生产现场管理的核心-PDCA课件

1、1生产现场管理的核心PDCA2管理理念质量管理理念： a质量是员工做出来的，不是检查员检查出来的 b管生产的人就要管质量 员工在现场生产过程中要做到： “确认上道工序零部件的加工质量” “确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量” “确认交付到下道工序完成品的质量 优秀的产品是优秀的员工做出来的.3品质三不 & 物品三定1. 不制造不良品2. 不接受不良品3. 不流出不良品 1. 定 品2. 定 位3. 定 量物品4DOAchieve Process Goals达到过程目标CHECKReview Performance评估表现ACTApply Learning from Reviews在评估中

2、学PLANTranslate Strategy into Action/Goals将战略翻译成行动和目标Core Spirit of - Shopfloor Management现场管理的核心PDCAA continuous cycle of four steps四步骤的连续循环 - 持续改进是现场管理的生命力5412356PACDSteps -Improvement process 改进过程步骤Check/Review !检查/总结Problem ?什麽问题?Cause ?什麽原因?Solution ?如何解决？Plan !计划Do !行动Step by step fromproblem t

3、o result !循序渐进，解决问题!7Display data in a structure 系统地显示数据 Check sheet 检查表 Flag diagram 旗帜图 Run chart 趋势图 Histogram 直方图Control chart 控制图 Pareto diagram 伯拉图Process Capability 过程能力 Scatter diagram 散点图Numerical tools 量化工具8ACDStep 1 Map current situation & set measurable targetsStep 2 Root cause analysisS

4、tep 3 Develop solutionsStep 4-1 Select solution & plan implementation 第一步 分析现状、设定目标 第二步 分析主要原因第三步 提出解决方案第四步 之一 选择方案及方案实施 P计划是质量改进的第一步，包括明确问题、分析原因、提出解决方案等。 明确问题就是根据目前的现状将问题尽量详细地描述清楚、界定问题的范围 、 确定解决问题的机会以及希望达到的目标，也可以说是分析现状、设定目标。 分析原因就是在明确问题的基础上罗列出所有可能的原因并确定主要原因。 提出解决方案就是针对要解决的问题及主要原因提出不同的改进做法，对不同 的改进方法

5、进行比较选出最满意的方法，并将最满意的方法转化成行动计划。计划10PACDThe improvement process starts with noticing deviations regarding GOALS and NORMS工作从不满现状开始从寻找目标与现状的明显偏差开始Step 1 Map current situation & set measurable targets第一步 分析现状、设定目标考虑出发点：顾客不满意 投诉老板不满意责骂自己觉得不满意要上进Actual现状Target目标gap差距 !然后呢要 ？Signalizing problems 明确问题11PACDS

6、tep 1 Map current situation & set measurable targets第一步 分析现状、设定目标方法： 5 W 1 H 法Selection of problems 提出问题Checklist to describe the problem 问题描述检查表:1 - What is the problem and what is it not问题是什麽, 不是什麽?2 - Why is it a problem 为什麽是问题?3 - Who is the owner of the problem and who not 谁对问题负责,谁不负责?4 - Where

7、 does the problem appear and where not 问题在哪出现, 哪不出现 ?5 - When occurs the problem and when not 问题什麽时候出现, 何时不出现?6 - How big is the problem ? (Formulate a goal !)问题多大(说出目标)?Problem description 问题描述12 分析问题产生的原因可以归纳成以下步骤： 写出或画出已明确的问题的流程，即与问 题相关的事件的过程及步骤； 将问题描述出来并列出问题的影响(参考“明确 问题”中问题的提出及描述 提出4到6个可能的原因及其影响

8、的大致范围(工具、设备、材 料、 人员?)； 对每一个原因及其大致范围使用“脑力震荡”法来分析主要 原因和次要原因； 利用鱼骨图、柏拉图等将主次原因展示出来并挑选出最可能 的根本原因。PACDStep 2 Root cause analysis第二步 分析主要原因14柏拉图一般是在调查取得数据的基础上使用，它基于80/20法则，认为80的问题来源于20的原因，而要解决某个问题要将主要精力放在20的主要原因上。PACDStep 2 Root cause analysis第二步 分析主要原因影响因素数量15当有关问题的原因分析清楚、相应的数据资料也准备好后，大家就要座到一块采用“头脑风暴”讨论解决

9、方案，具体可依以下步骤：用“头脑风暴”列出所有的解决方案；将相同或相似方案归纳集中；针对归纳后的各方案，初步分析其实施及其结果的优缺点（即有利因素和不利 因素）；进一步分析不利因素及避免或解决办法；综合比较从中挑出3 4种可能性较大的方案；在详细分析一遍，从中选出两种最好的方案；将两种方案细化（并正式写出来），必要时用价值分析法对这两个方案实施的 成本及带来的利弊进行比较，从中选出一种最佳方案。 PACDStep 3/4-1 Develop/Select solutions 第三步/第四步 之一 提出解决方案、选择方案Solutions 提出解决方案17PACD总结迄今为止的目标、计划完成情况计划要否调整，要否进一步改进行动目标要否调整（不要轻易动目标）已做好的用程序等固定下来并进行相应的培训及沟通过去的工作方法、会议、汇报、集体性等是否得当，要否改进、如何改进用相关的评比标准进行自评