度等级、抗抗渗等级级竖向结构范范围剪力力墙、柱柱、连梁梁C400水平结构混混凝土为为C300P6钢筋桁架楼楼承板钢筋桁架规规格上弦钢筋下弦钢筋腹杆钢筋ht底模钢板TD6-1170141061700.5mmm厚镀锌锌板钢筋规格种类钢筋直径HPB2335()6、8、110HRB400010、166、18、20、22、25焊条规格HPB2335钢筋焊焊接用E43系列，HRBB3355钢筋焊焊接用E50系列，HRBB4000热轧钢钢筋焊接接用E55系列。不不同材质质时，焊焊条应与与低强度度等级材材质匹配配。型

18、钢规格型钢为Q3345钢材，规规格有：H555033001620、H400022001220编制依据(1)世世欧王庄城C-aa2地块建建筑安装装工程施施工图纸纸及停停机坪施施工图纸纸(2)世世欧王庄城C-aa2地块建建筑安装装工程施施工合同同(3)世世欧王庄城C-aa2地块建建筑安装装工程施施工组织织设计(4)世世欧王庄城C-aa2地块建建筑安装装工程施施工进度度总计划划(5)中华华人民共共和国颁颁布的现现行有效效的建筑筑结构和和建筑施施工的各各类规程程、规范范及验评评标准。(7)政府府有关建建筑工程程管理、环环境保护护等法规规及规定定。(8)我单单位公司司管理手手册及其其它有关关总承包包管理

19、、质质量管理理、安全全管理、文文明施工工管理规规定。(9)现场场和周边边环境的的实地踏踏勘情况况。编制本方案案主要参参考法律律法规、规规范、图图集及其其他专业业书籍见见下表：序号规范、规程程名称规范、规程程编号1建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ1330-2201112建筑施工工模板安安全技术术规范JGJ 1162-200083建筑施工工安全检检查标准准JGJ599-200114建筑施工工手册缩印版 第第四版 20003.9建筑结构构荷载规规范6钢结构设设计规范范GB 5000099-200017建筑施工悬悬挑式脚脚手架安安全技术术若干规规定（试试行）闽建筑（220099）8

20、建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GB503300-200019混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB502204-2000210建筑地基基基础施施工质量量验收规规范GB502202-2000211工程测量量规范GB500026-2000712施工现场场临时用用电安全全技术规规程JGJ466-2000513建筑施工工现场环环境与卫卫生标准准JGJ1446-22004414混凝土结结构施工工图平面面整体表表示方法法制图规规则和构构造详图图03G1001-1115关于进一一步加强强模板工工程监督督管理的通知知闽建质安监监总 2200990229号16加强我市市建筑模模板工程程施工质质量管理理

21、若干规规定榕建筑220100466号17关于进一步步加强建建筑工程程施工现现场消防防安全工工作的通通知榕消20010233318关于进一步步加强建建筑施工工现场钢钢管脚手手架搭设设的安全全管理通通知榕建综220111166号19钢结构施施工及验验收规范范GB502205-2000120钢结构工工程质量量检验及及评定标标准GB502221-2000121建筑钢结结构焊接接规程JGJ811-2000222钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程JGJ822-91123钢筋桁架架楼承板板JGT 3368-20112施工计划施工进度计计划停机坪结构构施工开开始时间间为1#楼机房房屋面施施

22、工完成成，计划划于5月2日开始始施工，考考虑到为为满足停停机坪施施工需进进行钢结结构操作作平台及及周边防防护结构构架搭设设，需在在主体结结构施工工至54层开始始进行相相关预留留预埋等等前期工工作。在在屋面结结构施工工完成后后开始操操作平台台结构脚脚手架及及外防护护脚手架架搭设。由由预留预预埋至停停机坪施施工完成成计划工工程1440天。具具体见附附件一：停机坪坪施工进进度计划划。周转材料与与设备计计划表3.2周周转材料料配备序号周转材料数量备注118mm厚厚模板700m22一次性投入入使用2钢管85t4833.53扣件3.5万个个直角扣件、对对接扣件件、十字字扣件4木方100m33100550m

23、mm5钢笆片950 mm21.0m0.88m6钢丝绳720m21.55，619一次性投入入使用720圆钢钢3.5T一次性投入入使用8工字钢12.9TT18工字钢钢、322#A工字钢钢9安全网1700mm2密目式、阻阻燃，一一次性投投入使用用10塑料薄膜500m22混凝土养护护11彩条布500m22应急物资12麻袋50个混凝土养护护、应急急抢险备注所有材料转转运至大大屋面，再再经大屋屋面中转转调运至至相应部部位，材材料需二二次周转转。表3.3 设备备机具配配备序号机械设备名名称规格型号数量单位备注使用时间1塔吊TC601131台垂直运输4个月2电梯SCD2000/22001台垂直运输4个月3钢筋

