三角形悬臂梁挂篮施工技术（含挂篮结构力学检算）

1、第23页 共23页三角形悬臂梁挂篮施工技术第一章 工程简简介南孟溪大桥桥桥梁全全长2711.100米，其其中主孔孔长120米，边边孔长75米。主主桥上部部构造为为三跨预预应力混混凝土变变截面连连续刚构构，跨径径组合为为（78+1200+788）m。边跨跨与中跨跨之比为为0.665，主墩墩柱处梁梁高7.55m，梁高高与主跨跨之比1/116；边跨跨直线段段和主跨跨跨中合合拢段梁梁高2.88m，梁高高与跨径径之比1/442.886。全桥横断面面采用单单箱单室室箱梁，箱箱梁全宽宽8.1，每个个箱梁底底宽4.11m，顶部部外侧箱箱梁挑臂臂2.00m，梁底底下缘及及底板上上缘均按按二次抛抛物线变变化。箱箱

2、梁顶板板厚度0.225m，腹板板厚度为为通长的的0.55m，底板板厚度0.225m0.880m。全桥桥横梁有有2道端横横梁和4道中横横梁，主主墩柱处处中横梁梁厚度为为2.00m，边墩墩处端横横梁为1.22m。另本本桥还设设有横隔隔板3道，厚厚度均为为0.225m。纵向向预应力力均为腹腹板束，采采用j155.244钢绞线线，采用用群锚锚锚具体系系。竖向向预应力力采用精精轧螺纹纹钢YG32。第二章 预应力力连续箱箱梁施工工一、施工方方法0#梁段施工挂篮拼装挂篮移动、固定、调整梁段钢筋、预应力管道、模板安装混凝土浇注混凝土养护预应力筋张拉、压浆封 锚进入下一梁段施工本桥悬灌施施工采用0#梁段施工挂篮

3、拼装挂篮移动、固定、调整梁段钢筋、预应力管道、模板安装混凝土浇注混凝土养护预应力筋张拉、压浆封 锚进入下一梁段施工二、箱梁悬悬臂浇注注施工工工艺流程程箱梁悬浇施施工工艺艺流程如如右图三、悬臂梁梁施工挂挂篮1、该三角角形组合合式挂篮篮为我单单位根据据施工经经验和参参考其他他类似桥桥梁的成成功范例例自行设设计的，经经过荷载载试验验验证，该该挂篮承承载能力力和刚度度均较理理想，且且行走方方便快捷捷、拆装装灵活、安安全可靠靠。2、挂篮构构造一台挂篮总总长12.25米，高5.1米。悬悬臂长6.1米。挂挂篮主要要由主桁桁架、行行走及锚锚固系统统、吊带带系统、底底篮系统统、模板板系统五五大部分分组成。详详见

4、挂篮篮立面图图及正面面图。a、主桁架架系统主桁架是由由两个三三角形桁桁片在其其横向设设置前后后横梁组组成一空空间桁架架，并在在前后横横梁上设设置平面面联结杆杆件以提提高主桁桁的稳定定性和刚刚度。主主桁杆件件采用型型钢，杆杆件间采采用销子子销接。b、行走及及锚固系系统、后锚位位置以不不与后斜斜拉杆相相冲突的的第一根根竖向预预应力筋筋起向后后每根主主梁连续续三个后后锚。、走行时时，最外外一个后后锚离梁梁端不少少于30ccm。、任何状状况下每每根主梁梁都至少少锚2组锚梁梁、浇注时时，每一一个主桁桁架用3套后锚锚系，一一个挂篮篮共6个后锚锚；移动动时每个个主桁架架用2个后锚锚系，一一个挂篮篮共4个。c

5、、吊带系系统用以连接挂挂篮主桁桁架和底底模平台台，吊带带用70、圆钢钢及16n钢带加加工组成成，前长长吊杆上上端在悬悬吊于前前上横梁梁桁片上上，下端端与前下下横梁连连接，用用液压提提升装置置来调节节底模系系统的标标高。后后长吊杆杆上端在悬吊吊于后上上横梁桁桁片上，下下端与后后下横梁梁连接，用用液压提提升装置置来调节节底模系系统的标标高。底底篮系统统，后短短吊杆上上端设置置在已浇浇梁段混混凝土的的箱梁底底板上，下下端与后后下横梁梁连接，采采用钢箱箱装置来来调节底底模系统统的标高高。d、底篮系系统由前前下横梁梁、后下下横梁、纵纵梁等组组成，模模板直接接铺于底底平台上上，前下下横梁、后后下横梁梁悬吊

