MRP和MPS计划体系课件

1、MRP和MPS计划体系2022/10/10MRP和MPS计划体系MRP和MPS计划体系2022/10/9MRP和MPS计划体 对基本名词的理解 ERP计划体系综述 MRP在计划体系中的地位和作用 MPS在计划体系中的地位和作用 案例分析主题索引MRP和MPS计划体系 对基本名词的理解主题索引MRP和MPS计划体系基本名词 独立需求 相关需求 MPS零件/物料 MRP零件/物料一、 对几个基本名词的理解MRP和MPS计划体系基本名词一、 对几个基本名词的理解MRP和MPS计划体系MPS零件/物料 在MPS（主生产计划）中体现，由MPS来安排生产计划的零件/物料。 即独立需求零件/物料 一般指产成

2、品、关键半成品、重要备件和材料套件等。一、 对几个基本名词的理解MRP和MPS计划体系MPS零件/物料一、 对几个基本名词的理解MRP和MPS计划MRP零件/物料 在MRP（物料需求计划）报表中体现，由MRP来安排采购或者生产的零件/物料。 即相关需求零件/物料。 一般指原材料/采购件、关键半成品、备件等（也可能包括产成品）。一、 对几个基本名词的理解MRP和MPS计划体系MRP零件/物料一、 对几个基本名词的理解MRP和MPS计划MPS零件/物料 Vs. MRP零件/物料独立需求和相关需求是相对的，因而独立需求零件/物料和相关需求零件/物料也是相对的。产成品可以由MRP运算来安排生产计划，中

3、间件可以由MPS来安排生产。一、 对几个基本名词的理解MRP和MPS计划体系MPS零件/物料 Vs. MRP零件/物料一、 对几个基本名对于产成品需求是独立需求，比如来自预测或者客户订单，需要主生产计划或者工单/作业计划来安排生产，条件是它是MPS零件/物料。如果产成品不是MPS零件/物料 ，或者说没有使用MPS,那么MRP将根据预测/客户订单为产成品做出生产计划一、 对几个基本名词的理解MRP和MPS计划体系对于产成品一、 对几个基本名词的理解MRP和MPS计划体系对于半成品/中间件一般来说，需求处于相关需求和独立需求之间，二者都有可能（比如来自客户订单的半成品需求和由于产成品的生产而拉动的

4、半成品的需求）。在计划体系中，这两种需求都会对MRP的运算起到推动作用一、 对几个基本名词的理解MRP和MPS计划体系对于半成品/中间件一、 对几个基本名词的理解MRP和MPS对于原材料/采购件同样，需求处于相关需求和独立需求之间，二者都有可能（比如来自客户订单的采购件需求和由于生产成品/半成品而拉动的材料/采购件的需求）。在计划体系中，这两种需求都会对MRP的运算分别扮演供给和需求的角色一、 对几个基本名词的理解MRP和MPS计划体系对于原材料/采购件一、 对几个基本名词的理解MRP和MPSMPS零件和MRP零件在MRP运算中地位和作用一、 对几个基本名词的理解预测MPS订单MRP作业库存B

5、OM采购计划作业计划MPS零件MRP零件MRP和MPS计划体系MPS零件和MRP零件在MRP运算中地位和作用一、 对几个基计划的时间三要素1. 计划期 (跨度) 时间是连续、无限延绵的 看多远？总提前期 预见性2. 时段 分多细？计划的精度 (日、周、旬、月、季、年) 区别优先级3. 时界 控制计划的稳定性 预测量合同量的取舍 需求时界总装提前期 计划时界累计提前期二、 ERP 计划体系综述MRP和MPS计划体系计1. 计划期 (跨度)2. 时段3. 时界二、时段划分与需求量显示原始数据01/09 01/14 01/25 02/10 02/28 03/04 05/15 06/30 07/11

6、07/17 09/30 10/31 11/30 12/29500 500 1000 750 750 2000 1000 1500 1000 1000 1000 1000 1000 1000季度计划 1 2 3 4 5500 2500 3000 3000 月度计划 周月滚动计划1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 122000 1500 2000 0 1000 1500 2000 0 1000 1000 1000 10001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 0 1000 0 1000 0 750 0 0 2750 0 0 0 0 1

