贵州高速公路主线桥梁桩基施工组织设计

1、桥梁桩基施工组织设计1、工程概况本合同段起起始桩号号为K16+060，终止止桩号为为K16+7255，长0.6655km，其主体体的施工工任务为为：贵龙龙大道KK16+0600K166+7225段落中主线线路基及及桥涵工工程，包包括外环环线GA匝道，GB匝道，外外环路高高架桥第第一、二二联及七、八八、九联联，外环环路全部部近9000m路路基填方方、全线线路面。合同段有太太平大桥桥、GA匝道桥桥、GB匝道桥桥、GI匝道桥桥、GJ匝道桥桥、主线线桥一二二三联、GE匝道桥桥第四联联、GF匝道桥桥第一联联、外环环高架桥桥第一、二二联及七、八八、九联联，共计计孔桩4406根根/60990延米米。桩基数量

2、统统计表序号桩 号工程名称桩 基备注桩径（m）根数（根）总长（m）1太平大桥1.5669902GA匝道11号桥1.5324803GA匝道22号桥1.5121804GB匝道桥桥1.5243605主线高架桥桥一二三三联，GGE匝道第第四联、GF匝道第第一联1.59013506外环高架桥桥第一、二二、七、八八、九联联1.515222807GI匝道桥桥1.5162408GJ匝道桥桥1.5142109合计1.54066090注明：因目目前桩基基长度均均未确定定，故均均按15米/根长度度计算。2、地质情情况路线位于构构造剥蚀蚀、溶蚀蚀低山洼洼地、槽槽谷地貌貌区，拟拟建道路路通过槽槽谷及山山体斜坡坡地带。地

3、地形总体体呈北高高南低之之势。最最高高程程为12256，最低低高程为为10660，高差差约200米，局局部山脚脚区域为为平缓地地带，自自然横坡坡045度。3、施工工条件(1)交通通本项目所在在猫洞村村，北侧侧有国道道210并行，从从国道21440公里处处进入工工地仅四四公里；从项目目K166+9000处南行行，有宽宽约5m泥结碎碎石路与与当地村村道相连连接入当当地主要要通道，总总体讲交交通条件件较好。但但由于线线路穿行行猫洞村村，村上上居民区区道路狭狭小，逢逢赶集赶赶场便道道中断，加加上施工工过程中中，如果果便道直直接进入入居民区区，便道道维护和和使用过过程中会会有较大大的困难难。 (2)电电

4、力沿线有电网网分布，工工程用电电已与当当地供电电部门协协商，可可以就近近“T”接，供供应本合合同段用用电；我我单位另另配备适适量发电电机组备备用。(3)通讯讯无线网络已已覆盖路路线所处处区域。我我部已安安装了固固定电话话，主要要人员配配备移动动电话。质量目标类桩数量量达100。5、安全目目标 无安全事故故。6、工期目目标本合同段施施工工期期为188个月，开开工时间间为20133年2月底，交交工日期期为20114年8月底。220133年12月31日主线线贯通。今年阶段目目标：220133年9月12日桩基完完成1000%。7、环保目目标确保山区环环境保持持稳定、江江河水质质不受污污染、水水土流失失

5、防护得得力、山山地植被被有效保保护、公公路沿线线景观不不受破坏坏。8、挖孔桩桩施工方方法(1)人工工挖孔成成孔工艺艺安装垂直运输设备安装垂直运输设备安装活动吊桶安装排水通风照明设施平整场地相符地质是测量定位挖第一节孔桩土安模浇第一节砼护壁护壁上二次投测标高及桩位十字线轴线第二（下）节桩身挖土清理桩孔四壁、绑钢筋 校核垂直度和直径拆第一（上）节模板安第二（下）节模板浇第二（下）节砼护壁地质超前探2-4m深与设计不符（变更）终孔、封底吊装钢筋笼浇筑孔桩、养护破除桩头桩身无损检测人工挖孔施工工艺流程图(2)主要要施工步步骤 1）施工工准备挖孔前需作作好施工工场地的的平整夯夯实，桩桩孔位置置的施测测及

6、护桩桩的埋设设、孔口口周围排排水及照照明设备备的安装装，材料料的堆放放，排水水系统和和出碴道道路的布布置等准准备工作作。场地地应平实实干燥，桩桩位准确确，不增增加孔壁壁压力。在在山坡施施工时，要要清除坡坡面危石石浮土。若若坡面有有裂缝或或坍塌迹迹象者，应应设必要要的防护护。 2）挖孔孔施工示示意图如如下：挖孔施工示示意图3）排水地表水采采用在孔孔位置四四周开挖挖截水沟沟的方式式进行排排水，并并对孔内内排出水水流采用用胶管远远引，避避免地表表水流入入孔内，且且在孔口口设遮雨雨蓬。孔内渗水水量不大大时采用用人工提提升排水水，渗水水量大时时，采用用抽水机机排水；在同一一墩台有有数孔同同时开挖挖时，渗