24、对焊机机UN1-11001台水平钢筋连连接4钢筋切断机机GQ40AA2台钢筋加工5钢筋弯曲机机GW401台钢筋加工6钢筋调直机机GJ4-114/441台钢筋加工7木工圆盘锯锯MT50004台模板加工8砼输送泵HBT6601台浇筑砼9直螺纹加工工机GSL-4402套钢筋加工10电渣压力焊焊机BX1-33004套竖向钢筋连连接11高压水泵扬程2000m4台施工用水12焊接H型钢钢生产线线/2套哈尔滨13链式翻转机机FZ-1002台无锡14H型钢自动动组立机机HG-155002套无锡15数控直条切切割机GS/Z-600001台无锡16夹芯板生产产线/1套套杭州17数控火焰切切割机SKG-33B2台哈

25、尔滨18数控三维钻钻床SWZ100002台济南19相管线切割割机LMGQ-APTT2台北京20分条机HF-91台浙江21压型板生产产线/2套杭州22埋弧焊机DC-100004台美国23直流电焊机机ZXS-44005台广州245t单梁吊吊车CD516台郑起2510t单梁梁吊车CD105台郑起2620t吊车车CHG1台郑州27交流电焊机机YK-4005FLL410台上海28双立柱带锯锯机BS100003台济南29带锯机床CZ421130AA3台浙江30液压剪板机机QC12YY-200255001台镇江31卷板机W11X-25250001台马鞍山32抛丸机HQ691152台青岛33超声波探伤伤仪GT

26、S-9900221台广州34超声波探伤伤仪XXHA-30VVJ1台广州35现场校检仪仪D603-1台青岛36折弯机W067YY1台镇江37数控平面钻钻床PD163台济南38液压矫正机机YJ-6001无锡39电动平板车车10t3郑起40车床CI61440A1台珠江41CO2保护护焊机HJ-500020台广东42超声波探伤伤仪GTS-9900221台广州43交流电焊机机YK-4005FLL48台上海44直流电焊机机ZXS-44005台广州备注：由于于停机坪坪标高，塔塔吊和电电梯使用用时存在在超高降降效。施工工艺技技术施工技术参参数模板工程施施工技术术参数本工程需使使用模板板的部分分在1822.70

27、00mmm标高以以上核心心筒区域域有混凝凝土剪力力墙及楼楼板，采采用钢管管扣件式式支撑体体系。表4.1 普通通模板梁梁板计划划采用扣扣件式脚脚手架支支撑体系系楼层层高（m）对应层板厚厚（mm）支撑体系设设计立杆横距立杆纵距横杆步距1#楼停机机坪层3.752001.01.01.5表4.2 模板板及支撑撑体系选选型序号部位模板方案选选型模板支撑体系1剪力墙18厚胶合合板50mm1000mm方木次次龙骨，2483.55钢管主主龙骨，内内墙14对拉螺螺栓，外外墙14止水螺螺栓2楼板18厚胶合合板50mm1000mm方木龙龙骨，1000mm1000mm 方木主主龙骨，钢钢管脚手手架，U形托支支撑3梁18

28、厚胶合合板50mm1000mm木龙骨骨，1000mm1000mm 方木主主龙骨，钢钢管脚手手架，U形托支支撑，14对拉螺螺栓操作脚手架架施工技技术参数数根据1#楼楼屋面以以上结构构特点，直直升机停停机坪标标高1866.455m，五十十五层及及以上结结构标高高及布置置如下图图表：表4.3 1#楼五十五五层梁板板结构及及以上结结构标高高表图4.1五五十五层层及以上上剖面图为满足钢结结构安装装施工，需需在钢结结构型钢钢梁下搭搭设操作作平台，同同时为满满足后期期停机坪坪安装及及装修施施工，需需在停机机坪下搭搭设满堂堂架操做做平台。操操作平台台部分搭搭设在五五十五层层板、部部分搭设设在屋面面板、操操作主

