中国商飞总部基地-钢结构（一期）施工组织设计

1、中 国 商 飞 总 部 基 地（一期）工程钢结构工程施工组织设计2012年年10月目 录录TOC o 1-2 u第1章 工工程概况况 PAGEREF _Toc18997 11.1 工工程地理理位置 PAGEREF _Toc23428 111.2 钢钢结构概概况 PAGEREF _Toc11318 11.3 相相关单位位 PAGEREF _Toc24045 61.4 主主要技术术要求 PAGEREF _Toc2126 66第2章 施施工难点点及特点点 PAGEREF _Toc2506 62.1 施施工环境境复杂、制制约因素素多，工工期紧的的技术管管理要求求高 PAGEREF _Toc1515 6

2、2.2 钢钢构件厚厚板焊接接要求高高 PAGEREF _Toc18549 72.3 钢钢转换桁桁架跨度度大、构构件重、施施工要求求高 PAGEREF _Toc29186 7第3章 编编制依据据 PAGEREF _Toc8207 7第4章 钢钢结构施施工总体体部署 PAGEREF _Toc23359 884.1 钢钢结构施施工总体体技术路路线 PAGEREF _Toc18774 84.2 钢钢结构施施工总体体流程 PAGEREF _Toc4364 994.3 地地下部分分钢结构构安装方方法 PAGEREF _Toc28971 1334.4 地地下部分分钢结构构施工机机械配备备 PAGEREF _

3、Toc9077 154.5 地地下部分分钢结构构施工各各阶段布布置 PAGEREF _Toc27478 1664.6 地地上钢结结构吊装装流程 PAGEREF _Toc13160 2204.7 吊吊装单元元及构件件分段 PAGEREF _Toc2113 2214.8 机机械设备备选用 PAGEREF _Toc7670 2234.9 钢钢结构施施工平面面布置 PAGEREF _Toc3528 223第5章 钢钢结构施施工总进进度计划划 PAGEREF _Toc8816 295.1 关关键施工工节点控控制 PAGEREF _Toc4943 2995.2 施施工进度度保证措措施 PAGEREF _T

4、oc25241 300第6章 钢钢结构安安装工艺艺 PAGEREF _Toc17339 306.1 钢钢结构概概况 PAGEREF _Toc21830 3006.2 钢钢结构吊吊装区域域划分 PAGEREF _Toc23555 3316.3 大大型机械械设备的的安装、爬爬升及拆拆除 PAGEREF _Toc18209 3116.4 钢钢结构预预埋件安安装 PAGEREF _Toc13170 3336.5 钢钢柱安装装 PAGEREF _Toc8817 336.6 钢钢梁吊装装 PAGEREF _Toc17105 366.7 构构件就位位 PAGEREF _Toc15880 386.8 施施工原

5、则则 PAGEREF _Toc2580 386.9 上上部钢结结构工况况计算 PAGEREF _Toc13515 3396.10 桁架吊吊装 PAGEREF _Toc28738 4886.11 钢结构构施工测测量校正正 PAGEREF _Toc4731 496.12 现场焊焊接施工工 PAGEREF _Toc22437 556.13 高强螺螺栓施工工 PAGEREF _Toc18330 666.14 压型钢钢板施工工 PAGEREF _Toc12431 666.15 栓钉施施工 PAGEREF _Toc9637 6776.16 面漆涂涂装及防防火涂料料施工 PAGEREF _Toc26421

6、667第7章 质质量保证证措施 PAGEREF _Toc28157 7717.1 质质量保证证体系 PAGEREF _Toc11630 7717.2 质质量保证证措施 PAGEREF _Toc4400 7737.3 过过程控制制与验收收 PAGEREF _Toc26455 76第8章 安安全保证证措施 PAGEREF _Toc27018 8858.1 安安全保证证体系 PAGEREF _Toc31276 8858.2 安安全保证证措施 PAGEREF _Toc21257 886第9章 文文明施工工及环境境保护措措施 PAGEREF _Toc30421 9669.1 文文明施工工及环境境保护体体

7、系 PAGEREF _Toc21557 9669.2 文文明施工工措施 PAGEREF _Toc9724 996第10章 特殊季季节施工工措施 PAGEREF _Toc26212 99910.1 雨季施施工保障障措施 PAGEREF _Toc27042 99910.2 防雷施施工保障障措施 PAGEREF _Toc8563 110010.3 台风期期施工保保障措施施 PAGEREF _Toc18575 101110.4 冬季施施工保障障措施 PAGEREF _Toc28161 1102第11章 主要施施工机械械设备配配备计划划 PAGEREF _Toc23056 1033中国商飞总部基地（一期

8、） 工程 钢结构工程施工组织设计PAGE 3PAGE 141工程概况工程地理位位置中国商飞总总部基地地（一期期）位于于世博会会B片区B03地块西西北侧，地地块号为为B033A-003，东至至规划一一路，西西临长清清北路，南南临规划划二路，北北至博城城路。工程基地面面积109996，地地上建筑筑面积622274，地地下建筑筑面积321172。建建筑高度度1199.799m，地下下室深13.10mm（建筑筑标高），主主楼地上上26层，附附楼地上上10层，地地下3层。图1.1.1-11 工程位位置平面面示意图图钢结构概况况商飞总部基基地分为为主楼与与裙房两两个分区区。主楼为钢框框架钢筋砼砼核心筒筒结

9、构体体系，以以核心筒筒作为主主要的抗抗侧力及及竖向承承载体系系。主楼楼共26层，高1200m。地下室为三三层框架架结构，层层高分别别为：5.55m、4.00m、3.66m；柱距8.44m、6.33m；主楼楼区域B1层采用用外包钢钢管柱（内内填砼）。主楼首层层层高6.55m，2层层高5.55m，3226层层高4.44m。主楼楼外围钢钢框架尺尺寸为35.7554.66m，核芯芯筒尺寸寸为15.2330m；主楼楼外围柱柱距从8.44m调整到4.22m。附楼为钢框框架屈屈曲约束束支撑结结构体系系。附楼楼共10层，高50m。地下下室为三三层框架架结构，层层高分别别为：5.55m、4.00m、3.66m；