7、渗水量大大的孔超超前开挖挖，集中中抽水以以降低其其他孔桩桩水位。4）挖孔施施工护壁施工采采取一节节组合式式钢模板板拼装而而成，拆拆上节，支支下节，循循环周转转使用，模模板间用用U形卡连连接，或或用螺栓栓连接，不不另设支支撑，以以便浇灌灌混凝土土和下一一节挖土土操作。挖孔过程中中首先要要做孔桩桩锁口，锁锁口直径径最低比比桩径大大1m，厚50ccm，高出出地面220cm以上，必必须加10钢筋（钢钢筋用量量为955.933Kg/个），锁锁口必须须预埋好好挂梯。按按设计及及时对孔孔壁进行行支撑，若若通过地地层为非非岩层，采采用C25混凝土土护壁支支撑，挖挖土深度度控制在在土体稳稳定的极极限高度度内。每

8、每掘进0.55-1.0m时绑扎护护壁钢筋筋（399.622Kg/m）并并立模灌灌注C25混凝土土护壁，灌灌注前，认认真复核核模板，保保证同一一水平面面任意直直径的极极差不大大于50mmm，模板板牢固不不变形。其其厚度为为1015cm，护壁壁上口115cm、下口10cm，上下下节护壁壁搭接长长度不小小于5cm，下端端可扩大大开挖为为喇叭形形式，使使土壤支支托护壁壁混凝土土，故孔孔壁成锯锯齿形。施工结构图图及钢筋筋图附后后灌注护壁混混凝土时时，可用用敲击模模板或用用木棒反反复插捣捣。不得得在桩孔孔水淹没没模板的的情况下下灌注护护壁混凝凝土。发发现护壁壁有蜂窝窝、漏水水现象应应及时加加以堵塞塞或导流

9、流，防止止孔外水水通过护护壁流入入桩孔内内。在第第一节砼砼护壁上上设十字字控制点点，每一一节设横横杆吊大大线坠作作中心线线，用水水平尺杆杆找圆周周。控制制桩径偏偏差在500mm内。护壁应在当当日连续续施工完完毕，模模板拆除除宜在24h后进行行。拆模模后，对对蜂窝、漏漏水、漏漏泥、露露筋处及及时用早早强砼修修补。挖孔过程中中用风钻钻对孔底底以下3米的地地质情况况进行钎钎探，主主要探明明溶洞发发育情况况，结合合原设计计勘探地地质资料料进行分分析。如如有溶洞洞，开挖挖时作业业人员必必须系好好安全绳绳，当孔孔内有溶溶洞时，必必须先通通风，安安排戴好好防毒设设备的人人员检测测溶洞内内气体情情况及其其他情

10、况况，达到到安全条条件后方方可进行行作业。溶溶洞处必必须灌注注连续护护壁，以以免砼灌灌注时漏漏浆，对对大的空空溶洞，应应采用钢钢护筒跟跟进施工工。挖孔遇大漂漂石或进进入岩石石层时，采采用浅眼眼松动爆爆破进行行开挖，严严禁使用用裸露药药包，本本工程的的孔桩直直径均为为1.55m，在施施工过程程中参考考被爆破破岩石的的特性：炮眼直直径：dd=500mm。炮眼间间距：a=55080ccm。炮眼深深度：L=00.91.22m。炮眼布布置：在在距桩基基中心20ccm处岩石石上布置置起爆孔孔4个，在在距桩基基护壁20ccm处岩石石上布置置起爆孔孔8个。起爆网络图图如下：装药量量一般不超超过炮眼眼深度的的1

11、/33，在施施工过程程中可根根据现场场实际地地质情况况进行药药量调整整；炮孔孔填塞采采用岩粉粉或粘土土，填塞塞长度依依据设计计进行填填塞；桩桩基上口口覆盖钢钢筋网和和胶帘，以以便控制制飞石。人工挖挖孔桩最最容易出出现的就就是水的的危害，采采用防水水性能好好的炸药药，另外外为了保保证成孔孔护壁在在爆破施施工过程程中的稳稳定性，要要选用炸炸药威力力适中的的炸药，可可选用岩岩石乳化化炸药，其其抗水性性好、药药卷易于于分割、威威力适中中。放炮后后采取通通风措施施进行孔孔内排烟烟后，施施工人员员才能下下井作业业。先检检查瞎炮炮情况，并并及时按按爆破规规程进行行处理。另另外在清清渣时发发现瞎炮炮，应及及时