7、000 1500 2000 0 1000 后三个季度：月计划第一季度：周计划二、 ERP 计划体系综述MRP和MPS计划体系时原始01/09 01/14 01/25 02/10用户定义时段长度 时段 天数 时段 天数 时段 天数 时段 天数 1 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940 31 28 31 30 31 30 31 31 30 31303190919292 时段长代码：A 开 始日 期： 2000/01/01 第一年：月计划， 第二年：季计划 设置 显示时段 1 2 3

8、 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17长度 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 季 季 季 季 时段 天数 时段 天数 时段 天数 时段 天数 1 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7303030 时段长代码：B 开 始日 期： 2000/01/01 前 3 月：周计划， 后三月：月计划时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17长度 周 周

9、 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 月 月 月 时段 天数 时段 天数 时段 天数 时段 天数 1 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940 7 7 7 7 30 30 30 90 90 90 时段长代码：C 开 始日 期： 2000/01/01 第一 月：周计划， 后三月：月计划，后九月：季计划时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17长度 周 周 周 周 月 月 月 季 季 季 二、 ERP 计划体系综述MRP和MPS计划体系

10、用 时段 天数 时段 天数 时段 其他方法如： 设置每个时段的 开始时间（年/月/日） 结束时间（年/月/日） 二、 ERP 计划体系综述MRP和MPS计划体系二、 ERP 计划体系综述MRP和MPS计划体系时 区 与时 界 需求时界计划时界时 区123时 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12跨 度总装提前期累计提前期 (加工/采购)累计提前期以外合 同 合同与预测取舍 二者之大值 二者之和预 测定单状况下 达下 达 及 确 认计 划计划变动 难易难、代价极大系统不能自动更改 人工干预 改动代价大系统自动更改计划变动 审批权总经理主生产计划员计划员临时需求 临时需求小于 可

11、供销售量临时需求小于可供销售量 通过主生产计划员无限制需求依据计划期起点仅合同仅预测二、 ERP 计划体系综述MRP和MPS计划体系时 需求时界计划时界时 区123时 段 1 确认 定 单 修订内容： 更改标准提前期 更改标准批量 更改定单交货数量 更改定单交货日期 替代 BOM 替代工艺路线 确认定单允许恢复为计划定单状态 作用 修订计划定单后确认，以正确表达主生产计划二、 ERP 计划体系综述MRP和MPS计划体系确 修订内容： 作用二、 ERP 计划体系综述MRP和M 提 前 期产品开发生产准备采购加工加工装配发运交货期接收订单 定 义： 自交货/完工日起倒推生产周期测试总 提 前 期累

12、 计 提 前 期加 工 提 前 期二、 ERP 计划体系综述MRP和MPS计划体系 提 产品开发生产准备采购加工加工装配发运交货期接收订单加工提前期的五种时间加工完工日期开始日期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时间加 工 提 前 期非增值作业增值作业二、 ERP 计划体系综述MRP和MPS计划体系加加工完工日期开始日期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时影响提前期各类时间因素排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间时间类型影 响 因 素批量 优先级 能力 拖欠量 (计划）批量 工装设计批量 工装设计 设备性能与能力批量 搬运手段批量 搬运手段 车间布置 二、 ERP 计划体系综述MRP和

13、MPS计划体系影排队时间时间类型影 响 因 素批量 优先级 批量与提前期的关系加工提前期加工提前期 平行顺序作业（传送批量 生产批量） 依次作业 （传送批量生产批量）nm工作中心（机床）二、 ERP 计划体系综述MRP和MPS计划体系批加工提前期加工提前期 平行顺序作业（传送批量 MRP II逻辑流程图 产品规划资源需求计划销售规划可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观决策层 计划层 执行控制层经营规划12345

