N右后视镜安装困难sigma汇报

1、 N900右后视镜安装孔偏位问题整改项目负责人：:过程拥有者: 组织: 车身厂焊装车间:江铃车身厂/模具厂/总装厂, , 项目完成时间: 预计时间：2010年9月30日 2002-2005, Ford Motor Company Page 1 of 7DEFINE VOICE OF THE CUSTOMERDMAICR小组成员: 姓名 职位 职责杨帆 现场工程师 负责产品质量分析并提出改进建议杨泽燮 焊接工程师 负责整改方案的论证李建新 高级工装维修技师 负责整改措施的实施与监控2DEFINE VOICE OF THE CUSTOMERDMAICR3DEFINE VOICE OF THE CU

2、STOMERDMAICRProblem Statement问题陈述VOC CTQ顾客声音转化为关键质量特性Project Scope项目范围Project Charter项目特许任务书Process Mapping过程流程图4顾客声音:N900右后视镜安装孔孔位不准确，导致80%右后视镜不发装配，需要在线上返工。CTQ陈述（顾客需求）:3360车型后视镜安装孔位相差3mm左右Y的定义:N900右后视镜安装孔孔位偏差劣质质量成本:安装孔孔位偏差， 80的安装支架需要返工。问题陈述、范围和目标 :问题陈述：范围：合资车身厂焊装车间目标: 2010年9月将80%返工率降低至3以下。PROJECT C

3、LASSIFICATION项目分类: 质量提升DEFINE VOICE OF THE CUSTOMERDMAICRTREND CHARTS and BREAKDOWN OF ISSUE项目分类和故障问题:Customer顾客:总装厂VRT/ 部门名称：车身厂车型年代名称 / 过程名称：影响区域：车身厂焊装车间零件名称及图号 / 程序名称及文档号5DMAICRDEFINE VOICE OF THE CUSTOMER过程流程图Process Step or OperationDelayQuality Check,Inspection or MeasurementStorageDecisionTra

4、nsport /Movementof Material or Transmissionof Information凸焊侧围总成焊接白车身总成安装右后视镜 下道工序检查合格不合格涂装涂漆6MEASURE CTQ (y) CAPABILITYDMAICRCollect Data and Assess Capability收集数据和计算过程能力Identify Measurement and Variation辨认测量和变异Determine Data Type确定数据类型Develop Data Collection Plan制定项目收集计划Perform Measurement System A

5、nalysis进行测量系统分析Complete FMEA完成FMEA7MEASURE CTQ (y) CAPABILITYDMAICR鱼骨图操作时电极头不垂直工件导致支架变形N900右后视镜安装孔孔位偏差人料环机法夹具定位不准确焊接方法不正确冲压件孔位不稳定产品架不够导致磕碰8MEASURE CTQ (y) CAPABILITYDMAICR1231操作时电极头不垂直工件导致支架变形631642夹具定位不准确9991173焊接方法不正确131194冲压件孔位不稳定113155产品架不够导致磕碰11315因果矩阵图对顾客的重要程度931过程输出安装孔错位等级符号：9高重要性 3中重要性 1低重要性

6、安装孔变形支架变形合计过程输入9MEASURE CTQ (y) CAPABILITYDMAICR柏拉图结论：影响右后视镜安装支架孔位（Y）主要因素（X）是右后视镜定位销位置10MEASURE CTQ (y) CAPABILITYDMAICR定义 X、YY：右后视镜安装孔Y向数据11MEASURE CTQ (y) CAPABILITYDMAICR定义 Xn、YnX丛数模上看，右后视镜上安装孔孔距是84.306mm，定义X=84.3MM。12MEASURE CTQ (y) CAPABILITYDMAICR制定数据收集计划（三）改善前X和Y过程能力分析13DMAICRY测量系统分析 数据收集表 收集

7、了质保部三坐标测量室测量的25台N900右后视镜安装孔Y向尺寸。14MEASURE CTQ (y) CAPABILITYDMAICR通过Y测量系统分析 分析结果1、三坐标精度机测量精度达到0.02mm；2、每年会送检进行维护和精度校核；3、测量人员持有专业测量证件。可以认为输出变量测量系统分析结果为通过。15MEASURE CTQ (y) CAPABILITYDMAICRX测量系统分析 数据收集表检验员产品号测量数据（MM）检验员产品号测量数据（MM）检验员产品号测量数据（MM）龚少华188.0熊伟189.2陈一纹185.0龚少华285.5熊伟285.6陈一纹286.1龚少华382.9熊伟38