10、柱距8.44m、6.33m；附楼楼区域B1层采用用外包钢钢管柱（内内填砼）。本工程钢构构件类型型：主要要由箱形形钢混凝凝土组合合柱、箱箱形钢柱柱、H形钢梁梁、箱形形钢梁、箱箱形桁架架、方形形屈曲约约束支撑撑等构成成。图1.2-1 商飞总总部基地地钢结构构概况图图结构预埋件件钢柱预埋件件与核心筒预预埋件钢柱主楼钢柱共共32根（标标准层），附附楼钢柱柱共40根（标标准层）。主楼地下室室钢管柱柱从B1层开始始，钢管管柱间距距为8.44m，经过过正负零零处的劲劲性转换换梁将钢钢柱间距距调整为为4.2米；主主楼上部部共有26层。钢柱为箱型型截面，尺尺寸为4000400022511000550040，材质

11、质为Q3445B。钢梁主楼钢梁共共122根（标标准层），附附楼钢梁梁共180根（标标准层）。钢梁截面为为H型截面面，尺寸寸为H455022501225H100003500200355，4000455022522540005000225225，材质质为Q3445B。附楼桁架附楼两榀桁桁架包括括上弦杆杆、下弦弦杆、腹腹杆；位位于1-7轴1-8轴之间间，高度度在+200.9880m+244.9880m（6F7F）。截截面形式式如下表表：表1.2.4-11 桁架截截面表序号型号截面形式截面尺寸1XG1700550040402XG2500550025253FG1350550020204FG2400550

12、020205FG3500550025256FG460055003030图1.2.3-22 附楼桁桁架平面面图图1.2.3-33 附楼桁桁架HJ1立面图图图1.2.3-44 附楼桁桁架HJ1立面图图附楼BRBB结构附楼内有BBRB结构（即即方形屈屈曲约束束支撑），本本工程方方形屈曲曲约束支支撑主要要规格有有：30003000，40004000，60006000，BRB支撑位位置，形形式如下下图所示示。图1.2.3-55 附楼BRB结构平平面布置置图相关单位建设单位：中国商商用飞机机有限责责任公司司 设计单位：同济大大学建筑筑设计研研究院（集集团）有有限公司司监理单位：中咨工工程建设设监理公公司

13、总承包管理理单位：上海建建工集团团股份有有限公司司主要技术要要求本工程采用用Q2335B、Q3445B和Q4220B钢材，其其化学成成分和力力学性能能应符合合低合合金高强强度结构构钢（GB115911-20008）的规规定。连连接板钢钢材应具具有不低低于被连连接构建建相同牌牌号的钢钢材性能能指标。当当截面板板件厚度度t40mmm时，应应保证Z向性能能，不应应小于国国家标准准厚度度方向性性能钢板板（GB5503113）关于Z15级规定定的容许许值。施工难点及及特点施工环境复复杂、制制约因素素多，工工期紧的的技术管管理要求求高世博B片区区业主共共有13家央企企，2家地方方企业，投投资主体体多元化化

14、，前期期手续办办理、设设计进度度以及后后续施工工步调不不一致，造造成各单单体地下下空间开开发相互互制约。商商飞总部部为第一一家开工工建设的的央企，特特别是紧紧邻的B033A-002地块（黄黄金）、规规划一路路、二路路区域地地下部分分的先后后施工工工序，将将对本工工程的施施工工期期造成很很大影响响。据我司了解解，中国国商飞总总部将于于20114年5月在工工程现场场召开周周年庆典典，考虑虑到形象象进度问问题，业业主要求求在此前前基本完完成外立立面幕墙墙工作。这这对施工工工期的的安排也也造成了了很大的的影响。本工程西侧侧、南侧侧、东侧侧红线即即为地下下室边线线，北侧侧红线位位于地下下室边线线外侧2m

15、，施工工场地极极为狭小小；且博博成路仅仅设有一一扇进出出口大门门，场内内材料运运输、车车辆通行行压力非非常大。这这些因素素均对工工序的编编排、工工期的控控制造成成影响。钢构件厚板板焊接要要求高本工程钢材材材质有有Q2335B、Q3445B、Q4220B，板厚厚最厚达达60mmm，焊接接要求高高，存在在焊接性性较差、层层状撕裂裂倾向严严重、焊焊接残余余应力大大，焊接接变形对对精度的的影响等等不利因因素，严严重影响响焊接质质量。因因此防止止层状撕撕裂，保保证接头头质量和和接头的的延性、韧韧性性能能，减小小和消除除焊接变变形及残残余应力力，确保保高强钢钢厚板焊焊接质量量是本工工程的重重点。钢转换桁架

16、架跨度大大、构件件重、施施工要求求高附楼677层处布布置有两两榀24米跨度度的转换换桁架，单单榀重量量达到48吨，其其杆件截截面均为为箱型截截面，杆杆件对接接节点形形式为上上下翼缘缘焊接，腹腹板螺栓栓连接，高高空焊接接要求高高，焊接接工作量量大，焊焊接操作作条件差差，施工工精度要要求高。编制依据中国商飞总总部基地地（一期期）7月施工工图纸；本工程其它它钢结构构施工的的设计图图纸和设设计技术术要求；钢结构深化化设计图图纸；施工规范及及标准：中华人民民共和国国建筑法法；建筑工程程质量管管理条例例；钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GB5502005-220011）；建筑钢结结构焊接接技术规规程（

