中铁十四局桥梁工程作业指导书

1、 中铁十四局集团有限公司新建黔张常铁路QZCZQ-4标桥梁作业指导书 PAGE 145目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc4293975751 冲击钻灌注桩作业指导书 PAGEREF _Toc429397575 h 1 HYPERLINK l _Toc4293975761.1适用范围 PAGEREF _Toc429397576 h 1 HYPERLINK l _Toc4293975771.2 编编制依据据 PAGEREF _Toc429397577 h 1 HYPERLINK l _Toc4293975781.3 作作业准备备 PAGEREF _Toc4293

2、97578 h 1 HYPERLINK l _Toc4293975791.4 技技术要求求 PAGEREF _Toc429397579 h 1 HYPERLINK l _Toc4293975801.5 施施工程序序与工艺艺流程 PAGEREF _Toc429397580 h 2 HYPERLINK l _Toc4293975811.6施工工要求 PAGEREF _Toc429397581 h 8 HYPERLINK l _Toc4293975821.7 劳劳动组织织 PAGEREF _Toc429397582 h 11 HYPERLINK l _Toc4293975831.8 材材料要求求 P

3、AGEREF _Toc429397583 h 12 HYPERLINK l _Toc4293975841.9 设设备机具具配置 PAGEREF _Toc429397584 h 12 HYPERLINK l _Toc4293975851.10质质量控制制与检验验 PAGEREF _Toc429397585 h 13 HYPERLINK l _Toc4293975861.11安安全及环环保要求求 PAGEREF _Toc429397586 h 14 HYPERLINK l _Toc4293975871.12成成品保护护 PAGEREF _Toc429397587 h 15 HYPERLINK l

4、_Toc4293975881.13质质量记录录 PAGEREF _Toc429397588 h 15 HYPERLINK l _Toc4293975892旋挖钻灌灌注桩作作业指导导书 PAGEREF _Toc429397589 h 17 HYPERLINK l _Toc4293975902.1适用用范围 PAGEREF _Toc429397590 h 17 HYPERLINK l _Toc4293975912.2 编编制依据据 PAGEREF _Toc429397591 h 17 HYPERLINK l _Toc4293975922.3 作作业准备备 PAGEREF _Toc429397592

5、 h 17 HYPERLINK l _Toc4293975932.4 技技术要求求 PAGEREF _Toc429397593 h 17 HYPERLINK l _Toc4293975942.5 施施工程序序与工艺艺流程 PAGEREF _Toc429397594 h 18 HYPERLINK l _Toc4293975952.6施工工要求 PAGEREF _Toc429397595 h 20 HYPERLINK l _Toc4293975962.7 劳劳动组织织 PAGEREF _Toc429397596 h 21 HYPERLINK l _Toc4293975972.8 材材料要求求 PA

6、GEREF _Toc429397597 h 22 HYPERLINK l _Toc4293975982.9 设设备机具具配置 PAGEREF _Toc429397598 h 22 HYPERLINK l _Toc4293975992.10质质量控制制与检验验 PAGEREF _Toc429397599 h 23 HYPERLINK l _Toc4293976002.11安安全及环环保要求求 PAGEREF _Toc429397600 h 24 HYPERLINK l _Toc4293976012.12成成品保护护 PAGEREF _Toc429397601 h 25 HYPERLINK l _

7、Toc4293976022.13质质量记录录 PAGEREF _Toc429397602 h 25 HYPERLINK l _Toc4293976033 承台施施工作业业指导书书 PAGEREF _Toc429397603 h 27 HYPERLINK l _Toc4293976043.1适用用范围 PAGEREF _Toc429397604 h 27 HYPERLINK l _Toc4293976053.2 编编制依据据 PAGEREF _Toc429397605 h 27 HYPERLINK l _Toc4293976063.3 作作业准备备 PAGEREF _Toc429397606 h

8、 27 HYPERLINK l _Toc4293976073.4 技技术要求求 PAGEREF _Toc429397607 h 27 HYPERLINK l _Toc4293976083.5 施施工程序序及工艺艺流程 PAGEREF _Toc429397608 h 28 HYPERLINK l _Toc4293976093.6施工工要求 PAGEREF _Toc429397609 h 31 HYPERLINK l _Toc4293976103.7 劳劳动组织织 PAGEREF _Toc429397610 h 31 HYPERLINK l _Toc4293976113.8 材材料要求求 PAGE

9、REF _Toc429397611 h 31 HYPERLINK l _Toc4293976123.9 设设备机具具配置 PAGEREF _Toc429397612 h 32 HYPERLINK l _Toc4293976133.10质质量控制制与检验验 PAGEREF _Toc429397613 h 33 HYPERLINK l _Toc4293976143.11 安全及及环保要要求 PAGEREF _Toc429397614 h 34 HYPERLINK l _Toc4293976153.12质质量记录录 PAGEREF _Toc429397615 h 34 HYPERLINK l _To

10、c4293976164扩大基础础施工 PAGEREF _Toc429397616 h 36 HYPERLINK l _Toc4293976174.1适用用范围 PAGEREF _Toc429397617 h 36 HYPERLINK l _Toc4293976184.2 编编制依据据 PAGEREF _Toc429397618 h 36 HYPERLINK l _Toc4293976194.3 作作业准备备 PAGEREF _Toc429397619 h 36 HYPERLINK l _Toc4293976204.4 技技术要求求 PAGEREF _Toc429397620 h 36 HYPE