29、体体结构的的部分通通过型钢钢悬挑伸伸出搭设设悬挑操操作脚手手架。表4.4 停机坪坪操作平平台搭设设起始位位置分别别如下表表：起始搭设部部位搭设起始标标高脚手架高度度备注不上人屋面面182.77m3.55mm停机坪投影影在不上上人屋面面范围，且且不上人人屋面有有结构板板的部分分；轴线位置为为：1-6轴1-12轴/1-E轴1-J轴。电梯机房层层板面178.99m7.35停机坪投影影在电梯梯机房板板面的范范围内的的部分轴线位置为为：1-5轴1-13轴/1-J轴1-M轴。屋面板175.225m11m停机坪投影影在屋面面板范围围内的部部分；轴线位置为为：1-3轴1-5轴/1-B轴1-K轴 1-13轴1-

30、19轴/1-B轴1-K轴五十五层板板面171.99m14.355m停机坪投影影在屋面面以外的的部分。其中：1-5轴1-13轴/1-A轴1-E轴搭设设在五十十五层板板面上；其余超超出主体体结构外外边线的的部分采采用悬挑挑支撑形形式。表4.5钢钢管扣件件式脚手手架搭设设参数项目设计参数备注钢管型号4833.5计算时按33.0计算型钢梁下下下立杆横横距（mm）0.8m搭设3跟板下立杆纵纵距（mm）1.5m其余位置立立杆横距距（m）1.5m其余位置立立杆纵距距（m）1.5m横杆步距1.5m悬挑工字钢钢18#；间间距1.00m布置见工字字钢布置置图；工工字钢布布置五十十五层板板面；竖向剪刀撑撑设置脚手架

31、外周周沿脚手手架全高高设置纵纵横向剪剪刀撑；连墙件设置置按水平方向向3.00m，竖向3.00m设置脚手架连墙墙件设置置在电梯梯机房墙墙洞口及及屋面构构架梁上上悬挑型钢支支撑型钢钢32#A布置见工字字钢布置置图21.55钢丝绳绳设置距悬挑最外外端1米及中中间点各各设置一一道，共共两道具体见钢丝丝绳拉点点布置图图模板18mm厚厚悬挑层底部部采用模模板全封封闭、模模板安装装 周边防护护脚手架架施工技技术参数数为施工停机机坪结构构之外的的1.55m钢防护架架，钢防防护投影影在屋面面板范围围内的部部分需要要将外脚脚手架搭搭设至钢钢防护架架以外3300mmm，外脚脚手架搭搭设成弧弧形，钢钢防护未未投影在在

32、屋面结结构范围围超出主主体结构构的部分分采用悬挑挑脚手架架，同时该该脚手架架作为防防护停机机坪施工工的防护护脚手架架。具体体搭设起起始位置置与操作作平台脚脚手架一一致，通通过与内内部操作作脚手架架的纵横横向水平平杆固定定。表4-6 外防护护脚手架架搭设参参数表项目设计参数备注钢管型号4833.5计算时按33.0计算立杆横距（m）0.8m立杆纵距（m）1.5m横杆步距1.5m竖向剪刀撑撑设置脚手架外周周全立面面设置剪剪刀撑连墙件设置置与已搭设的的操作平平台连接接成整体体。21.55钢丝绳绳设置距悬挑最外外端1米及中中间点各各设置一一道，共共两道模板18mm厚厚模板悬挑层采用用模板全全封闭施工工艺

33、流流程模板工程施施工工艺艺流程（1） 外外墙模板板安装工工艺：（2）内墙墙模板安安装工艺艺：（3）梁模模安装工工艺：钢结构施工工工艺流流程1、钢结构构制作工工艺放样下料料电脑编编程拼板CNC切割组立埋弧焊焊接制孔组装矫正成成型铆工零零配件下下料制作组组装焊接和和焊接检检验防锈处处理、涂涂装、编编号构件验验收出厂厂。2、钢结构构安装施施工工艺艺钢梁定位放线支撑安装吊装埋件验收钢梁定位放线支撑安装吊装埋件验收安装就位测量、校正支撑与钢梁对接安装就位测量、校正支撑与钢梁对接L1与L2、L3与L2对接环梁安装验收油漆焊接L1与L2、L3与L2对接环梁安装验收油漆焊接操作及防护护脚手架架整体施施工流程程

34、本工程脚手手架由落落地式脚脚手架与与悬挑脚脚手架组组成，涉涉及预留留、预埋埋工序，并并且各工工序前后后关联大大，前一一工序未未控制好好甚至出出现遗漏漏将对后后面工序序将造成成很大影影响，因因此严格格控制施施工流程程很重要要，本工工程按如如下整体体施工流流程进行行。支撑工字钢钢安装施施工工艺艺流程悬挑工字钢钢施工工工艺流程程脚手架施工工工艺流流程施工重难点点分析与与应对措措施悬挑工字钢钢的设计计与安装装本工程悬挑挑工字钢钢伸出结结构最大大长度为为6.3米，为为减少工工字钢外外挑长度度，在转转角处设设置支撑撑工字钢钢，支撑撑工字钢钢最大跨跨度8米，在在受力情情况下跨跨中弯矩矩及变形形均较大大，并需

