黄泥灌浆站施工措施

1、PAGE 1Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.伊犁一矿黄泥灌浆站施工措施（土建部分分）山东华新建建筑工程程集团有有限责任任公司建建筑第四四项目部部二一三年年六月 伊犁一矿黄泥灌浆站施工措施（土建部分）PAGE 37山东华新建工集团 编 制：审 查：项 目 经 理：总 承 建建 项 目 部部：土建分公司司施工管管理科：工 程 管管 理 部：生产技术部部机电运运输科：安监（质量量）处：专业副总工工程师：专 业 副副 经 理：审 批 意 见1、脚手架架部分有有点乱，外外脚手架架采用什什么形式式？钢

2、架架管间距距？室内满堂脚脚手架中中梁底支支撑各钢钢架管间间距？现现浇板支支撑各钢钢架管间间距？2、楼地面面及屋面面工程的的具体施施工工艺艺？只是是简单地地写了做做法传 达 记记 录传达人： 传达达日期：被传达人：目 录第一章 工程概概况55第二章 施工方方案55第三章 主要分分部分项项施工工工艺流程程及技术术措施66第四章 施工进进度计划划228第五章 主要施施工机具具设备、各各类工程程材料需需用量计计划288第六章 保证工工程质量量措施229第七章 安全施施工技术术措施331第八章 成品保保护措施施332第九章 施工平平面布置置图332第一章 工工程概况况 本本工程为为伊犁一一矿黄泥泥灌浆站

3、站，位于于新疆伊伊宁市察察布查尔尔县锡伯伯自治区区。该工工程为混混合结构构，局部部门式刚刚架轻钢钢结构， eq oac(,1)轴48.00m, AD轴14.00m,，总建筑面积619，建筑物高度6.4m，0.000图纸中未作说明，由建设单位现场确定。垫层采用沥青混凝土垫层；基础为C30混凝土独立基础，基底标高为-2.600m；条形基础采用C30混凝土，上部标高-0.260m下设圈梁；-轴，A-B轴-1.500m处设地梁；框架主体采用C30混凝土。墙体采用M7.5水泥砂浆砌MU10机制砖。地面采用混凝土地面，水泥砂浆压实抹光。墙面为乳胶漆墙面。本工程为实木门、成品铝合金型材推拉门、夹板条形玻璃门

4、及乙级防火门，窗采用聚氯乙烯塑料窗。屋面铺80厚苯板保温层，两层3厚SBS改性沥青防水卷材。 施工方案案施工方案： 11.安置置一台QQTZ3315塔塔吊（塔塔吊在基基础施工工前安装装完成）以以满足模模板、钢钢筋、砌砌体材料料等的垂垂直运输输需要。 2.根据据地勘报报告和实实际试挖挖，挖方方范围内内无地下下水，土土方开挖挖采用一一台3660型反反铲挖掘掘机挖土土，配合合两辆112T自自卸汽车车运输土土方至甲甲方指定定地点，运运距5550m。坑壁采用基坑放坡，放坡系数为1：0.5。基础施工先先施工独独立基础础再施工工条形基基础，最最后施工工地下圈圈梁及基基础梁。-1.5000m基基础梁施施工完毕

5、毕后，砖砖砌至地地面标高高抹灰，与与基础一一同做完完防腐后后回填。5.模板板采用竹竹胶板模模板支撑撑采用钢钢架管配配合方木木支撑。钢钢筋采用用HPBB3000级钢筋筋和HRRB4000级钢钢筋，基基础插筋筋与柱连连接采用用闪光对对焊，其其余部分分钢筋为为搭接。独独立基础础、条形形基础及及基础梁梁采用CC30泵泵送混凝凝土。施施工现场场设模板板加工区区、钢筋筋加工区区、砂石石料场（详详见施工工平面布布置图）。二、施工工工序土挖灰理基基梁以件槽坑备水电土挖槽坑备水电施槽坑备水电土填主墙工安抹土建施工过过程中，安安装专业业设专职职预留人人员预留留预埋，暗暗设箱盒盒安装应应随土建建墙体施施工而进进行。

6、土土建与安安装密切切配合，穿穿插作业业。按先先预埋后后安装，先先暗配后后明敷，先先管路后后器具，先先局部调调试后整整体调试试的顺序序。待土土建工程程主体验验收后，安安装工程程在与装装饰工程程全面配配合下展展开。第三章 主主要分部部分项施施工工艺艺流程及及技术措措施一、施工测测量1.工程定定位定位依据：以设计计部门、建建设单位位提供的的综合平平面图和和坐标点点。施工工时主要要控制DD轴（东东西方向向）和轴（南南北方向向）。2.工程高高程控制制和垂直直度控制制本工程施工工，设44个现场场水准点点，以控控制和引引测建筑筑物标高高。利用用水准仪仪、塔尺尺、钢尺尺（均经经鉴定合合格）传传递至建建筑物上上

7、来控制制标高。水水准标高高由四个个部位向向上引测测，以便便相互校校核。垂直度控制制采用经经纬仪在在2mmm以内。二、基础工工程1.土方工工程土方工程施施工前，要要先进行行测量放放线，确确认无误误后，根根据设计计图纸及及有关资资料，方方可开挖挖。本工工程拟建建工程基基础底标标高为-2.660米，地地基处理理采用33:7灰灰土分层层夯实22米厚，每每边出外外墙基础础边缘11.5米米。开挖挖深度约约为4.6米，基基础土方方开挖将将按1:0.55进行放放坡，每每边预留留1.55米的工工作面。开挖过程中中派专人人监测，对对土层情情况做好好记录。在在基坑周周围搭设设防护栏栏杆高11.1米米，夜间间亮警示示