11、RLINK l _Toc4293976214.5 施施工程序序及工艺艺流程 PAGEREF _Toc429397621 h 37 HYPERLINK l _Toc4293976224.6施工工要求 PAGEREF _Toc429397622 h 42 HYPERLINK l _Toc4293976234.7 劳劳动组织织 PAGEREF _Toc429397623 h 42 HYPERLINK l _Toc4293976244.8 材材料要求求 PAGEREF _Toc429397624 h 43 HYPERLINK l _Toc4293976254.9 设设备机具具配置 PAGEREF _T

12、oc429397625 h 44 HYPERLINK l _Toc4293976264.10质质量控制制与检验验 PAGEREF _Toc429397626 h 44 HYPERLINK l _Toc4293976274.11 安全及及环保要要求 PAGEREF _Toc429397627 h 45 HYPERLINK l _Toc4293976284.12质质量记录录 PAGEREF _Toc429397628 h 45 HYPERLINK l _Toc4293976295 实体墩墩台作业业指导书书 PAGEREF _Toc429397629 h 47 HYPERLINK l _Toc429

13、3976305.1适用用范围 PAGEREF _Toc429397630 h 47 HYPERLINK l _Toc4293976315.2 编编制依据据 PAGEREF _Toc429397631 h 47 HYPERLINK l _Toc4293976325.3 作作业准备备 PAGEREF _Toc429397632 h 47 HYPERLINK l _Toc4293976335.4技术术要求 PAGEREF _Toc429397633 h 47 HYPERLINK l _Toc4293976345.5 施施工程序序及工艺艺流程 PAGEREF _Toc429397634 h 47 HY

14、PERLINK l _Toc4293976355.6施工工要求 PAGEREF _Toc429397635 h 51 HYPERLINK l _Toc4293976365.7劳动动组织 PAGEREF _Toc429397636 h 51 HYPERLINK l _Toc4293976375.8 材材料要求求 PAGEREF _Toc429397637 h 52 HYPERLINK l _Toc4293976385.9设备备机具配配置 PAGEREF _Toc429397638 h 52 HYPERLINK l _Toc4293976395.10质质量控制制与检验验 PAGEREF _Toc4

15、29397639 h 53 HYPERLINK l _Toc4293976405.11安安全及环环保要求求 PAGEREF _Toc429397640 h 53 HYPERLINK l _Toc4293976415.12成成品保护护 PAGEREF _Toc429397641 h 56 HYPERLINK l _Toc4293976425.13质质量记录录 PAGEREF _Toc429397642 h 56 HYPERLINK l _Toc4293976436 高墩翻翻模作业业指导书书 PAGEREF _Toc429397643 h 57 HYPERLINK l _Toc4293976446

16、.1适用用范围 PAGEREF _Toc429397644 h 57 HYPERLINK l _Toc4293976456.2 编编制依据据 PAGEREF _Toc429397645 h 57 HYPERLINK l _Toc4293976466.3 作作业准备备 PAGEREF _Toc429397646 h 57 HYPERLINK l _Toc4293976476.4技术术要求 PAGEREF _Toc429397647 h 57 HYPERLINK l _Toc4293976486.5 施施工程序序及工艺艺流程 PAGEREF _Toc429397648 h 57 HYPERLINK

17、 l _Toc4293976496.6施工工要求 PAGEREF _Toc429397649 h 59 HYPERLINK l _Toc4293976506.7劳动动组织 PAGEREF _Toc429397650 h 59 HYPERLINK l _Toc4293976516.8 材材料要求求 PAGEREF _Toc429397651 h 60 HYPERLINK l _Toc4293976526.9设备备机具配配置 PAGEREF _Toc429397652 h 61 HYPERLINK l _Toc4293976536.10 质量控控制与检检验 PAGEREF _Toc42939765

18、3 h 61 HYPERLINK l _Toc4293976546.11安安全及环环保要求求 PAGEREF _Toc429397654 h 62 HYPERLINK l _Toc4293976556.12 成品保保护 PAGEREF _Toc429397655 h 64 HYPERLINK l _Toc4293976566.13 质量记记录 PAGEREF _Toc429397656 h 64 HYPERLINK l _Toc4293976577 墩顶连连续梁00#块施施工作业业指导书书 PAGEREF _Toc429397657 h 66 HYPERLINK l _Toc429397658

19、7.1适用用范围 PAGEREF _Toc429397658 h 66 HYPERLINK l _Toc4293976597.2 编编制依据据 PAGEREF _Toc429397659 h 66 HYPERLINK l _Toc4293976607.3 作作业准备备 PAGEREF _Toc429397660 h 66 HYPERLINK l _Toc4293976617.4技术术要求 PAGEREF _Toc429397661 h 67 HYPERLINK l _Toc4293976627.5施工工程序与与工艺流流程 PAGEREF _Toc429397662 h 69 HYPERLINK

20、 l _Toc4293976637.6施工工要求 PAGEREF _Toc429397663 h 73 HYPERLINK l _Toc4293976647.7劳动动组织 PAGEREF _Toc429397664 h 75 HYPERLINK l _Toc4293976657.8 材材料要求求 PAGEREF _Toc429397665 h 76 HYPERLINK l _Toc4293976667.9设备备机具配配置 PAGEREF _Toc429397666 h 77 HYPERLINK l _Toc4293976677.10质质量控制制与检验验 PAGEREF _Toc42939766