6、于于主桁架架，浇筑筑混凝土土时，后后横梁锚锚固于前前段已施施工完成成箱梁底底板。e、模板系系统模板结构包包括外模模、内模模、底模模、堵头头模板等等。外模分模板板及支撑撑模板，外外模模板板采用竹竹胶板，加加劲肋采采用方木木，并设设置支撑撑模架固固定，支支撑模架架由型钢钢组成，支支撑模架架支于挂挂篮底篮篮平台上上。挂篮篮拆除后后，与挂挂篮一起起前移就就位。内模由内模模模板、滑滑梁组成成。内模模板采用用竹胶板板，加劲劲肋采用用方木。内内模与外外模采用用拉杆对对拉。滑滑梁主梁梁、走行行梁均采采用型钢钢，滑梁梁吊杆与与主桁架架连接，随随挂篮一一起移动动。底模采用竹竹胶板，加加紧肋采采用方木木。底模模安装

7、成成整体后后与挂篮篮纵梁连连接，挂挂篮拆除除后，随随挂篮一一起前移移就位。堵头模板因因有钢筋筋和预应应力管道道伸出，其其位置要要求准确确，根据据钢筋布布置分块块拼装，随随后和内内外模连连接成整整体。3、挂篮安安装及走走行a、挂篮安安装步骤骤。挂篮结构构构件运达达施工现现场后，安安排在已已浇好的的0#段顶面面拼装。、安装挂挂篮主梁梁及后锚锚结构。、安装斜斜拉塔架架，并起起顶斜拉拉塔架立立柱。、安装前前（后）、上上（下）横横梁、纵纵梁及横横板结构构。、起顶后后长、短短吊杆，每每组短吊吊杆（2根）必必须同步步张拉。、起顶前前吊杆调调节模板板端部标标高（在在各吊点点处按设设计及线线形控制制预抬高高值抬

8、高高）。、浇注混混凝土b、挂篮安安装过程程注意事事项、在0梁段施施工完毕毕、模板板拆除后后才开始始拼装挂挂篮。、拼装时时在T构两端端的0梁段段上同时时对称拼拼装两台台挂篮，以以保证T构两端端对称平平衡。、挂篮的的拼装是是高空作作业，每每道工序序务必经经过认真真的检查查无误后后方可进进行下一一道工序序，确保保施工安安全。c、挂篮的的走行、张拉箱箱梁纵向向、竖向向预应力力筋。、安装挂挂篮前移移后锚体体系，拆拆除挂篮篮后短吊吊杆及浇浇注混凝凝土时的的后锚体体系。、下方下下平台20ccm（后长长吊杆、前前吊杆同同步缓慢慢提升）。、用倒链链拉动挂挂篮前移移就位。、提升下下平台（后后长吊杆杆、前长长吊杆同

9、同步缓慢慢提升）、安装挂挂篮后吊吊杆及浇浇注混凝凝土时的的后锚体体系。、起顶后后长、短短吊杆（即即前步骤骤4）。、按挂篮篮安装步步骤之5、6进行。三、混凝土土工程1、浇筑混混凝土前前，对支支架、模模板、钢钢筋和预预埋件进进行检查查，并做做好记录录，符合合设计要要求后方方可浇筑筑。模板板内的杂杂物、积积水和钢钢筋上的的污垢清清理干净净。模板板如有缝缝隙，填填塞严密密，模板板内面涂涂刷脱模模剂。浇浇筑混凝凝土前，检检查混凝凝土的均均匀性和和坍落度度。2、自高处处向模板板内倾卸卸混凝土土时，为为防止混混凝土离离析，采采取以下下措施：a、从高处处直接倾倾卸时，其其自由倾倾落高度度不宜超超过2m，以不不

