储罐施工方案

1、PAGE 4第44页方案编号：FA-V01中油化建储罐安装方方案中国石油东东北化工工销售公公司鲅鱼鱼圈海运运中转基基地工程程储运罐罐区 审批：审核：编制：李亚亚辉编制单位：中油吉吉林化建建2009年年3月18日目 录TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc224921395一、编制说说明 PAGEREF _Toc224921395 h 3 HYPERLINK l _Toc224921396二、编制依依据 PAGEREF _Toc224921396 h 3 HYPERLINK l _Toc224921397三、工程概概况 PAGEREF _Toc224921397 h 3

2、 HYPERLINK l _Toc224921398四、施工准准备 PAGEREF _Toc224921398 h 6 HYPERLINK l _Toc224921399五、施工方方法 PAGEREF _Toc224921399 h 7 HYPERLINK l _Toc224921400六、施工技技术组织织措施计计划 PAGEREF _Toc224921400 h 288 HYPERLINK l _Toc224921401七、资源需需求计划划 PAGEREF _Toc224921401 h 30 HYPERLINK l _Toc224921402八、施工计计划 PAGEREF _Toc2249

3、21402 h 错误误！未定定义书签签。编制说明本方案是针针对中国国石油东东北销售售公司鲅鲅鱼圈海海运中转转基地储储运罐区区罐制作作安装工工程而编编制，要要求参加加施工人人员认真真执行方方案中各各项规定定和要求求，认真真审核图图纸，高高度重视视质量,严格执执行HSSE作业业计划书书及安全全、防火火管理规规定。优优质、安安全、高高效地完完成工程程建设任任务。编制依据1、14台台储罐平平立面图图纸2、立式式圆筒形形钢制焊焊接油罐罐施工及及验收规规范GB500128200053、焊接接规程JB/47009-2200004、现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范GB5502336-220

4、0225、炼油油、化工工施工安安全规程程SH3505199996、常用吊吊车性能能表工程概况工程情况简简介中国石油东东北销售售公司鲅鲅鱼圈海海运中转转基地储储运罐区区位于鲅鲅鱼圈A港区内内，场地地为回填填土。此此储运罐罐区共建储罐144台，其中中，8台为浮浮顶罐,内设铝铝制浮盘盘，6台为拱拱顶罐，8台外侧侧需要保保温，4台拱顶顶罐内部部需要内内防腐。14台罐技术术参数如如下表：由于于罐的结结构形式式一致本本方案以以乙二醇醇为例进进行编写写。7755123、461、罐底 22、罐壁壁板（十十带） 3、拱顶 4、罐顶顶板 5、罐顶顶平台6、盘梯77、角钢钢圈罐的结构由由罐顶板板、拱顶顶扁钢骨骨架、

5、罐罐壁、罐罐底、平平台、盘盘梯几大大部份组组成，其其中罐底底采用了了弓形板板结构，中中幅板之之间以及及中幅板板与边缘缘板匀采采用搭接接。罐壁壁有100带板、总总高度165880mmm。罐顶顶采用了了以-50*100扁钢为为主骨架架的拱顶顶结构。序号设备位号设备名称规格mm材质数量（台）单台重量（t）冲水高度mmm试验压力保温层厚度度mm内壁防腐外壁防腐公称容积mm3备注正压Pa负压paV101烷基苯拱顶顶罐210000*hh165580碳钢1136.885015780024501200无无有5000V106辛醇拱顶罐罐210000*hh165580碳钢1140.5560157800245012

6、00无无有5000V105乙二醇拱顶顶罐210000*hh165580碳钢4156.66901578002450120080有有5000V103甲苯浮顶顶顶罐210000*hh165580碳钢2136.2290157800充水试漏无顶有有5000V104对二甲苯浮浮顶顶罐罐210000*hh165580碳钢4152.0053157800充水试漏80顶有有5000V102丁醇浮顶顶顶罐210000*hh165580碳钢2136.6600157800充水试漏无顶有有5000合计142059.设计板厚及及材质：序号类别材质规格乙二醇罐壁壁板带数数辛醇罐罐壁壁板带数数烷基苯罐罐罐壁板带带数甲苯罐罐壁壁

7、板带数数丁醇罐罐壁壁板带数数对二甲苯罐罐壁板带带数1壁板Q245RR16188006100012壁板Q245RR15188006100013壁板Q245RR1418800610002211114壁板Q245RR13188006100022225壁板Q245RR12188006100033556壁板Q245RR1118800610004433337壁板Q245RR101880061000544448壁板Q245RR9180006610006555559壁板Q245RR8180006610006666610壁板Q235BB81800066100077777711壁板Q235BB7180006610

8、0088888812壁板Q235BB6180006610009、109、109、109、109、109、1013底板Q245RR13188006000014底板Q235AA81800066000015顶板Q235BB61800088000016顶中心板Q235BB618000880000b.现场情情况施工场地已已平整，水水、电、汽汽已接通通，施工工暂设已已完成，各各种施工工用机具具到位，具具备开工工条件。施工准备1、施工现现场准备备根据施工技技术方案案的要求求，进行行施工现现场平面面布置，一一般应有有以下设设施：临时电源和和临时线线路；排水管道和和施工道道路；半成品构件件堆放场场地及技技措材料

