隧道施工专项预案培训文件页

1、 185 - / NUMPAGES185第一章编制依据、原则、范围第一节 编制依据1、依据某某工程某某隧道施工图设计编制。2、现行公路工程设计、施工规范、安全规范、验收标准及有关文件。3、国家、行业及当地政府有关安全、环境爱护、水土保持及地产资源治理等方面的规定和要求。4、依照我单位对施工现场实地勘察、调查资料。5、依照我单位积存的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年从事同类工程的施工经验。6、依照我单位可调用到本隧道工程的各类资源。第二节 编制原则1、按照 “一流的材料，一流的设备，一流的工艺，一流的治理”的原则。2、坚持“预防为主、精心组织、科学安排”，合理采纳施工工序的原则。3、积极采纳

2、各种新技术、新工艺、新材料的原则。第三节 编制范围某某隧道土建施工图。 第二章工程概况第一节 工程简述某某隧道平面布置为分离式隧道，隧道左线起迄桩号为ZK0+400ZK1+300，全长900m，其中明洞长度150米，暗洞长度750米，属中隧道，隧道平面进洞口位于半径R=1100m平曲线上，以平曲线接直线出洞；隧道纵坡为：0.3%、1.832与-1.478%,进洞口位于R=9850m的竖曲线上，出洞口位于R=9000m的竖曲线上；隧道右线起迄桩号为YK0+460YK1+260，全长900m，其中明洞长度156米，暗洞长度612米，属中隧道，隧道平面进洞口位于半径R=1000m平曲线上，以平曲线接

3、直线出洞；隧道纵坡为：0.3%、 1.860与-1.478%,进洞口位于R=9650m的竖曲线上，出洞口位于R=9000m的竖曲线上。隧道进口段设置超前小导管，隧道出口设置超前长管棚。隧道左右线间设车行横洞1处，车行横洞桩号为YK0+960 (ZK0+800)；设人行横洞1处，人行横洞桩号为YK0+500(ZK0+700)，车行横洞建筑限界净宽4.5m，净高5.0m；人行横洞建筑限界净宽2.0m，净高2.5m。隧道不设紧急停车带。隧道洞口均采纳端墙式的洞门，隧道边坡坡率依次为1:0.5、1:0.75、1:1，仰坡坡率依次为1:0.75、1:1，边仰坡采纳锚喷临时防护，永久性防护采纳TBS植被防

4、护。隧道采纳都市主干道的道路等级，设计速度为60km/h,采纳上下行分离的双洞六车道隧道设计，隧道采纳技术标准见下：1、隧道建筑限界净宽：0.75（左侧检修道）+0.5（左侧侧向宽度）+3. 5（行车道）3+0.75（右侧侧向宽度）+0.75（检修道）=13.25m；2、隧道净高：主车道限界净高5m，检修道限界净高2.5m。3、本隧道内轮廓采纳单曲墙式三心圆。第二节工程地质与水文概括一、 地质情况隧道左线进口岩体以中风化花岗岩为主，上部地层分布有碎裂状强风化花岗岩。岩体为软岩较硬岩，岩体破裂较破裂，要紧呈镶嵌状碎裂结构，局部为碎裂状松散结构。围岩差不多质量指标BQ=317；BQ= 247。围岩

5、等级定为级。出口段洞身岩体要紧为碎裂状强风化花岗岩。岩体为软岩，岩体破裂，要紧呈镶嵌状碎裂结构，局部为碎裂状松散结构。围岩差不多质量指标BQ=207。BQ= 107。围岩等级定为级。 隧道右线进口岩体为中风化花岗岩，岩体为较硬岩，岩体较破裂，要紧呈碎裂结构。围岩差不多质量指标BQ=347。BQ= 307。围岩等级定为级。出口岩体要紧为碎裂状强风化花岗岩。岩体为软岩，岩体破裂，要紧呈镶嵌状碎裂结构，局部为碎裂状松散结构。围岩差不多质量指标BQ=207。BQ= 117。围岩等级定为级。 洞身差不多位于中风化基岩层中，围岩级不以级为主。岩体层理发育，局部有产生垮塌的可能，施工中应科学操纵药量，严禁放

6、大炮，短进尺，勤支护，加强衬砌，及时输排地下水。应采取相应的止水或引排水措施，以防产生涌水现象发生。 场区内未见岩溶、空洞、采空区等不良地质作用存在，现有场地周边也未发觉泥石流、倒塌、滑坡等不良地质作用。二、水文情况隧道部分地下水类型要紧为基岩裂隙潜水。其要紧赋存于风化基岩的孔隙及网状裂隙中，要紧受上部孔隙潜水的下渗及侧向地下水沿裂隙补给。以该类地下水的赋存及补给条件分析可知，其水量大小及渗透性高低均与基岩各部位裂隙发育程度及其间的连通性有关。依场地地质条件结合钻探情况分析，在勘察深度范围内，总体上基岩裂隙水水量不大，属潜水型。第三节 要紧工程量某某隧道要紧工程量如下表：隧道工程明暗洞土石方开

7、挖m31某某隧道左幅900m右幅900m25mm中空、砂浆锚杆m250*5mm钢花管m342*3.5mm钢花管m4108*6mm钢花管m7HPB300钢筋T8HRB400钢筋T5工字钢钢架T2连接件用钢T5C25喷射混凝土m34C30钢筋混凝土m31C30仰拱混凝土m35C15铺底混凝土m37第四节 施工技术难点及对策1、具体分析某某隧道出口左洞明洞000米，右洞明洞000米，岩体要紧微风化花岗岩和孤石，需要开挖的土石方总量为：土方11111方、石方22222方；隧道洞口暗洞为碎裂状强风化花岗岩，岩体为软岩，岩体破裂，要紧呈镶嵌状碎裂结构，局部为碎裂状松散结构，工程地质条件差。2、拟采取的对策