10、发生离离析为度度。b、当倾落落高度超超过2m时，通通过串筒筒、溜管管或振动动溜管等等设施下下落。c、在串筒筒出料口口下面，混混凝土堆堆积高度度不超过过1m。3、混凝土土应按一一定厚度度、顺序序和方向向分层浇浇筑，在在下层混混凝土初初凝或能能重塑前前浇筑完完成上层层混凝土土。上下下层同时时浇筑时时，上层层与下层层前后浇浇筑距离离保持1.55m以上。在在倾斜面面上浇筑筑混凝土土时，从从低处开开始逐层层扩展升升高，保保持水平平分层。混混凝土分分层浇筑筑厚度不不宜超过过3000mm。4、浇筑混混凝土时时，采用用振动器器振实。a、使用插插入式振振动器时时，移动动间距不不超过振振动器作作用半径径的1.5倍

11、；与与侧模应应保持50l000mm的距离离；插入入下层混混凝土50l000mm；每一一处振动动完毕后后边振动动边徐徐徐提出振振动棒；避免振振动棒碰碰撞模板板、钢筋筋及其他他预埋件件。b、对每一一振动部部位，振振动到该该部位混混凝土密密实为止止。密实实的标志志是混凝凝土停止止下沉，不不再冒出出气泡，表表面呈现现平坦、泛泛浆。5、混凝土土的浇筑筑连续进进行，如如因故必必须间断断时，其其间断时时间小于于前层混混凝土的的初凝时时间或能能重塑的的时间。混混凝土的的运输、浇浇筑及间间歇的全全部时间间不超过过1500minn。6、泵送混混凝土时时符合下下列规定定：a、混凝土土的供应应保证输输送混凝凝土的泵泵

12、能连续续工作。b、输送管管线采用用直线布布置，转转弯时采采用较缓缓弯曲，确确保接头头严密。c、泵送前前先用适适量的、与与混凝土土内成分分相同的的水泥浆浆润滑输输送管内内壁。混混凝土出出现离析析现象时时，立即即用压力力水或其其他方法法冲洗管管内残留留的混凝凝土，泵泵送间歇歇时间不不超过15mmin。d、在泵送送过程中中，受料料斗内具具有足够够的混凝凝土，以以防止吸吸人空气气产生阻阻塞。四、混凝土土养护1、混凝土土浇筑完完成后，在在收浆后后尽快予予以覆盖盖和洒水水养护。待待收浆后后再予以以覆盖和和洒水养养生。覆覆盖时不不损伤或或污染混混凝土的的表面。混混凝土面面有模板板覆盖时时，在养养护期间间经常

13、使使模板保保持湿润润。2、混凝土土养护用用水的条条件与拌拌和用水水相同。3、混凝土土的洒水水养护时时间为7d，每天天保持混混凝土表表面经常常处于湿湿润状态态为度。4、测定浇浇筑后的的混凝土土表面和和内部温温度，确确保温差差不超过过25。5、混凝土土强度达达到2.55MPaa前，不不使其承承受行人人、运输输工具、模模板、支支架及脚脚手架等等荷载。五、拆模1、模板拆拆除遵循循先支后后拆，后后支先拆拆的顺序序，拆时时严禁抛抛扔。2、拆除模模板时不不采用猛猛烈地敲敲打和强强扭等方方法进行行。3、模板、支支架和拱拱架拆除除后，对对模板进进行维修修整理并并分类妥妥善存放放。六、预应力力工程1、箱梁预预应力

14、管管道施工工a、预应力力管道运运至现场场，存放放要顺直直，并使使其不受受潮和雨雨淋锈蚀蚀。b、按设计计图纸所所示位置置布设波波纹管，并并用定位位筋固定定，安放放后的管管道平顺顺、无折折角。d、管道所所有接头头长度以以5d为准，采采用大一一号的波波纹管套套接，对对称旋紧紧，并用用胶带纸纸缠好接接头处以以防止混混凝土浆浆掺入，当当管道位位置与非非预应力力钢筋发发生矛盾盾时采取取以管道道为主的的原则，适适当移动动钢筋保保证管道道位置的的正确。e、施工中中人员、机机械、振振动棒不不碰撞管管道。f、浇注混混凝土之之前对管管道仔细细检查，主主要检查查管道上上是否有有孔洞，接接头是否否连接牢牢固、密密封，管

