网架制作安装及屋面板安装施工组织设计

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.网架制作安装及屋面板安装施工组织设计1.网架制造工艺技术一、概述（一）、遵遵循的规规范、规规程：建筑载荷荷规范（GGBGJJ9887）钢结构工工程施工工及验收收规范（GGB500205520001）网架结构构设计与与施工规规程（JJGJ77911）钢结构设设计规范范（GGBJ117888）优质炭素素结构钢钢技术条条件（GGB6999888）普通炭素素结构钢钢技术条条件（GGB7000888）低合金结结构钢技技术条件件（GGB1559188）合金结构构钢技术术

2、条件（GGB3007788）钢结构工工程质量量评定标标准（GGB5002211955）网架结构构工程质质量检验验评定标标准（JJGJ778991）建筑钢结结构焊接接规程（JJGJ118191）钢网架螺螺栓球节节点（JJGJ775.33911）焊接球节节点钢网网架焊缝缝超声波波探伤及及质量分分级法（JJG/TT30334.11966）涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级（GGB8992388）（二）、采采用材料料螺栓球节点点网架杆杆件、支支托、支支座锥头头和套筒筒采用QQ2355钢、螺螺栓球节节点采用用45钢、高高强螺栓栓、销钉钉采用440Crr、焊接接材料MMK.HH08MMN2SSiA

3、 E43300系系列。屋屋面材料料：8220单层层压型钢钢板， C1220*550*220*22.5(Q2335)钢钢檩条，附附件板为为0.55mm彩彩色单层层板，两两道防锈锈底漆两道面面漆。螺栓球节点点网架制制作：（一）、锥锥头制作作：放样、下料料后，毛毛坯经模模锻成型型，要求求不得有有过烧、裂裂纹等缺缺陷，然然后进行行车加工工成半成成品件，其其孔径允允许偏差差0.5mmm，锥头头底板厚厚度允许许偏差为为0.5mmm，0.2mmm，锥头头底板二二面平行行度不大大于0.1mmm。（二）、高高强螺栓栓进货检检验：高强螺栓及及顶丝由由专业定定点厂家家供货，要要求其检检测手段段齐全，随随货带有有材质

4、证证明书与与质量保保证书。高高强螺栓栓必须用用硬度计计、100倍放大大镜或磁磁粉探伤伤逐根检检验其表表面硬度度，严禁禁有裂纹纹或损伤伤。高强强螺栓丝丝杆长度度公差不不大于11 mmm。螺纹纹长度为为螺栓直直径的11.1dd以上,螺栓头头直径公公差为1mmm,键槽槽距螺栓栓头部底底端距离离公差为为0.55mm,要园角角过渡,螺栓直直径公差差为0.55mm。（三）、杆杆件制作作：、杆件制制作工艺艺：切割下料坡口清理将高强螺栓、锥头与杆件配合在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊焊缝返修焊接检验喷砂除锈涂装编号切割下料坡口清理将高强螺栓、锥头与杆件配合在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊焊缝返修焊接检

5、验喷砂除锈涂装编号杆件与锥头头的焊缝缝应进行行抗拉强强度检验验，其承承载力检检验系数数应满足足规范规规定的要要求。锥锥头或封封板两端端平行度度允许偏偏差为00.5mmm，止止口与钢钢管轴线线垂直度度允许偏偏差为00.5mmm。杆杆件长度度允许偏偏差为1mmm，杆件件焊接收收缩量为为0.55mm，高高强螺栓栓直径与与锥头、封封板内孔孔径允许许偏差为为1.55 mmm。（四）、螺螺栓球制制作：工艺流程：圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型削平面、钻孔打钢号、检验、入库正火处理切削基准孔平面钻基准孔圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型削平面、钻孔打钢号、检验、入库正火处理切削基准孔平面钻基准孔毛坯球由定定点厂供供货

6、，毛毛坯球进进厂后，检检查出厂厂合格证证、试验验报告，有有怀疑时时抽样复复查。用用10倍倍放大镜镜目测或或用磁粉粉探伤方方法，对对其外观观进行检检查，严严禁有过过烧、裂裂纹及隐隐患现象象。每种种规格抽抽查5，且不不少于55个，一一旦发现现裂纹则则应逐个个检查。毛毛坯球直直径允许许偏差为为1mmm，球的的圆度偏偏差不大大于2.5 mmm。球在车床上上加工时时先定基基准螺孔孔，再加加上其他他螺孔的的端面，用用分度夹夹具加工工其他角角度的螺螺孔。同同一轴线线上两螺螺孔端面面平行度度偏差不不大于00.3mmm，螺螺孔端面面与球心心距允许许偏差0.22mm，相相邻两螺螺孔轴线线间夹角角允许偏偏差为30m

7、mm，螺螺孔端面面与轴线线的垂直直度允许许偏差为为0.55螺孔孔端面半半径。成品球必须须对最大大的螺孔孔进行抗抗拉强度度检验，以以螺栓孔孔的螺纹纹被剪断断时的荷荷载作为为该螺栓栓球的极极限承载载力值，检检验时螺螺栓拧入入深度为为1d（dd为螺栓栓的公称称直径）。涂装、编号号：（一）、除除锈：在制作前，钢钢材表面面应进行行喷砂除除锈，除除锈质量量等级达达到涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级（GGB/TT89223880）中中的标准准。、涂漆：1、钢材经经除锈处处理后，在在工厂涂涂二遍防防锈底漆漆，安装装完成后后刷两遍遍面漆。2、涂装时时的环境境温度和和相对湿湿度应符符合涂料料产品说说明

8、书的要求，构构件表面面有结露露时不得得涂装，涂涂装后44h内不不得淋雨雨。涂装装应均匀匀、无明明显起皱皱、流挂挂。、编号：涂装完毕后后，在杆杆件中部部根据配配料单标标注标编编号，螺螺栓球节节点在基基准孔平平面用钢钢錾打上上编号及及工号。包装和发运运：包装应在涂涂层干燥燥后进行行，包装装应保护护构件涂涂层不受受损伤。网网架杆件件包装成成捆，节节点、支支托、支支座均包包装成箱箱，确保保运输过过程及现现场堆放放不会散散失。螺栓螺纹应应涂防锈锈剂并应应包裹。螺螺栓孔采采用涂抹抹黄油的的保护措措施。包装箱上应应标注构构件和零零件的名名称、编编号、重重量、重重心和吊吊点位置置等，并并应填写写包装清清单。质