8、1） 通过多年的隧道施工，我公司对隧道软弱围岩施工积存总结了“早预防、勤量测、管超前、弱爆破、短进尺、强支护、快封闭、紧衬砌”的 施工要点，在此，我们将把其作为本隧道施工的重要指针和法宝做到稳扎稳打，步步为营。2）加强地质预报，超前探明地质情况，以及时采取相应对策，优化施工方案是保证本隧道施工安全的必要条件。3）依照我公司软弱围岩隧道施工“治隧先治水”的成功经验，我们将针对性的采取以下几种方法经行治理（不管采纳哪种方法，均在详细的水文地质调查后确定）：（一）、洞口处治水措施（1） 首先将洞口有阻碍的水远引，按设计施做截水天沟，完成洞口施工，并永临结合，完善洞口的排水系，而后再进行洞口土石方开挖

9、；（2）不管洞口地下位的高低，及时对开挖面喵喷防护，隔断表水的下渗通道，差不多上一个有效的洞口治水措施；（3）当地下水位高出洞顶，一般情况除进行轮廓线注浆，形成止水帷幕外，可在边仰坡上钻设水平孔，将土体内疏导出来；还可视现场情况，采纳地表锚杆注浆加固土体；（4）当地下水位高出洞顶且水量较大时，可采纳洞口井点降水，将地下水位降至洞底。（5）上述（3）、（4）所用措施，均要在现场进行详细的水文地质调查后，视具体情况采纳。（二）、穿越冲沟处治水措施（1）可于地表设置截水沟，将表水远引；（2）通过超前小导管注浆，隔断表水和地下水连通通道；（3）采纳掌子面超前水平钻孔泻水；（4）采纳掌子面深孔预注浆，形

10、成止水帷幕；（5）依照隧道施工经验，采纳洞内掌子面后两侧井点降水；（6）对隧道两侧的临时排水沟进行铺砌抹面，正规施做。（三）、泉眼处施工措施在开挖前做好超前地质预报工作，采纳TSP203超前地质预报系统的基础上增设红外探水预报，采纳红外探水平范围为进入基岩裂隙较为发育地段外100米开始探测，至通过基岩裂隙较为发育地段后50米结束。依照预报的结果，施工中采纳全断面周边预注浆堵水或局部预注浆堵水，封闭洞周围岩的渗漏水通道，确保隧道施工安全。（四）、洞口施工：一要重视洞口和隧道的相关工程，路堑的边坡防护紧靠洞口的路堤必须在进洞前完成；二要搞好洞口的“水”治理（措施如上所述）；三要做到开挖、防护同步；

11、四要重视边坡监测；五要搞好坡脚切方后的洞口加固，及时成洞；六要合理安排明暗洞施工顺序，及时施做明洞和洞门；七是注意洞口的偏压，杜绝因人为因素而加剧偏压，并进行必要的加固和回填反压。（五）、科学选择开挖方法，合理安排开挖步骤：其原则是“化大为小，幸免扰动过大，利于及时封闭”。一是坚持先护后挖的原则，严禁盲目开挖：二是采纳对围岩震动或扰动小的方法开挖，采纳钻爆法时，采纳减轻地振动掏槽和微震光面爆破技术，操纵对围岩的扰动；三是开挖分块、分步要有利于围岩自身的支撑，如采纳CD法、三台阶七步法、超短台阶法等；四是一次开挖进尺要和支护参数相匹配，短进尺、多循环进行施工；五是仰拱跳槽开挖。（六）、强调支护的

12、时效性：一是初期支护必须紧跟掌子面，做到一掘一喷，及时封闭围岩，以充分发挥围岩的自承能力；二是及时落底，实现支护闭合，保证整体受力；三是碰到不良地质条件可采纳临时仰拱，将上部断面临时闭合。强调支护的刚度和强度，以仰制围岩的不稳定变形：除按设计进行初期支护外，视围岩变形情况，及时采取加强措施，同时，及时对二次衬砌提早施做，提高安全储备。（七）、加强监控量测，信息化指导施工。第五节 施工总体平面布置某某隧道由隧道出口往进口方向开挖，临建设施详细布置见附件（平面布置示意图）第六节 工期安排和进度横道图1、工程进度总体安排施工筹备：2017.04.012017.05.31主体工程：2017.06.01

13、2018.06.15附属工程：2018.06.012018.09.30左洞贯穿桩号ZK0+520，右洞贯穿桩号YK0+500。（接近贯穿桩号30米范围，采纳单头开挖）2、施工进度横道图某某 隧 道 施 工 进 度 横 道 图 时 间工序开工日期完工日期20172018456789101112123456789施工筹备17-04-0117-05-31出口明洞17-06-0117-08-31出口开挖支护17-08-1518-05-15进口开挖支护18-02-2018-04-30铺设防水板17-09-1518-06-15二次衬砌17-09-1518-06-15水沟及电缆沟18-06-0118-06-

14、30砼 路 面18-07-0118-07-31机电工程18-08-0118-09-30第三章 施工筹备第一节 技术预备1、熟悉施工图纸、设计文件及设计技术标准、工艺要求。2、依照规范和现场堪查进行图纸审核，填写审核记录。3、参加建设单位组织的设计技术交底，对工程交底中的专门过程，关键工序研究对策，制定出相应的作业指导书及施工操纵措施。4、进行详细的现场调查，填写施工调查报告。依照设计院交桩纪要进行平面和高程操纵测量。第二节 物资设备预备 物资治理人员依据用料打算，施工组织设计，工程进度编制物资采购打算，对所采购的材料严格按照国家规定的现行标准进行检查，合格方可使用，严禁使用不合格材料。第三节