14、4个计划层次1个执行层次二、 ERP 计划 体系综述MRP和MPS计划体系 MRP II 产品规划销售规划可行？可行？主生产计划MRPII 计划与控制层次 最终成品￥产品系列组装件加工件采购件 工 序1 经 营 规 划2 销售与运作规划3 主生产计划( MPS )4 物料需求计划 ( MRP )5 生产作业控制 ( SFC/PAC )决策层计划层执行层工作量层 次计划对象计划期3=7年1-3 年3=18 周3-18 周日复核期年月周=季日-周时-日时段年月周-季日=周日能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划 ( CRP )投入/产出 控制小大二、 ERP 计划体系综述MRP和MPS计划体系

15、M 最终成品￥产品系列组装件加工件采购件 工 序1 经 营 销 售 与 运 作 计 划 销 售 规 划 ( 三种产品系列 A、B、C)123456789101112 产品系列合计A151515151614141414161616180B152020202018151818181515212C55555555555560合计414141413838383834343434452月销售收入 (￥000) 产 品 规 划 (以产品系列 B 举例) 123456789101112 产品系列 B合计￥(000)销售规划生产规划库存规划台台90 90 80 70 60 80 70 70 90 70 50

16、50 (50)190 180 170 170 170 170 140 150 170 180 180 200 2070￥(000)台200 180 180 180 180 150 150 150 150 200 200 200 212010019 18 17 17 17 17 14 15 17 18 18 20 206周 转 次 数2.4 2.4 2.6 2.9 3.4 2.6 2.9 2.0 2.5 2.9 4.1 4.120 18 18 18 18 15 15 15 15 20 20 20 212二、 ERP 计划体系综述MRP和MPS计划体系销 销 售 规 划 ( 三种产品系列 A、B、

17、C) 作用 联结企业经营规划与主生产计划 针对产品系列的综合计划 特点 基于制约因素，平衡需求与供应（能力） 计划的协调层次：销售、财务、工程、生产、采购 控制库存 / 拖欠 控制新产品投入 根据市场变化，逐月修订二、 ERP 计划体系综述销 售 与 运 作 计 划MRP和MPS计划体系 作用 特点二、 ERP 计划体系综述销 MRP和M主生产计划的重要性需 求供 应 承上启下：将宏观计划转换为微观计划 沟通内外：集成市场信息与内部信息微观计划宏观计划二、 ERP 计划体系综述MRP和MPS计划体系主需 求供 应 承上启下：将宏观计划转换为微观计划 需 求 计 算 物 料 号： 10000 物

18、料名称： X 提 前 期： 1 周 现有库存量： 8安全库存量： 5批 量：10 时 段 毛需求计划接收量预计库存量 净需求计划产出量计划投入量当期6/106/176/247/017/087/15712888810101010101010576613 2 5610(10)(10)(10)注：1 在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量 2 净需求考虑了补充安全库存量8 + 10 - 126 - 8 = -26 - 8 = - 22 + 5 = 7二、 ERP 计划体系综述MRP和MPS计划体系 需 物 料 号： 10000 主生产计划MPS 报表物 料 号： 100000 物料名称

19、： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量：现有库存量 ： 8 批量增量： 51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量 预计库存量时 段当期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量710101010101020201010 2513 3 8261428885 02/0302/1002/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14二、 ER

20、P 计划体系综述MRP和MPS计划体系主物 料 号： 100000 MPS /MRP 竖 式 报 表措施 加工单号 供给量 下达日期 到期日期 毛需求 需用日期 需求追溯下达 40094 10 1999/01/28 1999/02/03 18 12 8 3 2 7 61999/02/031999/02/101999/02/241999/05/051999/05/06合同 123合同 134预测合同 141合同 156合同 1674010540123计划计划 10 1999/02/03 1999/02/10 10 1999/02/17 1999/02/24 10 1999/03/03 1999/