15、管道位置置是否有有偏差。2、箱梁预预应力筋筋安装a、纵向钢钢绞线穿穿束时，在在钢绞线线端部套套上弹性性钢套。b、当纵向向预应力力筋较长长时，或或人工穿穿束困难难时，采采用卷扬扬机穿束束。3、竖向预预应力粗粗钢筋安安装a、竖向预预应力钢钢筋严禁禁电气割割，采用用切割机机切割，钢钢筋端部部用砂轮轮修平，以以便上锚锚。b、严格按按要求下下料，下下料尺寸寸误差不不大于100mm。c、预应力力钢筋位位置按设设计要求求安装，并并且垂直直。4、预应力力张拉及及锚固a、待构件件达到设设计规定定的强度度90%标准强强度后，张张拉预应应力钢束束。b、张拉工工作应有有监理工工程师在在场时进进行。c、张拉开开始前，所

16、所有的钢钢束在张张拉点之之间能自自由移动动。d、在张拉拉过程中中，边张张拉边量量测伸长长值并同同时做好好张拉记记录。e、张拉程程序符合合图纸要要求，预预应力张张拉在两两端同时时进行，预预应力束束张拉按按设计图图纸中编编号顺序序进行。各各项应力力束张拉拉从板中中向两侧侧对称均均匀进行行。f、实施张张拉时，使使千斤顶顶的张拉拉力作用用线与预预应力筋筋的轴线线重合一一致。g、预应力力筋在张张拉控制制应力达达到稳定定后方可可锚固。预预应力筋筋锚固后后的外露露长度不不小于30mmm，锚具具应用封封端混凝凝土保护护，并采采取防止止锈蚀的的措施。锚锚固完毕毕并经检检验合格格后切割割端头多多余的预预应力筋筋，

17、切割割采用砂砂轮机切切割。h、纵向预预应力张张拉控制制应力conn0.775fppk13995.00MPaa，竖向向预应力力张拉控控制应力力为conn0.885fppk6377.5MMPai、纵向预预应力筋筋采用两两端张拉拉，竖向向预应力力采用一一端张拉拉。具体体如下：纵向预应力力筋：0初应力20%kk（持荷2miin）（锚锚固）竖向预应力力筋：0初应力20%kk（持荷2miin）（锚锚固）j、在张拉拉完成后后，测得得的延伸伸量与预预计延伸伸量之差差在6%以内。如如果计算算伸长值值与实际际伸长值值有明显显的出入入，在继继续张拉拉前通知知监理工工程师，经经监理工工程师同同意后继继续张拉拉。k、预

18、应力力施工注注意事项项。预应应力钢材材及锚具具进场后后，检查查是否有有质保书书，并分分批严格格检验和和验收，妥妥善保管管。所有有预应力力钢材不不焊接，钢钢绞线使使用前作作除锈处处理。所所有预应应力张拉拉设备应应按有关关规定进进行标定定，张拉拉严格遵遵照规范范及预应应力高强强精轧螺螺纹钢筋筋设计施施工暂行行规定执执行。张张拉完毕毕后，严严禁撞击击锚头和和钢束，钢钢绞线和和粗钢筋筋多余的的长度经经监理工工程师同同意后用用切割机机切割。5、压浆封封锚a、预应力力筋张拉拉后，在在24小时内内压浆。b、孔道压压浆严格格按配合合比施工工c、压浆前前，对孔孔道进行行清洁处处理。对对抽芯成成型的混混凝土空空心

19、孔道道应冲洗洗干净并并使孔壁壁完全湿湿润；金金属管道道必要时时冲洗以以清除有有害材料料；对孔孔道内可可能发生生的油污污等采用用已知对对预应力力筋和管管道无腐腐蚀作用用的中性性洗涤剂剂或皂液液，用水水稀释后后进行冲冲洗。冲冲洗后，使使用不含含油的压压缩空气气将孔道道内的所所有积水水吹出。d、水泥浆浆自拌制制至压人人孔道的的延续时时间，视视气温情情况而定定，一般般在3045mmin范围内内。水泥泥浆在使使用前和和压注过过程中应应连续搅搅拌。对对于因延延迟使用用所致的的流动度度降低的的水泥浆浆，不通通过加水水来增加加其流动动度。e、压浆时时，对曲曲线孔道道和竖向向孔道从从最低点点的压浆浆孔压入入，由