15、职工培训组织参加施工人员进行安全、质量培训，坚持培训上岗的原则。参加施工的人员必须认真学习“隧道施工技术安全规则”，和“施工技术质量措施”。让安全与质量并重扎根在每位施工人员的心中。第四章 隧道明暗洞、临建施工、劳力设备布置方案第一节 洞口施工一、总体方案（1）按新奥法原理组织指导施工，采纳无轨运输方式。要紧机械按隧道断面机械化施工技术要求配备，组织实施开挖（钻孔、爆破、装运）、喷锚（拌合、运输、锚喷）、衬砌（拌合、运输、灌注、振捣）三条机械化作业线，优化机械配套，实现要紧工序机械化作业，并力争一机多用，充分发挥机械效率。（2）掘进方案：依照总工期要求，结合本单位实力，通过对施工现场的深入调查

16、，项目经理部决定采纳从隧道出口端进行掘进的方案施工。 （3）钻爆法开挖，采纳开挖台车和人工风枪钻眼，非电豪秒雷管光面爆破，严格操纵超挖。 （4）初期支护紧随开挖面及时施作，减少围岩暴露时刻，仰制围岩变形；喷砼采纳湿喷技术；仰拱、铺底先于二衬施工，防止基底弱化；二次衬砌砼采纳商品砼，商品砼运输车和输送泵输送，整体钢模台车拱墙一次模筑成型。二、洞口工程施工隧道洞口开挖前，对洞口段地形地貌进行复测，认真调查地质情况，并依照实地情况有条件下以 “零开挖”方式进洞施，严禁大开大挖。洞口及明洞工程施工项目包括土石方开挖、边坡（临时）防护、明暗交界处处理、明洞衬砌及附属、洞门及暗洞浅埋段施工等，施工时必须将

17、上述各项目和洞口路基接线工程统筹考虑，既要确保边坡稳定，安全进洞，又要减少干扰，利于施工。依照设计提供资料表明，隧道出洞口围岩以碎裂状强风化花岗岩，岩体为软岩，岩体破裂，要紧呈镶嵌状碎裂结构，局部为碎裂状松散结构为主，地质条件差，特不出洞口一段浅埋段，围岩较难以形成自然平衡拱，且受季节性地下水阻碍，极易坍塌，故此，隧道出洞口及明洞工程施工是全隧施工的首要难点。依照我公司以往施工经验和设计图纸，该地段施工采纳的对策是“抓好洞口排水工作，先排水，再开挖；洞口土方开挖合理分层、分块，预留核心土，随挖随护；强支护、短循环、快封闭进行暗洞浅埋段施工；认真进行洞口施工的监控量测，及时进行明洞衬砌和洞门施工

18、。”在总体安排上，隧道洞口施工尽量避开雨季，充分做好施工预备工作，严密组织，快速施工，并提早做出遇到可能发生问题时的预案。(一)具体施工程序：1、现场调查核实成洞面横断面地形，对边仰坡开挖线进行测量放线； 2、在仰坡开挖线5米外先行施工洞顶截水沟，完善洞口施工区的排水系统，然后进行边仰坡开挖； 3、边仰坡随开挖及时进行开挖成型边坡的临时防护，依照边仰坡开挖暴露的围岩情况及时进行挂网、锚喷，防止表水下渗，以强化边仰坡稳定。 4、开挖至明暗洞交界面后，进行套拱和超前管棚施工；在暗洞开挖前，将套拱接到底 ； 5、暗洞开挖前，先进行超前地质预报，开挖支护顺序为：左侧壁上台阶-右侧壁上台阶-左侧壁下台阶

19、-右侧壁下台阶-拆除侧壁临时支护-仰拱开挖支护及衬砌-模筑拱部二衬混凝土，每台阶施工长度为510米，左右导坑前后错开1015米；6、施做洞口明洞衬砌；7、按(4)、（5）步骤进行暗洞浅埋段掘进、支护及仰拱、填充层施工；8、进行暗洞浅埋段衬砌；9、洞门及明洞背后回填施工。至此，洞口及明洞工程施工全部完成。(二)步骤讲明及关键工艺要求：1、测量放样及监控量测测点布置待隧道进出口导线联测后进行洞口施工放样，对洞顶截水沟、边仰坡开挖边线、洞门及明暗交界点位置进行测量放线；同时，按设计要求在洞顶布设至少一个断面的沉降观测点。2、洞顶截水沟和成洞面的临时防护是防止地表水渗入开挖面阻碍洞面稳定的关键措施。洞

20、口顶部地表的凹坑，采纳粘土填平，使其排水顺畅，防止地表水渗入开挖面阻碍边坡和成洞面的稳定，并接入两侧路基边沟内；临时防护的措施可视现场实际情况选用素喷砼或锚、喷、网联合支护形式。3、洞口及明洞的土石方开挖洞口及明洞的土石方开挖采纳全明挖法。采纳挖掘机挖、装，自卸车运输，边坡预留30cm爱护层人工刷坡，保证边坡坡率符合设计要求，坡面平顺，坡顶无危石，防止超挖。土石方的开挖要分时期进行，合理分块、分层，开挖、防护要同步进行，做到随挖随护，同时洞口上台阶开挖时预留核心土以保证开挖时坡体的稳定。4、明暗交界处成洞处理 明暗交界处成洞处理是该段落施工承前启后的重要环节，是保证暗洞能否安全进洞的关键之一，