9、料堆放场场地；材料、配件件库房；焊材库房及及焊条管管理、烘烘干房；各专业工种种工具房房及其休休息棚；焊机棚；氧氧-乙炔棚棚；起重设施和和其他施施工设施施堆放场场地；现场办公室室及探伤伤室；现场消防设设施及施施工安全全警示牌牌等。施工用水准准备：施施压用水水为海水水 。2、施工技技术准备备2.1施工工技术人人员认真真审阅图图纸，有有问题应应急时向向设计部部门提出出，并寻寻求解决决办法。2.2 编编制储罐罐预制、安安装施工工技术交交底。2.3制定定施工质质量控制制点，编编制ITP工程检检查及测测试计划划，明确确质量标标准，落落实质量量控制责责任。2.4 执执行施工工前将各各种施工工技术及及施工质质

10、量管理理表格准准备齐全全。2.5主要要组装工工卡具一一览表序号名称图例主要作用备注1方楔子404030250组装时调整整错边和和组对间间隙与卡卡具配合合使用2龙门板150600板厚18150600壳板之间加加固防止止焊接角角变形定位板储罐内壁储罐外壁2.6环缝缝组对：为保证证内壁平平齐使用用定位板板（根据据组对时时的实际际情况确确定焊接接位置定位板储罐内壁储罐外壁2.7工卡卡具和支支撑杆配配备使用用方法：2.8 筒筒体拼装装方法及及技术要要求施工方法施工程序的的优化1、 当罐罐底边缘缘板外侧侧3000mm焊焊接后，罐罐壁板与与罐底幅幅板可以以同时交交叉施工工，互不不影响。2、 采用用倒装法法施

11、工，施施工作业业面在底底面，减减少高空空作业，降降低危险险系数，可可保证施施工质量量。3 、为保保证施工工进度,储罐V1005/11/2/3的施工工方法在在起三带带板后即即进行罐罐顶的组组装,罐顶不不进行开开孔.其它储储罐在第第一带板板组对完完毕后即即进行罐罐顶的安安装.4、大角缝缝、伸缩缩缝及龟龟甲焊缝安排排在底圈圈壁板安安装后焊焊接，可可保证此此关键部部位的施施工质量量和进度度。5、工装卡卡具可重重复使用用，施工工手段用用料少。6、合理的的安排每每道工序序的交替替施工，缩短工期，强化质量意识，提高焊接质量。（二）施工工方法施工程序工程、竣工工程、竣工材料到货材料验收、核对施工机具准备1、施

12、工技术方案、规范2、焊工资质证3、焊接工艺评定罐底组对焊接壁板预制、外侧除锈防腐（底漆）基础验收检查项目1、中心线 2、标高3、凸凹度 4、坡度拱顶的组焊吊点设置中心柱、吊装柱设置第10带板组焊第8带板1带组焊盘梯等附件预制安装装充水试验最终检测检查项目1、附件2、内部清理3、交工资料检查项目1、罐底严密性2、罐壁强度及严密度3、罐顶强度、稳定性及严密度4、基础沉降观测5、打砂、防腐第9带板组焊拱顶板的预制底板真空试验浮顶罐第一带板预留一张，便于浮盘运输1、材料验验收1.1储罐罐用的钢钢板、型型材和附附件应符符合设计计要求，并并应有质质量证明明书，质质量证明明书中应应标明钢钢号、规规格、化化学

13、成份份、力学学性能、供供货状态态及材料料的标准准。其机机械性能能参数符符合现行行的国家家或行业业标准，并并满足设设计图纸纸要求。1.2焊接接材料（焊焊条、焊焊丝）应应具有质质量合格格证明书书。a、20#、20R之间：焊丝采采用H088Mn22Si；焊条条采用J4227；b、 0CCr188Ni99Ti与碳钢钢之间：焊丝采采用H0CCr244Ni113；焊条条采用 A3302；c、Q2335材料料间的焊焊接采用用J4222。1.3储罐罐用的钢钢板，必必须逐张张进行外外观检查查，钢板板表面不不得有气气孔，结结疤、拉拉裂、折折叠、夹夹渣和压压入的氧氧化皮，且且不得有有分层，其其表面质质量，应应符合现

14、现行的钢钢板标准准的规定定。1.4钢板板表面锈锈蚀减薄薄量、划划痕深度度与钢板板实际负负偏差之之和，应应符合下下表钢板板厚度的的允许偏偏差的规规定：钢板的厚度度的允许许偏差钢板厚度（mm）允许偏差（mm）6-7-0.68-25-0.81.4.11钢板钢板材料应应符合GB66654419996压力力容器用用钢板标标准中的的规定。如如有项目目不全或或有怀疑疑处，应应按下列列规定进进行复验验或单项项复检。1.4.22 钢板的的包装、标标志及质质量证明明书的复复验采购供应部部应根据据GB2247-94对钢板板进行包包装、标标志及质质量证明明书的复复验工作作，如果果符合规规定，材材料检查查工程师师在质量