9、量保证措措施：严把原材料料质量关关：1、本网架架采用的的钢材品品种、规规格较多多，为控控制原材材料质量量，进货货渠道选选择正规规的大中中型企业业，并按按ISOO90001标准准对材料料供应厂厂进行评评审。严格材料进进厂检验验，坚持持每种每每批材料料检查出出厂合格格证、试试验报告告，并按按规定抽抽样复验验各种钢钢材的化化学成分分、机械械性能，合合格后方方能使用用。严格管理：生产制作前前，向操操作工人人进行详详细交底底，使工工人熟悉悉加工图图、工艺艺流程和和质量标标准，做做到心中中有数。严格执行自自检、交交接检、专专职检的的三检制制度，坚坚持“三不放放过”，即质质量原因因没有找找出不放放过，防防范

10、措施施不落实实不放过过，责任任人没有有处理不不放过。保证焊接质质量：钢管两端与与锥头的的连接焊焊缝，属属对接焊焊缝，要要求与母母材等强强。在网网架杆件件的焊接接加工中中采用双双头自动动焊接机机床及与与之配套套的自动动切割剖剖口机床床，焊接接工艺采采用二氧氧化碳气气体保护护焊，焊焊接参数数及施焊焊动作全全由电子子计算机机自动控控制，网网架杆件件的焊接接质量因因此得到到稳定可可靠的保保证。在在操作工工人对焊焊缝质量量进行外外观自检检的基础础上，由由专职质质量员对对每班生生产的杆杆件两端端焊缝按按10抽样进进行外观观、几何何尺寸的的检验，并并以钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准（GGB500221

11、120001）规规定的III级焊焊缝标准准。取受受力最不不利杆件件，以同同规格杆杆件3000根为为一批，每每批取33根为一一组随机机抽查，在在拉力机机上进行行破坏试试验，其其抗拉强强度安全全系数KK2，以以上均由由中心试试验室出出具检验验报告。主要检测设设备：CCTS26型型超声波波探伤仪仪；1000T拉拉力机。保证高强螺螺栓质量量：高强螺栓是是网架杆杆件与螺螺栓球连连接的传传力件，必必须绝对对保证安安全。每每批螺栓栓均由供供货厂提提供材料料质保书书和复验验报告及及质量合合格证，同同时我厂厂有专职职检验员员对每批批各种规规格的高高强螺栓栓逐个进进行外观观尺寸、表表面硬度度（硬度度值为HHRC3

12、32336）和和表面缺缺陷的检检验，合合格后方方可入库库使用，并并由高强强螺栓检检验组出出具检验验报告。同同时按照照规定，以以同规格格螺栓每每6000只为一一批（不不足6000只仍仍为一批批）每批批取3只只为一组组，进行行高强螺螺栓承载载能力的的检验，其其结果必必须符合合承载力力检验系系数允许许值。主要检测设设备：SSWG1数字字式钢铁铁材质无无损分选选仪；1100TT拉力机机。保证螺栓球球的承载载力符合合要求：按照每项工工程取受受力最不不利的同同规格螺螺栓球6600只只为一批批（不足足6000只仍按按一批计计）每批批取3只只为一组组随机抽抽样进行行螺栓球球螺孔与与高强度度螺栓配配合轴向向抗拉

13、试试验，以以螺栓孔孔的螺纹纹被剪断断时的荷荷载作为为该螺栓栓球的极极限承载载力值，必必须达到到网架架结构工工程质量量检验评评定标准准（JJGJ778991）中中的规定定。主要检测设设备：1100吨吨拉力机机或4000吨压压力机。保证加工精精度措施施：足够的加工工精度是是减少网网架安装装时产生生的装配配应力的的主要措措施之一一。我们们按照企企业标准准高于现现行国家家规范要要求的原原则制定定加工精精度要求求，并采采取措施施予以保保证。1、螺栓球球螺孔之之间夹角角角度误误差应该该控制在在15之之内（国家标准准为25）主主要措施施是：毛毛坯球不不圆度控控制在22mm以以内，所所有毛坯坯球全数数进行外外

14、观、几几何尺寸寸检验和和材质抽抽样复验验。定期期检查工工夹具精精度（误误差2），严严格执行行三检制制，成品品球按型型号抽样样检查每每种1，并不不少于55只。螺螺栓球上上的螺孔孔以螺栓栓塞规全全部复验验，保证证螺纹精精度和攻攻丝深度度符合图图纸要求求。杆件的长度度误差控控制在1.00mm之之内.主要措施:严格控控制落料料长度,通过试试验确定定各种规规格杆件件预留的的焊接收收缩量,用计量量室标定定的同一一把钢尺尺丈量,每班对对各种规规格长度度的成品品杆件抽抽样复测测作出评评定。锥头、封板板、套筒筒的加工工精度，严严格按设设计图纸纸和质量评定标标准的规规定，每每种规格格按5的比例例（且不不少于110

15、只）抽抽样进行行外观和和加工精精度的检检验。外外观检验验保证不不得有裂裂纹、过过烧及氧氧化皮，加加工精度度采用游游标卡、百百分表VV形块等等工具，保保证符合合设计图图纸和网网架结构构工程质质量检验验评定标标准（JJGJ778991）中中第3.3.33条的规规定。提供全套交交工技术术文件：交工技术文文件反映映了网架架生产、安安装全过过程的质质量控制制状况，包包括材料料质保书书、复验验报告、设设计图纸纸、变更更签证、生生产交底底书、试试验鉴定定报告、电电焊条、油油漆质保保书、生生产过程程中各分分项质量量评定记记录、高高强螺检检质保书书、合格格证及复复验报告告、焊缝缝探伤报报告、杆杆件拉力力试验报报