21、故此，必须认真处理。依照各洞口具体地质情况、设计图纸及以往的施工经验，采纳的措施是：明洞及仰坡开挖由外向里，从上而下分层分段开挖，分层分段支护，在掌子面处预留核心土。依照地形条件，土方和强风化岗岩采纳PC200-5挖掘机挖装，石方采纳松动爆破，挖掘机配合开挖，人工配合清理边仰坡开挖面，局部陡坡地带采纳人工开挖形成，开挖形成的坡面按设计及时进行封闭防护，幸免长时刻暴露造成坡面坍塌。当洞口土石方开挖至明暗交界设计成洞面位置时，沿拱部开挖轮廓线紧贴开挖断面布设第一榀刚拱架，然后按75cm间距各架立两榀刚拱架，经测量定位1274的孔口导向管，安装厚5cm的木板作为底膜，并浇筑60cm厚C25砼完成套拱

22、施工。套拱是稳定坡脚的重要措施，对拱脚两侧按设计进行浆砌片石的施作。为防止套拱下沉侵入二衬净空，采取将拱脚标高抬高1020cm，拱脚安放纵向槽钢的措施，以严防有水软化拱脚。如此，既幸免了明洞施工完成后，暗洞超前管棚施工操作空间不够的问题；又稳定了开挖面；同时，还形成了棚状预支护环结构，保证了后续暗洞施工安全。5、洞门施工洞门浇筑安排在明洞衬砌砼完成后进行。6、试验、监控量测试验和监控测量工作是保证洞口及明洞施工安全、顺畅的关键，必须严格安规范和设计要求进行。当刷至坡脚时，采集45组数据，分析仰坡开挖是否稳定，并提早做好土质分析试验。施工时要紧密观测地表纵、横向沉陷槽和洞内围岩收敛、拱顶下沉数据

23、变化情况，发觉问题及时处理。第二节 三通一平和临建工程1、便道隧道施工需要投入许多大型的车辆、机械设备。在通往西洋村原有村道的基础上，沿路基中线增加一条施工便道通往隧道出口，作为运输主通道，并对原有村道进行拓宽和加固，保证道路安全畅通。2、水隧道施工用水拟从隧道出口附近打井接力抽水到隧道高压水池，高压池修建在隧道出口右侧约5060米山上。通过检测，该井水能够作为隧道施工用水，在整个隧道施工期间能满足施工用水量。3、电力施工用电从就近电网中接引，共设置2台变压器，分不修建在右线洞口右侧路基红线边，出洞口安装1台315KVA和1台800KVA的变压器，为保证施工的顺利进行，出洞口还各配备了一台20

24、0KW的柴油机发电机以备急用。供电系统的标准与要求符合国家电力部门的要求，变压器接入施工现场的电线杆，按照30m距离设一根电杆，（不低于6.5m的水泥电杆）电杆埋设稳固，有一定的抗风能力。洞外高压电缆与建筑物的垂直距离不小于3m，水平距离不小于1.5m。假如跨越道路时，应保证高度不小于6.5m，洞内地段照明与电力线路架设在同一侧，并分层布置。边墙部位每10m安装紧线器，安装高度准确操纵，保证线路布局美观。隧道施工用电采纳三相七线供电系统，其中两条为照明专用线路，动力设备采纳380V，照明电压一般作业地段不大于36 V，成洞地段和不作业地段采纳220V。同时保证作业地段有足够的照明。变电站配电房

25、属于危险作业区，安排有相应操作证书人员进行值班，电力设备应有良好的接地措施，并设置安全围栏，设立安全警示标志。4、供风依照施工段落各个工作面的特点，为充分发挥设备的潜能，单洞采纳55KW*2空气压缩机进行供风。 隧道通风的目的是供给洞内足够的新奇空气，排除有害气体，降低粉尘浓度，改善劳动条件，保障作业人员躯体健康。因此，在每个洞口配备一台55KW*2通风机，通风管管径为120cm，通风管末端离掌子面不超过30m。隧道出口设置6台132KW的螺杆式空压机，空压机基座采纳C25砼厚度为50cm。在施工中为了保证工作面的风压不小于0.5Mpa，供风管尽可能少设弯头，沿隧道边墙部位每10m打一根锚杆，

26、采纳固结措施将钢管与锚杆连接在一起，确保管路敷设平顺。风管采纳108mm的钢管，法兰盘接头采纳棉衬垫，保证接头严密，不漏风，管路前端至工作面保持50m的距离，钢管与风器采纳50mm的高压软管连接，分风器与凿岩机采纳25mm的软管。空压机由专人操作，定期进行维修保养，通过保证机械设备的完好率、利用率来保证施工生产的顺利进行。5、临建工程及通讯临建工程详见施工平面布置图。 隧道办公室和洞口值班室各安装一部程控电话，及各施工要紧负责人都配备移动电话进行联系。隧道出口施工区配备三台电脑，实行治理工作的自动化、动态化，另外将一台办公电脑接入互联网，便于与项目部、监理组、监理处进行联系。隧道出口施工区配备

27、四台汽车，二台用于后勤采购及部分施工用品采购，另外二台用于现场施工治理及与项目部、监理的工作联系。在隧道洞口两端设调度值班室，采纳程控电话通过调度值班室进行洞内与洞外的联系，及时将施工现场的情况反馈给有关部门。第三节 劳动力布置序号作业项目作业内容人数备注一队部201队长主持全队工作12工程师负责技术工作23施工员组织洞内施工，后勤保障44测量工测量放线35质检员自检、报检26安全员负责对内安全保障47会计财务工作18出纳财务工作19采购采购物资、配件2二洞内1921风钻班钻孔、爆破、除险802初支班锚杆制安、挂网、喷砼603衬砌班衬砌砼、浇注、倒管、台车就位404钢筋班钢筋制作安装12三运输