35、需经过严严格的受受力计算算后选型型。同时时通过在在五十四四层板面面位置设设置斜撑撑，斜撑撑设置角角度约为为60，设置置点在距距支撑工工字钢搁搁置点以以外3米。悬挑工字钢钢因悬挑挑较长，安安装时需需严格按按方案进进行安装装，控制制安装质质量保证证受力合合理。脚手架的排排架设计计与搭设设因本工程脚脚手架搭搭设在不不同的标标高处，存存在先后后搭设，同同时部分分超出主主体结构构范围的的采用悬悬挑脚手手架，为为保证脚脚手架横横杆的通通长设置置，以保保证架体体稳定性性，需要要对进行行排架设设计，保保证超出出结构部部分与结结构范围围内部分分横杆通通长，不不同标高高处脚手手架横杆杆能通长长设置。搭设时必须须进

36、行放放线，确确定先搭搭设脚手手架的位位置，以以保证后后搭设脚脚手架与与先搭设设脚手架架的斜接接。脚手架底部部防护因支撑体系系起始标标高在1#楼五十十五层板板面，高高度较高高，高空空坠物及及物体打打击是重重大危险险源，因因此底部部防护必必须严密密。伸出出主体结结构悬挑挑部分的的底板防防护采用用16mmm厚胶合合板进行行全封闭闭硬质防防护，周周边设置置2000mm高硬质质踢脚板板。钢结构拼装装及扰度度控制停机坪钢结结构为悬悬挑钢结结构，悬悬挑长度度达7.5米，钢钢结构施施工质量量关系停停机坪结结构使用用年限，同时钢结构外边为弧形钢梁，加工及拼装难度较大，钢结构拼装为施工重难点。钢结构施工工前，因因

37、根据设设计图纸纸深化处处各安装装构件尺尺寸，特特别是外外周弧形形梁尺寸寸，并严严格按图图纸下料料、加工工。对于于外周弧弧形梁应应进行安安装的预预拼装，保保证现场场拼装是是能顺利利安装，同同时钢结结构拼装装完成后后因对连连接节点点的高强强螺栓及及焊缝进进行检查查及检测测，确定定节点施施工质量量。钢结构承重重后出现现下挠，应应加强钢钢结构扰扰度控制制，具体体控制方方法见：5.11.4钢结构构扰度控控制措施施。施工方法模板工程施施工1、墙模板板墙模第一道道主楞离离墙底不不应大于于1500mm，墙边边第一列列对拉螺螺栓离端端头不宜宜大于3055 mmm。墙模模主次楞楞、对拉拉螺栓间间距应满满足设计计计

38、算要要求，且且竖向次次楞不宜宜大于3055mm；主楞楞不宜大大于4555mm；对拉拉螺栓不不宜大于于45554555mmm。地下下结构外外墙及其其他有防防水要求求的墙体体，应采采用止水水型对拉拉螺栓。本工程墙厚厚度有4000mm、3500mm、3000mm、250mmm等。模模板采用用18厚胶胶合板，竖竖向次背背楞采用用501000木方3000，水平平方向主主背楞采采用1000100方木4450mmm，采用14对拉拉螺栓间间距45004550mmm。外墙墙墙使用用一次性性投入的的对拉止止水螺杆杆，对拉拉螺栓止止水螺杆杆中部满满焊3mm厚50mmm550mmm止水钢钢板。墙模板：模模板采用用50

39、1000木枋，采采用2483.55钢管横横楞加固固。对拉拉螺杆采采用14高强螺螺杆，墙墙模板使使用前必必须刷涂涂水质脱脱模剂。模模板支设设前应进进行木工工翻样，将将墙模板板根据所所在部位位编号标标记，并并根据模模板设计计钻好螺螺杆孔。模模板脚部部在墙钢钢筋上焊焊接限位位钢筋。模模板支设设时根据据楼板所所弹模板板边线，压压线由下下而上安安装。墙墙模板应应先将墙墙体一面面模板就就位后临临时固定定，将对对拉螺杆杆安装在在一面模模板螺杆杆孔上，再再将另一一面模板板根据对对拉螺杆杆孔对孔孔安装上上墙，模模板临时时固定后后，根据据支模要要求将背背枋钉在在模板上上。然后后根据对对拉螺杆杆安装模模板钢管管横楞