16、告、安安装方案案、网架架、安装装后挠度度测试记记录、验验收评定定报告。装装订成册册用以存存档。2、网架焊焊接工艺艺技术焊接要求及及执行规规范标准准：焊接要求：焊缝质质量等级级二级。执行规范标标准：手弧气护缝的形尺（GGB9885888）碳钢焊条条 （GGB51117）低合金钢钢焊条 （GGB51118）埋弧焊焊焊缝剖口口的基本本型式与与尺寸 （GBB9866888）碳素钢埋埋弧焊用用焊丝 （GGB5229385）熔化焊用用钢丝 （GBB/T1149557）二氧化碳碳气体保保护焊用用焊丝 （GGB1110887）焊缝形式：单边VV型焊。焊接材料的的要求：手工电弧焊焊焊条：E43303、EE431

17、15、EE43116系列列。二氧氧化碳气气体保护护焊焊丝丝：H008MnnSiAA系列。自自保焊焊焊丝：5503系系列。焊接操作工工艺：螺栓球网架架焊接操操作工艺艺：本工程焊接接方法采采用手工工电弧焊焊、二氧氧化碳气气体保护护焊和自自保焊。其其中焊接接量的大大部分采采用自保保焊，确确保了构构件的质质量。手工电弧焊焊：焊条的烘干干：焊条条在使用用前，一一般应进进行烘干干。酸性性焊条一一般在1150C2000烘干干122小时，碱碱性焊条条（低氢氢焊条）在在3500C 4550C烘干22小时。烘烘干后焊焊条应放放在1000C 1500C保温箱箱内，随随用随取取。烘干干焊条后后，禁止止将焊条条突然放放

18、进高温温炉内，或或从高温温炉中取取出突然然冷却，防防止产生生药皮开开裂脱皮皮现象。焊前准备：检验构构件下料料的长度度和垂直直度及剖剖口是否否符合规规范要求求，杆件件和锥头头应在定定位架定定位，并并开始点点固焊。点点固焊所所采用的的焊接材材料、型型号应与与焊接材材质相匹匹配，焊焊接电流流要比正正式施焊焊电流大大。点固固焊点数数和长度度应以焊焊接过程程中不致致使其裂裂和位置置偏移为为准，焊焊点两侧侧应平稳稳过渡，焊焊点高度度一般不不超过焊焊缝高度度的23。点点固焊完完毕后，应应清除溶溶渣、飞飞溅等。检检查焊点点质量，如如出现开开裂、气气孔、熔熔合不良良，应将将其磨掉掉重焊。焊接：施焊焊前将施施焊处

19、及及其两侧侧（100mm）水水、油污污等清除除干净。根根据焊条条直径选选择焊接接电流。第第一遍焊焊接焊条条直径选选用3.2mmm，焊接接电流为为10001330A，冷冷却清渣渣；第二二遍焊接接焊条直直径选用用4.00 mmm，焊接接电流为为16002110A，冷冷却清渣渣；第三三遍焊接接焊条直直径选用用4.00 mmm，焊接接电流为为16002110A，冷冷却清渣渣。焊接接完毕后后，分批批探伤（焊焊机为多多头焊机机）。注意事项：焊接时时应作适适当的调调整，使使焊缝在在两侧母母材获得得良好的的熔合。引引弧和收收弧应在在施焊区区内，禁禁止在母母材上打打火。二氧化碳气气体保护护焊：CO2气体体保护焊

20、焊是熔化化极气体体保护电电弧焊的的一种，优优点是电电弧可见见，焊接接对中容容易，速速度快，熔熔渣少，焊焊接变形形小。保护气体的的选用：目前国国内使用用CO22气体都都是瓶装装气体，纯纯度大于于99.5%。引弧：在起起弧处应应提前送送气23秒，焊焊丝伸出出长度为为688mm;焊枪运走：焊枪与与焊件夹夹角不小小于755度，喷喷嘴末端端与焊件件的距离离以100mm左左右为宜宜，焊枪枪以直线线运走和和直线往往复运走走。当焊焊缝较宽宽时，可可稍作横横向摆动动。收弧：焊件件结束时时应填满满弧坑，焊焊件熔池池尚未冷冷却之前前要继续续通气保保护熔池池。自保焊：自保焊的优优点是焊焊接速度度更快，构构件焊接接质量

21、更更高，工工人劳动动强度低低。缺点点是目前前不能焊焊接大于于1400mm直直径的构构件。（一一般不能能焊接屈屈服强度度大于3390MMpa）工工艺简单单，只需需检验构构件的剖剖口锥头头是否符符合要求求，调节节好电流流按位置置摆放构构件即可可进行，自自动化程程度高。四、焊接防防变形措措施：网架杆件焊焊接采用用水平转转动焊，先先进行点点焊，然然后采用用多层多多道焊接接工艺防防止焊接接变形。防止焊缝及及热影响响区产生生热组织织，严格格控制焊焊接电弧弧在某一一点（处处）的停停留时间间。应注意的关关键问题题：防止空气侵侵入焊接接区，应应采用短短弧焊。一层打底焊焊，为使使根部熔熔透，应应适当采采用大电电流

22、焊接接。止在坡口以以外的钢钢管和锥锥头上引引弧和收收弧。一层焊缝完完后，应应将其熔熔渣、飞飞溅、焊焊瘤清除除干净，并并检查其其焊缝质质量，待待无缺陷陷后，再再焊第二二层焊缝缝，其他他道次类类推。两层间的焊焊接接头头应错开开233mm，不不能重叠叠。严格检查接接地情况况，谨防防杆件接接地不良良在杆件件上出现现打火现现象。焊接过程的的检查：一般规定：焊接质质量检验验应由专专业技术术人员担担任。监督检查焊焊工严格格按焊接接工艺及及技术操操作规程程施焊，并并检验焊焊工施焊焊资格。外观检验：低碳钢钢构件应应在焊后后冷却到到工作环环境温度度。一般般用肉眼眼和量具具检验焊焊缝和母母材的裂裂纹及缺缺陷，也也可