28、班441装载机司机洞内装车42挖掘机司机洞内清渣、掌子面排险43出渣车司机明挖、暗挖出渣244运输车司机场内运输12含砼运输四机电班401空压及司机开机、送风42电工施工区内电力设备43电焊工各种金属结构焊接84修理工机械设备维修25抽水、通风洞内通风、排水46小型砼搅拌站上料、拌合107搅拌机司机洞内外砼搅拌8合计291第四节 施工机械设备列表序号设备名称型号规格单位数量产地购买日一土石方机械1电动空压机4L-22/7,22/min台52凿岩机YT-28台503挖掘机小松220台34侧卸装载机ZLC-50台55轴流通风机SD-2N010A台46泥浆泵BW200/40台8二运输机械1东风王自卸

29、车15t辆102解放自卸车5t辆53农用运输车2.5t辆24砼搅拌运输车6辆6三支护设备1双液注浆机2TGZ120/105台12混泥土喷射机PZ-5(8)K-1台5四钢筋砼机械1钢筋切割机QJ40-1台12钢筋弯曲机WT-6/40台13钢筋调直机台14电焊机BX-500台65电焊机BX-400台56气焊（割）设备氧气-乙套27砼配料机L2000台18砼搅拌机500台19砼搅拌机350台110砼输送泵HBT60台211衬砌台车12m台2五测量仪器1全站仪宾得台22水准仪DSG320台2第五章 要紧工序施工方法 某某隧道采纳新奥法进行施工，围岩地质复杂，本隧道先行施工段为隧道出口端，进入正洞以后依

30、照现场的围岩情况，采纳不同的施工方法，按照“开挖一段，支护一段”的原则组织支护工作。详见下图：施工预备施工预备开挖现场监控初期支护是否符合要求施作防水层二次模筑衬路面施工洞内装饰结束改变开挖方法否修正支护参数第一节 边仰坡施工1、工艺流程：人工清理刷坡喷锚护面或三维网植草绿化。2、边仰坡采纳圆角法自上而下进行刷坡，关于土质边坡用铲、镐开挖，关于风化严峻的的岩石，可用风镐处理。当石质较硬用风镐开挖困难，或刷坡到一定位置台阶宽度较大时，可采纳爆破开挖。爆破方式为加强松动爆破，炮眼采纳梅花型布置，方向与坡率一致，眼距1.2m1.2m,里面的一排炮眼距坡脚保留20m左右安全宽度，以免损伤坡脚，爆破后及

31、时将石渣翻至下坡面，再用装载机配合自卸汽车运至弃渣场。3、边仰坡在开挖以后应保证坡面的密实、直顺、无凹曲，坡面无杂物等。边仰坡刷完立即进行喷锚护面或三维网植草绿化。第二节 双排小导管施工（隧道进口）隧道进口采纳双排超前小导管和钢架配合进洞，小导管从两榀工字钢架间穿过，打入围岩，具体参数如下：1、小导管设计参数： 1）材料：洞口第一环两排钢管采纳外径50mm、厚5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为6.0m；加密型钢管采纳外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为3.5m；为便于超前小导管插入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状，尾部焊上箍筋; 2）间距：钢管环向间距为40cm，纵向间距为1.2m;

32、 3）外插角：第一环上排（2045）、其余（510）; 4）搭接长度：1m;2、小导管注浆采纳水泥浆液，注浆参数如下： 1）水泥浆液水灰比 1：1（重量比）; 2）注浆压力：0.51.0MPa; 3、小导管施工工序： 1）小导管安设一般采纳钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大35mm，然后将钢管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出; 2）小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌; 3）隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙; 4）注浆前应进行

33、压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采纳群管注浆（每次35根）; 5）注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时可结束注浆; 6）注浆过程中要随时观看注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆,做好注浆记录，以便分析注浆效果;第三节 大管棚施工（隧道出口）隧道出口采纳长管棚进洞，钢管架立在套拱工字钢上方，打入围岩，具体参数如下：1、长管棚参数： （1）钢管规格：热轧无缝钢管108mm，壁厚6mm，节长3m,6m; （2）管距：环向间距40cm; （3）倾角：仰角13（不包括路线纵坡），方向:与路线中线平行; （4）钢管施工误

34、差：径向不大于10cm; （5）隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少须错开1m;2、长管棚施工工序： （1）配备电动钻机，钻进并顶进长管棚钢管; （2）设计采纳C25混凝土套拱作长管棚导向墙，套拱在明洞外轮廓线以外施作; （3）管棚应按设计位置施工，应先打有孔钢花管（奇数编号），注浆后再打无孔钢管（偶数编号），无孔钢管能够作为检查管，检查注浆质量。钻机立轴方向必须准确操纵，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采纳测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发觉偏斜超过设计要求，及时纠正;（4）钢管接头采纳丝扣连接，丝扣长15cm。为使钢管接头错开，编号为奇数的第

35、一节管采纳3m钢管，编号为偶数的第一节钢管采纳6m钢管，以后每节均采纳6m长钢管;3、长管棚注浆按劈裂注浆进行设计，注浆采纳分段注浆; （1）灌注浆液：纯水泥浆液; （2）注浆参数：水泥浆水灰比 1：11：1.5； 注浆压力：0.71.0MPa; （3）注浆前应先进行注浆现场试验，注浆参数应通过现场试验按实际情况确定; （4）注浆结束后及时清除管内浆液并用M30水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度;4、完成长管棚注浆施工后，在管棚支护环的爱护下，按设计的施工步骤进行掘进开挖;5、管棚基础地基承载力要求大于300Kpa，否则应增设C15片石混凝土扩大基础。第四节 洞门墙施工 1、施工预备 在施