8、灯，保保证安全全施工。基坑挖完后，消除松土，并打两遍底夯，平整完成后，报请建设单位、监理单位及其它有关部门验收，验槽合格方可进行三七灰土施工。2.三七灰灰土地基基处理工艺流程： 验土和石灰灰粉的质质量并过过筛灰土拌拌合 槽底清清理分层铺铺灰土夯打密实实 找平验验收2.1首先先检查土土质和石石灰的材材料质量量是否符符合标准准的要求求；然后后分别过过筛。如如果是块块状过多多的灰，要要用610mmm的筛筛子过筛筛；土要要用16620mmm筛子子过筛。2.2灰土土拌合：灰土的的配合比比应符合合设计要要求，本本工程为为3：7。灰土土必须过过标准斗斗，严格格控制执执行配合合比。拌拌合时必必须均匀匀一致，至

9、至少翻拌拌两次；拌合好好的灰土土颜色应应一致。2.3灰土土施工时时，应适适当控制制含水量量，工地地检验方方法是：用手将将灰土紧紧握成团团，两指指轻捏即即碎为宜宜。如土土料水分分过多或或不足时时，应晾晾干或洒洒水润湿湿。2.4基坑坑（槽）底底或基土土表面应应将虚土土、树叶叶、木梢梢、纸片片、积水水和有机机杂物清清理干净净。2.5分层层铺灰土土：每层层的灰土土铺摊厚厚度，可可根据不不同的施施工方法法，按表表1选用。各各层虚铺铺厚度都都用木耙耙找平，与与坑（槽槽）边壁壁上的木木橛相等等，或用用木折尺尺、标准准杆检查查。2.6夯打打密实：夯压的的遍数应应根据设设计要求求的干土土质量密密度或现现场试验验

10、确定。一一般不少少于三遍遍。人工工打夯应应一夯压压半夯、夯夯夯相接接，行行行相连，纵纵横交叉叉。特别别是灰土土地基每每层夯压压后都应应用环刀刀取土送送验。按按规定分分层取样样试验，符符合要求求后方可可进行上上层施工工。2.7留接接槎符合合规定：灰土分分段施工工时，要要严格按按施工规规范的规规定操作作，上下下两层灰灰土的接接槎距离离不得小小于5000mmm。当灰灰土基础础标高不不同时，应应作成阶阶梯形。接接槎时应应将槎子子垂直切切齐。2.8找平平和验收收：灰土土最上一一层完成成后，应应拉线或或用靠尺尺检查标标高和平平整度。高高的地方方用铁锹锹铲平；低的地地方补打打灰土，然然后请质质量检查查人员验

11、验收。地基处理完完成后，要要进行静静载试验验。承载载力达到到2000Kpaa后才可可进行基基础施工工。基础施工完完毕后，进进行土方方回填。回回填土应应选好土土，分层层夯填，一一般分层层回填厚厚度不宜宜超过3300mmm，应应均匀密密实。3.垫层施施工垫层采用沥沥青混凝凝土，厚厚度1000mmm。垫层施工前前，先复复查校正正模板几几何尺寸寸、位置置、标高高，符合合要求后后弹出混混凝土浇浇筑标高高控制线线，进行行混凝土土的浇筑筑。浇筑筑中要控控制混凝凝土的均均匀性和和密实性性，混凝凝土拌合合物运至至浇筑地地点后要要立即浇浇筑入模模。混凝凝土虚铺铺厚度要要略大于于垫层厚厚，并用用平板式式振动器器振捣

12、密密实，用用大杠刮刮平，用用木抹子子找补压压实。混混凝土浇浇筑完后后，应在在12hh以内加加以塑料料薄膜覆覆盖养护护。4.基础施施工施工顺序：放线扎基筋插立模独础立模条础形模基凝筑基模基钢基钢地梁础地梁础板柱础凝筑拆4.1钢筋筋工程1所筋种量按严关用做性验经试试验合格格后方可可使用。4.1.22钢筋施施工前，相相关施工工人员应应先接受受技术交交底，了了解下料料绑扎等等施工过过程中的的具体要要求，按按照规范范、图集集及技术术交底提提出料表表，报项项目部相相关人员员审核通通过后进进行下料料。4.1.33钢筋加加工、安安装要求求独立基础础钢筋采采用HPPB3000圆钢钢、HRRB4000级热热轧带肋

13、肋钢筋，箍箍筋为HHPB3300级级圆钢，基基础圆钢钢做1880度弯弯钩，箍箍筋做1135度度弯钩，弯弯后长度度不小于于10dd、755mm的的较大值值。基础纵向向受力钢钢筋最小小保护层层厚度为为50mmm；基基础构件件中箍筋筋和构造造钢筋的的最小保保护层厚厚度为115mmm。独立基础础柱插筋筋应安装装牢固可可靠，防防止位移移。独立基础础柱插筋筋顶部截截断位置置应避开开钢筋加加密区，柱柱接长采采用闪光光对焊，接接长位置置处应加加密，接接头错开开不少于于35dd且不少少于5000mmm。柱钢筋加加密区为为底层下下部不小小于1/3层高高、5000mmm、柱较较大截面面尺寸的的较大值值。条形基础础采

14、用HHPB3300级级钢筋，连连接方式式为搭接接。钢筋筋绑扎完完后在钢钢筋下方方绑扎砂砂浆垫块块。4.1.44独立基基础钢筋筋施工：先在施施工好的的垫层上上放出基基础的轴轴线、边边线，按按图纸标标明的钢钢筋间距距，在垫垫层上划划钢筋位位置线，按按画出的的钢筋位位置线，排排放纵横横向钢筋筋，基础础钢筋网网的绑扎扎，须将将全部钢钢筋相交交点扎牢牢，绑扎扎时应注注意相邻邻绑扎点点的铁丝丝扣要成成八字形形，以免免网片歪歪斜变形形。摆放放混凝土土保护层层垫块，按按每lmm 左右右距离梅梅花型摆摆放。然然后安放放基础短短柱及构构造柱钢钢筋，柱柱钢筋在在基础混混凝土施施工前应应加固好好，防止止混凝土土施工过

