现场管理原则与方法

1、现场管理原则与方法立论根底研究目标、内容与方法主要工作进展立论根底1984年，哈佛大学Wickham. Skinner将战略概念引入到制造业管理领域，提出了制造战略的研究课题；1989年美国MIT发表了“改变世界的机器的报告，提出了精益生产方式Lean Production；1991年美国Lehigh大学 “21世纪制造企业战略报告，提出敏捷制造(Agile Manufacture)，其核心是提高其资源整合能力与快速反响能力。1995年哈佛商学院的Jeffrey F. Rayport提出了运用信息技术开发虚拟价值链的观点。运用信息技术不仅有助于企业对物质价值链的控制、提高对顾客需求的反响能力，

2、更重要的是能够创造新的顾客关系或增强对市场的控制能力。Jeffrey F. Rayport 认为，对传统价值链一系列固定活动的安排已经缺乏以应付当前的挑战。 比方戴尔公司Dell、LIFENG公司、联泰公司的供给链管理。影响制造业管理开展的因素主要有三个方面：即环境、技术和管理的因素环境因素全球电讯市场与金融市场逐步开放，带来电讯、金融效劳的全球化，大大加快全球一体化的步伐与一体化的程度。随着信息与通信技术的迅速开展，一种新的经济环境网络经济环境正在形成。网络经济环境下，传统的企业运行规那么已不再适用，企业创造价值的方式已经发生变化。生产要素/竞争规那么/组织方式/管理手段等。未来企业的生存与

3、开展依赖于不断地适应外界变化的能力。珠三角地区在电子、信息、家用电器、家具、五金制品、纺织服装等方面已形成中国及至全球最大的制造基地。参加WTO后，我国制造业企业面临诸多挑战：制造中心转移到中国，竞争日益剧烈；技术创新与研发能力弱；资源整合能力与组织能力急待提高。制造企业强调稳定、均衡的批量生产，在多变的市场需求环境下无所适从。管理技术被认为居于次要的地位，尽管政府推动，舆论引导，诸如MRP、JIT、ERP、TQC等管理技术和方法在应用中遇到重重障碍。制造企业重视生产硬件设施的自动化水平，无视企业组织、管理和人员素质等软件方面水平的提高。管理因素技术因素 信息技术在制造业应用中存在的主要问题：

4、把信息系统建设视为一般的技术工程，无视了信息系统的变革性作用。新技术的实施与企业运作管理模式不能相互协调与配合；新信息系统与企业的根底管理水平、信息化程度和技术能力不相匹配。版权所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.在网络经济环境下，我国政府与企业需要发挥自身的优势，改变原有的管理模式，寻求新的生存空间和开展时机。用信息技术改造制造业，是使制造业获得新的开展时机和市场空间的重要条件。如何使得制造业企业借助信息网络的资源整合与快速反响能力赢得竞争，是目前需要研究的课题。研究目标与内容本课题研究要答复在网络经济环境下广东省制造企业应如何更好的整合内

5、外部资源并对需求变化做出快速反响。版权所有, Center for Industrial Engineering, SCUT. 网络经济环境下制造企业 敏捷制造策略产品开发合作模式供给链信息集成管理模式供给链流程与组织模式制造企业的绩效水平网络经济环境制造企业价值链重组版权所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.关键问题供给链结构模式生产与分销网络模式供给链信息分享模式产品合作开发模式版权所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.版权所有, Center for Industrial Engineer

6、ing, SCUT.研究方法文献与理论分析建模与仿真实证研究案例分析，大样本分析典型企业运作管理模式网络经济环境下制造企业敏捷制造模式 典型行业与企业选择 典型企业绩效水平标杆 测评研究制造企业标杆管理数据库世界级制造企业运作管理模式分析研究开发策略的选择流程与组织方式的重组供给链集成化管理的途径 典型企业运作绩效水平差距分析研发流程分析流程与组织分析集成水平分析研究开发评价、运作流程评价、供给链集成水平评价版权所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.供给链结构问题流程与组织供给链系统结构指的是供给链的各个组成要素及其组成要素之间的关联关系的集合

7、。供给链系统结构分析的重点是系统各组成局部的关联关系，因为供给链涉及多个相互独立又相互依存的组织，竞争优势往往来源于一些整合的关联活动。供给链系统结构研究着眼于供给链整体的优化，强调通过合理的供给链流程、组织和协调机制的设计，以及跨组织的整合来优化供给链系统结构，以达成供给链的绩效目标。供应链环境 供应链绩效目标供应商制造商分销商顾客需求产品开发技术、生产技术、物流技术、信息技术等生产设施、仓储设施、运输设施、信息技术设施等质量 速度 成本 柔性 结构要素 组织 流程 技术 设施物料流资金流信息流图1 供应链结构要素Fig.1 Supply chain strategy analysis el