17、JGJJ81-20002）；建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GB5503000-220011）；碳素结构构钢（GB/T 7700-20006）；高层民用用建筑钢钢结构技技术规程程（JGJJ99-98）；钢结构设设计规范范（GB5500117-220033）；钢结构安安装施工工规程（YB9245-95）；钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级法（GB/T1113455-899）；钢结构高高强度螺螺栓连接接技术规规程（JGJJ82-20111）；涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级（GGB89923-88）。钢结构施工工总体部部署钢结构施工工总体技技术路线线根据本工程程钢结

18、构构的特点点和现场场实际施施工环境境，钢结结构施工工的总体体技术路路线为：地下室室采用汽汽车吊跨跨内外吊吊装。地地上采用用大型外外附式塔塔吊覆盖盖主楼、附附楼全范范围流水水搭接施施工，吊吊车补缺缺。附楼楼桁架采采用整体体提升进进行吊装装。即钢钢结构制制作厂加加工的钢钢构件按按照现场场实际吊吊装顺序序计划分分批运输输到施工工现场，然然后根据据设计要要求流水水搭接依依次施工工安装。主主楼部分分属超高高层建筑筑结构，我我们采用用一台STTT2933平臂式式塔吊作作为主楼楼钢结构构施工的的主要机机械，一一台STTT5533平臂式式塔吊以以附楼钢钢结构施施工为主主，兼顾顾主楼钢钢结构施施工，附附楼部分分

19、用汽车车吊补缺缺。钢结构施工工总体流流程图4.2-1 钢结构构施工总总体流程程图地下室钢结结构吊装装流程建筑地下部部分概况况本工程地下下部分为为3层，地地下2层为混混凝土柱柱，B1层为钢钢柱区域域钢柱标标高为+1.3000，B1层板标标高为-5.6000m，-6.0000m。目前前工程现现状为施施工至拆拆除第二二道支撑撑，浇筑筑B2层楼板板标高。钢钢柱吊装装时施工工至首道道支撑拆拆除。图 现场情情况图图 土建施施工场布布地下部分钢钢结构概概况地下部分外外围钢框框架主要要包括箱箱型钢柱柱，箱型型型钢柱柱之间的的连梁。箱箱型钢柱柱共有5种尺寸寸（GKZZ1、GKZZ2、GKZZ3、GKZZ4、GK

20、ZZ5）（见见下图），起起步标高高为-6.0000m，共计22根箱型型柱。钢钢柱均分分为1段进行行吊装，最最重钢柱柱为8.99t。钢梁梁为12根，共1种尺寸寸。主楼钢柱平平面布置置图GKZ1截截面图GKZ2截截面图GKZ3截截面图6.7t7.5t8.9tGKZ4截截面GKZ5截截面5.7t8.0t地下部分外外围框架架连梁为为箱型钢钢结构，仅仅分布在在B1层，分分别为东东西侧型型钢柱之之间的连连梁，共共有12根（约84t）。裙房地下部部分钢结结构包括括箱型钢钢柱40根，起起步高度度-5.6000m，共计40根。结构柱的主主要截面面形式（见见下表）。序号截面重量（t）数1

21、125005500305.2536006600253.8445007700304.3355008800304.8767007700406.51175508800305.028100050002554006.039100080004008.6210120055004008.32裙房地下部部分钢结结构连梁梁为箱型型型钢结结构，仅仅分布在在B1层，共共计1根（约6t）。地下部分钢钢结构安安装方法法地下部分裙裙房钢结结构安装装路线根据现场实实际情况况，钢柱柱柱顶高高于栈桥桥区域，需需先安装装栈桥区区域外钢钢柱、钢钢梁。为为更好交交叉作业业，配置置1台50t汽车吊吊，1台1300t汽车吊吊进行吊吊装。起

22、起重量6.00t99.2tt满足钢钢结构吊吊装要求求。附1300t汽车吊吊栈桥安安装计算算书地下部分主主楼钢结结构安装装路线根据设计图图纸及施施工环境境、特点点及现场场工况条条件，根根据土建建首道栈栈桥拆除除顺序，由由北向南南吊装地地下室钢钢结构。待待吊装区区域栈桥桥拆除完完毕后，进进行钢结结构安装装，安装装顺序由由附楼向向主楼。型钢柱安装装施工地下部分采采用1台1300t汽车吊吊，以24mm322m的半径径工况（起起重量Q=99.2tt6tt）及50t汽车吊吊，以16m半径工工况进行行型钢柱柱的吊装装。地下室共有有62根型钢钢柱，其其中40根型钢钢柱的起起步标高高为-5.6000m，其余22

23、根型钢钢柱的起起步标高高为-6.0000m，钢柱柱采用两两点吊。吊装工况平平面图吊装工况立立面图连梁安装施施工工艺艺地下部分采采用1台1300t汽车吊,1台50t汽车吊吊进行型型钢柱的的吊装。地下室钢柱柱共计62根型钢钢柱，其其中1根型钢钢梁的起起步标高高为-0.3500m，其余12根型钢钢柱的起起步标高高为-6.0000m。所有有型钢梁梁分段重重量均在在9t以内，采采用两点点吊。钢梁的吊点点设置见见下表及及附图：表中的L为为梁长，a为吊点至梁中心的距离。梁的重量大于4吨时，要求设钢吊耳。采用20的钢丝绳，5t的卸甲进行吊装。L（m）a (mm)153.010L152.55L1101.551.