15、过程造成成轴线位位移或钢钢筋骨架架变形。4.1.55地梁钢钢筋施工工：该工工程在独独立基础础施工完完毕后，施施工地梁梁，钢筋筋绑扎前前，先支支地梁底底模，绑绑扎时箍箍筋应与与受力筋筋垂直，箍箍筋搭接接处沿受受力钢筋筋方向相相互错开开，钢筋筋绑扎完完毕后摆摆放混凝凝土保护护层垫块块，按每每lm 左右距距离梅花花型摆放放。钢筋筋绑扎应应严格按按照相关关图集、规规范及相相应技术术交底严严格施工工。4.1.66地下圈圈梁施工工：绑扎扎时箍筋筋应与受受力筋垂垂直，箍箍筋搭接接处沿受受力钢筋筋方向相相互错开开，钢筋筋绑扎完完毕后摆摆放混凝凝土保护护层垫块块，按每每lm 左右距距离梅花花型摆放放。钢筋筋绑扎

16、应应严格按按照相关关图集、规规范及相相应技术术交底严严格施工工。4.1.77钢筋工工程施工工完毕后后进入下下道工序序之前应应严格按按照相关关验收规规范进行行验收，保保证主控控项目全全部合格格，一般般项目符符合要求求，否则则不得进进入下道道工序施施工。4.2模板板工程独立基础模模板施工工：模板板使用木木模板。独独立基础础模板采采用木模模板、方方木、钢钢架管进进行安装装加固。模模板使用用前必须须清理干干净并刷刷脱模剂剂。支设设模板所所用材料料强度、刚刚度、稳稳定性及及支承面面积必须须符合规规范规定定。施工工过程沿沿基础边边线在垫垫层上安安放模板板，用水水平尺校校正标高高。安装装横撑并并将模板板固定

17、牢牢固。模模板之间间粘贴海海绵胶条条，防止止漏浆。条形基础模模板施工工：模板板使用木木模板，侧侧模用对对拉螺栓栓配合方方木、钢钢管配套套穿心对对拉，水水平间距距不大于于5000，竖向向间距不不大于3300。模模板系统统加固在在两侧的的双排脚脚手架上上并按间间距6000撑拉拉于槽底底或土壁壁上。为为防止条条形基础础模板向向内侧位位移, 模板内内侧用方方木顶撑撑,在砼砼浇筑时时随打随随取。地梁模板施施工：模模板使用用木模板板，用双双排脚手手架作为为梁底支支撑系统统,立杆杆纵横向向间距不不大于11.2mm,且脚脚手架底底端垫550厚通通长木板板。侧模模用对拉拉片穿心心对拉，水水平间距距不大于于500

18、0，竖向向间距不不大于3300。模模板系统统加固在在两侧的的双排脚脚手架上上并按间间距6000撑拉拉于槽底底或土壁壁上。侧侧梁模上上口要拉拉线调直直，模板板之间粘粘贴海绵绵胶条，防防止漏浆浆。模板板拆除后后将露出出的对拉拉片头割割去，使使深入梁梁内10020，抹砂砂浆封闭闭。模板安装完完成后应应按照相相关验收收规范进进行验收收，合格格后方可可进入下下道工序序施工。4.3混凝凝土工程程浇筑方案：独立基基础、基基础梁及及条形基基础采用用C300商品砼砼，泵车车自一侧侧向另一一侧浇筑筑。对商品砼的的要求:入场时时必须具具有商砼砼原材料料合格证证、检验验报告、配配合比通通知单及及砼运输输单，使用前前现

19、场进进行开盘盘鉴定。砼分层浇筑筑,每层层浇筑厚厚度不大大于5000mmm。用振振动棒振振捣密实实,振捣捣上层时时振动棒棒应插入入下层550mmm。为保保证砼的的密实度度,振捣捣完的砼砼间隔330分钟钟左右进进行二次次复振。砼砼浇筑完完成后，上上表面抹抹平压实实，覆盖盖塑料布布，122小时内内开始洒洒水保湿湿养护不不少于114天,防止出出现收缩缩裂缝。4.4防腐腐工程 依依据工程程地质报报告，场场地土的的盐碱对对混凝土土有弱腐腐蚀性，混混凝土中中的钢筋筋具有中中等腐蚀蚀性，基基础施工工完毕后后，应做做防腐处处理。4.5回填填土基础施工完完毕后应应及时进进行回填填，回填填土不应应使用淤淤泥、耕耕土

20、、冻冻土、膨膨胀土、腐腐蚀性土土及有机机质含量量大于55%的土土，压实实系数不不小于00.944.施工方法：回填前基槽槽内的木木块、碎碎砖等建建筑垃圾圾应清理理干净。将土填土用自卸汽车运至使用地点,人工翻拌至少三遍，使其均匀一致并适当控制含水率(14%18%),现场以手握成团,两指轻捏即散为宜。如水分过多或过少,应稍晾干或洒水湿润,如有球团应打碎。回填应室内内外同时时进行，采采用蛙式式打夯机机分层夯夯实,每每层虚铺铺厚度22002500,打夯夯不少于于3遍且且应一夯夯压半夯夯,夯夯夯相接,行行相相连，当当日摊铺铺当日夯夯实。三、站内受受料槽、地地坑、设设备基础础、水池池、电缆缆沟施工工 1、站

