氮封装置工艺操作规程

1、甲醇罐区氮封装置操作规程一、任务用螺杆空气压缩机将空气压缩后PSA 制氮机制得99.5供甲醇储罐使用。二、工艺流程及设备一览表1.工艺流程简述将空气通过螺杆空压机加压 ,达到工艺指标所规定的压力后 , 通过PSA 制氮机制得 99.5%的氮气,送入氮气储罐，氮气经指挥器操作型自力式调压阀减压后输入甲醇储罐，起氮封作用。2设备一览表(见表 1)序号名称表1设备一览表型号规格数量备注1螺杆空压机附电机ERC-50SW5.9m3/min37kW112空气储罐4.4m313PSA 制氮机ZR-100100m3/h14氮气贮罐93m31三、岗位工艺指标1空压机排气量5.9m3/min2空压机卸载压力0.

2、85MPa3空压机加载压力0.7MPa4空压机油气温度75-955机身油池内润滑油液位1/26 制氮机进气压力0.7 MPa-0.84MPa出口氮气纯度99.5%自力式调压阀阀前压力0.4 MPa -0.6 MPa自力式调压阀减压后压力80mmH20四、螺杆空压机开停车操作一）开车前的检查：检查油位是否在上油位线与下油位线之间，不足时应及时补充。接上电源线及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否无误。二）开车步骤：打开空压机冷却水出口阀、进水阀、出气阀。检查急停按钮复位正常后按下“（I”按钮,空压机按自动运行程序运行。重新设定。按“紧急停止”按钮停车检查。75-95三）停车步骤：（5秒后计时

3、继电器动作，电机才会停转，这是为了避免空压机在重负荷状况下直接停机。待机组完全停机后按下急停按钮，操作屏关闭，电源指示灯熄灭。五、制氮机开停车步骤一）开机步骤：打开电控箱上电源开关，电源指示灯亮。排尽空气储罐内积水，检查空气储罐压力达0.8 MPa冷干机电源，冷干机运行，开冷干机进、出气阀。检查冷干机出气管道有凉的感觉，冷干机工作正常。按制氮机“启动”按钮，系统开始按程序运行。15-20当氮气纯度达到 99.5气纯度，如果纯度降低，适当关小出口阀。二）停机步骤： 1关闭氮气出口阀。关闭冷干机电源按钮，冷干机停止运行。关掉电控箱上电源开关，切断电源。六、注意事项正常保持机身油池内的润滑油位在机身

4、的 1/2-2/3 处，在长时间运转中若看不见油位，且油位太低指示灯亮时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部无压力时再补充润滑油。随时注意和检查各压力表及各部温度在指标范围内，严禁超标。听声音，辨机运是否正常。运转中每小时检查电压、电流、气压、排气温度、油位等。缩机进行维护和保养。0.4 MPa0.6MPa 时停制氮机。99.5%。内碳分子筛受潮变质。七、不正常情况及处理不正常现象一、排气温度低于正常值可能发生的原因1、冷却水用量大2、环境温度低3、无负荷太久4、排气温度表不正确5、热控制阀故障排除方法1、调节冷却水2、调节冷却水3、增加空气消耗量4、更换温度表5、更换热控制阀1、润滑油量不足2、冷却水量不足3、冷却水温变高4、环境温度变二排气温度高，空压机跳5、油冷却器堵闸6、润滑油规格不对7、温控阀故障8、空气滤清器堵塞9、油过滤器堵塞1、管路泄漏三空压机加载、卸载频繁2、加载、卸载设定值小3、空气消耗量不稳定1、加润滑油2、加大冷却水量3、检查进水温度4、增加通风5、清洗冷却器6、更换润滑油7、检查更换温控阀8、清洁空气滤清器9、更换油过滤器1、检查泄漏点并处理2、重新设定3、增加空气储罐容量四、氮气产品质量下降四、氮气产品质量下降1、吸附压力下降1、提高吸附工作压力2、放空