20、最最高点的的排气孔孔排气和和泌水。压压浆顺序序先压注注下层孔孔道。f、压浆应应缓慢、均均匀地进进行，不不得中断断，并将将所有最最高点的的排气孔孔依次一一一放开开和关闭闭，使孔孔道内排排气通畅畅。较集集中和邻邻近的孔孔道，宜宜尽量先先连续压压浆完成成，不能能连续压压浆时，后后压浆的的孔道在在压浆前前用压力力水冲洗洗通畅。g、对掺加加外加剂剂泌水率率较小的的水泥浆浆，通过过试验证证明能达达到孔道道内饱满满时，可可采用一一次压浆浆的方法法；不掺掺外加剂剂的水泥泥浆，可可采用二二次压浆浆法，两两次压浆浆的间隔隔时间宜宜为3045mmin。h、压浆使使用活塞塞式压浆浆泵，不不使用压压缩空气气。压浆浆的最

21、大大压力为为0.50.77MPaa；当孔孔道较长长或采用用一次压压浆时，最最大压力力为1.00MPaa。梁体体竖向预预应力筋筋孔道的的压浆最最大压力力控制在在0.30.44MPaa。压浆浆达到孔孔道另一一端饱满满和出浆浆，并达达到排气气孔排出出与规定定稠度相相同的水水泥浆为为止。为为保证管管道中充充满灰浆浆，关闭闭出浆口口后，保保持不小小于0.55MPaa的一个个稳压期期，该稳稳压期不不宜少于于2miin。i、压浆过过程中及及压浆后后48h内，结结构混凝凝土的温温度不低低于5。当气气温高于于35时，压压浆在夜夜间进行行。j、封锚采采用高标标号混凝凝土。6、力线及压全措a、张拉作作业区，不不允许

22、无无关人员员进入；b、张拉前前检查张张拉设备备、工具具(如：千千斤顶、油油泵、压压力表、油油管、顶顶楔器及及液控顶顶压阀等等)是否符符合施工工及安全全的要求求。压力力表按规规定周期期进行检检定。c、锚环及及锚塞使使用前经经检验合合格后再再使用；高压油油泵与千千斤顶之之间的连连接点，确确保各接接口完好好无损。d、油泵开开动时，进进、回油油速度与与压力表表指针升升降，平平稳、均均匀一致致。安全全阀要经经常保持持灵敏可可靠。e、张拉前前，操作作人员确确定联络络信号。张张拉两端端相距较较远时，设设对讲机机通讯设设备。f、张拉时时千斤顶顶的端部部及非张张拉端部部严禁站站人，作作业人员员站在千千斤顶的的两

23、侧。g、张拉操操作中若若出现异异常现象象(如油表表震动剧剧烈，发发生漏油油，电机机声音异异常、发发生断丝丝、滑丝丝等)，立即即停机进进行检查查。h、张拉钢钢束完毕毕，退销销时采取取安全保保护措施施。人工工拆卸销销子时，不不得强击击。i、张拉完完毕后，对对张拉施施锚两端端，妥善善保护不不得压重重物。管管道尚未未灌浆前前，梁端端设围护护和挡板板。严禁禁撞击锚锚具、钢钢束及钢钢筋。j退千后允人防力断具块伤k运正况立下在情不拧泵斤部螺l应人指操严踩撞在伸拧时止千或机m顶与垫触位直严加以架或不倒n压的加以油o、张拉竖竖向预应应力筋采采取凉席席张拉的的方式，即即某梁段段竖向预预应力钢钢束张拉拉完毕后后，过

24、1至2天，由由另一个个独立的的张拉班班组，重重新张拉拉操作，弥弥补由于于工艺和和设备原原因导致致的有效效预应力力不足。p、张拉后后螺帽旋旋紧采用用竖向套套筒配合合水平扳扳手施工工，确保保锚固应应力。q、张拉延延伸量的的量测测测张拉前前后钢筋筋头距垫垫板上某某固定点点的竖向向距离。六、挂篮结结构拆除除箱梁悬臂浇浇注梁段段施工完完毕后，进进行挂篮篮结构拆拆除。拆拆除时，应应先在最最后浇注注梁段的的位置按按拼装时时的相反反顺序拆拆除挂篮篮的底篮篮及模板板系统，然然后将挂挂篮主桁桁后退至至墩顶位位置，按按拼装时时的相反反顺序拆拆除挂篮篮主桁杆杆件。挂挂篮的拆拆除应在在T构的两两悬臂端端对称地地进行，使