36、工前首先做好地表排水和安全生产的预备工作，施工前先将仰坡土方按1:0.2进行开挖，成洞面边仰坡开挖完后采纳喷射砼、锚杆及挂网加固临时稳定。对挡土墙段落的横断面重新放样，若发觉实地墙趾地面线与设计断面有较大出入，及时反馈设计部门处理。具体施工工序为：施工预备测量放线基槽开挖地基承载力检测立模加固 砼浇筑拆除模板养护。2、基坑开挖基坑采纳人工配合挖掘机开挖并松软土层。开挖前，做好场地临时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。基础的各部分尺寸、形状以及埋置深度，均按照设计要求进行施工。基坑不得连通开挖，采纳跳槽开挖，以防基坑坍塌。当基坑大于5m时，加设平台，以利于基坑边坡的稳定。任何土质基坑，挖至标高后

37、不得长时刻暴露、扰动或被水浸泡，以免削弱基底承载能力。一般土质基坑，挖至近设计标高时，保留1020的厚度，在基础砌筑前突击挖除。当开挖基底有岩层时，采纳风枪密打眼，少装药，轻微爆破后，用人工撬松清除；当为斜面岩层时，必须凿成台阶状，以保证基础座落于稳固的岩层上。在基坑开挖并处理完毕后，经检查地基承载力合格，监理签证认可后再进行下道工序施工。基础位于横向斜坡地面上时，墙趾埋入地面的深度和距地表的水平距离应满足下表要求：土层类不最小埋入深度h（m）距地表水平距离L（m） 较完整的硬质岩石0.250.250.50一般硬质岩石0.600.601.50软质岩石1.001.002.00土质1.001.50

38、2.503、基底处理当基底为土质（如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土等）时，将其整平夯实，对受水浸泡的基底土，特不是松软的土应全部予以清除，并换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高。关于岩石地基，若发觉岩层有孔洞、裂缝，视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子砼、水泥或其他双液型浆液等浇注饱和。基础开挖后，若发觉基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层时，及时反馈设计部门。4、基础浇筑基坑开挖完成后，按基底纵轴线结合横断面防线复验，确认位置标高正确无误后，方进行基础浇筑。浇筑基础时，应保证混凝土不受雨水冲刷。在混凝土浇筑时前按设计图放出实样，挂线浇筑。浇筑斜面时，模板逐层

39、放坡，以保证达到设计的坡度。基础施工应注意以下几个问题：（1）、基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力接着开挖基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，采纳换填片石、土夹石（含石量70），使承载力达到设计承载力要求。（2）、浇筑基础混凝土采纳沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C15片石混凝土，严格操纵砼配合比。（3）、采纳插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢拔。无漏振，无蜂窝麻面等。（4）、混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。（5）、在混凝土浇筑过程中，

40、现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。5、墙身浇筑（1）、基础浇筑完成后，依照设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。（2）、模板安装1）模板采纳全新厚度18mm竹胶板，禁止使用有缺角、破损的模板。2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项荷载。4）模板的接缝平顺不得漏浆；在浇筑混凝土前，新旧混凝土交界面应洒水湿润，但交界面不应有水。5）模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷脱膜剂，但不得阻碍模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝

41、防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。7）模板采纳M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000500mm的间距布置，紧贴模板的竖向方木龙骨间距不得大于300。 （3）、浇筑混凝土(1)混凝土浇筑前应做好如下预备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）依照结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应认真检查模版、拉杆紧箍件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土采纳沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C15片石混凝土，严格操纵配合比。混凝土分层进行浇筑。每层高度为11.2米，

42、每层浇筑完毕，在混凝土顶部插入连接筋和拉杆预埋件，以利于二次浇筑混凝土的链接及模板加固使用。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时刻应小于前层混凝土的初凝时刻或能重塑的时刻。不同混凝土的同意间歇时刻应依照环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发觉有松动、变形、移位时应及时处理。e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从

43、高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。(3)混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应及时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采纳插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢拔。无出现漏振，蜂窝麻面等现象。b)混凝土振捣过程中，应幸免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c)采纳机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采纳插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜在50100mm左右，与侧模应保持50100mm的距离。2) 当振捣完毕需要变换振捣

44、棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱逐混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应幸免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣连续时刻宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后进行二次收浆，以爱护混凝土面密实平坦。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作阻碍表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。6、混凝土养护（1）、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度操纵，及时对混凝土暴露面进行洒水养

45、护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。（2）、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并接着浇水养护至拆模后。（3）、在任意养护时刻，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。（4）、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。7、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）、侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。（2）、混凝

46、土的拆模时刻除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在现在浇注凉水养护。混凝土内部开始降温往常以及混凝土内部温度最高时不得拆模。（3）、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。（4）、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。（5）、拆除模板时，不得阻碍或中断混凝土的养护工作。（6）、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。8、混凝土缺陷处理（1）、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平坦、蜂

47、窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的缘故，及时报告监理和业主，不得自行处理。（2）、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应牢固、物收缩缝或产生膨形区，表面平坦且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。（3）、除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不同意粉刷。（4）、模板的拆除顺序应按先支后拆的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。（5）、拆模时严禁抛扔模板。（6）、模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保