21、站内受料料槽及水水池施工工：11底板板钢筋绑绑扎底板钢筋绑绑扎前，先先清理垫垫层上面面的杂物物，用粉粉笔在垫垫层上划划好钢筋筋间距。按按划好的的间距，先先摆放受受力主筋筋、后放放分布筋筋。板筋筋相交点点要全部部绑扎，在在板的双双层钢筋筋部位，两两层之间间须加钢钢筋马镫镫，摆放放数量为为1放放置一个个，以确确保上部部钢筋的的位置。钢钢筋绑扎扎完成后后，在钢钢筋的下下面垫好好砂浆垫垫块，间间距1.0m。垫垫块的厚厚度等于于保护层层厚度应应为155mm。底底板底筋筋与墙壁壁外侧钢钢筋为通通长筋，无无需搭接接。1.2壁钢钢筋绑扎扎壁钢筋要逐逐点绑扎扎，双排排钢筋间间要绑扎扎拉筋。支支撑筋采采用6钢筋筋

22、，其纵纵横间距距为5000，其其长度同同管道壁壁厚，以以保证钢钢筋与模模板位置置准确。钢筋绑绑扎完后后在钢筋筋外皮绑绑扎砂浆浆垫块。1.3模板板安装:模板的的接缝不不应漏浆浆；在混混凝土浇浇筑前，木木模板应应浇水湿湿润，但但模板内内不应有有积水。模模板与混混凝土的的接触面面应清理理干净并并涂刷隔隔离剂，但但不得采采用影响响结构性性能或妨妨碍装饰饰工程施施工的隔隔离剂。浇浇筑混凝凝土前，模模板内杂杂物应清清理干净净1.4混凝凝土浇筑筑：浇筑筑前，对对钢筋、模模板进行行检查，办办理隐检检、预检检手续，并并在模板板上弹好好混凝土土浇筑标标高线。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，要做到快插慢拔。分层振捣

23、时要从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土密实性。浇筑混凝土时，注意墙插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。浇筑后，混凝土表面要及时用木抹子搓平。1.4.11底板的的浇筑施工缝的留留置：施施工缝留留在高出出底板表表面3000mmm处的竖竖壁上。浇浇筑前用用方木（截截面尺寸寸4cmm*7ccm）留留置于浇浇筑部位位中间，配配合122号铁丝丝进行固固定，方方木上口口与浇筑筑高度相相平。底底板浇筑筑完成后后，混凝凝土初凝凝前将方方木剔除除，使施施工缝处处成“凹”状。在在施工缝缝处浇筑筑混凝土土时应清清除水泥泥薄膜和和松动石石子以及及软弱混混凝土层层, 并并加以充充分湿润润和冲洗洗干净, 且不不得积

24、水水。即要要做到: 去掉掉乳皮, 微露露粗砂, 表面面粗糙。浇浇筑前, 水平平施工缝缝宜先铺铺上100 mmm155 mmm 厚的的水泥砂砂浆一层层, 其其配合比比与混凝凝土内的的砂浆成成分相同同。 混混凝土应应细致振振捣密实实, 以以保证新新旧混凝凝土的紧紧密结合合。水池池施工缝缝处增加加止水片片。1.4.22壁的浇浇筑浇筑前，对对钢筋、模模板进行行检查，办办理隐检检、预检检手续，并并在模板板上弹好好混凝土土浇筑标标高线。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，要做到快插慢拔。分层振捣时要从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土密实性。浇筑混凝土时，注意墙插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。基础浇

25、筑后，混凝土表面要及时用木抹子搓平。混凝土浇筑完后，应在12h以内用塑料薄膜加以覆盖，养护时间不少于7d。 2、设设备基础础的施工工：按照照基础设设计外形形尺寸用用木模板板组装外外模,在在模板背背面垂直直于长拼拼缝方向向用铁丝丝将钢架架管固定定在模板板上,间间距不大大于5000,此此钢架管管紧贴模模板.再再在此钢钢架管上上用直角角扣件连连接通长长直钢架架管,其其间距不不大于5500. 调正正位置后后加固:在基础础四周约约2m处处未挠动动的土中中打入若若干短钢钢管作为为地锚,间距11.2mm,埋深深不小于于1.00m,外外露不小小于0.2m.在地锚锚上高出出地面1100处处用扣件件连接一一道钢架

26、架管,然然后将外外模用钢钢架管(作为模模板支撑撑)连接接在地锚锚上, 支撑杆杆固定在在外侧钢钢架管靠靠近节点点处,间间距5000.内模用木模模板板,背面钉钉4060方方木作肋肋，其间间距4000，外外模与内内模之间间用方木木相互顶顶撑,在在外模上上口横担担5080方方木,吊吊住内模模.如果果横担方方木跨度度较大,还要适适当增加加立杆(钢架管管),顶顶住横担担方木,防止内内模下沉沉.预留螺栓孔孔用方木木及三合合板拼制制而成，其其孔径尺尺寸比设设计大出出50, 螺螺栓孔也也采用上上吊下托托的方法法固定.立面上上的铁件件点焊在在钢模板板上或点点焊在穿穿过胶合合板的钉钉子上(钉子由由外向内内从铁件件侧

27、面穿穿入).平面上上的铁件件待砼浇浇筑完揉揉平后立立即用铁铁锤打入入砼中.,上平平与砼平平面一致致. 模板加固完完后，对对照图纸纸严格校校核各部部位的轴轴线及标标高，特特别是预预埋螺栓栓孔及铁铁件，确确认准确确无误并并经验收收合格后后方可浇浇筑砼。砼应分层浇浇筑、振振捣,每每层厚度度不超过过5000,保证证砼均匀匀上升.遇到螺螺栓孔时时应先将将螺栓孔孔底部用用砼埋住住,防止止位移.砼要振振捣密实实。 33、室内内电缆沟沟的施工工：室内内电缆沟沟采用素素混凝土土浇筑。沟沟间打入入L500*5角角钢110000mm。四、主体工工程本工程主体体结构为为框架结结构，主主体梁板板柱采用用C300混凝土土