8、ements and decision areas供应链系统结构Hayes(1978,1985): 产品流程矩阵Fisher1997：不同产品可根据其市场需求特征分成两种根本类型，即功能型产品和创新型产品。不同类型的产品要求不同类型的供给链与之相匹配，与产品类型特性不匹配的供给链类型将导致供给链的低效运作。 版权所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.产品-流程关系 图 供给链类型与产品需求特征的匹配 Fig. Matching supply chains with products 资料来源：Marshall L.Fisher,1997版权所有

9、, Center for Industrial Engineering, SCUT.不匹配匹配匹配不匹配效率型供应链反应型供应链功能型产品创新型产品版权所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.主要关注：流程-组织关系 绩效目标 质量 速度 成本 柔性 环境决策领域 组织结构流程结构 产品the supply chain organization structure include:(1) The configuration/shape of the supply chain such as the number of tiers, the num

10、ber of suppliers in each tier, the average distance between two firms engaged in buying and supplying, etc.(2)Supply chain partnership relationships, typical relationship types are market-based, bureaucracy-based and clan-base.(3) Formalization of rules, procedures and norms in the operations.(4) Ce

11、ntralization of the authority or power of decision- making.(5) Span of control of each key position both in terms of personnel and organization.版权所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.The product structure we present here has a broader connotation than the traditional one:Primary product type

12、or product life cycle stage;Variety of final productVolume of each final productCustomization of final productCompositions of key components of final productModularization of components版权所有, Center for Industrial Engineering, SCUT. The process structure we present here encompasses five sub-dimension

13、s:(1) Primary process type or process life cycle stage; (2) Variety of operations process and the interrelationships among these processes;(3) Process integration between function areas and supply chain partners;(4) Postponement decisions(5)Position of the decoupling point 版权所有, Center for Industria

14、l Engineering, SCUT.在选择供给链和物流效劳方面，许多企业采用的是“一站式的设计思想，即为所有的顾客需求配以相同的供给链。随着产品多样性的开展，客户的需求越来越个性化。这种仅追求效率且只关注本钱的思维方式已越来越成为企业竞争力的障碍。顾客需求与供给链之间存在着匹配关系，不同顾客的需求要求不同的供给链来满足。关于匹配设计的思想可以追溯到Skinner的聚焦生产。90年代后，Fuller将聚焦的概念扩展到物流，Fisher扩展到整个供给链。版权所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.生产分销网络选择问题供给链分类 分类角度作者分类变

15、量分类供应链属性Fisher (1997)成本/反应效率型供应链，反应型供应链Christopher（2000） 成本/反应精益敏捷精益敏捷供应链流程Hoekstra and Romme (1992)制造采取预测/延迟订单切入点的位置按库存生产按订单组装按订单生产物流采取预测/延迟库存的集中/分散直接分销系统零售商库存网络Pagh and Cooper (1998)制造，物流两维度采取预测/延迟基于全预测策略的供应链基于制造延迟策略的供应链基于物流延迟的供应链全延迟的供应链从制造和物流两个角度，根据在订单切入点处制造和物流是采取预测或延迟对供给链进行分类: “按订单生产供给链：库存以原材料和零

16、部件的形式存在，接到顾客订单后进行生产，此时生产延迟；“按库存生产供给链：根据市场预测生产产品，以产成品库存来满足顾客的订单，此时生产预测；“组装中心供给链，即按订单组装：库存以半成品的形式存于组装中心，接到顾客订单后进行组装，此时组装延迟。分散的库存模型，即库存储存在多个地区分销中心，此时订单切入点为地区分销中心，物流预测；集中的库存模型，即库存集中储存在一个中央分销中心，订单切入点在中央分销中心，有物流延迟不同需求情况下的供给链选择 需求需求特征订单赢得要素所选择的供应链需求6量大，品种少，变动性小成本按库存生产的分散型供应链需求7量大，品种少，变动性大交付提前期、服务（需求变动性条件下的

17、产品可获得性）按库存生产的集中型供应链需求5量大，品种多，变动性小交付提前期、服务（多品种条件下的产品可获得性）按订单组装的分散型供应链需求8量大，品种多，变动性大交付提前期、服务（多品种和需求变动性条件下的产品可获得性）按订单组装的集中型供应链需求4（需求13）量小，品种多，变动性大（共同特征：量小）服务按订单生产的集中型供应链仿真与建模分析对每种网络类型分别建立仿真模型；在不同需求条件下，仿真得出每种类型的最正确库存策略比较同种需求情况下，在最正确库存策略下的各个供给链的绩效指标，从中选优，从而确定各种需求情况下的最正确网络选择。供给链集成管理的开展阶段阶段1：根底供给链的改造该阶段一般采