15、量证明书书上签证证确认，钢钢板可投投入使用用，进行行划线、下下料、剪剪板程序序，如果果不符合合规定，材材料检查查工程师师通知供供应部及及相关单单位，依依据相关关程序进进行处理理。1.4.33 尺寸、外外形及允允许偏差差复验供应部材料料检查工工程师及及质量部部QC工程师师依据GB666544-19996压力力容器用用钢板对对钢板的的尺寸、外外形及允允许偏差差进行复复检，对对合格的的钢板进进行进货货标识。将将不符合合标准规规定的钢钢板挑出出，待处处理。1.5其它它材料油罐制作安安装所用用的其他他钢材应应按SH330466-922石油油化工立立式圆筒筒形钢制制焊接油油罐设计计规范中中的有关关规定执执

16、行。建建造储罐罐用的材材料和附附件，应应具有质质量合格格证明书书。无质质量证明明书的材材料和附附件不允允许使用用。当对对质量合合格证明明书有疑疑问时，应应进行复复验，合合格后方方可使用用。1.5.11 无缝钢钢管储罐采用的的钢管均均为无缝缝钢管。钢钢管及罐罐壁开孔孔接管等等均采用用无缝钢钢管，无无缝钢管管应符合合GB881633-19999输送送液体用用无缝钢钢管中中的规定定。1.5.22 型钢结构型钢，材材质为Q2335-AA应按照GB7700-88碳素素结构钢钢的规规定进行行验收。其其尺寸、外外形、重重量及允允许偏差差按各自自的相关关标准检检查验收收。1.5.33 圆钢储罐制造所所用圆钢钢

17、按照GB7702-86热轧轧圆钢和和方钢尺尺寸、外外形、重重量及允允许偏差差进行行验收。其其材料属属性(化学成成分和机机械性能能)应符合合相应的的材料标标准规定定。1.5.44 其它附附件储罐的外构构件，内内浮盘、透透光孔、人人孔等其其它附件件均应按按设计规规定的要要求进行行验收。2、预制技技术要求求2.1一般般要求2.1.11储罐在在预制、组组装及验验收过程程中所使使用的样样板，应应符合下下列规定定： 弧形样板板的弦长长不得小小于1.5m； 直线样板板的长度度不得小小于1mm；2.1.22钢板切切割及焊焊缝坡口口加工，应应符合下下列规定定： 钢板的切切割及焊焊缝坡口口加工，采采用机械械加工和

18、和自动、半半自动火火焰切割割加工。罐罐顶板和和罐底边边缘板的的圆弧边边缘，采采用手工工火焰切切割加工工；钢板边缘加加工面应应平滑，不不得有夹夹渣、分分层、裂裂纹及熔熔渣等缺缺陷。火火焰切割割坡口产产生的表表面硬化化层，用用角向磨磨光机磨磨除。2.1.33所有预预制构件件在保管管、运输输及现场场堆放时时，采取取胎具防止止变形、损损伤和锈锈蚀。比比如预制制完的罐罐板，应应放在专专用胎具具上。壁壁板在吊吊运时，为为了防止止变形，应应用专用用卡具吊吊送。2.1.44壁板卷卷弧应符符合下列列要求：壁板卷弧前前必须进进行压头头卷板时卷板板机进出出板侧设设置弧形形支架，以以防板变变形。卷弧后钢板板表面应应平

19、整光光滑，压压痕深度度不得大大于钢板板厚度允允许公差差之半，同同时压痕痕处的钢钢板厚度度不应小小于钢板板的最小小厚度。2.2壁板板预制2.2.11壁板预制制前应绘绘制排版版图，并并应符合合下列规规定： 各圈壁板板的纵向向焊缝向向同一方方向逐圈圈错开，其其间距为为板长的的1/2； 底圈壁板板的纵向向焊缝与与罐底边边缘板对对接焊缝缝之间的的距离，不不得小于于2000mm； 罐壁开孔孔接管或或开孔接接管补强强板外缘缘与罐壁壁纵向焊焊缝之间间的距离离，不得得小于2200mmm；与与环向焊焊缝之间间的距离离，不得得小于1100mmm；边环梁对接接接头与与壁板纵纵向焊缝缝之间的的距离，不不得小于于2000

20、mm； 油罐按排排版图壁壁板宽度度最小为为600mmm；长长度大于于60000mm。2.2.22壁板尺尺寸的允允许偏差差，应符符合下表表的规定定：测量部位环缝对接（mm）A E BBC F DD板长AB（CD）10mmm宽度AC、BD、EF1长度AB、CD1.5对角线之差差 ADD-BCC2直线度AC、BDD1AB、CDD22.2.33壁板卷卷制后，应应立置在在平台上上用样板板检查。垂垂直方向向上用直直线样板板检查，其其间隙不不得大于于2mm；水水平方向向上用弧弧形样板板检查，其其间隙不不得大于于4mmm。2.2.44壁板预预制结束束后，应应使用胎胎具或其其它措施施固定，已已防变形形或损坏坏，