28、混凝土土全部使使用商品品混凝土土。1.钢筋工工程工程所用钢钢筋的品品种和质质量必须须按要求求严格把把关，使使用前要要做结构构性能试试验。梁梁柱钢筋筋采用绑绑扎搭接接的形式式。钢筋筋的规格格要严格格按图纸纸要求使使用，如如需代换换要征得得设计单单位及甲甲方认可可后方可可施工。1.1柱钢钢筋工艺流程：套柱箍箍筋绑扎扎竖向受受力筋画箍箍筋间距距线绑箍箍筋套柱箍筋，按按图纸要要求间距距，计算算好每棵棵柱箍筋筋数量，柱柱箍筋端端头应弯弯呈1335，平直直部分长长度不小小于100d且不不小于775。先先将箍筋筋套在下下层伸出出的搭接接筋上，然然后立柱柱子钢筋筋。柱子子主筋立立起之后后，画箍箍筋间距距线。在

29、在立好的的柱子竖竖向钢筋筋上，按按图纸要要求用粉粉笔或滑滑石笔划划箍筋间间距线。柱柱箍筋绑绑扎，按按已划好好的箍筋筋位置线线，将已已套好的的箍筋往往上移动动，由上上往下绑绑扎，宜宜采用缠缠扣绑扎扎。箍筋筋与主筋筋要垂直直，箍筋筋转角处处与主筋筋交点均均要绑扎扎，主筋筋与箍筋筋非转角角部分的的相交点点成梅花花交错绑绑扎。箍箍筋的弯弯钩叠合合处应沿沿柱子竖竖筋交错错布置，并并绑扎牢牢固。柱柱上下两两端箍筋筋必须加加密，加加密区长长度及加加密区箍箍筋间距距要符合合设计图图纸要求求。柱筋筋保护层层厚度应应符合规规范要求求，垫块块要绑在在柱竖筋筋外皮上上，间距距为10000，以保保证主筋筋保护层层厚度准

30、准确。1.2梁钢钢筋绑扎扎工艺流程：画梁箍箍筋间距距放箍箍筋穿梁梁底层纵纵筋及弯弯起钢筋筋按箍箍筋间距距绑扎穿梁梁上层纵纵向钢筋筋按箍箍筋间距距绑扎封梁梁模在梁底模板板上画出出箍筋间间距，摆摆放箍筋筋。先穿穿梁的下下部纵向向受力钢钢筋及弯弯起钢筋筋，将箍箍筋按已已画好的的间距逐逐个分开开；绑箍箍筋，宜宜用套扣扣法绑扎扎。箍筋筋在叠合合处的弯弯钩，在在梁中应应交错绑绑扎，箍箍筋弯钩钩为1335，平直直部分长长度为110d。穿穿梁上部部架立钢钢筋并与与箍筋绑绑扎。在在梁受力力筋下垫垫垫块，保保证保护护层的厚厚度。梁梁的受力力钢筋采采用绑扎扎接头，搭搭接长度度未端与与钢筋弯弯折处的的距离，不不得小于

31、于钢筋直直径的110倍，搭搭接处要要在中心心和两端端扎牢。梁梁两端的的钢筋要要深入柱柱子内，其其锚固长长度不得得小于335d。1.3现浇浇板钢筋筋绑扎工艺流程：清理模板模板板上画线线绑板板下受力力筋绑负负弯矩钢钢筋清理模板上上面的杂杂物，用用粉笔在在模板上上划好主主筋、分分布筋间间距。按按划好的的间距，先先摆放受受力主筋筋、后放放分布筋筋。预埋埋件、预预留孔等等及时配配合安装装。梁钢钢筋绑扎扎完毕后后，再摆摆放板钢钢筋。绑绑扎板筋筋时一般般用顺扣扣或八字字扣，钢钢筋相交交点须全全部绑扎扎。负弯弯矩钢筋筋每个相相交点均均要绑扎扎，设置置钢筋马马凳，以以保证负负弯矩钢钢筋位置置准确。钢钢筋绑扎扎完

32、成后后，在钢钢筋的下下面垫好好砂浆垫垫块，间间距1.0m。垫垫块的厚厚度等于于保护层层厚度。钢钢筋搭接接长度与与搭接位位置要符符合设计计要求。钢筋工程项项目的质质量要求求和允许许偏差：项目 允允许偏差差： 网的的长度宽宽度： 10mmm 网眼尺寸： 10mmm骨架的宽度度高度： 10mmm骨架的长度度： 5mmm 箍筋、构造造筋的间间距： 10mmm受力钢筋的的保护层层：梁、柱： 5mmm 板： 3mmm2、模板工工程：本工程模板板采用木木胶板现现场制作作，采用用50*80方方木及钢钢架管进进行固定定，利用用脚手架架支撑。支支设模板板前，模模板必须须清理干干净并刷刷脱模剂剂。支设设模板所所用材

33、料料强度、刚刚度、稳稳定性及及支承面面积必须须符合规规范规定定。2.1柱模模板安装装工艺流程：弹柱位位置线抹找找平层做做定位线线安装装柱模板板安柱柱箍安装装柱保护护安模模板固定定支撑办预预检按标高抹好好水泥砂砂浆找平平层，按按位置线线做好定定位墩台台，以便便保证柱柱轴线、边边线与标标高的准准确。柱柱子模板板按照施施工图纸纸尺寸下下料，先先将模板板整片立立于柱钢钢筋上，然然后在模模板上安安装柱箍箍，用钢钢管及“山”型扣件件做柱箍箍将模板板连接箍箍紧，柱柱箍间距距为5000。最最后要复复查模板板垂直度度、对角角线差值值和支撑撑、连接接件稳定定情况。（具具体加固固方式见见下图）2.2梁模模板安装装：