21、7 h 78 HYPERLINK l _Toc4293976687.11 安全及及环保要要求 PAGEREF _Toc429397668 h 80 HYPERLINK l _Toc4293976698 连续梁梁悬灌施施工作业业指导书书 PAGEREF _Toc429397669 h 82 HYPERLINK l _Toc4293976708.1适用用范围 PAGEREF _Toc429397670 h 82 HYPERLINK l _Toc4293976718.2 编编制依据据 PAGEREF _Toc429397671 h 82 HYPERLINK l _Toc4293976728.3 作作

22、业准备备 PAGEREF _Toc429397672 h 82 HYPERLINK l _Toc4293976738.4技术术要求 PAGEREF _Toc429397673 h 83 HYPERLINK l _Toc4293976748.5施工工程序与与工艺流流程 PAGEREF _Toc429397674 h 85 HYPERLINK l _Toc4293976758.6施工工要求 PAGEREF _Toc429397675 h 92 HYPERLINK l _Toc4293976768.7劳动动组织 PAGEREF _Toc429397676 h 96 HYPERLINK l _Toc4

23、293976778.8 材材料要求求 PAGEREF _Toc429397677 h 97 HYPERLINK l _Toc4293976788.9设备备机具配配置 PAGEREF _Toc429397678 h 97 HYPERLINK l _Toc4293976798.10质质量控制制与检验验 PAGEREF _Toc429397679 h 98 HYPERLINK l _Toc4293976808.11 安全及及环保要要求 PAGEREF _Toc429397680 h 99 HYPERLINK l _Toc4293976819 连续梁梁合拢段段施工作作业指导导书 PAGEREF _To

24、c429397681 h 1011 HYPERLINK l _Toc4293976829.1适用用范围 PAGEREF _Toc429397682 h 1011 HYPERLINK l _Toc4293976839.2 编编制依据据 PAGEREF _Toc429397683 h 1011 HYPERLINK l _Toc4293976849.3 作作业准备备 PAGEREF _Toc429397684 h 1011 HYPERLINK l _Toc4293976859.4技术术要求 PAGEREF _Toc429397685 h 1022 HYPERLINK l _Toc4293976869

25、.5施工工程序与与工艺流流程 PAGEREF _Toc429397686 h 1033 HYPERLINK l _Toc4293976879.6施工工要求 PAGEREF _Toc429397687 h 1077 HYPERLINK l _Toc4293976889.7劳动动组织 PAGEREF _Toc429397688 h 1099 HYPERLINK l _Toc4293976899.8 材材料要求求 PAGEREF _Toc429397689 h 1100 HYPERLINK l _Toc4293976909.9设备备机具配配置 PAGEREF _Toc429397690 h 1111

26、 HYPERLINK l _Toc4293976919.10质质量控制制与检验验 PAGEREF _Toc429397691 h 1111 HYPERLINK l _Toc4293976929.11 安全及及环保要要求 PAGEREF _Toc429397692 h 1133 HYPERLINK l _Toc4293976939.11 成品保保护 PAGEREF _Toc429397693 h 1144 HYPERLINK l _Toc4293976949.12 质量记记录 PAGEREF _Toc429397694 h 1144 HYPERLINK l _Toc42939769510 钢筋筋

27、加工及及焊接作作业指导导书 PAGEREF _Toc429397695 h 1155 HYPERLINK l _Toc42939769610.1适适用范围围 PAGEREF _Toc429397696 h 1155 HYPERLINK l _Toc42939769710.2 编制依依据 PAGEREF _Toc429397697 h 1155 HYPERLINK l _Toc42939769810.3 作业准准备 PAGEREF _Toc429397698 h 1155 HYPERLINK l _Toc42939769910.4 技术要要求 PAGEREF _Toc429397699 h 11

28、55 HYPERLINK l _Toc42939770010.5钢钢筋的加加工方法法及注意意事项 PAGEREF _Toc429397700 h 1166 HYPERLINK l _Toc42939770110.6 施工要要求 PAGEREF _Toc429397701 h 1177 HYPERLINK l _Toc42939770210.7劳劳动组织织 PAGEREF _Toc429397702 h 1188 HYPERLINK l _Toc42939770310.8 钢筋材材料质量量检验 PAGEREF _Toc429397703 h 1188 HYPERLINK l _Toc429397

29、70410.9钢钢筋的连连接接头头 PAGEREF _Toc429397704 h 11991 冲击钻钻灌注桩桩作业指指导书1.1适用用范围本作业指导导书适用用于中铁铁十四局局集团有有限公司司黔张常常铁路QZCCZQ-4标桥桥梁工程程冲击钻钻灌注桩桩施工。1.2 编编制依据据铁路桥涵涵工程施施工质量量验收标标准TB1104115-220033客货共线线铁路桥桥涵工程程施工技技术指南南TZ2203-20008新建黔张张常铁路路站前工工程施工工图设计计文件沪昆公司标准化化建设管管理体系系文件1.3 作作业准备备1、进行场场地踏勘勘，如果果既有架架空电线线、地下下电缆、给给排水管管道等设设施妨碍碍施