25、T构平衡受力，保证施工安全。第三章 施工安安排及劳劳动力、机机械部署署1、施工进进度安排排使用挂篮悬悬臂浇注注施工110箱梁梁梁段工工期为112天。其其中挂篮篮安装10天；1-10梁段段施工100天，每每节段平平均周期期为10天，节节段循环环安排如如下图，挂挂篮拆除除2天。挂篮移动、调整1天挂篮移动、调整1天钢筋、管道安装、检查、调整1天混凝土浇注1天养护、穿束6天张拉、拆模1天进入下一梁段施工图5 悬臂浇浇注梁段段施工周周期安排排示意图图具体时间安安排为：新南孟溪大大桥3#墩悬臂臂段2005年年11月20日11月29日，挂挂篮安装装2005年年11月30日12月9日，1段施施工2005年年1

26、2月10日12月19日，2段施施工2005年年12月20日12月29日，3段施施工2005年年12月30日20006年1月8日，4段施施工2006年年1月9日1月18日，5段施施工2006年年1月19日1月28日，6段施施工2006年年1月29日2月7日，7段施施工2006年年2月8日2月17日，8段施施工2006年年2月18日2月27日，9段施施工2006年年2月28日3月9日，10段施施工2006年年3月10日3月11日，拆拆除挂篮篮2006年年2月15日3月16日，边边跨现浇浇段2006年年3月17日3月24日，中中跨合龙龙段新南孟溪大大桥4#墩悬臂臂段2005年年11月14日11月23

27、日，挂挂篮安装装2005年年11月24日12月3日，1段施施工2005年年12月4日12月13日，2段施施工2005年年12月14日12月23日，3段施施工2005年年12月24日20006年1月2日，4段施施工2006年年1月3日20006年1月12日，5段施施工2006年年1月13日1月22日，6段施施工2006年年1月23日2月1日，7段施施工2006年年2月2日2月11日，8段施施工2006年年2月12日2月21日，9段施施工2006年年2月22日3月3日，10段施施工2006年年3月4日3月5日，拆拆除挂篮篮2006年年2月9日3月10日，边边跨现浇浇段2006年年3月11日3月18

28、日，中中跨合龙龙段2、劳动力力组织每个桥墩悬悬臂段施施工人员员见下表表： 序号工种人数备注1管理及技术术人员32架子工、木木工153钢筋工（含含电焊工工）184混凝土工85电工、司机机46杂工83、机械设设备每个桥墩悬悬臂段施施工所需需的主要要机械设设备见下下表序号机械名称单位数量备注1250KWW变压器器台1两桥墩共用用2300KWW发电机机台1两桥墩共用用3移动型发电电机台1两桥墩共用用4输送泵台15混凝土搅拌拌机台26挂篮套27YCW5000张拉千千斤顶台28YDC600张拉千千斤顶台29钢筋切割机机台110钢筋弯曲机机台111ZB4-550油泵台112交流电焊机机台413压浆机台114

29、卷扬机台1第四章 质量保保证措施施1、选定梁梁体混凝凝土的配配合比时时，除混混凝土的的强度达达到设计计强度外外，其弹弹性模量量及容重重还应分分别满足足桥梁设设计规范范要求和和设计图图纸的要要求。2、钢筋、模模板、水水泥、粗粗细骨料料、预应应力筋、张张拉千斤斤顶、油油泵、压压力表、锚锚具等原原材料和和机具设设备的验验收、试试验与检检验均按按现行规规范及有有关规定定进行。3、为了提提高水平平测量的的准确度度，减少少实测数数据的离离散性，设设于各梁梁段端部部腹板正正上方的的用于线线形控制制测量的的观测点点做明显显标记，并并在施工工中加以以妥善保保护。4、对于到到货的预预应力钢钢绞线和和锚具，向向监理

30、工工程师报报送三份份经批准准的试验验时签发发的质检检证书副副本。钢钢绞线其其性能符符合预预应力混混凝土用用钢绞线线（GGB/TT5222495）的的规定，并并按规定定做抽样样检查。5、用于锚锚具装置置的钢材材符合优优质碳素素结构钢钢技术条条件（GB/T69988）规定。锚垫板应符合碳素结构钢技术条件（GB/T70088）规定。6、模板施施工保证证混凝土土结构、构构件的位位置、形形状、尺尺寸符合合要求，保保证工程程结构和和构件各各部分形形状尺寸寸和相互互位置的的正确，满满足混凝凝土具有有设计要要求的强强度和密密实度，确确保模板板接缝不不漏浆。7、隐蔽工工程检查查程序填写隐蔽工程验收报告填写隐蔽工