12、报告告项目部部安排专专业人员员处理，禁禁止非专专业人员员私下处处理。现场爆破安安全措施施：爆破作作业前，应应组织爆爆破工认认真学习习、讨论论爆破计计划方案案与安全全措施，做做好作业业分工布布置工作作。爆破作作业必须须严格按按爆破破设计说说明书要要求进行行作业，作作业过程程中，一一切行动动必须听听从专业业爆破员员和工程程技术员员的指挥挥，并接接受安全全员的监监督。如如实际情情况发生生变化，或或存在严严重威协协安全作作业的情情况，应应报告有有关领导导作处理理，或由由技术员员作修改改爆破方方案后，再再进行作作业。禁止在在大雾、大大风雨或或雷雨天天气中进进行爆破破作业，禁禁止在黄黄昏和夜夜间作业业。炸

13、药、雷雷管不准准同车运运输或与与其它物物品混装装、搬运运过程中中不得扔扔、砸、撞撞，应轻轻拿轻放放。装药作作业中，严严禁携带带火柴、打打火机等等引火物物品，严严禁在作作业场所所吸烟。装药和和充填应应用木质质炮棍；禁止使使用石块块（块度度大于30mmm）和易易燃材料料填塞炮炮孔；填填塞要十十分小心心，不得得破坏起起爆线路路。在进行行爆破网网路联接接时，应应防止塑塑料导爆爆管拉细细、拉断断、变形形和打死死结。当装药药、充填填、联线线等全部部工作完完成后，必必须由专专业爆破破员和爆破破技术员员进行技技术检查查后，确确认无误误，方准准发出信信号进行行起爆。发发出预告告信号（竖竖红旗、鸣鸣警笛），警警戒

14、人员员按各自自地点、范范围进行行警戒，燥燥破范围围内禁止止闲杂人人员进人人。放炮后后采取通通风措施施进行孔孔内排烟烟后，施施工人员员才能下下井作业业。先检检查瞎炮炮情况，并并及时按按爆破规规程进行行处理。另另外在清清渣时发发现瞎炮炮，应及及时报告告项目部部安排专专业人员员处理，禁禁止非专专业人员员私下处处理。孔内出碴采采用卷扬扬机配吊吊桶吊运运出碴，人人工与机机械设备备配合运运碴至弃土土场。挖挖孔完成成后立即即进行钎钎探，以以探明孔孔底以下下3米内地地质情况况，尔后后进行孔孔底处理理，做到到护壁无无淤泥，孔孔底平整整，无松松碴、污污泥、积积水。挖至距离设设计标高高0.5米处不不能进行行爆破,采

15、用人人工凿除除。为防止有害害气体，应应该对有有害气体体进行检检测，并并采取通通风措施施。 55）检孔孔孔深达到设设计标高高后，及及时按监监理程序序对孔径径、孔深深、平面面位置、垂垂直度及及孔内沉沉淀物等等进行检检测。6）钢筋笼笼制作安安装 （11）钢筋筋笼制作作在钢筋筋加工场场工棚进进行，将将已加工工好的钢钢筋绑扎扎成钢筋筋笼，再再运到现现场，用用汽车起起重机吊吊装入孔孔。 （22）钢筋主筋筋使用连连接套筒筒接长且且接头必必须错开开布置，需需分段吊吊装时应应先在平平地进行行预拼。 （33）桩的钢钢筋骨架架，应紧紧接在混混凝土灌灌注前，整整体放入入孔内。如如果混凝凝土不能能紧接在在钢筋骨骨架放入

16、入之后灌灌注，孔孔口应加加盖，防防落物入入孔内。 （44）钢筋笼笼外侧，采采用钢筋筋笼每间间隔4米处于于同一截截面对称称设置六六个钢筋筋“耳环”，耳环环钢筋直直径为16毫米，以以此控制制孔壁与与钢筋笼笼保护层层厚度。（5）钢筋筋骨架应应有强劲劲的内撑撑架，每每隔2米设置置一道，防止钢筋笼在运转就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。（6）每根根桩内等等距设33根502.55mm热轧无无缝钢管管，用于于超声波波法检查查混凝土土质量，钢钢管两端端应封口口，以防防止混凝凝土进入入，钢管管上口预预留50ccm工作长长度。声测