30、工或或对安全全操作有有影响，应应采取清清除、移位位、保护护等措施施妥善处处理。2、平整场场地，以以便钻机机安装和和就位，对对不利于于施工机机械运转转的松散散场地，应应采取硬硬化、加加固等措措施，场场地要有有有效的的排水措措施。3、准确放放样桩位位中心，测测量地面面高程，确确定钻孔孔深度。4、根据不不同地质质条件，确确定合理理的钻孔孔方法和和设备。5、组织钢钢材、水水泥、砂砂石料等等材料进进场、检检验，取取得各种种原材料料检验报报告，进进行混凝凝土配合合比设计计。6、编制作作业指导导书、操操作规程程及技术术交底书书，进行行技术培培训。1.4 技技术要求求要求采用整整套冲击击钻机设设备，避避免使用

31、用双筒卷卷扬机组组成的简简易钻具具。按照照泥浆的的循环方方式可分分正循环环钻机和和反循环环钻机。采用隔孔施工，为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应待邻孔砼抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。1.5 施施工程序序与工艺艺流程施工工艺流流程图如如下。平整场地平整场地凿桩头测量放样挖埋护筒钻机就位钻 进制作护筒加工钻头中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥 浆 制 备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混

32、凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作 图1 冲击钻机钻孔施工工艺流程图桩基检测1.5.11施工准准备 钻孔场地应应清除杂杂物、换换除软土土、平整整压实、测测量放样样。场地地位于浅浅水、陡陡坡、淤淤泥中时时，可采采用筑岛岛、或用用枕木或或型钢等等搭设工工作平台台；当位位于深水水时，可可插打临临时桩搭搭设固定定工作平平台。工工作平台台必须坚坚固稳定定，能承承受施工工作业时时所有静静、活荷荷载，同同时还应应考虑施施工设备备能安全全进、出出场。1.5.22埋设钢钢护筒，护护筒内径径比钻头头大40ccm，护护筒顶面面高出施施工水位位或地下下水位22.0mm，在旱旱地或

33、筑筑岛时高高出施工工地面00.5mm。护筒埋置深深度符合合下列规规定：黏黏性土不不小于11m，砂砂类土不不小于22m。当当表层土土松软时时将护筒筒埋置到到较坚硬硬密实的的土层中中至少00.5mm。岸滩滩上埋设设护筒，在在护筒四四周回填填黏土并并分层夯夯实；护护筒顶面面中心与与设计桩桩位偏差差不大于于5cmm，倾斜斜度不大大于1%。水中中筑岛，护护筒宜埋埋入河床床面以下下1米。1.5.33开挖泥泥浆池，选选择和备备足良好好的造浆浆粘土或或膨润土土，利用用钻机冲冲击造浆浆，造浆浆量为22倍的桩桩的混凝凝土体积积，泥浆浆比重可可根据钻钻进不同地层及时时进行调调整。泥泥浆性能能指标如如下：泥浆比重：正

34、循环方式式一般地地层为11.11.33，坚硬硬大漂石石、卵石石夹粗砂砂不宜大大1.44。反循环方式式泥浆比比重可为为1.011.155粘度：一般般地层11622ss，松散散易坍地地层19928ss。含砂率：新新制泥浆浆不大于于4%。胶体率：不不小于995%。PH值：大大于6.5。1.5.44安装钻钻机安装钻机时时要求底底部应垫垫平，保保持稳定定，不得得产生位位移和沉沉陷，顶顶端用缆缆风绳对对称拉紧紧，钻头头和钻杆杆中心与与护筒中中心偏差差不得大大于500mm。1.5.44.1钻进开始钻进时时，进尺尺应适当当控制，在在护筒刃刃脚处，应应降低钻钻锤提升升高度，使使刃脚处处有坚固固的泥皮皮护壁。钻钻

35、至刃脚脚下1mm后，可可按土质质以正常常速度钻钻进。如如护筒外外侧土质质松软发发现漏浆浆时，可可提起钻钻锥，向向孔中到到入粘土土，再放放下钻锥锥，使胶胶泥挤入入孔壁堵堵住漏浆浆孔隙，稳稳住泥浆浆继续钻钻进。在砂类土或或软土层层钻进时时，易坍坍孔。宜宜选用平平底钻锥锥、控制制进尺、轻轻压、低低挡慢速速、大泵泵量、稠稠泥浆钻钻进。泥浆补充与与净化：开始前前应调制制足够数数量的泥泥浆，钻钻进过程程中，如如泥浆有有损耗、漏漏失，应应予补充充。并应应按泥浆浆检查规规定，按按时检查查泥浆指指标，遇遇土层变变化应增增加检查查次数，并并适当调调整泥浆浆指标。每钻进2mm或地层层变化处处，应在在泥浆槽槽中捞取取

36、钻渣样样品，查查明土类类并记录录，及时时排除钻钻渣并置置换泥浆浆，使钻钻锥经常常钻进新新鲜地层层。同时时注意土土层的变变化，在在岩、土土层变化化处均应应捞取渣渣样，判判明土层层并记入入记录表表中以便便与地质质剖面图图核对。1.5.44.2检孔成孔后检查查孔深、孔孔径、倾倾斜度，合合格后方方准进入入下一道道工序。孔孔深、孔孔径、倾倾斜度等等符合下下列要求求：孔深深不小于于设计孔孔深，并并进入设设计土层层；孔径径不小于于设计孔孔径；倾倾斜度小小于等于于1%孔深深。1.5.44.3清孔钻孔达到要要求深度度后采用用灌注桩桩孔径监监测系统统进行检检查，各各项指标标符合要要求后立立即进行行清孔。清清孔采用