24、0地下部分钢钢结构施施工机械械配备主要吊装机机械选用用一览表表序号机械名称大臂数量适用范围1TC60113A塔吊60m1台埋件安装（土土建提供供）2130t汽汽车吊1台主楼、裙房房钢结构构吊装350t汽车车吊1台主楼、裙房房钢结构构吊装4辅助机械1台辅助1300t汽车吊吊卸构件件主要施工机机械性能能表50t汽车车吊机械械性能表表130t汽汽车吊机机械性能能表地下部分钢钢结构施施工各阶阶段布置置为了满足后后续工况况的施工工要求，将将地下部部钢结构构施工大大体分为为五个阶阶段：第第一阶段段先吊装装北侧1-T轴1-N轴钢结结构施工工；第二二阶段：1-M轴1-K轴钢结结构施工工；第三三阶段：1-J轴1

25、-G轴钢结结构施工工；第四四阶段：1-G轴1-D轴钢结结构施工工；第五五阶段：1-D轴1-C轴钢结结构施工工。地下部分钢钢结构施施工第一一阶段施施工布置置图为了满足后后续工况况的施工工要求，先先进行裙裙房区域域钢结构构吊装（1-T轴1-N轴）。裙裙房地下下部分钢钢结构主主要是B1层结构构柱和B1层的钢钢梁施工工。采用用一台1300t汽车吊吊在基坑坑外及栈栈桥上吊吊装，然然后利用用50t汽车吊吊进行裙裙房钢结结构补缺缺。安装装20根钢柱柱，1根钢梁梁。地下部分钢钢结构施施工第一一阶段平平面图地下部分钢钢结构施施工第二二阶段平平面图第二阶段：1-M轴1-K轴钢结结构施工工,采用一一台1300t汽车

26、吊吊栈桥上上吊装。安安装20根钢柱柱。地下部分钢钢结构施施工第二二阶段平平面图地下部分钢钢结构施施工第三三阶段平平面图第三阶段：1-J轴1-G轴钢结结构施工工，采用用一台50t汽车吊吊栈桥上上吊装。9根钢柱柱，6根钢梁梁地下部分钢钢结构施施工第三三阶段平平面图地下部分钢钢结构施施工第四四阶段平平面图第四阶段：1-G轴1-D轴钢结结构施工工，采用用一台50t汽车吊吊栈桥上上安装。9根钢柱柱，6根钢梁梁。地下部分钢钢结构施施工第四四阶段平平面图地下部分钢钢结构施施工第五五阶段平平面图第五阶段：1-D轴1-C轴钢结结构施工工，采用用1台50t汽车吊吊栈桥上上安装。安安装4根钢柱柱。地下部分钢钢结构施

27、施工第五五阶段平平面图地下部分钢钢结构运运输平面面布置地下部分钢钢结构运运输平面面图地上钢结构构吊装流流程STT5553平臂式式塔吊与与STTT2933平臂式式塔吊外外附自升升，分区区域吊装装；紧随随土建施施工流程程，逐层层自下而而上流水水施工吊吊装。吊装过程中中，先吊吊装附楼楼区域钢钢结构，在在核心筒筒施工至至4层时，吊吊装楼层层主钢梁梁，然后后吊装楼楼层间次次钢梁，吊吊装顺序序采用自自下而上上的顺序序进行。附图 地上上钢结构构吊装流流程图吊装单元及及构件分分段根据本工程程钢结构构特点和和现场机机械设备备性能，钢钢柱采用用分段吊吊装，钢钢梁采用用整体吊吊装，桁桁架采用用提升吊吊装。钢柱分段钢

28、柱从地下下室B1层起至至钢结构构顶结束束，总高高度为+1119.779m。分段原则为为主楼钢钢柱采用用地下室室钢结构构一层一一节。地地上部分分1、2层一层层一节，3层以上上二层一一节，最最长一节节钢柱长长8.88m，最重重一节钢钢柱位于于主楼南南侧GZ2重量为10.92tt具体分分段见下下表。附附楼同主主楼分段段。表4.3-1 地下部部分钢柱柱分段表表分段层数柱号（控制制重量t）GZ1GZ2GZ3GZ4GZ5一层一节B14.966.876.424.866.42表4.3-1 地上部部分钢柱柱分段表表分段层数柱号（控制制重量t）GZ1GZ2GZ3GZ4GZ5一层一节15.43 6.836.384.

29、836.3824.836.836.384.836.38两层一节347.7310.92210.2007.7310.200567.7310.9228.977.218.44687.2110.9227.216.686.687106.6810.9226.686.686.68111226.688.996.686.686.68131446.688.996.686.686.68151665.618.365.615.165.16171885.618.055.614.674.17192005.615.615.614.444.17212225.615.615.615.614.17232446.065.615.615

30、.614.17252666.065.615.615.614.17桁架整体桁架HJ11、HJ2单榀最最大跨度度为24.6m，线重重量2.008t/m，单榀榀总重约约为48t。计算算如下：序号型号截面形式跨度单根重量tt1XG122.418.911 2XG224.611.011 3FG116.65.07 4FG210.23.31 5FG314.66.53 6FG43.42.00 总 重47.822 机械设备选选用根据本工程程钢结构构特点和和现场实实际情况况，通过过公司现现有设备备资源分分析，本本工程主主要选用用机械设设备见下下表。序型号数量巴杆工况性能备注1130t汽汽车吊152.5主主臂起吊半径

31、RR=288m，起吊吊重量Q=88t地下室钢结结构吊装装2STT5553平臂式式塔吊170m主臂臂起吊半径RR=500m，起吊吊重量Q=88.566t主楼、附楼楼钢结构构吊装3STT2993平臂式式塔吊150m主臂臂起吊半径RR=355m，起吊吊重量Q=77.944t主楼钢结构构吊装4160t汽汽车吊1塔吊安装5300t汽汽车吊1塔吊拆除650t汽车车吊1构件场内驳驳运钢结构施工工平面布布置施工平面布布置原则则施工总平面面布置合合理与否否，将直直接关系系到施工工进度的的快慢和和安全文文明施工工管理水水平的高高低，为为保证现现场施工工顺利进进行，现现场施工工总平面面布置需需要遵循循以下原原则：注