17、管管可直接接固定在在钢筋笼笼内侧上上，固定定点的间间距一般般不超过过2m，其其中声测测管底端端和接头头部位宜宜设固定定点。固固定方式式可采用用焊接或或绑扎，当当采用焊焊接时，应应避免烧烧穿声测测管或在在管内壁壁形成焊焊瘤，影影响声测测管的通通直。7）砼灌注注人工挖孔桩桩砼灌注注，根据据地下渗渗水量确确定施工工工艺。当当挖孔桩桩内渗水水量较小小（小于于6mmm/h）时，桩桩基砼可可以采用用干灌。当当渗水量量较大（大大于6mmm/h）时，桩桩基砼可可以采用用水下砼砼灌注工工艺，无无论采用用何种灌灌注方法法，按设设计要求求，桩顶顶应超灌灌80cm砼，以以确保桩桩顶成桩桩质量。1.导管法法干灌砼砼施工

18、 （11）砼采用用拌合站站统一拌拌制，砼砼输送车车输送，插插入式捣捣固器振振捣。 （22）在浇筑筑砼前，必必须进行行孔底处处理，必必须做到到孔底无无松渣、泥泥、沉淀淀土、积积水，且且要凿平平。岩石石用水清清洗后，再再用纱布布将水吸吸干。（3）砼灌灌注采用用导管传传送，导导管底部部与已浇浇筑砼面面接触或或插入一一定深度度。浇筑筑砼应分分层进行行，其分分层厚度度根据拌拌制能力力，运输输条件，浇浇筑速度度，振捣捣能力和和结构要要求决定定，但不不超过1m。（4）干灌灌砼必须须振捣，振振捣砼时时，以砼砼不再沉沉落，不不出现气气泡，表表面呈现现浮浆为为度。（5）砼浇浇筑应连连续进行行，因故故间歇时时间尽可

19、可能缩短短。（6）认真真做好施施工及灌灌注记录录。 2.导管管法水下下砼灌注注施工（1）为保保证工程程质量，当当渗水量量较大时时采用直直升导管管法进行行灌注（施施工程序序见图2.9），即即清除桩桩底沉碴碴后，不不排水，按按水下砼砼灌注到到一定高高度后，如如孔内无无水时，应应人工进进行振捣捣。导管管用直径径2500mm的钢管管，壁厚厚3mm，每节节长2.02.55m,配12节长11.55m短管，由由管端粗粗丝扣、法法兰螺栓栓连接，接接头处用用橡胶圈圈密封防防水。导导管使用用前，应应进行接接长密闭闭试验。下下导管时时应防止止碰撞钢钢筋笼，导导管支撑撑架用型型钢制作作，支撑撑架支垫垫在钻孔孔平台上上

20、，用于于支撑悬悬吊导管管。混凝凝土灌注注期间时时用钻架架吊放拆拆卸导管管。 （22）混凝土土施工采采用罐车车运输混混凝土、输输送泵泵泵送至导导管顶部部的漏斗斗中。混混凝土进进入漏斗斗时的坍坍落度控控制在1822ccm之间，并并有很好好的和易易性。混混凝土初初凝时间间应保证证灌注工工作在首首批混凝凝土初凝凝以前的的时间完完成。(A)(A)(B)(C)(D)(E)(F)图2.9 隔水球式导管法施工程序图（3）使用用砍球法法灌注第第一批混混凝土，导导管底距距桩底为为40ccm左右，以以便于球球塞能顺顺利地从从管底排排出,首批混混凝土灌灌注后，导导管的埋埋深应满满足不小小于1.00m，首批批混凝土土计

21、算V按下式式计算：Vd/4h+D/4HH式中：d导管直直径；D孔桩直直径；H首批需需要砼面面至孔底底高度=导管埋埋深（1m）+导管底底至孔底底高度（0.44m）；h导管内内砼柱高高度=桩长（10m）H。Vd/4h+D/4HH=3.140.225/4（101.4）+3.141.55/441.4=22.9mm。灌注开始后后，应紧紧凑、连连续地进进行，严严禁中途途停工。在在整个灌灌注过程程中，导导管埋入入混凝土土的深度度不得少少于2.0m，也不不宜大于于6.00m，一般般控制在在24m之间。（4）在混混凝土灌灌注过程程中，要要防止混混凝土拌拌和物从从漏斗溢溢出或从从漏斗处处掉入孔孔底。（5）施工工中

22、导管管提升时时应保持持轴线竖竖直和位位置居中中，逐步步提升。如如导管法法兰盘卡卡住钢筋筋管架，可可转动导导管，使使其脱开开钢筋骨骨架后，移移到钻孔孔中心。（6）当导导管提升升到法兰兰接头露露出孔口口以上一一定高度度，可拆拆除1节或2节导管管（视每每节导管管长度和和工作平平台距孔孔口高度度而定）。拆拆除导管管动作要要快，拆拆装一次次时间一一般不宜宜超过15mmin。要防防止螺栓栓、橡胶胶垫和工工具掉入入孔中，要要注意安安全。已已拆下的的导管要要立即清清洗干净净，堆放放整齐。 88）桩基基检测 桩桩基灌注注完成后后，按招招标文件件和技术术规范要要求对桩桩基进行行检测。9、旋挖钻钻施工方方法1) 施