37、用换浆法法。清孔标准符符合设计计及规范范要求，即即：孔内内排出或或抽出的的泥浆手手摸无223mmm颗粒，泥泥浆比重重不大于于1.11，含砂砂率小于于2%，粘粘度17720ss；浇筑筑水下混混凝土前前孔底沉沉渣厚度度：摩擦擦桩不大大于300cm、柱柱桩不大大于100cm。严严禁采用用加深钻钻孔深度度方法代代替清孔孔。在清清孔排渣渣时注意意保持孔孔内水头头，防止止坍塌。1.5.55 钢筋笼笼制作、安安装钢筋笼主筋筋接头采采用双面面搭接焊焊，每一一截面上上接头数数量不超超过500%，加加强箍筋筋与主筋筋连接全全部焊接接。钢筋筋笼的材材料、加加工、接接头和安安装，符符合要求求。钢筋筋骨架的的保护层层厚

38、度需需用与桩桩基混凝凝土同标标号的圆圆形混凝凝土垫块块。设置置密度按按竖向每每隔2mm设一道道，每一一道沿圆圆周布置置46个。钢筋笼制作作完成后后， 骨架安安装采用用汽车吊吊，为保保证骨架架不变形形，须用用两点吊吊：第一一吊点设设在骨架架的下部部，第二二吊点设设在骨架架长度的的中点到到三分点点之间。起起吊时先先提第一一吊点，使使骨架稍稍稍提起起，再与与第二吊吊点同时时起吊，待待骨架离离开地面面后，第第一吊点点停止起起吊，继继续提升升第二吊吊点。随随着第二二吊点不不断提升升，慢慢慢放松第第一吊点点，直到到骨架同同地面垂垂直，停停止起吊吊。检查查骨架是是否顺直直。骨架架入孔时时应慢慢慢下放，严严禁

39、摆动动碰撞孔孔壁。将将骨架临临时支撑撑于护筒筒口，再再起吊第第二节骨骨架，使使上下两两节骨架架位于同同直线上上进行焊焊接，焊焊接时应应先焊顺顺桥方向向的接头头，最后后一个接接头焊好好后，全全部接头头就可以以下沉入入孔，直直至所有有骨架安安装完毕毕。并在在孔口牢牢固定位位，以免免在灌注注混凝土土过程中中发生浮浮笼现象象。1.5.66砼灌注注1.5.66.1安装导导管导管采用25-30钢管管，每节节23m,配12节11.5mm的短管管。吊装装先试拼拼，并做做水密承承压和接接头抗拉拉试验。导导管应连连接牢固固、封闭闭严密、上上下成直直线吊装装，位于于井孔中中央。1.5.66.2灌注水水下混凝凝土浇筑

40、水下混混凝土前前，检查查沉渣厚厚度，如如超出规规定要求求，则利利用导管管进行二二次清孔孔，根据据地质情情况可采采用正循循环或反反循环清清孔方式式，必要要时用高高压风冲冲射孔底底沉淀物物。清孔孔完成后后，立即即浇注水水下混凝凝土。计算和控制制首批封封底混凝凝土数量量，下落落时有一一定的冲冲击能量量，能把把泥浆从从导管中中排出，并并能把导导管下口口埋入混混凝土不不小于11m深。足足够的冲冲击能量量能够把把桩底沉沉渣尽可可能地冲冲开，是是控制桩桩底沉渣渣，减少少工后沉沉降的重重要环节节。桩基混凝土土采用罐罐车运输输配合导导管灌注注，导管管直径为为25-30ccm。在在灌注过过程中，导导管的埋埋置深度

41、度应控制制在26m。同同时应经经常测探探孔内混混凝土面面的位置置，即时时调整导导管埋深深。混凝土灌注注过程中中应严格格控制水水灰比、灌灌注数量量，并防防止导管管进水。箭球、拨栓栓或开阀阀，将首首批混凝凝土灌入入孔底后后，立即即测探孔孔内混凝凝土面高高度，计计算出导导管内埋埋置深度度，如符符合要求求，即可可正常灌灌注。如如发现导导管内大大量进水水，表明明出现灌灌注事故故。 灌注开始后后，应紧紧凑连续续地进行行，严禁禁中途停停工。在在灌注过过程中，应应防止混混凝土拌拌和物从从漏斗顶顶溢出或或从漏斗斗外掉入入孔底，使使泥浆内内含有水水泥而变变稠凝结结，致使使测探不不准确。灌灌注过程程中，应应注意观观

42、察管内内混凝土土下降和和孔内水水位升降降情况，及及时测量量孔内混混凝土面面高度，正正确指挥挥导管的的提升和和拆除。导管提升时时应保持持轴线竖竖直和位位置居中中，逐步步提升。如如导管法法兰卡挂挂钢筋骨骨架，可可转动导导管，使使其脱开开钢筋骨骨架后，再再移到钻钻孔中心心。当导管提升升到法兰兰接头露露孔口以以上有一一定高度度，可拆拆除1节或2节导管管（视每每节导管管长度和和工作平平台距孔孔口高度度面定）。此此时，暂暂停灌注注，先取取走漏斗斗，重新新系牢井井口的导导管，并并挂上升升降设备备，然后后松动导导管的接接头螺栓栓或快速速接头，同同时降起起吊导管管用的吊吊钩挂上上待拆的的导管上上端的吊吊环，待待