40、，钢钢管横楞楞应平直直美观。并并及时上上紧螺杆杆3型卡固固定钢管管横楞，3型卡加加固时可可将模板板截面拉拉紧3-55mm。模模板支设设必须全全高吊线线拉紧3型卡，校校正垂直直度。2、梁模板板梁侧模上口口应设置置纵向通通长托木木，下口口应设置置纵向通通长夹木木且不得得兼做梁梁底模主主、次楞楞，托木木与夹木木间应设设置竖向向立档，其其间距不不应大于于8000mm。梁面面板的对对接处应应紧密，面面板外侧侧应加设设帮条木木。高度大于4400mmm的梁，梁梁底模应应设有主主、次楞楞，不得得随意取取消次楞楞木而用用纵向主主楞木代代替。采采用传统统安装法法，次楞楞木间距距应符合合设计计计算要求求，且不不宜大

41、于于3500mm；采用用次楞平平行于梁梁跨的纵纵向布置置安装法法，应符符合图中中的要求求。梁净高6600mmm时，应应设置穿穿梁对拉拉螺栓，对对拉螺栓栓固定应应有两根根并列通通长的方方木或双双肢483.55钢管作作支托，不不得直接接固定在在梁侧面面板上。梁模采用118mm厚胶合合板，次次楞木为为50mmm1100mmm木方，主主楞木为为50mmm1100mmm木方。本本工程结结构梁截截面尺寸寸较多，梁梁主要截截面尺寸寸6为300500、300600、400600等。基基本原则则为：梁梁高600不设对对拉螺杆杆及梁底底立杆。当梁截面宽宽度 BB=2550mmm，梁截截面高度度 H=600mmm，

42、对对拉螺栓栓在垂直直于梁截截面方向向距离（即计算算跨度）=4450mmm。梁梁模板使使用的方方木截面面50mmm1100mmm，梁梁模板截截面底部部方木距距离300mmm，梁梁模板截截面侧面面方木距距离300mmm。梁梁支撑立立杆的纵纵距（跨度方方向）当bL=1.00m，横距b=11.0mm，立杆杆的步距距 h=1.550m。梁侧模：水水平次楞楞501000木方2550，竖向向主楞AA483.55双钢管管，对于于梁高不不小于600的梁，采采用A14对拉拉螺栓加加固，竖竖向自梁梁底200开始，沿沿梁高方方向间距距450，沿梁梁跨度方方向间距距500布置；梁高小小于600的梁无无需布置置对拉螺螺杆

43、。对框架主梁梁模板，梁梁侧模板板应待主主梁钢筋筋绑扎完完成后支支设。梁梁高较大大模板，设设对拉螺螺杆拉结结模板。梁梁柱墙模模板交接接处，先先在墙柱柱模板位位置留出出梁截面面开口，梁梁模板压压墙柱模模板支设设。梁板板平面模模板压梁梁侧立面面模板支支设。梁梁侧模板板压梁底底模板支支设。梁梁模板支支设应先先在楼板板上弹线线，吊线线安装梁梁模板底底模，梁梁底木枋枋须立放放纵向铺铺设。梁梁侧模板板在梁底底模板就就位固定定后安装装。3、楼板模模板楼板底模应应设有主主、次楞楞，其间间距应符符合设计计计算要要求，且且采用50mmm1100mmm方木做做次楞的的，不宜宜大于5000mm；采用10001000mm

44、m方木做做主楞的的，不宜宜大于15000mmm。除跨度不大大于12000mmm的楼板板外，楼楼板模板板主、次次楞木的的端头不不应搁置置在梁侧侧模板上上，楼板板模板竖竖向支撑撑应独立立。楼板与墙等等构件交交接处的的模板面面板外侧侧应设置置通长封封口托木木。模板板面板的的接缝应应紧密，采采用非整整板胶合合板时，拼拼缝前其其板口应应先加工工平直。本工程板模模板采用用18mm厚胶合合板，50mmm1100mmm木方3000，主楞楞木为1000mm1000mm10000木方支支撑支撑体系搭搭设完成成后，应应进行支支撑体系系验收，通通过后方方可支设设楼板模模板，楼楼板模板板木枋间间距小于于等于300，根据