48、存。第五节 明洞施工1、明洞开挖：明洞开挖使用潜孔钻钻孔放置炸药，松动爆破，挖掘机配合开挖，以此循环施工开挖至路基标高，在明洞基础基坑位置，采纳人工打眼松动爆破，装载机配合自卸车运输挖方。开挖至设计标高后，即通知试验室人员到场进行基坑地基承载力检验，合格后即可进行二衬仰拱钢筋制作及安装，若不合格，则应进行地基处理，可采纳换填碎石加固仰拱基础，使之达到设计要求。2、台车定位明洞衬砌采纳长度为10m全断面液压整体式钢模衬砌台车（1.2cm厚）模板液压砼衬砌台车。衬砌台车分内外模，先定位好内模，然后绑扎钢筋，最后定位台车外模和加固封头板。衬砌台车定位：采纳全站仪定位导向，现场配设试验人员，进行各种原

49、材料及混凝土的试验工作，确保混凝土衬砌内实外美，断面尺寸准确无误。台车标准：严格操纵轨道中心距，同意误差1cm；轨面标高比隧道路面中心高15cm，同意误差1cm；两侧电缆沟盖板以下部分，人工立模先行浇筑小矮边墙；台车就位时，先调顶模中心标高，然后由顶模支撑梁上横向丝杆调整台车中线符合要求。最后由侧向丝杠电动调节边模张开度，调整到位后放下翻转模和底脚斜撑丝杠加固。3、钢筋绑扎严格按照图纸设计要求制作安装钢筋，在绑扎之前进行人工除锈。绑扎时严格操纵主筋的间距和数量，耳边墙与上部二衬钢筋接头处预留钢筋，钢筋接头采纳挤压式套筒连接。 4、砼浇筑施工：基础砼浇注前要排除基坑内积水，认真验槽，并对基底进行

50、固化处理。边墙基础要采纳与边墙同级砼一次浇筑而成。超挖部分采纳同级砼回填。施工顺序如下：基坑开挖 地基承载力检验进行地基处理 合 格 不合格 安装拱圈钢筋拱架、绑扎仰拱钢筋 浇筑基础、基础回填拱圈砼5、明洞防水层施工：（1）、在明洞拱圈衬砌砼外模拆除后，应立即施做防水层和拱脚处的纵向盲沟，以保证排水顺畅。（2）、防水层铺设前，认真清扫掉衬砌砼表面上的杂物，清除砼毛刺和外露的铁丝及钢筋头，对砼表面不平部位加以修饰，合之平顺。（3）、防水层材料采纳PVC复合防水板，防水板进场时要进行抽样送检，待检测结果其各项技术指标符合规范及设计要求后，方可使用。（4）、防水板铺设沿拱部按环状从上而下进行，焊接工

51、序和固定工序紧密配合。依照现场施工实际情况，采纳先焊按后固定法铺设安装防水板。防水板焊接时，使用与防水板材料相一致的焊条，搭按长缝采纳自动焊机进行焊按，短接缝及损坏修补处采纳手工焊接，焊合处的搭按长度为12cm，两侧焊缝宽度不小于2.5 cm，焊缝处做到平坦密实。（5）、为保证防水板的施工铺设质量，在施工推广采纳无锚钉铺设防水板工艺，力求在铺设好的防水板上没有一个锚钉，也见不到一处穿孔。（6）、在进行明洞回填前，要对铺设好的防水板进行一次全面质量检查，并做好接头标记，填写质量检查记录。（7）、明暗洞的防水层做到相互焊接成一个整体。6、明洞拱脚和洞顶回填：（1）、明洞拱脚底以上3.5m范围内，采

52、纳M7.5浆砌片石进行回填，然后采纳人工夯实回填碎石土至拱顶以上1.5m处,再采纳人工夯实回填50cm厚不透水的粘土,并填成双向成10.0%的坡度(便于洞顶上的地表水向两侧排走)。粘土层上面再人工夯实回填碎石土至地面线。（2）、明洞拱背回填应两侧对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m,且两回填的土面高差不得大于0.5 m。回填至拱顶齐平后，再分层满铺填筑至要求高度，人工夯实度不得小于90%。拱顶回填按设计要求做粘土隔水层，并与边仰坡搭接良好，封闭紧密，以防止地表水下渗，阻碍回填体的稳定。（3）、使用机械回填时，应待拱圈砼强度达到设计强度，且由人工夯实回填至拱顶以上1.0m后方可进行。（4）、回

53、填应在拱圈衬砌做好防水层，且衬砌砼强度达到设计强度的80%以上时，才能进行。第六节 洞身开挖一、洞身施工隧道洞口长管棚或双排小导管施作完后7天，洞口掌子面沿开挖轮廓线采纳导坑法进行施工，严格按照“开挖一段、支护一段”的原则做好支护工作，在爆破出渣后，及时初喷混凝土，以尽快封闭裸露岩面，然后进行找顶、打锚杆、挂钢筋网、立钢架等初期支护作业，最后复喷混凝土，然后进行下一循环的作业。依照图纸中衬砌类型选择不同的开挖方法，如下所示：衬砌类型为XS5a采纳单侧壁导坑法衬砌类型为XS4a采纳三台阶七步法衬砌类型为FS4b、XS4b采纳超短台阶法衬砌类型为FS3b、XS3采纳短台阶法（1）单侧壁导坑法 此类