43、螺栓全全部拆除除或快速速接头拆拆除后，吊吊起待拆拆的导管管，徐徐徐放在地地上，然然后将漏漏斗重新新插入井井口的导导管内，校校正好位位置，继继续灌注注。拆除导管动动作要快快，时间间一般不不宜超过过15mmin。要要防止螺螺栓、橡橡胶垫和和工具等等掉入孔孔中。要要注意安安全。已已拆下的的管节要要立即清清洗干净净，堆放放整齐。在灌注过程程中，当当导管内内混凝土土不满，含含有空气气时，后后续混凝凝土要徐徐徐灌入入，不可可整斗地地灌入漏漏斗和导导管，以以免在导导管内形形成高压压气囊，挤挤出管节节间的橡橡皮垫，而而使导管管漏水。当混凝土面面升到钢钢筋骨架架下端时时，为防防钢筋骨骨架被混混凝土顶顶托上升升，

44、可采采取以下下措施：1、尽量缩缩短混凝凝土总的的灌注时时间，防防止顶层层混凝土土进入钢钢筋骨架架时混凝凝土的流流动性过过小。2、当混凝凝土面接接近和初初进入钢钢筋骨架架时，应应使导管管底口处处于钢筋筋笼底口口3m以下下和1mm以上处处，并慢慢慢灌注注混凝土土，以减减小混凝凝土从导导管底口口出来后后向上的的冲击力力；3、当孔内内混凝土土进入钢钢筋骨架架4m5m以后后，适当当提升导导管，减减小导管管埋置长长度，以以增加骨骨架在导导管口以以下的埋埋置深度度，从而而增加混混凝土对对钢筋骨骨架的握握裹力。为确保桩顶顶质量，在在桩顶设设计标高高以上宜宜超灌100ccm以上上，以便便灌注结结束后将将此段混混

45、凝土清清除。混凝土灌注注到接近近设计标标高时，要要计算所所需的混混凝土数数量（计计算时应应将导管管内及混混凝土输输送泵内内的混凝凝土数量量估计在在内），通通知拌和和站按需需要数拌拌制，以以免造成成浪费。在灌注将近近结束时时,由于导导管内混混凝土柱柱高减小小,超压力力降低,而导管管外的泥泥浆及所所含渣土土稠度增增加,相对密密度增大大.如在这这种情况况下出现现混凝土土顶升困困难时,可在孔孔内加水水稀释泥泥浆，并并掏出部部分沉淀淀土，使使灌注工工作顺利利进行。在在拔出最最后一段段长导管管时，拔拔管速度度要慢，以以防止桩桩顶沉淀淀的泥浆浆挤入导导管下形形成泥心心。在灌注混凝凝土时，每每根桩应应至少留留

46、取两组组试件，桩桩长200米以上者者不少于于3组；桩桩径大、浇浇筑时间间很长时时，不少少于4组。如如换工作作时，每每工作班班都应制制取试件件。试件件应施加加标准养养护，强强度测试试后应填填试验报报告表。强强度不合合要求时时，应及及时提出出报告，采采取补救救措施。有关混凝土土灌注情情况，各各灌注时时间、混混凝土面面的深度度、导管管埋深、导导管拆除除以及发发生的异异常现象象等，应应指定专专人进行行记录。浇注连续进进行，中中途停歇歇时间不不超过330miin。在在整个浇浇注过程程中，及及时提升升导管，控控制导管管的埋深深。1.5.66.3泥浆清清理钻孔桩施工工中产生生大量废废弃的泥泥浆，为为了保护护

47、当地的的环境，这这些废弃弃的泥浆浆，经沉沉淀后，运运往指定定的废弃弃泥浆的的堆放场场地，并并做妥善善处理。1.6施工工要求1.6.11坍孔各种钻孔方方法都可可能发生生坍孔事事故，坍坍孔的特特征是孔孔内水位位突然下下降，孔孔口冒细细密的水水泡，出出渣量显显著增加加而不见见进尺，钻钻机负荷荷显著增增加等。1.6.11.1 坍孔原原因1、泥浆相相对密度度不够及及其它泥泥浆性能能指标不不符合要要求，使使孔壁未未形成坚坚实泥皮皮。2、由于出出渣后未未及时补补充泥浆浆（或水水），或或河水、潮潮水上涨涨，或孔孔内出现现承压水水，或钻钻孔通过过砂砾等等强透水水层，孔孔内水流流失等而而造成孔孔内水头头高度不不够

48、。3、护筒埋埋置太浅浅，下端端孔口漏漏水、坍坍塌或孔孔口附近近地面受受水浸湿湿泡软，或或钻机直直接接触触在护筒筒上，由由于振动动使孔口口坍塌，扩扩展成较较大坍孔孔。4、在松软软砂层中中钻进进进尺太快快。5、水头太太高，使使孔壁渗渗浆或护护筒底形形成反穿穿孔。6、清孔后后泥浆相相对密度度、粘度度等指标标降低，用用空气吸吸泥机清清孔泥浆浆吸走后后未及时时补浆（或或水），使使孔内水水位低于于地下水水位。7、清孔操操作不当当，供水水管嘴直直接冲刷刷孔壁、清清孔时间间过久或或清孔停停顿时间间过长。8、吊入钢钢筋骨架架时碰撞撞孔壁。1.6.11.2 坍孔的的预防和和处理1、在松散散粉砂土土或流砂砂中钻进进