34、工艺流程：弹轴线线、水平平线柱头头模板梁下下支撑安装装底模绑梁梁钢筋安装装侧模在柱子混凝凝土上弹弹出梁的的轴线及及水平线线（梁底底标高引引测用），并并复核。安安装梁模模板支撑撑。支撑撑采用双双排钢管管搭设。钢钢管底脚脚要铺设设通长脚脚手板，楼楼层间的的上下支支座要在在一条直直线上。梁底横杆间距不大于1000mm，梁底梁侧方木间距不大于300mm，支架立杆纵向间距1000mm，支架大横杆间距不大于1800mm，钢管上连固1010木楞。钢管中间和下方加横杆或斜杆，钢管双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50设一道，以上每隔2m设一道。立杆要加可调底座。当梁跨度4m时，跨中梁底处要按要求起拱，起拱高度为1/

35、10003/1000。调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般为750。梁侧模上口要拉线找直，用定型夹固定。梁与楼板相交处，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。梁柱接头模板要根据结构外形设计专门模板加工安装，不应用碎拼模板。2.3楼板板模板安安装工艺流程：地面夯夯实竖立立杆安纵纵、横杆杆铺模模板校正正标高及及起拱加立立杆的水水平拉杆杆办预预检立支柱前，基基土地面面应夯实实，并要要垫通长长脚手板板。从边边跨一侧侧开始安安装，先先安第一一排纵、横横杆和立立杆，临临时固定定；再

36、安安第二排排纵、横横杆和立立杆，依依次逐排排安装。支架立杆纵横间距不大于1200，支架大横杆间距不大于1800，底板方木间距不大于500。调节立杆高度，将纵杆找平。铺木胶板，模板要从一侧开始铺设。楼面模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校正。标高校正完后，在立杆之间要加设水平拉杆及斜撑，一般离地面200300处设一道拉杆，往上纵横方向每隔1.2m左右一道，要经常检查，保证完整牢固。24模板板拆除柱、梁、板板模板的的拆除必必须待混混凝土达达到要求求的脱模模强度。柱柱模板应应在混凝凝土强度度能保证证其表面面及棱角角不因拆拆模而受受损坏时时，方可可拆除。板板与梁模模板的拆拆模强度度应符合合:侧模模板

37、应在在保证混混凝土表表面及棱棱角不因因拆模而而受损时时拆除。对对底模，当当跨度8m时时，要达达到混凝凝土设计计强度等等级的775%；当跨度度8mm时，应应达到1100%，方可可拆除。拆拆模顺序序一般是是：先支支的后拆拆，后支支的先拆拆；先拆拆非承重重部位；后拆承承重部位位。先拆拆柱模板板，再拆拆楼板、梁梁侧模，最最后拆梁梁底模。柱模板拆除除，先拆拆支撑，再再拆柱箍箍和卡具具，然后后用撬杠杠轻轻撬撬动模板板，使模模板与混混凝土脱脱离，即即可把模模板运走走。楼板板、梁模模板拆除除，先拆拆梁侧帮帮模，再再拆除楼楼板底模模板。楼楼板底模模要先拆拆除支柱柱水平拉拉杆，然然后拆除除楼板模模板支柱柱。操作作

38、人员站站在已拆拆除模板板的空档档，再拆拆除余下下的支柱柱。用撬撬杠轻轻轻撬动模模板，使使模板脱脱离，待待该段模模板全部部脱模后后，运出出集中堆堆放。拆拆下的模模板要及及时清理理粘结物物，修理理并涂刷刷隔离剂剂，分类类整齐堆堆放备用用。模板工程项项目的质质量要求求和允许许偏差： 项目 允许偏偏差轴线位移： 柱、梁梁： 33mm标高： +225mmm；截面尺寸： +225mmm；每层垂直度度： 3mmm表面平整度度： 5mmm预留洞口中中心线位位移： 110mmm；截面尺寸： +110003.混凝土土工程混凝土工程程主要使使用泵送送商品混混凝土，梁梁板柱采采用C330混凝凝土。梁板柱的混混凝土浇浇

39、筑：柱柱浇筑前前底部要要先填以以5110厚厚与混凝凝土配合合比相同同减石子子的水泥泥砂浆，混混凝土要要分层振振捣，使使用插入入式振捣捣器振捣捣，每层层厚度不不大于550，振振捣棒不不得触动动钢筋和和预埋件件。浇筑筑时，除除上面振振捣外，下下面要有有人随时时敲打模模板。施施工时先先浇筑柱柱砼、再再浇筑梁梁、板混混凝土，根根据规范范要求，有有主次梁梁的楼板板，宜顺顺着次梁梁方向浇浇筑，施施工缝应应留置在在次梁跨跨中三分分之一范范围内。浇筑方方法要由由一端开开始用“赶浆法法”，即先先浇筑梁梁，根据据梁高分分层浇筑筑成阶梯梯形，当当达到板板底位置置时，再再与板的的混凝土土一起浇浇筑，随随着阶梯梯形不断

40、断延伸，梁梁板混凝凝土浇筑筑连续向向前进行行。浇捣捣时，浇浇筑与振振捣必须须紧密配配合，第第一层下下料慢些些，梁底底充分振振实后再再下二层层料，用用“赶浆法法”保持水水泥浆沿沿梁底包包裹石子子向前推推进，每每层均应应振实后后再下料料，梁底底及梁帮帮部位要要注意振振实，振振捣时不不得触动动钢筋及及预埋件件。梁柱柱节点钢钢筋较密密时，浇浇筑此处处混凝土土时宜用用小粒径径石子同同强度等等级的混混凝土浇浇筑，并并用小直直径振捣捣棒振捣捣。浇筑筑板混凝凝土的虚虚铺厚度度应略大大于板厚厚，用插插入式振振捣器顺顺浇筑方方向托拉拉振捣，并并用铁插插尺检查查混凝土土厚度，振振捣完毕毕后用木木抹子抹抹平。浇筑混凝