23、用放放大镜检检验。焊焊缝的焊焊波应均均匀，不不得有裂裂纹、末末熔合、夹夹渣、焊焊瘤、咬咬连、烧烧穿、弧弧坑和针针状气孔孔等缺陷陷。超声波探伤伤：利用用脉冲反反射式直直接接触触法垂直直探伤和和斜角探探伤两种种方法。3、网架涂涂装的工工艺技术术网架涂装的的要求及及执行规规范标准准：网架涂装的的要求：网架构构件包括括连接件件均采用用喷砂除除锈。喷喷砂除锈锈的等级级为Saa2.55级，底底漆采用用普通底底漆。执行规范标标准：涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级（GGB8992388）漆膜附着着力测定定法（GGB1772079）网架结构构设计及及施工规规程（JJGJ77-911）钢结构工工程施工工

24、及验收收规范（GGB5002055955）网架结构构工程质质量检验验评定标标准（JJGJ77891）涂装材料要要求：底漆采用两两道底漆漆，面漆漆采用两两道。涂装的操作作工艺（一）、网网架油漆漆涂装工工艺施工准备涂料选择：材料必须有有产品化化验单，产产品说明明书及合合格证。B、材料必必须注明明出厂日日期和储储存期，禁禁用过期期产品。施工机具：喷砂枪枪、气泵泵、回收收装置、喷喷漆枪、喷喷漆气泵泵、铲刀刀、手砂砂轮、砂砂布、钢钢丝刷、压压缩机、油油漆小桶桶、刷子子。工艺流程：钢材表面清理喷砂除锈喷涂底漆涂装检查现场补刷喷涂底漆涂刷面漆检查验收钢材表面清理喷砂除锈喷涂底漆涂装检查现场补刷喷涂底漆涂刷面

25、漆检查验收涂装前钢材材表面进进行喷砂砂除锈处处理，应应将粉状状浮锈、可可剥落的的片状氧氧化皮、油油污、飞飞溅物、灰灰尘等彻彻底清除除干净，直直至钢材材表面呈呈钢灰色色，表面面质量达达到Saa2.55级质量量标准。然然后用干干刷、干干净的抹抹布或通通过压缩缩空气的的办法将将钢材表表面的灰灰尘清除除干净。喷砂除锈完完成后，在在不超过过466小时内内清理除除尘，涂涂刷环氧氧富锌底底漆，厚厚度为设设计要求求。涂料的调制制：配料员必须须熟悉材材料的性性能、配配方及注注意事项项。将涂料搅拌拌均匀，若若发现漆漆皮、杂杂质颗粒粒或粗大大颗粒，必必须用880目以以上钢丝丝网过滤滤后，方方可使用用。严格控制配配料

26、后熟熟化时间间。每次配料必必须在446小小时内用用完，超超过时间间禁止使使用。严格控制各各种固化化剂、稀稀料的加加入量，待待涂层固固化122小时后后，检查查合格即即可交付付使用。底漆涂装：将油漆充分分搅拌均均匀，使使其色泽泽、粘度度均匀一一致。喷涂涂刷刷第一道道底漆，注注意涂刷刷方向应应一致，均均匀整齐齐。涂完第一道道底漆，等等其干透透后，再再涂刷第第二道底底漆，直直至达到到设计规规定的漆漆膜厚度度。涂层质量检检查：除锈按涂涂装前的的钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级（GGB8992388）中中Sa33级等级级彩照检检查，粗粗糙度在在4075uum。外观按漆漆膜附着着力测定定法（GGB1772

27、079）检检查，涂涂层平整整均匀无无气泡、针针孔、灰灰尘，用用目视检检查。厚度检查，每每层的厚厚度，整整体厚度度符合设设计要求求，用测测厚仪检检查。执执行漆漆膜厚度度测定法法（GGB1776479）检检查。附着力测定定用胶带带贴在涂涂层上，压压紧胶带带，提起起胶带一一端漆膜膜不脱落落为合格格，按漆漆膜附着着力测定定法（GGB1772079）检检查。检查数量：每类钢钢构件抽抽查100，且且不少于于3件，每每件测五五个点。面漆涂装：面漆的的喷涂涂刷将将在施工工现场进进行，在在喷涂前前，应先先对碰损损、剥落落的构件件进行除除锈、补补刷底漆漆及中间间漆。喷涂时应注注意：调整好喷嘴嘴口径、喷喷涂压力力，

28、使喷喷枪管能能够自由由的拉伸伸到作业业区域。喷涂时应保保持好喷喷嘴与涂涂层的距距离，一一般喷枪枪与作业业面距离离应在110mmm左右。喷喷枪与构构件基面面角度应应保持垂垂直或喷喷嘴略为为上倾。喷涂时喷嘴嘴应平行行移动，移移动时应应平衡，速速度一致致，才能能保证涂涂层均匀匀。油漆涂装要要求：除锈合格的的基层，必必须在66小时内内进行喷喷涂。每道漆严格格控制间间隔时间间。涂层必须做做到均匀匀，不漏漏涂、不不流淌、不不起皱。涂层厚度必必须符合合设计要要求。必须保证涂涂层的附附着力。表面要平整整光洁，颜颜色一致致。施工环境控控制(下下列情况况不准施施工)：气温低于55。气温高于440。相对温度大大于8

29、55。大风、下雨雨、大雾雾、结露露。当气温高于于30度度时，应应避免干干喷现象象。4、施工方方案施工方法综综述：该网架工程程跨度较较大、结结构调坡坡，施工工工期要要求较短短，综合合我公司司的雄厚厚安装实实力，确确定采用用脚手架架高空散散装法。具体的施工工方法叙叙述如下下：在柱间搭设设满堂脚脚手架，在在脚手架架上满铺铺板，形形成工作作平台，施施工队员员在工作作平台上上拼推三三角架、四四角锥，连连成单跨跨整体，形形成起步步网架单单元，并并以此单单元作为为剩余网网架的安安装基准准（该单单元技术术人员对对该单元元认真进进行测试试、复检检、定位位）。工艺流程：施工准备放线线定位搭设设拼装脚脚手架搁置置可