23、工工方法：旋挖钻钻成孔是是通过底底部带有有活门的的桶式回回转破碎碎岩土，并并直接将将其装入入钻斗内内，然后后再由钻钻机提升升装置和和伸缩钻钻杆将钻钻头提出出孔外卸卸土，这这样循环环往复，不不断地取取土卸土土，直至至钻至设设计孔底底标高，成成孔后采采用导管管法灌注注水下混混凝土。2) 工艺艺流程：工艺流流程框图图如下：旋挖钻施工工流程图图施工准备施工准备测量放样测量放样钢护筒制作钢护筒施工钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位监理工程师检测钻机就位造浆钻进成孔造浆钻进成孔否钻渣外运否钻渣外运成孔检测监理工程师检测成孔检测监理工程师检测否清孔否清孔监理工程师检测沉渣厚度检测监理工程师检测沉渣厚

24、度检测移机移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管导管水密性试验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格监理工程师旁站灌注水下砼合格监理工程师旁站灌注水下砼泥浆回收桩基检测泥浆回收桩基检测监理工程师旁站监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收多余泥浆外运监理工程师旁站交工验收多余泥浆外运施工工艺3) 主要要施工步步骤(1) 施施工准备备修建必要的的临时道道路以满满足机械械进场。由由于旋挖挖钻机回回转半径径大,钻杆高,自重大,在钻机机就位前前对场地地要平整整夯实,保证场场地有一一定硬度度以免钻钻机沉

25、陷陷或倾斜斜。合理布置施施工场地地：保证证旋挖钻钻机及其其它的施施工机械械安全就就位与材材料运输输，钻渣渣的及时时外运。合理布置临临时用水水、用电电设施及及泥浆、排排渣等其其它设施施，全面面满足施施工工作作的要求求。由于旋挖钻钻行走移移位方便便，在桩桩孔的施施工顺序序安排上上采用相相邻墩台台的桩孔孔交替施施工，以以便减少少钻孔作作业和混混凝土灌灌注作业业的相互互干扰。采用全站仪仪精确定定位桩孔孔的位置置，根据据桩定位位点拉十十字线钉钉放四个个控制桩桩,以四个个控制护护桩为基基准控制制护筒的的埋设位位置和钻钻机的准准确就位位。护桩桩要做好好保护工工作，防防止施工工过程中中被扰动动。(2) 埋埋设

26、护筒筒护筒采用88mm钢板卷卷制成型型，其内内径比设设计桩径径大0.22m，上下下口外围围加焊加加劲环。桩桩基钢护护筒采用用长2米钢护护筒。护筒安装时时，钻机机操作手手利用扩扩孔器将将桩孔扩扩大，之之后通过过大扭矩矩钻头将将钢护筒筒压入设设计标高高。护筒筒压入前前及压入入后，通通过靠在在护筒上上的精确确水平仪仪调整护护筒的垂垂直位置置。护筒筒顶一般般高于原原地面0.55 m,以便钻钻头定位位及保护护桩孔。护护筒埋设设采用人人工挖埋埋的方法法进行，埋埋设准确确、稳定定，护筒筒中心与与桩位中中心一致致。(3) 安安设钻机机 钻机就位位时，要要事先检检查钻机机的性能能状态是是否良好好。保证证钻机工工

27、作正常常。通过测设的的桩位准准确确定定钻机的的位置，并并保证钻钻机稳定定，通过过手动粗粗略调平平以保证证钻杆基基本竖直直后, 即可利利用自动动控制系系统调整整钻杆保保持竖直直状态。(4) 泥泥浆制备备、循环环和净化化 对对黏结性性好的岩岩土层，采采用干式式或清水水钻进工工艺，无无需泥浆浆护壁。对对于松散散易坍塌塌地层，或或有地下下水分布布，孔壁壁不稳定定，必须须采用静静态泥浆浆护壁钻钻进工艺艺。现场设泥浆浆池（含含回浆用用沉淀池池及泥浆浆储备池池），一一般为钻钻孔容积积的1. 52. 0倍，泥泥浆池的的底部和和四周要要铺设塑塑料布或或采取其其它封闭闭措施，防防止泥浆浆外流。制备泥浆的的的设备备