8、8.4陈一纹384.8龚少华485.4熊伟483.7陈一纹486.3龚少华586.1熊伟584.1陈一纹586.8龚少华684.1熊伟685.9陈一纹686.5龚少华783.6熊伟785.4陈一纹784.4龚少华885.9熊伟885.2陈一纹885.8龚少华985.4熊伟985.3陈一纹984.5龚少华1084.3熊伟1086.6陈一纹1088.7龚少华1187.3熊伟1186.6陈一纹1187.3龚少华1286.0熊伟1286.4陈一纹1285.2龚少华1384.8熊伟1389.1陈一纹1386.0龚少华1487.0熊伟1486.2陈一纹1485.7龚少华1587.6熊伟1584.8陈一纹1

9、585.6龚少华1685.4熊伟1688.3陈一纹1685.3龚少华1783.5熊伟1785.6陈一纹1788.8龚少华1886.7熊伟1885.2陈一纹1886.0龚少华1988.0熊伟1985.4陈一纹1983.9龚少华2085.9熊伟2085.8陈一纹2086.916MEASURE CTQ (y) CAPABILITYDMAICRX测量系统分析 分析结果通过5量具 R&R 方差分量来源 方差分量 贡献率合计量具 R&R 0.165362 73.66 重复性 0.165362 73.66 再现性 0.000000 0.00 检验员 0.000000 0.00部件间 0.059137 26.

10、34合计变异 0.224499 100.00 研究变异 %研究变来源 标准差(SD) (6 * SD) 异 (%SV)合计量具 R&R 0.406647 2.43988 85.82 重复性 0.406647 2.43988 85.82 再现性 0.000000 0.00000 0.00 检验员 0.000000 0.00000 0.00部件间 0.243182 1.45909 51.32合计变异 0.473814 2.84288 100.00可区分的类别数 = 69300.05,为正态分布27ANALYZE y=f(x)DMAICR改善后能力分析-Y改善后Y-CPK值为0.86,过程能力得到大

11、大的提高28IMPROVE y=f(x)DMAICR改善后过程能力分析 从图中可看出，通过调整侧围总成夹具上的右后视镜安装支架定位销，过程能力得到提升，X-CPK由原来的-1.93提高至0.93,Y-CPK由原来的-1.43提高至0.8629DMAICRDEFINE VOICE OF THE CUSTOMER改善后过程流程图Process Step or OperationDelayQuality Check,Inspection or MeasurementStorageDecisionTransport /Movementof Material or Transmissionof Info

12、rmation凸焊侧围总成焊接白车身总成安装右后视镜 下道工序涂装涂漆30IMPROVE y=f(x)DMAICR 在没有对夹具进行调整之前，故障率达100%，采取措施之后故障率为0%，达到了预期目标3%。 同时该点的三坐标数据合格率也由32%提升到81%。效果验证31IMPROVE y=f(x)DMAICR成本效益分析后视镜 安装困难返工，每台返工10分钟，每天约30台，每小时16元，每年需耗费 30*10*365*16=292000元对产品进行返工。32CONTROL XsDMAICRDevelop Control Strategy实施控制策略Develop Control Plan制定控

13、制计划Update SOP & Training Plan更新SOP和培训计划33CONTROL XsDMAICR实施控制策略1、对侧围焊接夹具定位装置进行日常点检 2、质保部定期对白车身安装孔进行检测，并对后视镜安装孔位测量数据进行分析。3、车身厂定义用前围组合检具对后视镜安装孔位进行检测，并对后视镜安装孔位测量数据进行分析。34DMAICRREPLICATEPROJECT END PROOF OF SUSTAINMENT:项目关闭支撑证明 REPLICATION验证 (who else across Ford Motor Company could benefit?): Key Actio

14、ns关键行为Is this Replicable?是否被验证If Yes, Where?Responsibility职责By signing this document, I agree that the project has been completed and that the design requirements / process standards have been implemented as declared above. Project Leader Name.Signed.DateProject Leader & Commodity / Process Owner (LL5) Sign