30、调支支托、下下弦球 调整下下弦球标标高 组组装下弦弦 组装中中层弦杆杆及腹杆杆 组装装上弦、腹腹杆 紧紧固 校正正 涂漆漆 验收。施工准备：螺栓球节点点网架安安装采用用脚手架架高空散散装的施施工方法法，要求求场地整整齐，平平整坚实实，为保保证在雨雨季正常常施工，场场地应有有可靠的的排水措措施。土建单位应应用水平平仪将土土建支承承面上网网架予埋埋板的相相对标高高全部测测出标示示在平面面图纸相相应的位位置处，并并将此数数据图提提供给工工程监理理和网架架安装工工程师，作作为安装装和对各各支承点点复测验验收的依依据。土土建单位位应按网网架安装装规范要要求提供供合格的的网架支支承面。开工前必须须组织人人

31、员勘察察现场，复复核轴线线尺寸及及预埋件件的标高高、平面面位移是是否符合合设计要要求。保证水、电电道路的的三通，应应确保构构件运输输到位的的道路畅畅通。安装前应熟熟悉图纸纸，了解解施工工工艺，弄弄清节点点构造，掌掌握施工工方法，注注意安装装顺序。运至现场的的构件必必须按指指定地点点堆放。所有安装工工具、机机具应按按技术要要求配齐齐，安装装所用的的垫铁、焊焊条必须须准备齐齐全。螺栓球节点点网架拼拼装工工工艺：网架安装前前，对支支承面标标高、轴轴线进行行认真复复核，做做好图示示记录。对对照发货货清单及及安装图图对进入入现场的的部件进进行清点点，然后后根据网网架安装装的先后后顺序组组织上料料，在工工

32、作平台台上配件件，然后后拼三角角架，推推三角架架进行网网架进行行网架拼拼装。网架起步安安装，由由队长统统一指挥挥，队员员找准支支座，装装好相应应的球和和杆件，起起步单元元网成后后，及时时组织自自测自检检，螺栓栓联接部部位要拧拧紧到位位，严格格进行网网架位置置的调整整，要求求网架支支座偏移移严格控控制在允允许误差差内。网架施工过过程中，拼拼三角架架的工作作方法为为：先配好该处处的球和和杆件，一一名队员员找准球球孔位置置，分别别对接两两根腹杆杆，用搬搬手或管管钳拧套套筒螺栓栓，接着着再有一一名队员员抱一上上弦杆（朝朝天杆），另另一名队队员迅速速将螺栓栓对准相相应的球球孔，用用搬手或或管钳将将此上弦

33、弦杆拧紧紧到位，在在拧紧过过程中，腹腹杆队员员晃动杆杆件，以以使杆件件与球完完全拧紧紧到位。此此项工作作完毕后后，再装装另一根根上弦杆杆（翅膀膀），找找准球孔孔，拧紧紧螺栓到到位。推三角架的的工作方方法：两名队员在在上弦结结点处，两两名队员员在下弦弦结点处处，分别别找准与与杆件相相应的球球孔，将将杆件与与球之间间的螺栓栓迅速拧拧紧到位位，四名名队员同同时工作作，相互互之间应应熟练配配合，最最后由二二名队员员装下弦弦杆和下下弦球。质量检查网架拼装过过程中，应应随时检检查网架架拼装质质量，并并做出记记录，如如有问题题应在临临时支点点拆除前前予以调调整。网架安装完完，支托托拆除后后，检查查网架整整体

34、挠度度，如挠挠度较大大，应通通过下弦弦尺寸的的调整来来控制挠挠度值。质量标准保证项目：网架结构各各部位节节点、杆杆件、连连接件的的规格、品品种及焊焊接材料料必须符符合设计计要求。焊接节点网网架总拼拼完成后后，所有有焊缝必必须进行行外观检检查，并做出出记录，拉拉杆与球球的对接接焊缝，必必须作无无损探检检验，焊焊缝质量量标准必必须符合合钢结结构工程程施工及及验收规规范（GGB5002055955）二级级焊缝标标准。基本项目：1、各杆件件与节点点连接时时中心线线应汇交交于一点点，螺栓栓球、焊焊接球应应汇交于于球心，其其偏差值值不得超超过1mmm。2、网架结结构总拼拼完后及及屋面施施工完后后应分别别测

35、量其其挠度值值；所测测的挠义义值，不不得超过过相应设设计值的的15。（三）允许许偏差项项目见11保证项项目：网架结构安安装允许许偏差及及检验方方法项次项 目允许偏差检验方法1拼装单元节节点中心心偏移2.02小拼单元为为单锥体体弦杆长L2.03上弦对角线线长3.04锥体高2.05拼装单元为为整榀平平面桁架架跨长L24mmm+3.0-7.024m+5.0-10.006跨中高度3.0项次项 目允许偏差检验方法7设计要求起起拱不要求起拱拱10L/500008分条分块网网架单元元长度20mmm10用钢尺及辅辅助量具具检查20m209多跨连续点点支承时时分条分分块网架架单元长长度20mmm520m1010

36、网架结构整整体交工工验收时时纵横向长度度LL/20000且且3011支座中心偏偏移L/30000且30用经纬仪等等检查12网架结构整整体交工工验收时时周边支承网网架相邻支座(距离LL1)高高差L1/4000且15用水准仪等等检查13最高与最低低支座高高差3014多点支承网网架相邻邻支座(距离LL1)高高差L/8000且30用直线及尺尺量测检检查15杆件轴线平平直度L/100005质量保证措措施：1、严格按按规范对对原材料料进行复复检，所所有零部部件出厂厂前、进进场后进进行全面面复检。网架在组装装过程中中，应随随时检查查基准轴轴线位置置、标高高及垂直直度偏差差，如发发现大于于设计及及施工规规范允

37、许许偏差时时，必须须及时纠纠正。网架安装后后，在拆拆卸支架架时应注注意同步步，逐步步的拆卸卸，防止止应力集集中，使使网架产产生局部部变形或或局部网网格变形形。网架安装应应注意支支座的受受力情况况，所以以网架支支座的施施工应严严格按照照设计要要求和产产品说明明进行。支支座垫板板、限位位板等应应按规定定顺序，方方法安装装。对各道工序序进行全全面质量量控制，坚坚持自检检、互检检和专检检，编制制防止网网架质量量通病措措施，确确保施工工质量。质量记录：(一)螺栓栓球、焊焊接球、高高强度螺螺栓的材材质证明明、出厂厂合格证证，各种种规格的的承载抗抗拉试验验报告。（二）钢材材的材质质证明和和复试报报告。（三）