28、有两种种，一是是用泥浆浆搅拌机机，二是是用水力力搅拌器器。使用用粘土粉粉造浆时时最好用用水力搅搅拌器；使用膨膨润土造造浆时用用泥浆搅搅拌机。造浆后应试试验全部部性能指指标，钻钻孔过程程中应随随时检验验泥浆比比重和含含砂率，并并填写泥泥浆试验验记录表表，并随随时注意意地质变变化，根根据地质质情况的的变化随随时调整整泥浆的的性能指指标，保保证泥浆浆的各项项指标符符合规范范要求。钻孔施工现现场设置置回收泥泥浆池用用作回收收护壁泥泥浆使用用，泥浆浆经沉淀淀净化后后，输送送到储浆浆池中，在在储浆池池中进一一步处理理，经测测试合格格后重复复使用。(5) 钻钻孔 11）旋挖钻钻机的设设置及调调整施钻时，将将

29、钥匙开开关打到到电源档档，旋挖挖钻机的的显示器器显示旋旋挖钻机机标记画画面，按按任意键键进入工工作画面面。先进进行旋挖挖钻机的的钻杆起起立及调调垂，即即首先将将旋挖钻钻机移到到钻孔作作业所在在位置，旋旋挖钻机机的显示示器显示示钻杆工工作画面面。从钻钻杆工作作画面中中可实时时观察到到钻杆的的X轴、Y轴方向向的偏移移。操作作旋挖钻钻机的电电气手柄柄将钻杆杆从运输输状态位位置起升升到工作作状态位位置，在在此过程程中，旋旋挖钻机机的控制制器通过过采集电电气手柄柄及倾角角传感器器信号，通通过数学学运算，输输出信号号驱动液液压油缸缸的比例例阀实现现闭环起起立控制制。实现现钻杆平平稳同步步起立。同同时采集集

30、限位开开关信号号，对起起立过程程中钻杆杆左右倾倾斜角度度进行保保护。在钻孔作业业之前需需要对钻钻杆进行行调垂。调调垂可分分为手动动调垂、自自动调垂垂两种方方式。在在钻杆相相对零位位5范围内内才可通通过显示示器上的的自动调调垂按钮钮进行自自动调垂垂作业；而钻杆杆超出相相对零位位5范围时时，只能能通过显显示器上上的电动动按钮或或操作箱箱上的电电气手柄柄进行手手动调垂垂工作。在在调垂过过程中，操操作人员员可通过过显示器器的钻杆杆工作界界面实时时监测桅桅杆的位位置状态态，使钻钻杆最终终达到作作业成孔孔的设定定位置。 22）钻孔作作业钻孔时先将将钻斗着着地，通通过显示示器上的的清零按按钮进行行清零操操作

31、，记记录钻机机钻头的的原始位位置，此此时，显显示器显显示钻孔孔的当前前位置的的条形柱柱和数字字，操作作人员可可通过显显示器监监测钻孔孔的实际际工作位位置、每每次进尺尺位置及及孔深位位置，从从而操作作钻孔作作业。在在作业过过程中，操操作人员员可通过过主界面面的三个个虚拟仪仪表的显显示动力头头压力、加加压压力力、主卷卷压力，实实时监测测液压系系统的工工作状态态。开孔孔时，以以钻斗自自重并加加压作为为钻进动动力，一一次进尺尺短条形形柱显示示当前钻钻头的钻钻孔深度度，长条条形柱动动态显示示钻头的的运动位位置，孔孔深的数数字显示示此孔的的总深度度。当钻钻斗被挤挤压充满满钻渣后后，将其其提出地地表，操操作

32、回转转操作手手柄使机机器转到到土方运运输车方方向的位位置，用用装载机机将钻渣渣装入土土方车，清清运至适适当地点点进行弃弃方处理理，以免免造成水水土流失失或农田田污染。完完毕后，通通过操作作显示器器上的自自动回位位对正按按钮机器器自动回回到钻孔孔作业位位置，或或通过手手动操作作回转操操作手柄柄使机器器手动回回到钻孔孔作业位位置。此此工作状状态可通通过显示示器的主主界面中中的回位位标识进进行监视视。施工过程中中通过钻钻机本身身的三向向垂直控控制系统统反复检检查成孔孔的垂直直度，确确保成孔孔质量。钻孔过程中中根据地地质情况况控制进进尺速度度:由硬地地层钻到到软地层层时,可适当当加快钻钻进速度度；当软

33、软地层变变为硬地地层时,要减速速慢进；在易缩缩径的地地层中,应适当当增加扫扫孔次数数,防止缩缩径；对对硬塑层层采用快快转速钻钻进,以提高高钻进效效率；砂砂层则采采用慢转转速慢钻钻进并适适当增加加泥浆比比重和粘粘度；如如在实际际施工过过程中出出现卵石石层，则则采取以以下措施施：对于于粒径较较小的卵卵石层采采用斗式式钻头慢慢速钻进进，粒径径较大的的卵石层层采用锥锥形螺旋旋钻头钻钻进后更更换斗式式钻头清清渣，如如此往复复，直至至穿过卵卵石层；对于深深度较浅浅的卵石石层可采采取人工工直接开开挖的方方法穿过过该层后后改用旋旋挖钻机机钻进的的方法。钻渣要及时时运出工工地，弃弃运到合合适的地地点以达达到环境