49、时，应应控制进进尺速度度，选用用较大相相对密度度、粘度度、胶体体率的泥泥浆或高高质量泥泥浆。2、发生孔孔口坍塌塌时，可可立即拆拆除护筒筒并回填填钻孔，重重新埋设设护筒再再钻。3、如发生生孔内坍坍塌，判判明坍塌塌位置，回回填砂和和粘质土土（或砂砂砾和黄黄土）混混合物到到坍孔处处以上11m-77m，如如坍孔严严重时应应全部回回填，待待回填物物沉积密密实后再再行钻进进。4、清孔时时应指定定专人补补浆（或或水），保保证孔内内必要的的水头高高度。供供水管最最好不要要直接插插入钻孔孔中，应应通过水水槽或水水池使水水减速后后流入钻钻中，可可免冲刷刷孔壁。5、吊入钢钢筋骨架架时应对对准钻孔孔中心竖竖直插入入，

50、严防防触及孔孔壁。1.6.22钻孔偏偏斜冲击钻孔方方法可能能发生钻钻孔偏斜斜事故。1.6.22.1 偏斜原原因1、钻孔中中遇有较较大的孤孤石或探探头石2、在有倾倾斜的软软硬地层层交界处处，岩面面倾斜钻钻进；或或者粒径径大小悬悬殊的砂砂卵石层层中钻进进，钻头头受力不不均。3、扩孔较较大处，钻钻头摆动动偏向一一方。4、钻机底底座未安安置水平平或产生生不均匀匀沉陷、位位移。1.6.22.2 预防和和处理1、安装钻钻机时要要使底座座水平，起起重滑轮轮缘、固固定钻杆杆的卡孔孔和护筒筒中心三三者应在在一条竖竖直线上上，并经经常检查查校正。2、钻进过过程发现现孤石或或偏斜应应及时抛抛填片石石，进行行纠偏。1

51、.6.33 掉钻落落物钻孔过程中中可能发发生掉钻钻落物事事故。1.6.33.1 掉钻落落物原因因1、卡钻时时强提强强扭，操操作不当当，使钢钢丝绳超超负荷或或疲劳断断裂。2、操作不不慎，落落入扳手手、撬棍棍等物。1.6.33.2 预防措措施1、开钻前前应清除除孔内落落物，零零星铁件件可用电电磁铁吸吸取，较较大落物物和钻具具也可用用冲抓锥锥打捞，然然后在护护筒口加加盖。2、经常检检查钻具具、钢丝丝绳和联联结装置置。1.6.33.3 处理方方法掉钻后应及及时摸清清情况，若若钻锥被被沉淀物物或坍孔孔土石埋埋住应首首先清孔孔，使打打捞工具具能接触触钻杆和和钻锥。1.6.44扩孔和和缩孔扩孔比较多多见，一

52、一般表局局部的孔孔径过大大。在地地下水呈呈运动状状态、土土质松散散地层处处或钻锥锥摆动过过大，易易于出现现扩孔，扩扩孔发生生原因与与坍孔相相同，轻轻则为扩扩孔，重重则为坍坍孔。若若只孔内内局部发发生坍塌塌而扩孔孔，钻孔孔仍能达达到设计计深度则则不必处处理，只只是混凝凝土灌注注量大大大增加。若若因扩孔孔后继续续坍塌影影响钻进进，应按按坍孔事事故处理理。缩孔即孔径径的超常常缩小，一一般表现现为钻机机钻进时时发生卡卡钻、提提不出钻钻头或者者提外鸣鸣叫的迹迹象。缩缩孔原因因有两种种：一种种是钻锥锥焊补不不及时，严严重磨耗耗的钻锥锥往往钻钻出较设设计桩径径稍小的的孔；另另一种是是由于地地层中有有软塑土土

53、（俗称称橡皮土土），遇遇水膨胀胀后使孔孔径缩小小。各种种钻孔方方法均可可能发生生缩孔。为为防止缩缩孔，前前者要及及时修补补磨损的的钻头，后后者要使使用失水水率小的的优质泥泥浆护壁壁并须快快转慢进进，并复复钻二三三次；或或者使用用卷扬机机吊住钻钻锥上下下、左右右反复扫扫孔以扩扩大孔径径，直至至使发生生缩孔部部位达到到设计要要求为止止。对于于有缩孔孔现象的的孔位,钢筋笼笼就位后后须立即即灌注,以免桩桩身缩径径或露筋筋.1.6.55钻孔漏漏浆1.6.55.1 漏浆原原因1、在透水水性强的的砂砾或或流砂中中，特别别是在有有地下水水流动的的地层中中钻进时时，稀泥泥浆向孔孔壁外漏漏失。2、护筒埋埋置太浅浅

54、，回填填土夯实实不够，致致使刃脚脚漏浆。3、护筒制制作不良良，接缝缝不严密密，造成成漏浆。4、水头过过高，水水柱压力力过大，使使孔壁渗渗浆。1.6.55.2 处理办办法1、凡属于于第一种种情况的的回转钻钻机应使使用较粘粘稠或高高质量的的泥浆钻钻孔。冲冲击钻机机可加稠稠泥浆或或回填粘粘土掺片片石、卵卵石反复复冲击增增强护壁壁。2、属于护护筒漏浆浆的，应应按前述述有关护护筒制作作与埋设设的规范范规定办办理。如如接缝处处漏浆不不严重，可可由潜水水工用棉棉、絮堵堵塞，封封闭接缝缝。如漏漏水严重重，应挖挖出护筒筒，修理理完善后后重新埋埋设。1.7 劳劳动组织织1.7.11劳动组组织方式式：采用架子队队组