45、据满堂架架抄平标标高确定定木枋下下钢管横横楞及木木枋标高高，木枋枋应立放放在钢管管横楞上上。楼板板模板采采用木模模板，模模板应根根据楼板板边线下下料拼装装。楼板板模板与与梁交接接边应压压住梁侧侧模板，模模板拼缝缝宽度不不得超过过1.55mm。楼楼板模板板拼接时时应尽可可能使用用整块模模板，如如遇宽度度不足处处，应将将窄边拼拼缝留置置在板跨跨中部，梁梁边柱边边等为保保证美观观宜采用用整块模模板。4、预埋件件预埋件埋设设前应根根据每层层结构板板面控制制轴线重重新放线线，不得得依模板板边定位位预埋件件。预埋埋件就位位应挂线线抄平就就位，固固定采用用将埋件件锚脚与与结构钢钢筋焊接接牢固或或采用短短钢筋

46、将将埋件钢钢板固定定的结构构钢筋上上。结构构侧面埋埋件应在在支模前前将埋件件固定在在钢筋上上，吊线线安装，保保证埋件件进出位位置。5、预留孔孔洞、门门洞预留孔洞应应在支设设模板前前在结构构楼面和和模板上上弹出预预留孔洞洞边线，再再安装模模板，孔孔洞模板板边应对对撑牢固固，支承承点间距距不大于于450。对撑撑可使用用顶撑钢钢管调节节。洞口口模板支支设完成成后，应应检查洞洞口尺寸寸和标高高，并测测量对角角较差。6、一次性性高强螺螺栓孔处处理1）模板拆拆除以后后，在螺螺杆根部部，将墙墙体中预预先埋设设的小木木块凿出出；2）用气割割齐坑底底割除露露在墙体体以外部部位的螺螺栓；3）用1：2.5的水泥泥砂

47、浆补补平小坑坑至墙面面。7、墙、柱柱根部的的处理为确保墙、柱柱根部不不烂根，在在安装模模板时，所所有墙柱柱根部需需用砂浆浆围护拦拦挡，以以防止混混凝土浇浇筑时因因漏浆而而导致烂烂根。8、梁、柱柱头的处处理考虑到梁柱柱接头处处阴阳角角多，为为确保线线条顺直直，要求求模板接接缝平整整且缝隙隙小。模模板边线线平直，四四角归方方，接缝缝平整；梁底边边、二次次模板接接头处和和转角处处均加垫垫10mmm厚海绵绵条以防防止漏浆浆。钢结构制作作施工方方法1、钢构件件放样放样是钢结结构制作作工艺中中的第一一道工序序，只有有放样尺尺寸精确确，方可可避免以以后各加加工工序序的累积积误差，才才能保证证整个工工程的质质

48、量，因因此对放放样工作作，必须须注意以以下几个个环节：1、放样前前必须熟熟悉图纸纸，并核核对图纸纸各部尺尺寸有无无不符之之处，与与土建和和其他安安装工程程有无矛矛盾，核核对无误误后方可可按施工工图纸上上的几何何尺寸，技技术要求求，按照照1:1的比例例画出构构件相互互之间的的尺寸及及真实图图形。2、样板制制出后，必必须在上上面注上上图号、零零件名称称、件数数、位置置、材料料牌号、规规格及加加工符号号等内容容，以便便使下料料工作不不致发生生混乱，同同时必须须妥善保保管样板板防止折折叠和锈锈蚀，以以便进行行校核。2、钢构件件下料下料是根据据施工图图纸的几几何尺寸寸、开头头制成样样板，利利用样板板或计

49、算算出的下下料尺寸寸，直接接在板料料或型钢钢表面上上画出零零构件相相关的加加工界线线，采用用剪切、冲冲栽、锯锯切、气气割等工工作的过过程。1、检查对对照样板板及计算算好的尺尺寸是否否符合图图纸的要要求。2、检查所所用钢材材是否符符合设计计要求，若若发现有有疤痕、裂裂纹夹层层及厚度度不足等等缺陷时时，必须须及时与与技术部部门联系系，研究究决定后后再进行行下料。3、若钢材材有弯曲曲不平时时，应先先矫直，以以防影响响尺寸的的误差。3、钢构件件拼板1、拼板前前，应检检查材料料的材质质，板厚厚是否合合乎图纸纸的要求求。2、用最佳佳排料方方案绘制制拼板下下料图，如如多项工工程联合合套料，循循环接板板套料等