34、境保护的的要求。 33）地质情情况记录录地质情况记记录按相相应的地地质的相相关的表表记录；旋挖钻钻机钻进进施工时时及时填填写钻钻孔记录录表，主主要填写写内容为为：工作作项目，钻钻进深度度，钻进进速度及及孔底标标高；钻钻孔记录录表由由专人负负责填写写，交接接班时应应有交接接记录；根据旋旋挖钻机机钻孔钻钻进速度度的变化化和土层层取样认认真做好好地质情情况记录录，绘制制孔桩地地质剖面面图，每每处孔桩桩必须备备有土层层地质样样品盒，在在盒内标标明各样样品在孔孔桩所处处的位置置和取样样时间；钻孔桩桩地质剖剖面图与与设计不不符时及及时报请请监理现现场确认认，由设设计单位位确定是是否进行行变更设设计；钻钻孔

35、时要要及时清清运孔口口出渣，避避免妨碍碍钻孔施施工、污污染环境境；钻孔孔达到预预定钻孔孔深度后后，提起起钻杆，测测量孔深深及沉渣渣厚度（沉沉渣厚度度等于钻钻深与灌灌注前孔孔深的差差值）。钻孔达到设设计深度度后，必必须核实实地质情情况。通通过钻渣渣，与地地质柱状状图对照照，以验验证地质质情况是是否满足足设计要要求。如如与勘测测设计资资料不符符，及时时通知监监理工程程师及现现场设计计代表进进行确认认处理。如如满足设设计要求求，立即即对孔深深、孔径径、孔型型进行检检查。对于孔径、孔孔壁、垂垂直度等等检测项项目采用用测孔仪仪进行检检测。孔深及沉渣渣厚度检检测：成成孔后，根根据旋挖挖钻显示示界面的的钻孔

36、深深度L1，利用用测绳测测量孔深深L2，两者者对比，如如果L2小于L1，更换换清底钻钻头，进进行清底底，并重重新测定定孔深。确认满足设设计和验验标要求求后，报报请监理理工程师师验收，监监理工程程师验收收合格后后，立即即进行清清孔。（6）清孔孔及检测测 清孔采用换换浆法清清孔，清清孔时注注意保持持孔内水水位。清孔的目的的是清除除钻渣和和沉淀层层，尽量量减少孔孔底沉淀淀厚度，防防止桩底底存留过过厚沉渣渣而降低低桩的承承载力。清清孔分两两次进行行，第一一次清孔孔在钻孔孔深度达达到设计计深度后后进行，第第一次清清孔就应应满足规规范要求求，否则则不应下下放钢筋筋笼。待钢筋笼安安装到位位后下放放导管再再进

37、行第第二次清清孔，灌灌注混凝凝土前清清孔必须须达到以以下标准准：孔内排出或或抽出的的泥浆手手摸无颗颗粒感觉觉，泥浆浆比重1.1，含砂砂率2%，粘度1720s；浇筑筑水下混混凝土前前孔底沉沉渣厚度度不大于于5cm。孔底底沉渣的的测量：采用前前端悬挂挂平砣的的测绳在在孔壁周周围测量量孔深，测测点不少少于4个，两两者底标标高之差差为沉渣渣厚度，每每次测量量前必须须采用钢钢尺对测测量绳进进行校核核,严禁采采用加深深钻孔深深度方法法代替清清孔作业业。成孔检测标标准编号检查项目允许偏差1孔径(mmm)不小于设计计桩径2孔深(mmm)符合设计要要求3倾斜度1%4沉渣厚度(mm)不大于设计计与规范范要求换浆清

38、孔使使泥浆指指标和孔孔底沉淀淀物达到到验收标标准，拆拆除钻机机钻头后后，用长长度为6m的锥形形检孔器器检查钻钻孔桩的的孔径和和倾斜度度是否符符合验收收标准，孔孔径不小小于设计计孔径，倾倾斜度1%孔深。(7) 钢钢筋笼制制作及吊吊装钢筋笼制作作采用箍箍筋成型型法制作作。按设设计图纸纸制作加加强箍筋筋后，在在加强箍箍筋内圈圈将主筋筋位置作作上记号号，依次次将主筋筋与之焊焊牢，然然后再焊焊其他箍箍筋和加加强箍筋筋。钢筋笼每间间隔4米处于于同一截截面对称称设置六六个钢筋筋“耳环”，耳环环钢筋直直径为16毫米，以以此控制制孔壁与与钢筋笼笼保护层层厚度。钢筋笼采用用汽车吊吊吊装入入孔，起起吊钢筋筋笼时，吊