55、织模模式。1.7. 2施工人人员应结结合已经经确定的的施工方方案、机机械、人人员组合合、工期期要求进进行合理理配置，一一台钻机机，配备备8名施工工人员。负 责 人人1人技术主管1人专兼职安全全员1人工 班 长长3人技术、质检检、测量量及试验验人员6人机械工、钢钢筋工、普普工13人其中负责人人、技术术主管、工工班长、技技术人员员、专兼兼职安全全员必须须由施工工企业正正式职工工担任，并并可根据据工程情情况适当当配备若若干劳务务工人。1.8 材材料要求求对每批进场场的钢筋筋、水泥泥、外加加剂等原原材，严严格检查查标号、出出厂日期期和出厂厂试验报报告等材材质证明明文件并并抽样检检查，各各项性能能指标均

56、均符合设设计要求求才能使使用，严严禁使用用不合格格或过期期硬化水水泥。除除外加剂剂要委托托具备相相应资质质的试验验室进行行1-2次专门门检验外外，其余余材料抽抽样检查查的要求求如下。 水泥：试验室室按要求求进行抽抽样送检检，检验验项目包包括强度度等级，凝凝结时间间、安定定性等指指标，取取样与检检验方法法依据有有关水泥泥标准。砂石：对拌拌合站料料场的砂砂石料进进行抽样样试验，实实验项目目包括筛筛选、分分析和含含泥量，试试验结果果对应于于当日浇浇筑部位位。 钢筋：当钢筋筋直径超超过12mmm时，应应进行机机械性能能及可焊焊性性能能试验；进场后后的钢筋筋每批（同同品种，同同等级，同同一截面面尺寸，同

57、同炉号，同同厂家生生产的每每60t为一批批）内任任选三根根钢筋，各各截取一一组试件件，每组组3个试件件，一个个试件用用于拉伸伸试验（屈屈服强度度、抗拉拉强度及及延伸率率）；一一个试件件用于冷冷弯试验验，一根根试件用用于可焊焊性试验验，如果果有一个个试验失失败或不不符合要要求，另另取两个个试件再再做试验验。如果果两试件件有一个个试验结结果仍不不符合要要求，则则该批钢钢筋不得得使用，或或根据试试验结果果由监理理人员审审查决定定降级使使用。1.9 设设备机具具配置1.9.11材料主要材料有有：钢筋筋、水泥泥、砂石石料。辅助材料有有：制备备泥浆用用膨润土土，加工工钢筋用用的电焊焊条、绑绑线，拌拌制混凝

58、凝土用的的外加剂剂等。1.9.22设备机机具配置置机械种类机械数量冲击钻8台吊车5台洒水车1台挖掘机4台砼运输车8台泥浆罐车1台钢筋调直机机2台钢筋弯曲机机2台钢筋切割机机2台高压泵2台清水泵1台1.10质质量控制制与检验验钻孔桩按设设计要求求桩径大大于2米或桩长长大于440米，在钢钢筋笼安安装时预预埋声测测管，成成桩后采采用声波波透射法法进行检检测。对对质量有有问题的的桩，钻钻取桩身身混凝土土鉴定检检验。钻孔桩钻孔孔允许偏偏差序号项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计计孔径2孔深摩擦桩不小于设计计孔深柱桩不小于设计计孔深，并并进入设设计土层层3孔位中心偏偏心群桩504倾斜度1%5浇筑混凝土土

59、前桩底底沉渣厚厚度连续梁50一般柱桩50一般摩擦桩桩100钻孔桩钢筋筋骨架允允许偏差差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在在承台底底以下长长度1002钢筋骨架直直径203主钢筋间距距0.5dd4加强筋间距距205箍筋间距或或螺旋筋筋间距206钢筋骨架倾倾斜度1%7骨架保护层层厚度208骨架中心平平面位置置1009骨架顶端高高程2010骨架底面高高程1001.11安安全及环环保要求求1.11.1安全要要求1、特殊工工种人员员应持证证上岗。2、钻机、钻钻具、起起吊设备备、卡具具等均应应符合施施工要求求，并有有专人进进行检查查维修。3、泥浆池池周围设设置安全全防护栏栏杆，并并作醒目目警示。4、钢筋

60、笼笼、钻具具、导管管的起吊吊或中途途打梢应应配备专专用工具具、卡具具，不得得随意使使用其它它物件凑凑合。5、凡不在在施工的的孔口，均均张挂安安全网或或加盖脚脚手板，防防止人员员或物件件掉入孔孔内。6、进入施施工现场场人员必必须戴好好安全帽帽，穿好好防滑鞋鞋，不准准穿拖鞋鞋进入施施工现场场。7、夜间施施工应有有足够的的照明设设施，所所有电器器设备应应符合施施工现场场安全用用电规定定。8、施工用用电要由由专业电电工接、拆拆，一机机一闸一一漏。9、所有施施工人员员必须严严格按照照有关安安全规章章、规程程、规定定进行施施工。1.11.2环保要要求1、严格遵遵守环境境保护政政策，为为使环境境得到保保护，