38、焊接接材料与与涂装材材料的材材质证明明、出厂厂合格证证。（四）套筒筒、锥头头、封板板的材质质报告与与出厂合合格证；材料可可焊性试试验报告告。（五）钢管管与封板板、锥头头组成的的杆件应应有承载载试验报报告。（六）焊工工合格证证，应具具有相应应的焊接接工位、相相应的焊焊接材料料等项目目。（七）网架架总拼就就位后的的几何尺尺寸误差差和挠度度等验收收记录。（八）焊缝缝外观检检查与验验收记录录。（九）焊缝缝超声波波探伤报报告与记记录。（十）涂层层的施工工验收记记录本工程网架架安装搭搭设脚手手架规定定（一）扣件件式钢管管脚手架架的立杆杆间距横横杆步距距如下表表：（单单位：米米）用途脚手架构造形式里立杆离墙

39、面距离里杆间距横行步距网架安装多排1.5剪刀撑设置置在脚手手架两端端架子外外侧，与与地面呈呈45。（二）质量量要求：脚手架的制制造安装装质量适适用、坚坚固、稳稳定、安安全、节节约的原原则。1、材料、规规格和质质量必须须符合要要求；2、构造必必须合乎乎规定，同同时注意意脚手架架的绑扎扎的螺栓栓拧紧程程度；3、脚手架架板要铺铺满不留留间隙、铺铺稳，不不得有空空头板。（三）安全全技术要要求：脚手架工程程属高空空作业，必必须十分分重视安安全技术术问题，遵遵守安全全技术操操作规程程，避免免发生伤伤亡事故故。必须有完善善的安全全防护设设施，脚脚手架下下设置安安全网。2、操作人人员上下下架

40、,要有保保证安全全的扶梯梯、爬梯梯或斜道道。3、必须有有良好的的防电、避避雷装置置，钢脚脚手架必必须有可可靠接地地。在脚手架搭搭设和使使用过程程中，必必须随时时进行检检查，注注意控制制架上荷荷载，禁禁止在架架上过多多的堆放放或多人人挤在一一起。暂暂停工程程复工和和风、雨雨后应对对脚手架架进行详详细检查查，发现现有立杆杆沉陷、悬悬空、接接头松动动、架子子歪斜等等问题时时应及时时处理，六六级以上上大风、大大雾、大大雨应暂暂停高空空作业，雨雨后上架架操作要要有防滑滑措施。（四）脚手手架搭设设方案1、扣件式式钢管脚脚手架的的立杆间间距横杆杆步距如如下表：（单位位：米）用途脚手架构造造形式里立杆离墙墙面

41、距离离里杆间距横行步距横向纵向网架安装多排1.5剪刀撑设置置在脚手手架两端端架子外外侧，与与地面呈呈45。2、质量要要求：脚手架的制制造安装装质量保保证适用用、坚固固、稳定定、安全全、节约约的原则则。材料、规格格和质量量必须符符合要求求；构造必须合合乎规定定，同时时注意脚脚手架的的绑扎的的螺栓拧拧紧程度度；脚手架板要要铺满不不留间隙隙、铺稳稳，不得得有空头头板。3、安全技技术要求求：脚手架工程程属高空空作业，必必须十分分重视安安全技术术问题，遵遵守安全全技术操操作规程程，避免免发生伤伤亡事故故。3.1必须须有完善善的安全全防护设设施，脚脚手架下下设置安安全网。3.2操作作人员

42、上上下架子子，要有有保证安安全的扶扶梯、爬爬梯或斜斜道。3.3必须须有良好好的防电电、避雷雷装置，钢钢脚手架架必须有有可靠接接地。3.4在脚脚手架搭搭设和使使用过程程中，必必须随时时进行检检查，注注意控制制架上荷荷载。禁禁止在架架上过多多的堆放放或多人人挤在一一起。暂暂停工程程复工和和风、雨雨后应对对脚手架架进行详详细检查查，发现现有立杆杆沉陷、悬悬空、接接头松动动、架子子歪斜等等问题时时，应及及时处理理，六级级以上大大风、大大雾、大大雨应暂暂停高空空作业，雨雨后上架架操作要要有防滑滑措施。钢管脚手架架搭设要要点：4.1脚手手架搭设设范围内内地基要要夯实找找平，作作好排水水处理，如如地基地地质

43、良好好，立杆杆底座可可以直接接置于实实土上；如地基基土质不不好，则则须在底底座下垫垫以木板板或垫块块。4.2脚手手架各杆杆件的间间距和布布置应按按施工方方案的规规定进行行搭设，具具体要求求是：(1)立杆杆垂直度度偏差不不得大于于架高的的12200，相相邻两根根立杆的的接头应应错开550cmm，并力力求不在在同一步步内，顶顶端冒出出脚手板板面，不不得大于于12ccm。横杆在每一一面脚手手架范围围的纵向向水平高高低差不不宜超过过3cmm，同一一步外横横杆的接接头应相相互错开开，不宜宜在同一一跨间内内。剪刀撑的搭搭设是将将一根斜斜杆扣在在立杆上上，另一一根斜杆杆扣在横横杆的伸伸出部分分，这样样可以避

44、避免两根根斜杆相相交时把把钢管别别弯，斜斜杆两端端扣件与与立杆节节点的距距离不宜宜大于220cmm,最下下面的斜斜杆与立立杆的连连接点离离地面不不宜大于于50cmm，以保保证架子子的稳定定性。脚手架各杆杆件相交交伸出端端头，均均应大于于10ccm，防防止杆件件滑脱。扣件的安装装及注意意事项：开口朝朝向，用用于连接接横杆的的对接扣扣件，开开口应朝朝架子内内侧，螺螺栓向上上，避免免开口趄趄上，以以防雨水水进入，拧拧紧程度度：装螺螺栓时应应注意将将根部放放正和保保持适当当的拧紧紧程度，一一般要求求扭力矩矩控制在在455千克.米为宜宜，最大大不得超超过6千千克.米米。屋面板施工工方案一、屋面板板施工依