21、03/10 20 1999/03/17 1999/03/24确认措施：提前，推迟，确认，下达，取消，提前期不足 ，补安全库存 等 供 应需 求物 料 号：物 料名 称：提 前 期：现有库存量：计划日期：计 划 员：需求时界：计划时界： X1000001999/01/31CS381 周8安全库存量：批 量：批量增量： 51010库存结余 6 8 13 610安全库存+=二、 ERP 计划体系综述MRP和MPS计划体系MPS措施 加工单号 供给量 下达日期 到期1 检查系统参数 时段设置 计划接收量包括计划产出量？ 安全库存量 批量规则 (基本、增量) 需求时界 需求代码设定2 确定毛需求原则3

22、确认定单4 系统运行输出 预计库存量 计划产出量及计划投入量 可供销售量M P S 运行顺序二、 ERP 计划体系综述MRP和MPS计划体系1 检查系统参数M二、 ERP 计划体系综述MRP和MP物料需求计算(逐级展开)XA (1)C (2)O (2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1时 段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时 段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时 段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=10时 段计划投入量计划产出量

23、123456789101112计划接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量1010101010101010 510101010101010 5101010102020202010202020201010202020203030 5101010304050404030301010 0 04040MPSMRP加工计划采购计划MRP和MPS计划体系物料需求计算(逐级展开)XA (1)C (2)O (2)C2多个产品MRP运算A(1)C(2)C(1)Y毛需求计划接收量库存量 (前)库存量 (后)净需求计划产出量计划投入量毛需求计划接收量库存量 (前)库存量 (后)净需求计划产出量计划投入量MPS 计划产

24、出量MPS 计划投入量MPS 计划产出量MPS 计划投入量批量提前期现有量分配量安全库存低层码物料号1111122220000000000XXYCA504051015当期110 5- 0 5 5201035- 35- 0 0101010101010101020202020202020202345678 5 51515 5- 02025- 020201025- 010 5 5 535353050555550555560 5-45155050 5-454045-55 55045-5545-5545-55 时 段2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/2452+20

25、1=30MRP和MPS计划体系多个产品MRP运算A(1)C(2)C(1)Y毛需求毛需求MP 总装计划 ( MPS / FAS )车身组装计划 （MRP） 批量 = 按需冲压计划（MRP）X 成品率 90%Y 成品率 95%提前期 = 1批量 = 按需原材料采购计划 （MRP） 现有量 = 3600订货批量=10000 提前期 = 15天 四周第二周 5000三周400050005000产品AX第一周产品AY第一周 1000 1000 1000 1000 1000 5000 1000 1000 1000 1000 1000 三周 四周4000产品AY第二周 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五

26、产品AX 四周三周第一周第二周 一 二 三 四 五 一 二 三 四? 五Y：产出量投入量投入量X：产出量 1000 1000 1000 1000 1000 4000 1000 1000 1000 1000 1000 1100 1100 1100 1100 1100 1050 1050 1050 1050 33001050 4200 52501100三周 四周第一周第二周 一 二 三 四 五 一 二 三 四 五4350 42008450 4250 10000 1050 1050 1050 1050 1100 1100 1100 1100 1100 1100 需求量预计库存量 采购量 2550 1

27、500 450 9400 8300 7200 6100 5000 3900 2800 10000生产逐层展开1000/0.9 =4501050MRP和MPS计划体系 总装计划 车身组装计划冲压计划原材料采购计划 四周第生产环境下运行M R P MPS 有限能力顺排计划 均衡产量MRP 扁平 BOM 日产计划 RCCP 平衡生产线 日产能力CRP （可以不做）I/O 产出 均衡 看板车间作业 日产计划 看板 反冲采购作业 合作伙伴 看板 EDI产品成本 反冲二、 ERP 计划体系综述MRP和MPS计划体系生 MPSMRP RCCPCRPI/O车间作业采购作业产品成计 划 修 订 全重排法所有物料

28、的计划全部重新制定 耗时 全面 净改变法仅针对上次计划编制后有更改的物料 快速 可能忽视全局 选用根据 变动大小 计算机运行速度 建议每周末重排一次二、 ERP 计划体系综述MRP和MPS计划体系计 全重排法所有物料的计划全部重新制定二、 ERP三、 MRP在计划体系中的地位和作用综 述地位：首先明确，MRP是整个计划系统的核心。作用：整个企业业务活动的“引擎”，在为了满 足外部需求（预测/订单）和/或内部需 求（MPS/作业计划）的目的下，指导 和安排企业整个经营活动（生产和采 购）的驱动力。MRP和MPS计划体系三、 MRP在计划体系中的地位和作用综 述地位：首先明确，预测MPS订单MRP