41、土土时要经经常观察察模板、钢钢筋、预预留孔洞洞、预埋埋铁件和和插筋等等有无移移动、变变形或堵堵塞情况况，发现现问题要要立即停停止浇筑筑，并要要在已浇浇筑的混混凝土凝凝结前修修理好。混混凝土浇浇筑完后后，现浇浇板要在在12hh以内加加以适当当履盖浇浇水养护护。正常常气温每每天浇水水不少于于二次，同同时不少少于7dd。混凝土工程程质量标标准：所所使用的的各种材材料必须须符合要要求，配配合比、搅搅拌、养养护符合合规定，无无裂缝存存在，表表面不得得出现大大量的蜂蜂窝孔洞洞及露筋筋。项目 允许偏偏差： 轴线尺寸： 柱、梁梁 5mmm 标高： 层层 高 5mmm全 高高 30mmm截面尺寸： +85mmm

42、；表面平整度度： 8mmm4.脚手架架工程4.1脚手手架的搭搭设外脚手架？外脚手架？根据本工程程的特点点，脚手手架采用用扣件式式钢管脚脚手架，满堂落地式搭设于夯实的地基上，立杆底端应有底座并垫200mm宽50mm厚通长木板.双排架立杆纵距1.5米，横距1.2米，大横杆步距1.5米，小横杆靠近立杆搭设，铺板宽度750mm，距墙300mm，每30设一处连墙点，其竖向间距4m，自由高度不得大于6m。在脚手架两端和其间15m的中心距自下而上连续设置剪刀撑。满堂架立杆杆间距11.2米米(框架架梁底加加密为6600)，横杆杆步距11.5米米，也需需要设置置一定数数量的剪剪刀撑和和斜撑。在脚手架立立杆底端端

43、之上11003000mm处一一律遍设设纵向和和横向扫扫地杆，并并与立杆杆连接牢牢固。作作业层距距楼（地地）面高高度2.55m时其外外侧边缘缘必须设设置高度度1.11m的栏杆杆和挡脚脚板，栏栏杆间的的净空高高度0.55m。脚手手板不得得腐朽、裂裂纹，材材质符合合要求，并并不准探探头，两两端绑在在架管上上，任何何人不得得搭设飞飞跳板。脚脚手板上上的施工工荷载应应2700/。安安全网兜兜底挂，四四周封严严，挡脚脚板绑牢牢。外脚脚手架外外立面用用密目网网全封闭闭。脚手架的搭搭设作业业，必须须在统一一指挥下下施工，按按设计放放线、标标定立杆杆位置、铺铺垫板、设设置底座座。脚手手架应从从一个角角部搭设设并

44、向两两边延伸伸交圈搭搭接。应应按定位位依此竖竖起立杆杆，将立立杆与纵纵、横向向扫地杆杆连接固固定，然然后装设设第一部部的纵向向和横向向平杆，随随校正立立杆垂直直之后予予于固定定，并按按此要求求继续向向上搭设设。剪刀刀撑、斜斜杆等整整体拉结结杆件和和连墙件件要随架架子一起起搭设，脚脚手板和和其它辅辅板应铺铺平铺稳稳，必要要时应予予绑扎固固定。脚脚用板采采用搭设设铺放时时，其搭搭接长度度2000mm，且且在搭接接段的中中部应设设有支撑撑横杆，铺铺板严禁禁出现端端头超出出支撑横横杆2550mmm以上未未作固定定的探头头板。脚脚手板采采用对接接平铺时时，在对对接处，与与其下两两侧支承承横杆的的距离应应

45、控制在在10002000mm之之间。脚手架立杆杆垂直度度应l/3300。纵纵向平杆杆的水平平偏差应应l/2250，且且全架长长的水平平偏差不不大于550mmm。在遭遭受暴风风、大雨雨等强力力因素作作用之后后，应检检查合格格后方能能投入使使用。在在使用过过程中，发发现有显显著的变变形、沉沉降、拆拆除杆件件和拉接接，以及及安全隐隐患存在在的情况况时，必必须进行行检查方方可使用用。 4.2脚手手架的拆拆除拆架前，全全面检查查脚手架架，进行行安全技技术交底底后才准准工作。拆拆架时，周周围设防防护围栏栏，竖立立警戒标标志，地地面要设设专人指指挥，禁禁止非工工作人员员进入。拆拆除作业业人员要要戴好安安全帽

46、，系系好安全全带，扎扎裹腿，穿穿软底防防滑鞋。拆拆除程序序遵守由由上而下下，先搭搭后拆的的原则，即即先拆拉拉杆、脚脚手板、剪剪刀撑、斜斜撑，而而后拆小小横杆、大大横杆、立立杆等，并并按一步步一清的的原则依依次进行行，严禁禁上下同同时进行行拆架作作业。拆拆立杆时时，要先先抱住立立杆再拆拆最后两两个扣，拆拆除大横横杆、斜斜撑、剪剪刀撑时时，要先先拆中间间扣件，然然后托住住中间，再再解端头头扣。连连墙杆（拉拉结点）要要随拆除除进度逐逐层拆除除。拆除除时，要要同一指指挥，上上下呼应应，动作作协调，当当解开与与另一人人有关的的结扣时时，应先先通知对对方，以以防坠落落。拆架架时严禁禁触及脚脚手架附附近电源

47、源线，以以防触电电事故。在在拆架时时，不得得中途换换人，如如必须换换人时，应应将拆除除情况交交代清楚楚后方可可离开。拆拆下的材材料要及及时下运运，严禁禁抛掷，运运至地面面的材料料要按指指定地点点随拆随随运，分分类堆放放，当天天拆当天天清，拆拆下的扣扣件要集集中回收收处理。5.砌体分分项工程程：工艺流程：弹线抄平立皮树树杆排砖盘角挂线砌筑（同同时按要要求及时时预留预预埋件）划缝清理墙体砌砖前，操操作者必必须熟悉悉工程各各部位标标高、位位置、尺尺寸，竖竖向包括括门窗过过梁、圈圈梁、预预留洞，水水平方向向门口、窗窗口、预预留洞构构造柱位位置及尺尺寸。各各种预埋埋件、防防腐木砖砖及水泥泥块及时时按规范