21、胎具具如下图图： 10 102.3底板板预制材料复验排 板划 线直口及坡口加工材料复验排 板划 线直口及坡口加工坡口及周边检查复 检 交付组对焊接2.3.22底板预制制前应绘绘制排版版图，并并应符合合下列规规定； 罐底的排排版直径径，按设设计直径径放大0.22%；弓形边缘板板的对接接接头，采采用不等等间隙。外外侧间隙隙e1为67mmm；内侧侧间隙e2为812mmm。弓形边缘板对接接头间隙弓形边缘板对接接头间隙 中幅板的的宽度不不得小于于10000mmm；长度度不得小小于20000mmm； 底板任意意相邻焊焊缝之间间的距离离，不得得小于2200mmm。 弓形边缘缘板的尺尺寸允许许偏差,应符合合下

22、表的的规定：测量部位允许偏差（mm）CCFDBEA长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差差 ADD-BCC32.4内浮浮顶、固固定顶拱拱顶板预预制2.4.11罐顶板板在预制制前应绘绘制排板板图（见见附图），顶顶板下料料时，瓜瓜皮板尺尺寸应严严格计算算。2.4.22罐顶排排板：相邻两块顶顶板焊逢逢应错开开2000 mmm，按进进料尺寸寸计算出出每块梯梯形板的的下料尺尺寸，以以利班组组制作样样板，提提高材料料利用率率。顶板板共计分分24块，每每块拼板板按对接接双面焊焊接。2.4.33顶板预预制：施工班组按按配板图图放大样样，制作作下料样样板，采采用样板板下料。在在地样上上将各种种梯形板板

23、料组焊焊成扇形形面。板板面焊接接采用手手工双面面焊。2.4.44筋板预预制：经向长条弧弧筋板用用数段扁扁钢煨弧弧的扁钢钢煨制成成双曲面面弧状后后在地样样上拼焊焊而成。纬纬向短条条双曲弧弧筋板用用各种展展开长度度的扁钢钢煨制成成双曲弧弧状，每每种筋板板用两块块样板检检验双曲曲煨弧质质量。2.4.55顶板和和筋板组组焊：组焊前，应应制作组组装胎架架。组装装中先将将顶板吊吊放到组组装胎架架上，用用样板在在面板上上划出组组装标记记线，并并用卡具具或重物物压在面面板上，使使顶板面面胎架贴贴严保证证弧形曲曲率，对对板面局局部凸起起也可用用木锤打打击。先先把经向向长筋板板就位点点焊，再再将各纬纬向短筋筋板就

24、位位点焊，完完成顶板板面与筋筋板组装装。筋板板和顶板板焊接应应在胎架架上进行行，采用用多焊工工均布同同时进行行施焊作作业。，加加强筋用用弧形样样板检查查其间隙隙不得大大于2 mm，加加强筋与与顶板相相焊时，应应采取防防变形措措施。2.4.66加强筋筋采用对对接接头头，应加加垫板，并并且应全全焊透。预预制完毕毕的顶板板应储放放在刚性性胎架上上，运输输时随同同储放架架装车，运运至安装装现场交交付安装装。2.5 附附件预制制2.5.11材料检检查 材料上上的标记记与材料料质量合合格证明明书上标标记一致致。 材料表表面质量量检查：执行相相应的材材料标准准中的有有关规定定。2.5.22划线按施工图规规定

25、的尺尺寸进行行划线，涂涂清标记记，并进进行材料料标记移移植。2.5.33按线切切割下料料（等离离子切割割或机械械切割）。清清除熔渣渣或毛刺刺。2.5.44 各件加加工成型型加强圈、包包边角钢钢等弧形形构件加加工成型型后，用用弧形样样板检查查，其间间隙不得得大于22mm。放放在平台台上检查查，其翘翘曲变形形不得超超过构件件长度的的0.11%，且不不得大于于 4mmm。热煨成型型的构件件，不得得有过烧烧、变质质现象。其其厚度减减薄量不不应超过过1mmm。3、组装技技术要求求3.1一般般要求1组应件口接的铁水污理3.1.22拆除组组装用的的工卡具具时，不不得损伤伤母材。钢钢板表面面的焊疤疤应打磨磨平

26、滑。如如果母材材有损伤伤，应按按规定进进行修补补。3.2基础础验收3.2.11在储罐罐安装前前，必须须按土建建基础设设计文件件和下列列规定对对基础表表面尺寸寸进行检检查，合合格后方方可安装装。3.2.22储罐基基础表面面尺寸，应应符合下下列规定定： 基础中心心标高允允许偏差差为20mmm； 支承罐壁壁的基础础表面，其其高差应应符合下下列规定定： 环梁的每每10mm弧长内内任意两两点的高高差不得得大于66mm；整个圆圆周长度度内任意意两点的的高差不不得大于于12mmm； 沥清砂层层表面应应平整密密实，无无突出的的隆起、凹凹陷及贯贯穿裂纹纹。沥青青砂层表表面凹凸凸度应按按下列方方法检查查： 以基础