32、意最大限限度避免免影响其其他专业业的施工工；满足总包总总体施工工平面布布置要求求，分阶阶段合理理布置；满足施工的的条件下下，尽量量节约施施工用地地；在保证场内内交通运运输畅通通和满足足钢结构构安装对对构件配配套要求求的前提提下，最最大限度度的减少少场内运运输，特特别是减减少场内内二次搬搬运。钢结构施工工平面布布置由于商飞总总部基地地主楼区区域先行行施工，随随着核心心筒的不不断升高高，周边边附楼区区域才陆陆续施工工，各施施工阶段段场地条条件不同同内，因因此必须须针对性性的合理理布置场场地。地下室施工工阶段道路布置构件运输车车辆可从从博城路路进入施施工现场场，构件件运输至至现场，直直接在运运输道路

33、路上卸车车。堆场和吊装装场地布布置在地下室施施工阶段段，由于于规划红红线，施施工场地地内仅有有栈桥及及支撑区区域，周周边无其其他空余余场地，现现场的临临时堆场场主要设设置在施施工区域域附近的的栈桥板板上，由由于该施施工吊装装阶段主主要为钢钢柱吊装装阶段，故故不设置置专用的的拼装场场地。图4.5.2-11 地下施施工阶段段场布详见地下下施工阶阶段场布布图130t汽汽车吊开开行道路路及定位位130t汽汽车开行行道路为为栈桥及及周边施施工道路路。地上结构施施工阶段段道路布置在地上施工工阶段，商商飞施工工区域地地下室顶顶板施工工完成，位位于消防防通道上上方容许许荷载2t/。堆场布置该阶段，现现场的临临

34、时堆场场主要布布置在地地下室顶顶板上，为为西侧及及北侧两两个区域域，该施施工阶段段无构件件现场拼拼装需要要，因此此不设置置专用拼拼装场地地。为了便于场场内的构构件运输输，配置置一台50t汽车吊吊用于构构件运输输。详见上部部施工阶阶段场布布图地下室钢结结构安装装阶段钢结构施工工机械布布置根据本工程程的现场场环境、构构件重量量特点，汽汽车吊布布置原则则充分考考虑：（1）满足足吊装条条件；（2）与土土建拆除除栈桥阶阶段时间间搭接；（3）钢结结构吊装装覆盖面面满足主主楼及附附楼钢结结构吊装装要求；考虑如上关关系，1300t汽车吊吊布置与与栈桥上上及栈桥桥外，共共分为五五个工况况，如上上图4.55.2-

35、1所示。（栈栈桥结构构稳定相相关计算算详见后后续地地下室钢钢结构安安装专项项施工方方案及结结构计算算书）130t汽汽车吊性性能配置数量：1台；配置规格：主臂552.55m；上部钢结构构安装阶阶段主要要机械布布置钢结构施工工机械布布置根据本工程程的现场场环境、构构件重量量特点，塔塔吊布置置原则充充分考虑虑：（1）满足足自身爬爬升条件件（爬升升工况及及结构稳稳定验算算详见塔塔吊装拆拆及爬升升专项施施工方案案）；（2）与土土建提升升模板系系统相互互独立；（3）钢结结构吊装装覆盖面面满足主主楼及附附楼钢结结构吊装装要求；考虑如上关关系，STTT5533塔吊布布置于1-K轴与1-J轴之间间，塔吊吊中心点

36、点为1-K轴偏1-J轴43551mmm、1-4轴偏1-5轴29550mmm。STTT2933塔吊布布置于1-E轴与1-F轴之间间，1-F轴偏1-E轴41661mmm，1-111轴偏1-110轴30000mmm。图4.5.3-11 塔吊施施位置定定位图STT5553平臂式式塔吊性性能配置数量：1台；配置规格：主臂70m；进退场时间间：20113年6月28日20013年12月28日STT2993平臂式式塔吊性性能配置数量：1台；配置规格：主臂50m；进退场时间间：20113年6月28日20013年12月28日图4.5.4-11 钢结构构施工机机械布置置平面图图附图 钢结结构施工工机械布布置平面面图

37、辅机选择及及配置表4.3.3-11 辅机配配置表序设备名称数量备注150t汽车吊1辆构件卸车等等机动作作业2130t汽车吊1辆地下室钢结结构施工工3160t汽车吊1台塔吊安装4300t汽车吊1台塔吊拆除钢结构施工工总进度度计划关键施工节节点控制制根据总包总总进度计计划，为为确保钢钢结构工工程及总总工程施施工进度度，制定定以下关关键施工工节点：塔吊地脚埋埋件埋设设：20112年12月25日钢柱埋件埋埋设：20113年5月1日首节钢柱吊吊装：20113年5月14日两台大型塔塔吊进场场时间：2台于20113年6月28日钢结构封顶顶：20113年12月27日钢结构施工工进度计计划详见附附录施工进度保保

38、证措施施机械设备保保证措施施首节劲性柱柱采用1300t汽车吊吊在栈桥桥上吊装装，这样样可在楼楼板浇注注完两三三天后即即可进行行吊装。避避免了塔塔吊吊装装必须等等待楼板板强度的的时间。大型机械每每天按2个台班班作业。劳动力保证证措施在关键施工工作业岗岗位（如如起重、测测量、焊焊接等）将将配置我我司自己己的资深深高级工工为主作作业。需需要作好好劳务分分包的把把关工作作。组织保证措措施实施项目经经理责任任制，对对工程行行使、组组织、指指挥、协协调、实实施、监监督六项项基本职职能，确确保指令令畅通、令令行禁止止、重信信誉、守守合同。项目经理部部除项目目经理主主管项目目的总体体协调控控制以外外，还设设置