31、程验收报告隐蔽工程上道工序施工队自检合格签署隐蔽工程验收证书监理 工程师验收报请监理工程师合格不合格不合格合格8、箱梁预预应力管管道密布布，安装装过程时时，使其其符合规规范，在在管道密密集的部部位，换换用直径径较小的的捣棒振振捣，并并严禁振振捣棒接接触波纹纹管。9、混凝土土浇注过过程中，要要求振捣捣密实，不不能有漏漏振、少少振的部部位，每每浇注20ccm厚即进进行振捣捣，振捣捣间距为为6倍振捣捣棒直径径，振捣捣时间为为15ss-300s，浇注完完成后，及及时对混混凝土进进行养护护。第五章 安全保保证措施施1、设立专专职安全全员，对对悬臂梁梁施工进进行管理理。每天天对作业业工人、安安全网、挂挂篮

32、、其其他设施施等进行行安全检检查。2、高处立立模、搭搭架等作作业人员员必须带带好安全全帽，系系好安全全带。3、使用的的机具设设备（如如千斤顶顶、滑车车、手拉拉葫芦、钢钢丝绳等等），应应进行检检查，不不符合安安全规定定的严禁禁使用。4、操作人人员必须须严守各各自岗位位职责，并并应防止止铁件工工具掉落落等；5、经常检检查电路路，防止止发生漏漏电事故故。遇大大风、大大雨及雷雷电而停停工时，注注意切断断电源，保保护好各各种设备备。6、在高风风速和恶恶劣天气气的情况况下，尽尽可能避避免高空空作业。从从事高空空作业的的人员，应应具有合合格的身身体条件件，并具具备相关关技能。当当进行高高空作业业时，应应避免

33、在在其下面面有低空空作业。如如果工作作不得不不在此危危险区域域内进行行，只允允许重要要工作及及主要人人员进入入。在危危险区域域设有明明显的警警告标志志。第六章 施工监监测一、悬臂箱箱梁的施施工挠度度控制1、根据预预拱度及及设计标标高，确确定待灌灌梁段的的立模标标高，严严格按立立模标高高立模。2、成立专专门的观观测小组组，加强强观测每每个节段段施工中中砼浇注注前后、预预应力张张拉前后后4种工况况下悬臂臂的挠度度变化。每每节段施施工后，整整理出挠挠度曲线线进行分分析，及及时准确确地控制制和调整整施工中中发生的的偏差值值。3、合拢前前相接的的两个悬悬臂最后后2-3个节段段在立模模时进行行联测，以以保

34、证合合拢精度度。二、线型监监控测量量0#段是整整个悬浇浇箱梁段段的起始始部位，在在其顶布布置几个个测量控控制点（包包括0段中中心点）作作为施工工测量的的基准点点，以控控制整个个桥悬臂臂施工。三、高程监监测1、在每个个箱梁节节段上布布设二个个对称的的高程控控制点，既既可以监监测各段段箱梁施施工的挠挠度，又又可以观观测整个个箱梁施施工过程程中是否否发生扭扭转变形形。各个个梁段在在立完模模浇注混混凝土前前，在距距端模10厘米处处预埋钢钢筋，埋埋设位置置是箱梁梁腹板外外侧对应应的箱顶顶，上端端钢筋露露出箱梁梁混凝土土。在每每个箱梁梁节段施施工中的的几种不不同工况况（立完完模浇注注混凝土土前、混混凝土浇浇注后、预预应力筋筋张拉前前、预应应力筋张张拉后）下下，对已已浇各梁梁段的控控制点高高程进行行测量，以以便观察察各点的的高程（挠挠度）变变化以及及箱梁曲曲线变化化历程。2、测量时时间安排排在一天天温度变变化较小小的时间间里观测测，以消消除大气气折光以以及日照照温差的的影响，测测量的工工作持续续时间尽尽量缩短短。四、悬臂施施工中的的中线控控制在0#段施施工完后后，用测