50、等措施，以以提高材材料利用用率，降降低损耗耗。3、拼板使使用的长长钢尺必必须经过过计量测测定的钢钢尺，并并将测定定的偏差差标记入入钢尺明明显部位位，以便便划线时时调整。（此此条在下下述各工工序中均均应遵守守）4、拼板时时应考虑虑下料切切割焊缝缝的收缩缩量，适适当放出出余量，自自动切割割缝为2mm，手工工切割缝缝为3mm，焊缝缝收缩量量视构件件长度一一般应放放20-30mmm。5、拼板焊焊接应按按图纸对对焊缝等等级的质质量要求求进行，焊焊接前应应清除焊焊缝口锈锈蚀、油油迹、毛毛刺等，按按要求开开好坡口口，单面面坡口5505,纯边高高度1.55-2mmm，采用用焊缝清清根，焊焊剂烘潮潮，焊丝丝清洁

51、等等措施，以以保焊缝缝质量。6、施焊前前应检查查焊丝、焊焊剂是否否和母材材板相匹匹配，焊焊缝两端端应加引引弧板和和收弧板板，引入入和引出出的焊缝缝长度埋埋弧焊应应大于50mmm，手工工焊应大大于20mmm，焊毕毕后应割割除引、收收弧板，不不得用锤锤击落。7、拼板焊焊接完工工后应注注明工程程名称，构构件号等等标记，转转下道工工序。4、CNCC切割1、检查拼拼板与下下料工程程项目，构构件号的的规格尺尺寸是否否与图纸纸相符。下料图要求求制作角角度样板板，经检检查无误误后方可可使用。2、切割时时应考虑虑割切、焊焊接的收收缩余量量及组装装误差，长长度一般般放20-330mmm，切割割宽度误误差1mmm。

52、3、起吊拼拼板上平平台时，应应保证拼拼板边缘缘与切割割轨道的的平行。4、编程后后，切割割机应空空机运行行，记录录运行轨轨迹是否否与下料料尺寸相相符，无误后后即可切切割。5、割切时时，根据据板厚随随时调节节火焰大大小，氧氧气压力力，切割割速度，确保切口光光顺平滑滑。6、切割后后，铲除除氧化铁铁，注明明工程项项目、构构件号、核核对数量量，并堆码整齐,转组立立工序。5、钢构件件组立1. 检查查腹板、翼翼板下料料尺寸是是否与图图纸符合合。2、腹板有有对接焊焊缝时，组组立应注注意翼腹腹板焊缝缝错开2000mm以上。3、组立时时确保腹腹板对翼翼板的中中心线垂垂直度偏偏差为b/1100且2mm，中心心线偏移

53、移1mm。翼腹腹板间隙隙应0.88mm，以满满足埋弧弧焊的需需要。4、定位焊焊间距一一般为3000-4000mmm，焊缝缝高度不不超过设设计缝厚厚度的三三分之二二，焊条条型号应应与构件件材质相相匹配。6、钢构件件埋弧焊焊1、 熟悉悉图纸，明明确焊缝缝的技术术要求及及焊缝尺尺寸。2、接所采采用的焊焊丝、焊焊剂应与与构件的的材质相相匹配。3、焊前应应对焊丝丝、焊缝缝进行清清洁，除除去油渍渍、锈迹迹，焊剂剂烘潮等等。4、焊接时时应加引引弧板和和收弧板板，引弧弧和引出出的焊缝缝长度应应大于50mmm，焊后后应切割割，不得得用锤击击落。5、选择合合适的焊焊接电流流，电压压，焊接接速度及及合理的的焊接程程

54、序，确确保焊接接质量，减减小焊接接变形。6、应焊成成凹形焊焊缝，焊焊缝金属属与母材材间应平平缓过渡渡。7、焊后清清理焊渣渣，检查查焊缝外外观质量量，如有有气孔，咬咬边等缺缺陷，应应进行打打磨，补补焊等措措施. 7、钢构件件制孔钢结构安装装时所留留孔A、B级螺栓栓孔应具具有H112的精精度，孔孔壁表面面的粗糙糙度Raa不应大大于122.5m，螺栓栓孔的允允许偏差差超过上上述标准准，不得得用钢块块填塞，可可采用与与母材料料质匹配配的焊条条补焊，再再重新制制孔。制孔方法采采用钢模模钻孔，各各种钻孔孔全部采采用钻床床钻孔。提提高工作作效率，保保证构件件的质量量。8、矫正1、钢材切切割或焊焊接成型型后，