39、主管管计划协协调控制制的项目目副经理理，具体体负责项项目的施施工进度度计划协协调管理理。以总承包进进度计划划为依据据、以施施工总控控计划为为基础，确确定各分分项工程程关键工工程关键键点和关关键路线线，并以以此为控控制重点点，逐月月检查落落实，实实施奖惩惩制度、保保证工期期目标按按时实现现。钢结构安装装工艺钢结构概况况主楼钢柱共共32根（标标准层），附附楼钢柱柱共40根（标标准层）。主主楼地下下室钢管管柱从B1层开始始，钢管管柱间距距为8.44m，经过过正负零零处的劲劲性转换换梁将钢钢柱间距距调整为为4.2米；主主楼上部部共有26层。钢钢柱为箱箱型截面面，尺寸寸为4000400022511000

40、550040，材质质为Q3445B。主楼钢梁共共122根（标标准层），附附楼钢柱柱共180根（标标准层）。钢钢梁截面面为H型截面面，尺寸寸为H455022501225H100003500200355，4000455022522540005000225225，材质质为Q3445B。附楼两榀桁桁架包括括上弦杆杆、下弦弦杆、腹腹杆；位位于1-7轴1-8轴之间间，高度度在+200.9880m+244.9880m（6F7F）。钢结构吊装装区域划划分本工程钢结结构由1台STTT5533平臂式式塔吊（70m主臂）、1台STTT2933塔吊（50m主臂）作作为主要要吊装机机械，为为提高机机械设备备的利用用率和

41、功功效，对对构件进进行区域域划分。主主楼主要要由STTT2933平臂式式塔吊负负责吊装装就位，附附楼主要要由STTT2933平臂式式塔吊负负责吊装装就位。附图 钢结结构吊装装区域划划分图大型机械设设备的安安装、爬爬升及拆拆除塔吊安装N1（STTT5553）塔吊吊：巴杆杆长70m，采用1600t汽车吊吊安装至至29.5m（塔身身高度），后后自升至至独立高高度67.6m（吊钩钩相对高高度）。N2（STTT2993）塔吊吊：巴杆杆长50m，采用1600t汽车吊吊安装至至29.5m（塔身身高度），后后自升至至59.6m（吊钩钩相对高高度）。塔吊爬升塔吊工况（钢钢结构）工况基本情况STT5553塔吊ST

42、T2993塔吊553最高高附墙293最高高附墙钢结构标高核心筒高度爬模高度吊装标高塔顶标高吊装标高悬臂工况5F（+20.8）8F（+16.4）+18.22+55.55+51.66+44.66第1次爬升升+15.88+17.338F（+34.0）11F（+47.2）+53.44+65.66+60.33+56.55第2次爬升升+33.88+35.3312F（+51.6）15F（+64.8）+71.00+86.44+81.22+74.55第3次爬升升+51.88+53.3316F（+69.2）19F（+82.4）+88.66+104.4+99.22+92.55第4次爬升升+69.88+71.3320

43、F（+86.8）23F（+1000.0）+106.2+122.4+117.2+110.6第5次爬升升+87.88+89.33RF（+1177.6）RF（+1199.7）+125.9+140.3+135.1+127.4塔吊拆除N1塔吊拆拆除受到到附楼高高度限制制。自降降至60m后用3000t汽车吊吊拆除，采采用56.4+22.5mm主臂+144m附臂（3600全方位位）的工工况，水水平距离离为28m，吊装装高度为为60m，最重重部件重重约为18.5t（大臂臂，拆除除半径为为12m）。塔塔吊拆装装使用一一台LTMM 13300-1（利勃勃海尔）3000t汽车吊吊。塔吊吊拆除顺顺序为先先N2（STT

44、T2933）拆除除完毕，然然后N1（STTT5533）拆除除。拆除除时需要要保证巴巴杆与主主楼外墙墙平行，背背向附楼楼。N2（STTT2993）塔吊吊使用自自降38标准节节，顺序序拆除全全部附墙墙，降至至16m后用3000t汽车吊吊拆除，采采用56.4m主臂工工况，最最重部件件约12.5t，拆除除半径为为28m，起重重量为18t。3000t汽车吊吊停机在在地下室室边墙外外区域进进行塔吊吊拆除。汽汽车吊位位置见塔塔吊拆除除平面图图。吊臂臂工作范范围2830mm，最大大工作高高度30m。具体详见中中国商飞飞总部基基地（一一期）工工程 塔吊专专项方案案。钢结构预埋埋件安装装预埋件概况况本工程预埋埋件

45、分为为钢柱预预埋件、与与核心筒筒连接预预埋件等等。预埋件安装装预埋件由于于重量比比较轻，拟拟采用塔塔吊直接接进行安安装，为为了保证证预埋螺螺杆的精精度，在在安装过过程中必必须配套套设置相相应的定定位支架架和定位位钢板。地地脚螺栓栓到位后后，定位位支架斜斜撑必须须与周边边钢筋焊焊接相连连固定，保保证其在在钢筋绑绑扎、砼砼浇捣过过程中的的稳定性性，从而而保证埋埋件的最最终精度度。预埋埋件埋设设时必须须与土建建单位相相互配合合，施工工流程协协商一致致，避免免埋件与与土建钢钢筋相碰碰或影响响相互施施工。埋件的复核核在钢结构安安装前，必必须对所所有的埋埋件的标标高和位位置进行行测量复复核。复复核标准准参

46、照钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GB550200520001）。对超出误差差范围的的预埋件件通知土土建单位位给予纠纠偏，在在无法纠纠偏的情情况下，上上报设计计院，提提出处理理的解决决方案，同同意后方方可进行行结构安安装。钢柱安装钢柱安装工工艺本工程钢柱柱共计72根/每标准准层，每每节钢柱柱长度为为8.88m（标准准节），最最大重量量为8.44t，采用STTT5533平臂式式塔吊（70m主臂）、STTT2933平臂式式塔吊（50m主臂）安安装到位位。STT5553平臂式式塔吊接接70m主臂，吊吊装半径径R=550m，起重重量Q=88.466t，构件件重量T=88.4tt。STT2993平