54、围岩体受地质构造作用明显，围岩稳定性差。此类围岩按照“短进尺、弱爆破、强支护、勤量测”的原则组织施工，采纳单侧壁导坑法施工，每台阶长度510m，每环进尺12榀钢架，开挖一环后立即喷射3cm5cm厚的C25砼，然后打锚杆、挂网、架立钢架、复喷至设计厚度。开挖方式采纳人工风钻打眼，在开挖方式上，还应按照多打眼、少装药的原则布眼。周边眼药卷用竹片将药卷与围岩隔开，以起到减震作用。施工顺序：先超前支护，后开挖并及时做好初期支护，开挖由上而下，衬砌由下而上的原则；开挖时应短进尺，弱爆破，循环进尺不得超过1米；初期支护及砼施工应及时封闭仰拱。施工工序作业示意图详见单侧壁导坑法开挖示意图。施工工序流程示意图

55、详见单侧壁导坑法工序流程图 单侧壁导坑法开挖示意图单侧壁导坑法工序流程图围岩掘进作业循环时刻：围岩软弱，自稳定性，本着稳步开挖的原则，折后全断面月掘进安排45m。上断面掘进作业循环时刻表（循环进尺0.75m） 作业项目时刻（H）123456789101112测量超前支护开挖及出渣初期支护共作业循环时刻：12h下断面掘进作业循环时刻表（循环进尺1.0m） 表5-2作业项目时刻（H）123456789101112测量左半部开挖出渣左半部初期支护右半部开挖出渣右半部初期支护共计作业循环时刻：12h（2）三台阶七步法采纳三台阶七步法爆破开挖，上台阶长度不大于5m，每环进尺不超过2榀钢架，开挖一环后立即

56、喷射3cm5cm厚的C25砼，然后打锚杆、挂网、架立钢架、复喷至设计厚度。全断面灌注二次衬砌砼，上断面超前35m，作为上断面钻孔喷锚网工作平台，上、下断面同时爆破开挖。采纳反铲挖机将上断面石渣扒至下半断面，下半断面由侧卸式装载机装渣，自卸汽车运渣。开挖时要短进尺、弱爆破，以减轻爆破振动对围岩的破坏，确保围岩的稳定，循环进尺设计为2榀钢架。洞身开挖后，立即施作锚喷网钢架设初期支护，及时封闭围岩。初期支护及砼施工应及时封闭仰拱。施工工序作业示意图详见三台阶七步法开挖示意图。施工工序流程示意图详见三台阶七步法工序流程图IV级围岩三台阶七步法开挖示意图开挖上台阶拱部环形导坑,并施作初期支护 开挖中台阶

57、左侧边墙,并施作初期支护 开挖中台阶右侧边墙,并施作初期支护 开挖下台阶左侧边墙,并施作初期支护 开挖下台阶右侧边墙,并施作初期支护 分不开挖上、中、下台阶预留核心土 开挖仰拱底部土体,并施作初期支护 浇注仰拱二次衬砌 浇注仰拱回填浇注边墙及拱顶二次衬砌三台阶七步法工序流程图围岩掘进作业循环时刻：围岩段月掘进安排90m，其作业循环时刻见下表围岩掘进作业循环时刻表（循环进尺1.5m） 作业项目时刻（H）123456789101112测量划线钻孔装药起炮通风排险出渣初期支护共计作业循环时刻：12h（3）超短台阶法和短台阶法采纳超短台阶法爆破开挖，上台阶长度不大于10m，每环进尺不超过3榀钢架，开挖

58、一环后立即喷射3cm5cm厚的C25砼，然后打锚杆、挂网、架立钢架、复喷至设计厚度。采纳短台阶法爆破开挖，上台阶长度不大于30m，每环进尺不超过3榀钢架，开挖一环后立即喷射3cm5cm厚的C25砼，然后打锚杆、挂网、架立钢架、复喷至设计厚度。锚喷网初期支护，待围岩变形差不多稳定后，全断面施作二次衬砌，采纳凿岩机钻孔，侧卸式装机装渣，自卸汽车出渣，全断面液压衬砌台车衬砌。此处围岩比较稳定，开挖时可提高循环进尺，每循环设计进尺不超过4米，喷锚与掘进平行作业，月掘进150m。施工工序作业示意图详见仰拱段超短台阶法（短台阶法）开挖示意图。铺底段短台阶法开挖示意图。施工工序流程示意图详见超短台阶法（短台

59、阶法）工序流程图仰拱段超短台阶法（短台阶法）开挖示意图铺底段短台阶法开挖示意图仰拱段（铺底段）超短台阶法（短台阶法）工序流程图围岩掘进作业循环时刻：围岩掘进作业循环时刻表（循环进尺34m） 作业项目时刻（H）123456789101112测量放线钻孔装药起爆通风排险 出渣 共计循环作业时刻12h二、钻爆作业采纳钻孔台架配YTP-28手持式风动凿岩机钻孔，人工装药起爆。钻爆作业按照爆破设计钻眼、装药、接线和引爆。如围岩出现变化需要变更爆破设计时，由主管工程师确定。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，均由考核合格的爆炮工负责。（1）、测量测量是操纵开挖轮廓精确度的关键。采纳全站仪进行断面和炮孔划线。

60、每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。（2）、定位开眼采纳钻孔台车钻眼时，台车与隧道走线保持平行，台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。关于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要操纵在3以内，炮眼间距为40cm。（）、钻孔钻孔要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特不是钻周边眼，一定要有丰富经验。钻孔时严格按照炮孔布置图正确对孔，以确保爆破质量。周边孔插角12，炮孔相互平行，周边孔在断面轮廓线上开挖（在级、级围岩地段，周边孔在断面轮廓线内5-10cm处开孔），周边孔对孔误差环向不大于5cm。掏槽孔对孔误差不大于3cm，其它炮孔开眼误差不大于10cm。在钻眼过程中，应