55、均均应按实实际情况况进行平平直矫正正：2、好的零零件在加加热矫正正时，加加热温度度应根据据Q2335或Q3445性能选选定，不不得超过过800-9900。3、钢结构构在加热热矫正后后应缓慢慢冷却，不不能用水水冷却。4、矫正的的钢材表表面，不不应有明明显的裂裂缝或损损伤。5、要弯曲曲成型的的零件，应应采用各各种形式式样板弯弯曲成型型，并用用弧形样样板检查查。当零零件弦长长小于或或等于15000 mmm时，样样板弦长长不应小小于零件件弦长的的2/3；零件件弦长大大于15000 mmm时，样样板弦长长不应小小于15000 mmm。6、成形部部位与样样板的间间隙不得得大于2.00 mmm。7、机校时时

56、应保证证H钢翼板板的垂直直度n/1100，且大大不于2mm，弯曲曲矢高L/110000且不大大于5mm，扭曲曲度n/2250且不大大于5mm。8、火焰加加热矫正正的合适适温度为为800-9900,严禁温温度过高高，使钢钢材表面面氧化，影影响质量量。9、检查构构件表面面的氧化化铁、焊焊瘤等是是否清理理干净，工工程项目目，构件件号及数数量标示示准确，经经质检部部人员检检验合格格后进入入二次制制作车间间。9、铆工零零配件下下料1、认真熟熟悉图纸纸，核实实下料加加工零件件的材质质，规格格尺寸数数量。2、图制作作加工样样板，经经检查无无误后方方可下料料。3、剪切、割割切后的的构件应应清除氧氧化铁及及毛刺

57、，注注明工程程项目，另另件号、数数量，并并堆码整整齐、移移交组装装工序。4、冲孔、钻钻孔应按按图制作作样板，钻钻孔应采采用套钻钻的办法法，同一一组内任任意两孔孔距离允允许偏差差,孔距为2000mm5000mm时1.0mmm； 5001mmm-12200mmm时1.5mmm。10、钢构构件制作作、组装装1、认真熟熟悉图纸纸，按图图纸做好好角度样样板，经经复核无无误后备备用。2、划线时时应采用用经过计计量检定定的钢尺尺，并将将核定的的偏差值值标记在在钢尺的的明显部部位，在在划线时时进行调调整。3、制作前前应检查查半成品品的工程程名称，构构件编号号与图纸纸是否相相符。划线时应先先量构件件全长，后后分

58、尺寸寸，不得得分段丈丈量相加加，避免免积累偏偏差过大大。4、划线时时应注明明零件号号、安装装线、中中心线等等，同时时应根据据构件的的端底板板，加筋筋板的焊焊接量大大小，考考虑焊缝缝收缩，适适当放出出余料，一一般端底底板每处处应放 1-1.55mm，每对对加筋板板应放0.33-0.5mmm。5、割切前前，应复复核构件件总长是是否正确确，切割割应按图图示要求求开坡口口，清理理氧化铁铁后，方方可组装装。6、组装完完毕后，应应认真检检查零件件的安装装位置，角角度，连连接板的的上下，正正反及孔孔位等，相相邻两组组端板孔孔间的距距离允许许偏差： 当孔距距5000mm时1.5mmm；当孔孔距为5011-12

59、200mmm时2.0mmm；当孔孔距为12000-330000mm时2.5mmm；当孔孔距大于于30000mmm时3.0mmm。11、胎模模组装本工程钢结结构制作作时采用用胎模组组装法才才能较为为精确的的控制构构件的精精度。1、 制作作组装胎胎模（1）胎模模必须根根据施工工图的构构件，实实样制造造，其各各零件定定位靠模模加工精精度与构构件精度度符合或或高于构构件精度度。（2）胎模模必须是是一个完完整的，不不变形的的整体结结构。（3）胎模模应在离离地8000mm 左右架架设或是是人们操操作的最最佳位置置。H型钢梁梁、钢柱柱组装、焊焊接胎模模：如下下图：2、构件的的装配（1）根据据结构各各零件的的

60、特性与与技术要要求，由由胎模各各定立靠靠模把零零件固定定起来。（2） 钢钢结构组组装必须须严格按按照工艺艺要求进进行，其其顺序在在通常情情况下，先先组装主主要结构构的零件件，从内内向外或或从里向向表的装装配方法法。在其其装配组组装全过过程不允允许采用用强制的的方法来来组装构构件；避避免产生生各种内内应力，减减少其装装配变形形。三、 预总总装的注注意事项项1、所有需需预总装装构件必必须是经经过质量量检验部部门验证证合格的的钢结构构成品。2、预总装装工作场场地应配配备适当当的吊装装机械和和装配空空间。3、预总装装胎模按按工艺要要求铺设设，其刚刚度应保保证。4、构件预预总装时时，必须须在自然然状态下