47、臂式式塔吊接接50m主臂，吊吊装半径径R=335m，起重重量Q=77.944t，构件件重量T=77.855t。钢柱安装施施工顺序序：钢柱安装控控制要点点安装注意事事项钢结构的安安装采取取边吊边边校的方方法，操操作人员员应有具具体的测测校记录录。当达达到要求求后，应应即刻拧拧紧定位位安装螺螺栓，并并进行焊焊接固定定。在进行地下下一层柱的的安装前前，应严严格复核核地脚螺螺栓的水水平位置置和标高高，如安安装精度度超过国国家标准准规定，应应该报技技术部门门以进行行处理。后续的钢筋筋砼在施施工方法法上应尽尽量避免免产生对对钢结构构安装质质量有影影响的操操作和环环节。测量钢结构的安安装基准准线与土土建施工

48、工共用一一套测量量系统，每每节施工工前均应应测量复复核，采采用两台台经纬仪仪进行校校正。安装工艺钢柱安装前前应对下下一节柱柱的标高高与轴线线进行复复验，发发现误差差超出规规范，应应立即修修正。安装前，应应在地面面把钢爬爬梯等装装在钢柱柱上，供供登高作作业用。钢柱加工厂厂应按要要求在柱柱二端设设置临时时固定用用的连接接耳板，上上节钢柱柱对准下下节钢柱柱柱顶中中心线后后，即用用螺栓与与连接板板作临时时固定。待待钢柱对对接（指指电焊）完完成，且且验收合合格后，再再将耳板板割除。图6.5.2-11 钢柱拼拼接节点点图钢柱一般采采用二点点就位，一一点起吊吊。起吊的方法法有二种种：双机抬抬吊法特点是是用两

49、台台起重机机悬空起起吊，柱柱子根部部不着地地磨擦，一一般钢柱柱较重，或或带有比比较大的的挑翼时时，采用用此种方方法。单机旋旋转回直直法特特点是钢钢柱根部部必须垫垫实，做做到回转转扶直，根根部不拖拖拉。钢柱起吊时时，必须须垂直。吊吊点一般般设在柱柱顶，可可以利用用临时固固定连接接耳板上上的吊装装孔。图6.5.2-11 钢柱吊吊装立面面工况钢梁吊装楼层钢梁吊吊装工艺艺根据图纸计计算，楼楼层钢梁梁单根最最重不超超过5t，采用用单根整整体吊装装，由较较近吊机机直接安安装到位位。注意意为了安安全起见见，下部部楼层钢钢梁安装装完毕后后要立即即将压型型钢板铺铺设完毕毕，然后后安装上上部楼层层钢梁。各各楼层钢

50、钢梁吊装装到位后后应待临临时固定定后方可可松钩。STT5553平臂式式塔吊接接70m主臂，吊吊装半径径R=550m，起重重量Q=88.466t，构件件重量T=55t。STT2993平臂式式塔吊接接50m主臂，吊吊装半径径R=335m，起重重量Q=77.944t，构件件重量T=55t。楼层钢梁吊吊装流程程：钢梁安装控控制要点点钢柱的安装装采取边边吊边校校的方法法，操作作人员应应有具体体的测校校记录。钢钢梁的安安装基准准线与土土建施工工共用一一套测量量系统，采采用两台台经纬仪仪同时进进行校正正。图6.6.2-11 钢梁吊吊装立面面工况构件就位根据现场实实际情况况，构件件从制作作厂家运运输到现现场以

51、后后，由一一台50t汽车吊吊辅助卸卸车并就就位至钢钢结构堆堆场上。注注意在卸卸车和就就位的过过程中严严禁和其其他构造造物相碰碰，以免免构件发发生变形形产生安安装困难难和精度度问题；在就位位过程中中，构件件的堆放放原则是是：大型型、重型型构件堆堆放在靠靠近STTT5533平臂式式塔吊、STTT2933平臂式式塔吊近近的地方方，小型型构件放放在外围围范围内内。施工原则钢框架采用用节间综综合安装装法安装装，钢框框架安装装时应按按以下原原则进行行：每节框架吊吊装时，必必须先组组成整体体框架，即即次要构构件可后后安装，尽尽量避免免单柱长长时间处处于悬臂臂状态，使使框架尽尽早形成成并增加加吊装阶阶段的稳稳

52、定性。每节框架在在高强度度螺栓和和电焊施施工时，一一般按先先顶层梁梁，其次次底层梁梁，最后后为中间间层梁的的操作顺顺序，使使框架的的安装质质量得以以能相对对的控制制。每节节框架梁梁焊接时时，应先先分析框框架柱子子的垂直直度偏差差情况，有有目的地地选择偏偏差较大大的柱子子部位的的梁先进进行焊接接，以使使焊接后后产生的的收缩变变形，有有助于减减少柱子子的垂直直度偏差差。每节框架内内的钢楼楼板及金金属压型型板，应应及时随随框架吊吊装进展展而进行行安装，这这样有利利于结构构自身的的稳定且且可解决决局部垂垂直登高高和水平平通道问问题，还还可起到到安全隔隔离层的的作用，给给施工现现场操作作带来许许多方便便

53、。上部钢结构构工况计计算分析概述根据施工方方案，需需在主楼楼两侧设设立2部塔吊吊进行结结构吊装装，型号号分别为为STTT5533及STTT2933。根据据主楼结结构及塔塔吊扶墙墙扶墙工工况建立立计算模模型，进进行塔吊吊扶墙施施工验算算。另外外，塔吊吊底部支支撑于混混凝土大大底板上上，同样样需进行行底部支支撑验算算。具体计算模模型形式式参见下下图：商飞主楼结结构模型型示意图图主要计算结结果控制参数本计算书采采用middas77.8.0有限元元计算软软件计算算结果。下面列出最最不利工工况的计计算结果果。控制参数为为：钢结构（QQ3455b）应力力控制在在设计允允许范围围内（小小于3100Mpaa）