39、吊点设在在加强箍箍筋处。吊吊放钢筋筋笼用汽汽车吊吊吊入,注意不不撞孔壁壁，防止止坍孔，并并防止将将泥土杂杂物带入入孔内，吊吊入后应应校正轴轴线垂直直度，勿勿使扭转转变形,钢筋笼笼全部入入孔后，在在顶端处处将接长长主钢筋筋与钻机机平台型型钢焊接接；使其其定位牢牢固，在在灌注水水下砼过过程中钢钢筋笼不不会下落落或被砼砼顶托上上升。(8)导管管下放1)导管选选择 导管采采用专用用的螺旋旋丝扣导导管，导导管采用用3000mm内径导导管，中中间节长长2m，最下下节长4m，配备0.55m、1m、1.55m非标准准节。导导管制作作要坚固固、内壁壁光滑、顺顺直、无无局部凹凹凸，对对于旧导导管在试试压前应应通过

40、称称重的方方式判定定导管壁壁厚是否否满足使使用要求求。 导管在在使用前前，除应应对其规规格、质质量和拼拼接构造造进行认认真地检检查外，应应进行试试拼和试试压，试试压导管管的长度度应满足足最长桩桩浇筑需需要，导导管自下下而上顺顺序编号号和节段段长度，且且严格保保持导管管的组合合顺序，每每组导管管不能混混用。导导管组拼拼后轴线线差，不不宜超过过钻孔深深的0.55%且不大大于10ccm。试压压压力为为孔底静静水压力力的1.5倍。检检查合格格后方可可使用。 导管长长度应按按孔深和和工作平平台高度度决定。漏漏斗底至至钻孔上上口段，宜宜使用非非标准节节导管。导管下放放应竖直直、轻放放、以免免碰撞钢钢筋笼。

41、下下放时要要记录下下放的节节数，下下放到孔孔底后，理理论长度度与实际际长度进进行比较较，是否否吻合。下放导管管到孔底底后，经经检查无无误后，轻轻轻提起起导管，控控制底口口距离孔孔底0.2250.44m，并位位于钻孔孔中央。2)导管水水密性试试验导管须经水水密试验验不漏水水。水密密性试验验方法是是把拼装装好的导导管先灌灌入70%的水，两两端封闭闭，一端端焊接出出水管接接头，另另一端焊焊接进水水管接头头，并与与压水泵泵出水管管相接，启启动压水水泵给导导管注入入压力水水，当压压水泵的的压力表表压力达达到导管管须承受受的计算算压力时时，稳压压10分钟后后接头及及接缝处处不渗漏漏即为合合格。施施压方法法

42、见下图图。3)导管安安装导管安装时时应逐节节量取导导管实际际长度并并按序编编号，做做好记录录以便砼砼灌注过过程中控控制埋管管深度。并并应检查查橡皮圈圈是否安安置和每每个导管管两头丝丝扣有无无破丝等等现象，以以免灌注注过程中中出现导导管进水水等现象象。 导管气密试试验 (9) 二次清清孔导管下放到到位后，应应立即进进行孔底底沉渣检检测，若若沉渣厚厚度不满满足设计计要求时时，采用用反循环环二次清清孔，循循环时应应注意保保持泥浆浆水头并并补充优优质泥浆浆防止塌塌空。清清孔结束束经监理理工程师师现场检检验合格格后，立立即拆除除吸泥弯弯头，开开始浇注注水下混混凝土。 浇注混凝土土前孔底底沉渣厚厚度不大大

43、于5cm，孔内内沉渣测测量采用用前端悬悬挂平砣砣测绳测测量，测测出的差差值即为为沉渣厚厚度。(10)灌灌注水下下砼桩基砼灌注注完毕后后，待桩桩上部砼砼初凝后后，即解解除钢筋筋笼的固固定措施施，以便便使钢筋筋笼随同同砼收缩缩，避免免粘结力力的损失失。混凝土要求求:混凝土土强度等等级比设设计强度度等级提提高0.55n/mmm2 ,粗骨料料用碎石石，最大大粒径不不大于导导管内径径的1/8及钢筋筋最小净净距的 1/4，且不不大于40mmm，碎石石粒径为为0.55-400mm，砂用用级配良良好的中中砂。混混凝土水水灰比为为0.50.555，水泥泥用量不不少于3500kg/m3，含砂砂率为40%-500%。坍落落度为18-22ccm，混凝