27、中中心为圆圆心，以以不同直直径作同同心圆，将将各圆周周分成44等份，在在等分点点测量沥沥青砂层层的标高高。同一一圆周上上的测点点，其测测量标高高与计算算标高之之差不得得大于112mmm。从基础础中心向向基础周周边拉线线测量,测点为14点,基础表表面凹凸凸度允许许偏差不不得大于于 25mmm。3.3罐底底组装3.3.11底板铺铺设前，其其下表面面涂刷两两遍环氧氧煤沥青青底漆，每每块底板板边缘550mmm范围内内不刷。121-上层底板；2上层底板覆盖的焊缝；L搭接宽度3.3.22搭接罐罐底板的的组装 铺设时时先铺设设中幅板板，后铺铺设边缘缘板，中中幅应搭搭在弓形形边缘板板的上面面，搭接接宽度按按图

28、纸要要求，底底板搭接接宽度允允许偏差差为5，搭搭接接头头三层板板重叠部部分将上上层底板板切角见见下图所所示。切切角长度度应为搭搭接长度度的2/3。在上上层底板板铺设之之前，应应先焊接接上层底底板覆盖盖部分的的角焊缝缝。底板板定位焊焊后，所所有搭接接间隙不不应大于于1，从从搭接缝缝到对接接缝，其其错边量量不应大大于1。弓弓形边缘缘板与罐罐壁相焊焊接的部部位，应应为平支支撑面。弓弓形边缘缘板和对对接缝下下面的垫垫板应紧紧贴弓形形边缘板板的对接121-上层底板；2上层底板覆盖的焊缝；L搭接宽度3.3.33对接接接头罐底底的组装装 233A.底板采采用带垫垫板的对对接接头头时，对对接焊缝缝应完全全焊透

29、，表表面应平平整，弓弓形边缘缘板按下下图对接接。在罐罐基础上上，应按按排版图图划出垫垫板位置置，垫板板本身接接头，如23331 611垫板；2边缘板；3罐壁板弓形边缘板的对接缝示意图B.弓形边边缘板的的垫板可可按下图图（右）设设置。罐罐底所有有垫板铺铺设完毕毕后，按按底板配配板图铺铺设底板板。垫板板应紧贴贴两块对对接底板板，其间间隙不应应大于1。罐罐底对接接接头间间隙应符符合下表表要求。罐底弓形板板对接接接头间隙隙焊接方法钢板厚度(mm)间隙电弧焊开坡口10150t。C、胀圈规规格22LL=12.56mm，6片组成成。D、32吨吨千斤顶顶6个。E、提升挡挡板规格格h=2000mmm bb=10

30、00mmm=20mmm18块F、吊装柱柱规格15996LL=3.55m20根G、吊点设设置200处，每每处一个个10t导链。H、吊装立立柱稳定定性校核核 已知偏心距距e=1159/2+1100=1799.5mmm18ccmp=1500/207.5t1596管截截面积228.88cm22吊装立柱受受力分析析如右图图：M0=00 T=Pe/H=11500000/2805366 Kgg管弯矩M=p.ee=7550018=1350000Kg.ccm中部：Maa=Pee/2=675000 Kgg.cmm管的抗弯截截面模量量WW=(DD4-d4)/332D=3.114(15.94-144.744)/332

31、115.99=1006.33cm33I、柱的强强度校核核=M/WW+P/F=11350000/1066.3+75000/288.8=15300Kg/ccm2Q235的的许用应应力=15570 Kg /cmm2柱的强度度条件满满足。柱的稳定定性校核核=P/F+MM/W细长比=L/ii ii= J/FF式中：L-钢管长长度 -系数，=11 J-惯性矩矩J=(DD4-d4)/644=8445cmm4i= 8845/(288.8)=5.4cmm=2800/5.4=551.9=00.911=75000/(0.991228.88)+7750000/1106.3992Kgg/cmm2所以吊装柱柱有足够够的稳

32、定定性。J、提升挡挡板处壁壁板的强强度校核核max=3/22.p/h =3/277500/(2220)281KKg/ccm2max=M/ww=6PPL/bbh2 =675000100/(222002)=5663Kgg/cmm2根据第三强强度理论论=(mmax+42maxx)1/225633Kg/ccm2=15000Kgg/cmm2所以满足强强度条件件3.5、拱拱顶组装装技术要要求3.5.11顶板结结构罐顶由中心心顶板，罐罐顶板及及加强筋筋组成。罐罐顶板由由24块瓜瓜瓣板组组成。3.5.22下料组组对要求求相邻两块顶顶板焊逢逢应错开开2000 mmm，按进进料尺寸寸计算出出每块梯梯形板的的下料尺