18、用MRPMaterial Requirement Planning系统进行方案和控制，采用DRPDistribution Requirement Planning，分销需求方案系统管理物料分销和运输。阶段2：内部集成化供给链管理主要采用供给链方案Supply Chain Planning和ERPEnterprise Requirement Planning系统来实现集成化方案和控制。阶段3：外部集成化供给链管理此阶段VMIVendor Management Inventory和CPFRCollaborative Planning Forecasting and Replenishment在企业

19、中得到应用。阶段4：集成化供给链动态联盟主要应用的信息技术是Internet/Intranet的集成，同步化的、扩展的供给链方案和控制系统是主要的工具。版权所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.供给链信息分享问题斯坦福大学 HAU.LEE探讨了电子商务对供给链的影响 ，归纳了电子商务对供给链的提供的以下几点功能:信息集成, 包括需求信息/生产信息/供给信息等;方案同步, 如协调需求方案, 协调补货等工作流协调, 如简化采购, 简化补货新商业模式, 如大规模定制版权所有, Center for Industrial Engineering, SC

20、UT.基于SC的五种e-business模式TraditionalE-shoppingReducedVMIEPOS (Disney S.M.)以传统的供给链决策模式Traditional Supply Chain简称TSC为基点，将供给链协同决策的一般策略按照协同程度的增强的方向进行了分类，如下图。版权所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.供给链信息分享模式当根本的原始数据或信息沿供给链传递的时候，就出现了供给链协作的趋势。仅在操作层上的信息共享Information Share，简称ISSC意味着只传递关于订单、订单状态、产品的信息以提供客观

21、数据，但并不共同协商决策的供给链各方心态。信息共享与协同预测Collaborative Forecasting，简称CF是供给链合作伙伴间进一步的协同。除了客观订单信息的共享外，合作各方采取一致的顾客需求预测，并将这种预测用于更为深入的各自的订货、库存或生产方案中。版权所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.而协同的预测与补给Collaborative Forecasting and Replenishment，简称CFAR在采取CF策略的同时，生产商还将与供给商共享MRP中已经方案好的订单，并各自应用在补给策略中。协同的预测、方案与补给Coll

22、aborative Planning, Forecasting and Replenishment，简称CPFR是供给链合作伙伴运作层全面的协同决策，能够让供给链的成员得到更多的他们自己不能控制的信息，在各类方案中使用，包括一致性需求预测、上游订货信息、上游库存信息、以及MRP中所有的数据信息等，采取一致的订货方案、库存方案和补给方案等版权所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.版权所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.版权所有, Center for Industrial Engineering

23、, SCUT.关注点：SC信息分享的系统动力学研究供给链管理的cardiff框架我们注意到，对于新产品开发过程的研究，大多是以大型企业内部的新产品开发活动为研究根底Cooper，1979；Cooper and Kleischmidt，1993，1995；Huang et al，2002，并没有特别注意到最终产品是由众多产品零件components组合而成的情形，从而也就没有注意到零件的开发整合有时发生在公司外部而衍生的问题。从企业内部活动角度出发，当一个企业想要开发一项创新产品系统时，相关零件开发任务的协调与分配，是由企业内部管理层进行指导协调，各部门或附属零件供给商配合完成的。版权所有, C

24、enter for Industrial Engineering, SCUT.产品开发的合作问题新产品开发的过程模型结构化模型权变模型信息模型技术整合模型技术整合模型 Marco Iansiti教授提出了新产品开发的技术整合模型 ：产品开发过程包括“技术研究技术整合实物开发三个阶段，技术整合是产品开发过程的一个根本环节；技术整合指的是对新产品所采用的一系列技术的评价、选择和提炼的方法；技术整合的目的是使最终的技术方案与企业的实际环境相匹配，企业的实际环境包括制造生产系统、企业供给商的能力等等。很多研究均指出供给商的早期参与将使研发企业获得许多实质的利益。例如Dowlatshai1998就指出供给商的早期参与可以将供给商的能力整合到制造商的供给链中。Carlisle和Patker1998也指出供给商必须参与产品设计的过程才能使其特殊的制造与开发能力得以发挥。这种强调供给商参与制造商产品开发的协同产品开发网络早期被称为设计链Clark & Starkey，1998；Twigg，1997。OGrady和Chuang2001将这种协同的关系扩展至所有产品开发相关的协同活动，如协同设计、协同雏形