54、。结构变形值值（主梁梁控制变变形值小小于L/5500，柱层层间主控控变形小小于h/8800=42000/8800=5.225m柱整体体主控小小于H/110000=11176000/110000=1117.66mm）工况一最大组合应应力为95MMpa，满足足要求。其中塔吊荷荷载产生生最大应应力为32MMpa，满足足要求。最大变形44.9mmm，满足足要求。塔吊荷载所所产生最最大变形形4.99mm，满足足要求。工况二最大组合应应力为1022Mpaa，满足足要求。其中塔吊荷荷载产生生最大应应力为37.8Mppa，满足足要求。最大变形88.3mmm，满足足要求。塔吊荷载所所产生最最大变形形8.22mm

55、，满足足要求。工况三最大组合应应力为1144.6MMpa，满足足要求。其中塔吊荷荷载产生生最大应应力为43.9Mppa，满足足要求。最大变形110.99mm，满足足要求。塔吊荷载所所产生最最大变形形10.9mmm，满足足要求。工况四最大组合应应力为1200.5MMpa，满足足要求。其中塔吊荷荷载产生生最大应应力为49.4Mppa，满足足要求。最大变形113.11mm，满足足要求。塔吊荷载所所产生最最大变形形13mmm，满足足要求。工况五最大组合应应力为1288.3MMpa，满足足要求。其中塔吊荷荷载产生生最大应应力为54.2Mppa，满足足要求。最大变形114.77mm，满足足要求。塔吊荷载所

56、所产生最最大变形形14.7mmm，满足足要求。工况六最大组合应应力为1166.8MMpa，满足足要求。其中塔吊荷荷载产生生最大应应力为43.6Mppa，满足足要求。最大变形99.7mmm，满足足要求。塔吊荷载所所产生最最大变形形9.99mm，满足足要求。塔吊扶墙工工况计算算结论根据以上计计算结果果，对比比主要控控制参数数，塔吊吊扶墙工工作的相相关工况况满足要要求，能能够安全全使用。详见附件计计算书桁架吊装拼装胎架拼装胎架主主要是由由路基箱箱及型钢钢组成，在在楼面上上立柱中中心安放放1m6m路基箱箱，位于于立柱顶顶端的路路基箱的的作用是是为将来来下弦横横梁的临临时搁置置及平面面调整。将桁架轴线线

57、在路基基箱胎架架上放出出来，同同时在路路基箱上上根据需需拼装桁桁架的标标高制作作好标高高调整块块，每个个3m设置设设一道斜斜撑，钢钢支撑采采用钢管管和槽钢钢组成的的拼装胎胎架，并并在每榀榀桁架的的两侧搭搭设好操操作平台台，脚手手搭设要要求纵横横间距1.55m，高度1.88m，并沿沿桁架方方向每隔隔1.55m设置一一道斜抛抛撑，使使之增加加胎架的的刚度。桁架拼装用塔吊将分分段梁依依次吊装装到标高高调整块块上，调调整好以以后焊接接成整体体，再将将斜腹杆杆安装到到下弦杆杆上，同同时将上上弦杆也也安装上上去，校校正后焊焊接成整整体。杆杆件连接接依靠定定位板加加螺栓。校校正完成成后再整整体焊接接。钢桁架

58、提升升钢桁架在安安装投影影位置进进行胎架架拼装，再再由安装装在桁架架柱顶处处的提升升设备进进行提升升，并在在钢绞线线末端及及前端安安装护套套（产品品保护，防防止钢绞绞线被电电焊损伤伤），然然后进行行提升。启动提升油油缸，提提升底座座上升，使使钢桁架架脱离拼拼装胎架架。钢桁架节间间同步提提升，通通过激光光侧距系系统、提提升油缸缸流量控控制及电电气控制制的共同同作用来来实现其其同步性性，以每每个油缸缸各一个个行程为为提升单单元进行行提升。在钢桁架提提升到位位前可利利用一个个提升单单元来进进行单点点的微量量调整，以以确保提提升后钢钢桁架的的连接装装配；提提升到位位并定位位后需进进行桁架架柱连接接处的

59、焊焊接，待待焊接完完成并探探伤通过过后方可可进行提提升油缸缸的卸载载。提升设备拆拆除采用用塔吊进进行拆除除。整体提升流流程步骤1：胎胎架拼装装 步骤2：整体体提升步骤3：提提升安装装到位详见后续中中国商飞飞总部基基地（一一期）工工程 桁架实实施细则则钢结构施工工测量校校正应对方案概概述根据结构特特点，为为了既保保证施工工进度又又满足测测量精度度，测量量方法须须简单可可靠。测测量采用用分级布布网、逐逐级控制制方式进进行，对对观测结结果进行行严密平平差，保保证工程程质量和和进度。根据本工程程钢结构构特点，结结合以往往的工程程测量经经验，采采取的测测量应对对方式如如下：以高精度全全站仪测测放测量量控

60、制网网，使用用垂准仪仪和全站站仪传递递和测放放施工基基准点。使使用全站站仪精密密天顶测测距进行行高程控控制，使使用精密密水准仪仪进行校校核。悬悬挑钢结结构的测测量采用用全站仪仪坐标法法控制，并并辅以全全站仪校校核。对于竖向累累积误差差的处理理，采用用在每一一节钢柱柱安装时时，在立立柱接缝缝处进行行调整，逐逐节消除除。在精确定位位时，必必须监测测结构温温度的分分布规律律，规避避日照和和温差效效应。测量实施的的依据和和保障标准和依据据国家一、二二等水准准测量规规范（GB/T 1128997-220066）工程测量量规范（GB50026-93）城市测量量规范（CJJ 8-99）精密工程程测量规规范（