33、尺寸，以以利班组组制作样样板，提提高材料料利用率率。施工班组按按配板图图放大样样，制作作下料样样板，采采用样板板下料。在在地样上上将各种种梯形板板料组焊焊成扇形形面。板板面焊接接采用手手工双面面焊。3.5.33 顶板和和筋板组组焊（见见下图）A. 组焊焊前，应应制作组组装胎架架。组装装中先将将顶板吊吊放到组组装胎架架上，用用样板在在面板上上划出组组装标记记线，并并用卡具具或重物物压在面面板上，使使顶板面面胎架贴贴严保证证弧形曲曲率，对对板面局局部凸起起也可用用木锤打打击。先先把经向向长筋板板就位点点焊，再再将各纬纬向短筋筋板就位位点焊，完完成顶板板面与筋筋板组装装。筋板板和顶板板焊接应应在胎架

34、架上进行行，采用用多焊工工均布同同时进行行施焊作作业。加加强筋用用弧形样样板检查查其间隙隙不得大大于2 mm，加加强筋与与顶板相相焊时，应应采取防防变形措措施。B. 加强强筋采用用对接接接头，应应加垫板板，并且且应全焊焊透。预预制完毕毕的顶板板应储放在刚刚性胎架架（见下下图）上上，运输输时随同同储放架架装车，运运至安装装现场交交付安装装。3.5.44罐顶安安装3.5.44.1.罐顶盖盖在预制制场分段段预制成成型，放放在曲面面胎架上上运输和和存放，以以防变形形。先将将第一、二二带壁板板组焊完完，再安安装焊接接包边角角钢，然然后组装装焊接顶顶板，最最后安装装以下带带板。3.5.44.2顶板安安装前

35、，应应检查包包边角钢钢的半径径偏差。3.5.44.3顶板组组装前应应将拱顶顶支架安安装好，在在中心支支架上部部按顶盖盖分数等等分，并并于包边边角钢上上的等分分点相对对应，然然后组焊焊顶盖。3.5.44.4 应在组组装两快快或四块块桔瓣式式顶板，调调整后定定位焊，再再组装其其余顶板板，顶板板的搭接接宽度允允许偏差差为5mmm 。3.5.44.5每块顶顶板应在在安装过过程中，作作业人员员内外分分布，根根据需要要，利用用钢管调调整顶板板搭接间间隙使之之紧贴，并并定位焊焊。3.5.44.6 利用顶顶板之胎胎架立柱柱，先进进行内侧侧间断焊焊接及筋筋板的连连接焊逢逢焊接。3.5.44.7 安装顶顶板的中中

36、心顶板板、罐壁壁通气孔孔、罐顶顶平栏杆杆和盘梯梯的平台台。3.5.44.8以上工工作完成成并检查查合格后后，进行行顶板外外部焊接接。顶板板搭接335mmm，内侧侧花焊，外外侧连续续焊。3.6附件件安装技技术要求求3.6.11罐体的的开孔接接管，应应符合下下列要求求：3.6.11.1 开孔接接管中心心位置偏偏差，不不得大于于10mmm；按按管外伸伸长度的的允许偏偏差应为为5mmm。3.6.11.2 开孔补补强板的的曲率，应应与罐体体曲率一一致；3.6.11.3开孔接接管法兰兰的密封封面应平平整，不不得有焊焊瘤和划划痕，法法兰的密密封面应应与接管管的轴线线垂直，倾倾斜不应应大于法法兰外径径的1，且

37、且不得大大于3mmm，法法兰的螺螺栓孔，应应跨中安安装。3.6.22量油导导向管的的铅垂偏偏差，不不得大于于管高的的0.11%，且不不得大于于10mmm。3.7储罐罐的焊接接及检测测3.7.11 焊接3.7.11焊材：Q2445R与Q2445R之间选选用J4227；Q2445R与Q2335B之间选选用J4227;QQ2355B与Q2335B之间选选用J4222;Q2245RR与0Crr18NNi9之间选选用A3002;QQ2355B与0Crr18NNi9之间选选用A3002;焊接方法：手工电电弧焊。3.7.22焊条的的证件、入入库、存存放、保保管、烘烘干、使使用、回回收等，必必须按中中油化建建

38、公司压压力容器器质量保保证手册册的要要求执行行。3.7.33 焊接技技术要求求3.7.33.1.定位、点点固焊a.定位焊焊及工卡卡具的焊焊接，应应由合格格焊工担担任且引引弧和收收弧都应应在坡口口内或焊焊道上。b.焊接前前应检查查组装质质量，清清除坡口口面及坡坡口两侧侧20 mm范范围内的的泥砂铁铁锈、水水分和油油污，并并应充分分干燥。c.定位焊焊缝焊接接工艺必必须和正正式焊接接工艺相相同。定定位焊缝缝不得有有裂纹、气气孔、夹夹渣，否否则清除除重焊。熔熔入永久久焊缝内内的定位位焊缝两两端应便便于接弧弧。d.组对点点固焊宜宜在内侧侧焊缝进进行，间间距2000mmm，点固固焊长度度为1000mmm，