45、依据：根据设计图图纸，工工程具体体特点。钢结构工工程施工工及验收收规范（GGB5002055-955）热浸铝锌锌合金薄薄板标准准规定二、屋面工工程建筑筑特点与与技术难难点由于网架屋屋面为压压型钢板板，且檩檩距较大大，因而而必须指指派经验验丰富的的专业技技术员进进行现场场指导,并复检检、下料料尺寸是是否正规规。在实实施这一一过程中中，应注注意屋面面板有无无变形、擦擦伤，最最大限度度地减少少屋面板板在施工工下放前前损伤，进进而影响响到建筑筑物的美美观性和和安装方方便性。三、施工步步骤第一步：支支托盘的的安装与与调整。网架安装完完毕后，则则是安装装屋面系系统的开开始，而而支托盘盘的安装装，主要要是按

46、照照支托布布置图来来遂一安安放的，其其主要注注意事项项：一是是找出支支托相应应的安装装编号；二是支支托必须须拧到位位，所有有支托拧拧到位后后方可根根据设计计要领，把把支托盘盘调整到到各自的的水平线线上（用用水平仪仪来调整整），水水平调整整到位后后应将支支托盘点点焊上支支托安装装完毕。第二步：檩檩条和钢钢天沟焊焊接 该该工程檩檩条适应应120050202.55规格的的檩条，焊焊接前先先将檩条条在地面面上刷好好防锈底底漆和面面漆，将将刷好的的檩条，按按施工图图纸布置置到位后后，不能能施焊，须须把檩条条平面高高度找平平、校正正无误后后，先点点焊再校校正在设设计要求求规范之之内再满满焊，注注意检验验施

47、焊的的质量是是否满足足焊缝要要求达到到质量要要求的要要补焊，确确保满足足焊缝要要求，以以便下一一步工序序的顺利利进行。（钢钢天沟的的焊接程程序一样样）第三步：屋屋面板的的安装屋面板应遂遂一按设设计图纸纸从一端端开始卡卡放，第第一块板板的卡放放，应放放线根据据放线尺尺寸顺时时针往另另一端进进行。板板材与板板材搭接接时，要要保持平平整不得得有起拱拱现象存存在。每每搭接一一块要严严格检验验是否搭搭牢靠和和整齐。检检查确无无质量问问题方可可搭接另另一块屋屋面板。第四步：脊脊瓦板泛泛水板防防水扣槽槽的安装装 根根据图纸纸遂一卡卡放防水水扣槽、泛泛水板和和脊瓦板板，要注注意它们们之间的的搭接尺尺寸和顺顺序

48、，必必须认真真检验是是否有逆逆向搭接接，确认认后方可可搭接。设设计图纸纸要求间间距用拉拉铆钉将将其固定定拉铆钉钉的间距距不允许许过大或或过小，以以免影响响整体美美观。第五步：打打胶处理理 屋屋面系统统的打胶胶处理，在在整个屋屋面系统统中是至至关重要要的，打打胶的质质量直接接影响到到屋面渗渗水和漏漏水问题题，因此此打胶前前必须先先将打胶胶的部位位清理干干净，然然后方可可打胶，不不干净的的屋面表表面会导导致胶干干后易脱脱落造成成屋面漏漏水，清清理干净净的打胶胶表面着着力好且且干后严严实，不不易漏水水。但打打的量不不易过多多或过小小，要严严格按操操作规程程和每平平方米用用的量来来严格执执行，否否则胶

49、多多造成浪浪费和不不均匀；胶少防防漏有缺缺陷，打打胶完毕毕后，待待胶干应应试水，发发现问题题应及时时处理，直直至无渗渗漏为止止。3、质量控控制措施施：操作人员员必须经经过严格格的上岗岗培训，并并持有上上岗证，且且应熟悉悉操作规规程及图图纸技术术要求。裁剪标尺尺应定期期检查更更换，以以保证玻玻璃裁剪剪尺寸。操作人员员严格按按工艺设设计文件件所下达达的工艺艺要求及及技术规规范参数数进行加加工，由由质检人人员现场场随时检检验。5、原材料料及制作作投入的的加工、实实验表网架制作投投入的机机加工、焊焊接设备备清单序号名 称规格型号数 量1万能工具磨磨床MQ60225A22万能铣床X63W23万能转台41

50、634424滚齿机Y31800H25立式铣床X53K26牛头刨床B69027牛头刨床BC6066328牛头刨床B66529摇臂钻床Z3080025110摇臂钻床Z3050016111数显车床CA61440212普通车床CA61440813普通车床CW611100614普通车床CA62550515普通车床C630816普通车床C6202317普通车床C616418普通车床C61366519磨床M71300320镗床T611321镗床T68322铣床XQ613355网架制作投投入的机机加工、焊焊接设备备清单序号名 称规格型号数 量1球加工专用用机22方钻ZQ51880A23方钻E5135534空压

51、机3W0.9/7745卷板机W11-22026剪板机Q11-3347自动焊接机机床NZC2XXKR550048钢管自动倾倾角切断断机QZ11.17350029锯床G72-44410锯床G72-33311锯床G72-22412电焊机BX3-5500-16613钻床Z51400B214镗杆铣床DJ-92235315立铣床X50322416立铣床X52K317外圆磨床M14322A3网架制作投投入的机机械性能能试验设设备清单单序号名 称规格型号数 量1万能材料实实验机12拉力试验机机WE-1000013洛氏硬度计计HR-1550A24洛氏硬度计计HR-1550B25超声波测厚厚仪KCC-220016

