S215-DSS-3涵洞施工技术交底

1、工程名称技术交底项目交底内容:涵洞工程K180+515。3 14盖板明涵交 底 时 间交 底 编 号2011-12-11、开挖涵洞基础开挖采用人工配合挖掘机作业,先用挖掘机开挖，当挖至高于设计标高 0。2m时， 用人工配合挖掘机清底修整成型，严禁扰动基底。2、基底处理25cm3、砂浆垫层施工砂浆垫层标号为M7.5，厚度3cm，施工时每边宽出基础边缘 10cm，以便于支立基础模板.砂浆由拌合站统一拌制，混凝土罐车运输至施工现场 ,采用溜槽入模.4、基础钢筋绑扎摆放钢筋底部保护层垫块，梅花形布置 ,间距1m。按照图纸尺寸，采用石笔在垫层上标示出钢筋位置，铺设钢筋。钢筋的交叉点采用扎丝绑扎牢固，拐角

2、处的钢筋交点全部绑扎，中间平直部分的交叉点交错绑扎 ,绑408字形方式交错扎结，绑扎钢筋的铁丝丝头不得伸入混凝土保护层内，钢筋与模板之间设置保护层垫块.5、安装模板及加固采用组合钢模板，人工安装,模板间采用螺栓连接。模板表面必须平顺，不得有缺损及凹凸不平的现象，安装前必须打磨平整涂抹新机油或脱模剂 .严格按弹好的墨线安装，保证基础尺寸及沉降缝位置正确，接缝处采用双面胶进行封闭，保证接缝严实，不漏浆。采用钢管作为支撑进行加固,必须支拉牢固，防止变形,侧模斜撑的底部加设垫木.交底人复核人接底注:本交底一式二一份工程部留,另一份交由班组。工程名称技术交底项目交底内容：涵洞工程K180+515。3 1

3、4盖板明涵交 底 时 间交 底 编 号2011-12-1模板加固完毕后报请监理工程师验收，合格后方可进行混凝土灌注 . 6、浇筑基础混凝土采用搅拌站集中拌合,混凝土罐车运输至施工现场，砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象.现场试验员检测塌落度，合格后方可浇筑混凝土.混凝土采用溜槽入模，插入式振捣棒进行振捣,混凝土分层浇筑。振捣时，要快插慢拔,移动间距不得超过40cm，并与侧模保持10cm的距离,避免振动棒碰撞模板；浇筑上层混凝土时应将振动棒插入下层混凝土10cm。振动棒插点均匀排列,交错振捣。浇筑完成后，在墙身位置预埋连接钢筋,采用60cm长12mm螺纹钢筋，距涵身内侧边缘20cm，间

4、距1m。混凝土初凝后洒水并覆盖土工布养生，混凝土抗压强度达到2.5Mpa时拆除模板， 继续洒水养生,养生期不得少于7天。7、涵身模板安装及砼施工2cm100cmPVC时边浇筑边拆除。模内应干净无杂物，立模后必须对板缝、对拉筋、支撑进行检查， 确认模板安装准确牢固后方可进行下一工序的施工。30cm用钢管定位并作为临时支撑，然后绑扎钢筋，确保钢筋不移位，网片不歪斜变形。8、台帽钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑交底人复核人接底注：本交底一式二份，一份工程部留存，另一份交由班.技 术 交 底工程名称技术交底项目交底内容：涵洞工程K180+5153 盖板明涵交 底 时 间交 底 编 号201112-1台帽钢筋笼在现场绑扎，整体就位.台帽模板根据其设计形状尺寸，提前拼装。台帽混凝土与墙身混凝土分别浇筑，分别浇注前应对墙身顶混凝土表面浮浆凿除、清扫干净，洒水润湿。6m度、平整度。锚栓钢筋的预埋：按间距做好卡具,通过卡具边预埋边定位；锚栓筋顶部标高用拉线法加钢板尺控制。9、注意事项 保护好已定位的模板，不得松动、碰撞。 拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。 混凝土浇筑完成后，及时用土工布覆盖并洒水养生,防止混凝土收缩开裂.交底人复核人接底注：本交底一式二份，一份工程部留存，另一份交由班.交底人员签到表交底内容K180+515。3 1