39、焊肉肉高45mmm，焊接接工艺与与正式焊焊接相同同。丁字字口每侧侧要连续续点固焊焊2000mm以以上。3.7.33.2.焊接顺顺序：焊焊接过程程中，焊焊接顺序序和焊工工配置要要有利于于减少焊焊接变形形和残余余应力。1）底板的的焊接a. 中幅幅板焊接接时，应应先焊短短焊缝，后后焊长焊焊缝。初初层焊道道应采用用分段退退焊或跳跳焊法。b.边缘板板焊接时时，应首首先施焊焊靠边缘缘3000mm部部位的焊焊缝，在在槽底与与槽壁连连接的角角焊缝焊焊完后且且边缘板板与中幅幅板之间间的收缩缩缝施焊焊前，应应完成剩剩余的边边缘板对对接焊缝缝的焊接接。c.弓形边边缘板对对接焊缝缝，采用用焊工均均匀分布布，对称称施焊

40、方方法。收收缩缝的的第一层层焊接，采采用分段段退焊或或跳焊法法。2）壁板的的焊接a. 为减减小相邻邻筒节组组对和调调整难度度，筒节节间组对对前每条条纵缝在在两端留留出2000mmm不焊，待待环缝组组焊结束束后再将将纵缝剩剩余的未未焊部分分焊完。b.槽壁的的焊接应应先焊纵纵向焊缝缝，后焊焊环向焊焊缝。当当焊完相相邻两圈圈壁板的的纵向焊焊缝后，再再焊其间间的环向向焊缝；焊工应应均匀分分布，并并沿同一一方向施施焊。即即手工电电弧焊时时，带板板组焊时时，所有有纵缝多多名焊工工同时进进行焊接接，焊接接时采用用分段倒倒退焊施施焊；带带板间环环焊缝组组焊时，采采用68名焊工工同时对对称焊接接。c.纵向焊焊缝

41、应自自下向上上进行焊焊接。d. 壁板板与包边边角钢焊焊接时，焊焊工应均均匀分布布，并应应沿同一一方向分分段退焊焊。3）顶板的的焊接a. 顶板板焊接时时，焊道道长的焊焊缝应采采用隔缝缝对称施施焊方法法，并由由中心向向外分段段退焊。所所有纵缝缝同时进进行焊接接，焊接接采用分分段倒退退法施焊焊；纵缝缝焊接完完毕后进进行顶圆圆板环缝缝的焊接接，顶圆圆板的焊焊接采用用多名焊焊工同时时对称施施焊。b.顶板与与包边角角钢焊接接时，焊焊工应均均匀分布布，并应应沿同一一方向分分段退焊焊。3.7.44当施焊焊环境出出现下列列任一情情况，且且无有效效防护措措施时，禁禁止施焊焊：手工工焊时风风速大于于10mm/s；气

42、体体保护焊焊时风速速大于22 m/s；相对对湿度大大于90；雨雨、雪环环境；焊焊件温度度低于-20时。3.7.55 罐底焊焊缝检测测3.7.55.1 罐底所所有焊缝缝应在外外观检查查后用真真空箱法法进行严严密性试试验，试试验负压压值不得得低于53kkPa，无渗渗漏为合合格；3.7.55.2每条边边缘板的的对接焊焊缝外端端3000mm范范围内，进进行射线线检测；3.7.55.3 罐底三三层钢板板重叠部部分的搭搭接接头头焊缝应应分两次次焊接，每每层焊接接完成后后在沿三三个方向向各2000mmm进行渗渗透检测测。3.7.66. 壁板焊焊缝检测测3.7.66.1 底圈壁壁板的纵纵焊缝取取两段3300

43、mm进进行射线线检测。 3.7.66.2 厚度大大于100mm的的罐壁板板，所有有丁字焊焊缝应全全部进行行射线检检查；3.7.66.3 纵向焊焊缝：每每一焊工工焊接的的每种板板厚，在在最初焊焊道的33m焊缝缝取3000mmm进行射射线检测测，以后后在每330m焊焊缝及其其尾数内内的任意意部位取取3000mm进进行射线线检测。3.7.66.4 环向焊焊缝：每每位焊工工的每种种板厚焊焊道的33m焊缝缝取3000mmm进行射射线检测测，以后后每种板板厚不考考虑焊工工人数，在在每60m焊缝缝及其尾尾数内的的任意部部位取3300mmm进行行射线检检测。3.8. 开孔补补强板技技术要求求：开孔补强板板焊完