29、作业库存BOM采购计划作业计划三、 MRP在计划体系中的地位和作用MRP的地位MRP和MPS计划体系预测MPS订单MRP作业库存BOM采购计划作业计划三、 MR预测和订单二者的关系 订单消耗预测，是预测实现的手段和方式 四种需求运算关系 Max（订单，预测） - 生产周期短 仅订单 - MTO , ATO 仅预测 - MTS 订单+预测 - 生产周期长三、 MRP在计划体系中的地位和作用MRP和MPS计划体系预测和订单二者的关系 订单消耗预测，是预测实现的手段和方式MPS和总装作业二者的关系 总装作业消耗MPS，是MPS实现的手段和方式 MPS一般被确认到总装作业中，从而不经过 MRP安排就直

30、接变成作业计划去执行。 MPS不一定是总装作业的唯一来源，还有订单 MPS不一定仅安排总装作业计划，也可能安排 中间产品的作业计划，越过MRP三、 MRP在计划体系中的地位和作用MRP和MPS计划体系MPS和总装作业二者的关系 总装作业消耗MPS，是MPS实预测和MPS二者的关系三、 MRP在计划体系中的地位和作用 MPS可以视作是预测的一种供给，是为了满足外部 净需（预测/订单-可用库存）而根据粗能力计划和 资源计 划制定的生产大纲 MPS可以由ERP系统自动生成，也可由用户人工调整 二者相辅相成，不可分割。 MRP和MPS计划体系预测和MPS二者的关系三、 MRP在计划体系中的地位和作用

31、订单和总装作业二者的关系三、 MRP在计划体系中的地位和作用 总装作业是订单的供给。可以完全由直接的订单交货日期来决定（MTO），也可根据消耗预测的间接订单来决定。 订单可以决定中间零件作业计划，不完全是总装作业。例如半成品/原材料的订单。 二者相互联系，属需求和供给的关系。 MRP和MPS计划体系订单和总装作业二者的关系三、 MRP在计划体系中的地位和作用三、 MRP在计划体系中的地位和作用BOM和库存的地位 BOM层次 BOM准确性 库存准确性“基础地位” -基础和保证MRP和MPS计划体系三、 MRP在计划体系中的地位和作用BOM和库存的地位 三、 MRP在计划体系中的地位和作用MRP在

32、不同生产类型企业的应用 面向库存生产 MAKE TO STOCK 面向订单生产 MAKE TO ORDER 面向订单设计 ENGINEERING TO ORDER 混合型 HYBRID MRP和MPS计划体系三、 MRP在计划体系中的地位和作用MRP在不同生产类型企业三、 MRP在计划体系中的地位和作用面向库存生产 MAKE TO STOCK 应用需求十分紧迫，降低库存意义重大 预测准确性低，订单不稳定，交货期短，明显的季节性（淡旺季），生产弹性大，材料存货和成品存货以及车间库存偏大，是这种类型企业的特征。 采购周期和制造周期均较短 典型行业：啤酒、日用消费品行业MRP和MPS计划体系三、 M

33、RP在计划体系中的地位和作用面向库存生产 MAKE三、 MRP在计划体系中的地位和作用面向订单生产 MAKE TO ORDER OEM 应用需求十分紧迫，提高生产效率、缩短交货期意义重大 客户少而稳定，预测准确性高，订单相对稳定，交货期一般，但是交货压力非常大，生产弹性完全由订单决定，材料存货和成品存货以及车间库存合理，是这种类型企业的特征 采购周期长，制造周期较短 典型行业：手机及其配套产品，完全OEM企业MRP和MPS计划体系三、 MRP在计划体系中的地位和作用面向订单生产 MAKE三、 MRP在计划体系中的地位和作用面向订单组装 ASSY TO ORDER 应用需求紧迫，具有提高生产效率