52、超声波测厚厚仪TT-100017百分表检定定仪SB-328齿跳动检查查仪19直角尺检定定仪ZJY5000-22110偏摆检查仪仪111金属测厚仪仪1网架制作投投入的探探伤设备备清单序号名 称规格型号数 量1超声波探伤伤仪CTS-22612超声波探伤伤仪ST-2000013超声波探伤伤仪HS400014X光探伤机机25051网架制作投投入的探探伤设备备清单序号名 称规格型号数 量1分光光度计计72型2三元素分析析仪JSB-113实验计WZ-100004硬度计HR-1550B5数字式钢材材分选仪仪SQF-11136精密天平TG3288B7高速自动硫硫分析仪仪HV-4BB8QR-2BB工程拟投入入的

53、施工工机械设设备情况况及进场场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位1数控多头自自动切割割机CNG-440000B2无锡00.51KW20t加工2组立机HG-155002无锡00.580KW150m加工3自动埋弧焊焊机MZG*110000R3无锡00.5150KWW55m加工4H型钢矫正正机JZ-400H2无锡00.525KW20m加工5硅整流电焊焊机ZXGI-50004上海01.750KW60m加工6XQB1000抛丸丸除锈机机HQ80-21青岛00.7100KWW200m加工7彩色钢板压压型机BMY-22-84404浙江01.67.5KWW1500m

54、m加工8彩色钢板压压型机BMY-44-90002上海01.68KW1500mm加工9折弯机W67Y-1000/40000331上海01.811KW1500刀刀加工10C及Z型钢钢檩条机机YXR800/30002浙江02.840KW1000mm加工11数控液压剪剪板机Q12Y-8*3320001河北01.411KW20t加工12超声波探伤伤仪CTS-2221浙江04.20.5KWW加工13气割工具6无锡00.6加工14立式铝床230500122济南00.3加工15冲压缺口拉拉床L71VV1济南00.3加工16空气锤C4111501郑州00.3加工17空压机20M31无锡00.3加工18铣床X60

55、w1无锡00.3加工19磨床M130HH桂林00.3加工20彩色钢板压压型机BMY88501无锡02.3加工21夹芯复合屋屋面板BMF-VVII1上海01.3加工22夹芯复合墙墙面板BMF-VVII1上海01.3加工23彩色钢板压压型机YX51380076001上海02.033加工工程投入的的主要施施工机械械设备情情况序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率用于施工部位进场时间1千斤顶3-8T10河南00.066安装达到安装条条件三日日内2手拉葫芦1-3T5河南00.066安装3砂轮机6浙江00.066安装4角向磨光机机6浙江00.066安装5测量器具2北京00.066安装6自攻

56、螺丝枪枪钻16上海00.066安装7汽车吊202上海00.022安装8数显分析仪仪1上海99.033安装9电剪刀26武汉00.066安装10试验机WE10000AA1浙江01.066安装11电磁分选仪仪7211杭州99.066安装12水准仪DS32北京00.033安装13经纬仪J2DJJ2北京00.033安装14电动扳手PFG22410浙江00.033安装15测力板手PC2000100005浙江00.033安装16手动扳手151830浙江04.033安装17砂轮切割机机JIMJJ3G40004上海04.033安装6、保证质质量的技技术组织织措施质量要求质量要求按按JGJJ7991规程程施工及及

57、验收确保工程质质量的技技术组织织措施本工程本着着“管理科科学、技技术先进进、精心心施工、产产品优良良、用户户满意”的质量量宗旨，严严格按照照ISOO90002：119944的要求求正常运运转。提高施工人人员和管管理人员员对质量量重要性性的认识识，加强强质量意意识教育育和业务务技术培培训，提提高全员员素质，以以工作质质量保证证工程质质量。推行全面质质量管理理，质量量管理实实行二级级管理，一一级专检检的管理理体制，以以及“三检”制的质质量管理理制度。A二级管理理指公司司总部管管理及项项目经理理部管理理。B“一级专专检”是指现现场设专专职检查查员对质质量进行行检查和和核定。C三检是指指：自检检、互检

58、检、专检检。工程所用测测量仪器器、检测测工器具具必须经经具有资资质的检检测单位位检定，合合格后方方可在工工程施工工中使用用。加强原材料料、半成成品、成成品的检检查验收收，钢筋筋、钢材材等材料料，不但但要有合合格证，而而且要经经复试合合格后方方能用于于工程。提高施工人人员和管管理人员员对质量量重要性性的认识识，加强强质量意意识教育育和业务务技术培培训，提提高全员员素质，以以工作质质量保证证工程质质量。建立切实可可行的质质量奖罚罚制度，奖奖优罚劣劣，确保保本工程程质量。组织技术人人员认真真学习施施工图纸纸，参加加图纸会会审，编编制详尽尽、完善善、合理理可行的的施工组组织设计计。做到到开工有有报告、

59、施施工有方方案，杜杜绝因技技术工作作准备不不充分造造成返工工，从而而影响工工程质量量。组织施工人人员认真真学习施施工规范范，并在在施工过过程中严严格遵照照执行。二、质量控控制措施施工程所用测测量仪器器、检测测工器具具必须经经具有资资质的检检测单位位检定，合合格后方方可在工工程施工工中使用用加强原材料料、半成成品、成成品的检检查验收收，钢管管、钢材材等材料料不但要要有合格格证，而而且要经经复试合合格后方方能用于于工程。制定关键工工序质量量控制点点和特殊殊过程控控制方案案，严格格工序管管理，并并做好质质量记录录。加强施工现现场质量量巡检力力度，发发现质量量问题及及时制止止，查明明原因，制制定整改改

60、措施，复复检达到到质量要要求方可可进行下下道工序序。认真填写自自检记录录，确保保其真实实、及时时、准确确、规范范。加强现场材材料的管管理，按按规范规规定及时时制作、取取样试验验，其有有关资料料应收集集完整、准准确、及及时。三、过程控控制措施施网架制作、拼拼装应严严格按照照工艺进进行，如如在制作作过程中中发现问问题及时时上报有有关部门门，不自自作主张张、私自自处理。做好构件制制作的准准备工作作，严格格控制构构件的加加工尺寸寸，保证证加工尺尺寸在允允许偏差差范围内内。施工人员要要认真学学习施工工图纸，做做到每个个人都熟熟悉图纸纸，明确确施工工工序，不不盲目施施工，施施工管理理人员认认真听取取一线工