44、后后，由信信号孔通通入0.22MPaa的压缩缩空气，检检查焊缝缝严密性性，无泄泄漏为合合格。3.9焊缝缝无损检检测的方方法和合合格标准准射线检测应应按JBB47330-220055承压设设备无损损检测的的规定达达到级标准准为合格格。3.10罐罐体焊接接完成后后进行罐罐内附件件安装3.10.1 罐内加加热器等等安装。检检测方法法根据施施工技术术要求。3.10.2 浮顶罐罐内浮盘盘应在罐罐冲水试试漏后进进行安装装。4、充水试试验4.1储罐罐安装完完毕后，应应进行充充水试验验，并应应检查下下列内容容：4.1.11罐底严严密性；4.1.22罐底强强度及严严密性；4.1.33固定顶顶的强度度、稳定定性及

45、严严密性；4.1.44基础的的沉降观观测。4.2充水水试验应应符合下下列规定定：4.2.11水源采采用海水水，总包包负责将将海水引引到罐区区内，水水压试验验完成后后用淡水水冲洗。充水试验前，所有的附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；4.2.22充水试试验中应应加强基基础沉降降观测。在在充水试试验中，如如基础发发生不允允许的沉沉降，应应停止充充水，待待处理后后，方可可继续试试验；4.2.33充水和和放水过过程中，应应打开透透光孔，且且不得使使基础浸浸水。4.3罐底底的严密密性，应应以充水水试验过过程中罐罐底无渗渗漏为合合格。若若发现渗渗漏，应应按规范范的规定定补焊。4.4罐壁壁的强度度及严密

46、密性试验验，应以以充水到到设计最最高液位位并保持持48h后，罐罐壁无渗渗漏、无无异常变变形为合合格。发发现渗水水时应放放水，使使液面比比渗漏处处低3000mmm左右，并并应严格格按照焊焊接工艺艺进行修修补，修修补长度度不应小小于500mm,同一部部位返修修次数不不宜超过过两次。4.5、固固定顶的的强度及及严密性性试验，罐罐内水位位应在最最高设计计液位下下1m进行行缓慢充充水升压压，当升升至试验验压力时时，应以以罐顶无无异常变变形，焊焊缝无渗渗漏为合合格。试试验后，应应立即使使油罐内内部与大大气相通通，恢复复到常压压。引起起温度剧剧烈变化化的天气气，不宜宜作固定定顶的强强度、严严密性试试验和稳稳

47、定性试试验。4.6固定定顶的稳稳定性试试验应充充水到设设计最高高液位用用放水方方法进行行。试验验时应缓缓慢降压压，达到到试验负负压时，罐罐顶无异异常变形形为合格格。试验验后，应应立即使使油罐内内部与大大气相通通，恢复复到常压压。4.7基础础的沉降降观测，应应符合下下列规定定：在罐壁下部部每隔111m左右，设设一个66个观测点点，。油料基础沉沉降观测测方法一、新建罐罐区每台台罐充水水前，均均应进行行一次观观测。二、坚实地地基基础础，预计计沉降量量很少时时，第一一台罐可可快速充充水到罐罐高的1/2进行沉沉降观察察，并应应与充水水前观测测到的数数据进行行对照 。计算算出实际际的不均均匀沉降降量。当当

48、未超过过允许的的不均匀匀沉降量量时，可可继续充充水到3/44 进行观观测，当当未超过过允许的的不均匀匀沉降量量时，可可继续充充水到最最高操作作液位 分别在在充水后后保持48hh 后进行行观测，当当沉降量量无明显显变化，即即可放水水；当沉沉降量有有明显变变化，则则应保持持最高超超作水位位，进行行每天定定期观测测，直到到沉降稳稳定为止止。三、当第一一台罐基基础沉降降符合要要求，且且其他罐罐基础构构造和施施工方法法相同，对对其他油油罐充水水试验可可取消充充水到罐罐高1/2和3/44 时的两两次观测测。施工技术组组织措施施计划1、质量目目标1.1工程程质量目目标达到设计图图纸和国国家有关关验收规规范的

49、要要求1.2质量量观感目目标创优工程的的观感质质量得分分率达到到90%以上；消除质质量通病病2、质量保保证体系系（见下下表）3、技术保保证3.1关键键工程技技术人员员提前进进入现场场，熟悉悉图纸，编编制好施施工组织织设计、专专业施工工方案， 3.2图纸纸会审单位工程开开工前必必须对施施工图进进行会审审，各专专业之间间由项目目经理部部工程部部组织综综合会各专业内部部各工序序间则由由施工（或或工号）技技术负责责人组织织会审（交交底）。3.3技术术交底技术交底中中应对一一些常出出现的质质量通病病提前作作好预防防措施。要要求工作作人员严严格按照照操作规规程施工工。同时时应对施施工中的的原材料料进行材材料合格格检验，严严禁不合合格材料料在施工工中使用用，给工工程造成成隐患。3.4文件件和资料料控制保证使用相相应文件件的有效效版本。4、协调保保证不定期召开开现场专专业协调调会，确确保关键键控制点点实现。5、现场保保证5.1加大大钢结构构预制深深度，作作到成片片吊装以以减少高高空作业业。保持持合理交交叉作业业，使工工程施工工保持均均衡，合合理是确确保工程程进度的的关键。5.2充分