34、、降低库存双重意义 客户少而稳定，预测准确性高，订单相对稳定，总装作业计划较为可控，但是变化非常频繁，同时配件作业计划和加工计划难度大，材料存货和车间库存偏高，是这种类型企业的特征 采购周期长，制造周期较短 典型行业：汽车配件，机械和金属加工行业MRP和MPS计划体系三、 MRP在计划体系中的地位和作用面向订单组装 ASS三、 MRP在计划体系中的地位和作用面向订单设计 ENGINEERING TO ORDER 应用需求，提高生产效率和控制采购计划为首要关注 一般可以按照项目/工程管理来处理客户需求，订单交货周期长，成本控制难度大，库存基本没有积压但报废率高。BOM极不稳定，版本更新迅速。 采

35、购周期长短均有，制造周期相对较长 典型行业：锅炉，散热器，工程及个性化产品行业MRP和MPS计划体系三、 MRP在计划体系中的地位和作用面向订单设计 ENGIN三、 MRP在计划体系中的地位和作用混合型 - 金字塔型产品结构 HYBRID 应用需求急迫，加强库存控制和提高生产效率成为待解决的当务之急。 一般通过代理销售，产品为标准型号并且系列化，根据市场策略决定主打产品。预测和订单不准确不稳定，生产波动大，存货效率较差，季节性强。 采购/制造周期长短被高库存所掩盖 典型行业：黑白家电，电脑硬件行业MRP和MPS计划体系三、 MRP在计划体系中的地位和作用混合型 - 金字塔型三、 MRP在计划体

36、系中的地位和作用混合型 - 倒金字塔型（多品种小批量） HYBRID 应用需求急迫，加强库存控制和提高生产效率成为待解决的当务之急。 产品系列多，主打产品不明确，相互之间联系紧密或者松散，但原材料相同且品种规格较少，合并相关需求难度大，存货一般依据经验管理。采购/制造周期长短被高库存所掩盖 典型行业：金属加工，石油化工等行业MRP和MPS计划体系三、 MRP在计划体系中的地位和作用混合型 - 倒金字塔四、 MPS在计划体系中的地位和作用综述地位：MPS是整个计划系统的调节器。作用：企业生产活动的平衡器，在充分考虑企 业粗能力和资源平衡的基础上平衡外部 需求和企业供给能力。 对MRP而言，体现为

37、内部需求，是MRP “引擎”的“油料”。MRP和MPS计划体系四、 MPS在计划体系中的地位和作用综述地位：MPS是整个计四、 MPS在计划体系中的地位和作用MPS和MRP二者的关系 MPS是MRP的直接目的。 MPS体现的是净需求，MRP运算出来的作业计划和 采购计划目的就是完成MPS提出的任务，从而达到满 足企业外部市场需求的目标。 某些行业可以没有MPS，直接通过MRP来满足预测 和订单的需要。MRP和MPS计划体系四、 MPS在计划体系中的地位和作用MPS和MRP二者的关系四、 MPS在计划体系中的地位和作用MPS在不同生产类型企业的应用 面向库存生产 MAKE TO STOCK 面向

38、订单生产 MAKE TO ORDER 面向订单设计 ENGINEERING TO ORDER 混合型 HYBRID MRP和MPS计划体系四、 MPS在计划体系中的地位和作用MPS在不同生产类型企业四、 MPS在计划体系中的地位和作用面向库存生产 MAKE TO STOCK 应用十分普遍，可以提高生产效率 预测准确性低，订单不稳定，交货期短，明显的季节性（淡旺季），生产弹性大，材料存货和成品存货以及车间库存偏大，是这种类型企业的特征。 生产主要由MPS决定，MPS本身调整频率较高，保持MPS的稳定性意义重大 典型行业：啤酒、日用消费品行业MRP和MPS计划体系四、 MPS在计划体系中的地位和作用面向库存生产 MAKE四、 MPS在计划体系中的地位和作用面向订单生产 MAKE TO ORDER