48、范预埋。砌体组砌方方法要正正确。砌砌体组砌砌采用“三一砌砌砖法”,砌筑筑前应撂撂底摆砖砖，砌筑筑中防止止游丁走走缝，应应找平找找直，每每皮砖高高度必须须与皮数数杆相吻吻合，砌砌墙全部部要双面面挂线。严严格控制制铺底砖砖的轴线线位置及及水平度度，基层层不平时时用C220细石石砼衬平平。砌筑筑过程中中要三皮皮一吊，五五皮一靠靠。墙与框架柱柱交接处处，要在在柱内预预埋拉结结筋砌马牙槎？，每每5000mm高高设一道道2根66mm钢钢筋，伸伸入墙水水平灰缝缝内不小小于7000mmm。砌马牙槎？墙体与构造造柱连接接处，先先砌墙后后浇柱，砌砌墙 时要留留马牙槎槎，马牙牙槎先退退后进，五五出五入入并设拉拉筋，

49、进进退上下下顺直，拉拉结筋沿沿墙高每每5000设226，伸伸入墙内内10000mmm，伸入入柱内2200 mm，拉拉结筋两两端900，弯钩钩50长长。每层层砖墙收收顶应整整块丁砌砌。砌筑过程中中要经常常检查并并做到：门窗口口归方，墙墙大角和和墙面的的垂直度度准确，特特别是对对窗口砌砌砖时，必必须用线线坠吊直直，保证证上、下下层在同同一垂线线上。 HYPERLINK file:/G:bb2-9-2.html 砌体尺寸和和位置的的允许偏偏差： 项项目 允允许偏差差轴线位移 110垂直度 5表面平整度度 8水平灰缝平平直度 110水平灰缝厚厚度（110皮） 8外墙上下窗窗口偏移移 200门窗洞口，宽

50、宽度后塞塞口 5五、楼（地地）面工工程做法：戈壁壁石回填填夯实灌灌M5水水泥砂浆浆，1550厚CC20混混凝土，素素水泥砂砂浆结合合层一道道，200厚1:2.55水泥砂砂浆抹面面压光。施工前应在墙四周弹出水平控制线，以保证地面水平，并将基层清理干净。 本本工程地地面及楼楼地面采采用地砖砖地面，施施工前应应在墙四四周弹出出水平控控制线，以以保证楼楼面水平平，并将将基层清清理干净净。为防防止渗漏漏，所有有穿过现现浇板的的上下水水预留孔孔，必须须用防水水细石砼砼堵实。 施工工工艺：基层清清理做灰饼饼冲筋素浆粘结层层铺地砖砖严格施工工工序，将将选砖、排排砖及砖砖缝控制制、地砖砖遇突出出物套割割、贴边边

51、角、擦擦缝作为为重点操操作工艺艺，以确确保地砖砖楼面观观感质量量。对铺铺设的房房间检查查净空尺尺寸，找找好方正正，在底底灰(找找平层)上弹(拉)出出方正的的纵横控控制线。由由房中心心向两边边进行，房房间与走走廊连通通的部位位，应拉拉通线对对缝，防防止错缝缝。通过过选砖，保保证地砖砖规格尺尺寸、颜颜色、图图案一致致；排砖砖确定铺铺贴方案案，使布布局合理理，卫生生间砖缝缝对应一一致，靠靠墙侧不不出现小小于半砖砖的非整整砖，且且大小一一致；地地砖套割割间隙控控制在55mm以以内；表表面平整整度偏差差控制在在2mmm以内；缝隙均均匀顺直直，擦缝缝密实。铺铺贴过程程中，粘粘结层砂砂浆应铺铺实抹平平并仔细

52、细检查与与地砖背背面的结结合情况况，保证证地砖粘粘结均匀匀密实、不不起鼓。六、屋面工工程首先清理基基层,保保持干燥燥,然后后在现浇浇屋面板板铺贴880厚苯苯板保温温层，再再用1:6水泥泥焦渣找找2%坡坡，最薄薄处为330,330厚CC20细细石混凝凝土找平平，面层层为3+3厚自自带保温温层SBBS防水水卷材。 1.苯板保保温板铺铺贴：施施工前，对对基层进进行清理理，检查查验收。根根据基层层形状及及尺寸，合合理下料料，保证证错缝拼拼接。施施工时，涂涂抹专用用粘结砂砂浆后，将将苯板直直接贴在在基层上上，左右右轻揉压压实即可可，板板与板之之间要靠靠紧靠实实。 2.防水层层铺贴：清理基基层，施施工前将

53、将基层表表面尘土土、杂物物清理干干净。涂涂刷基层层处理剂剂，高聚聚物改性性沥青卷卷材施工工，按产产品说明明书配套套使用，基基层处理理剂采用用氯丁橡橡胶沥青青胶粘剂剂加入工工业汽油油稀释，搅搅拌均匀匀，用长长把滚刷刷均匀涂涂刷于基基层表面面上，常常温经过过4小时时后，开开始铺贴贴卷材。附附加层施施工，在在女儿墙墙、水落落口、管管根、檐檐口、阴阴阳角等等细部先先做附加加层，附附加的范范围应符符合设计计及规范范要求。此此处附加加层均要要做成圆圆弧。内内部排水水的水落落口周围围应做成成略低的的凹坑。防水卷材圆弧半径为50mm，卷材立面上卷最小高度要保证250mm。铺贴卷材，卷材的层数、厚度应符合设计要

54、求。铺贴时接缝应错开，上下层卷材间的搭接缝错开1/3幅宽。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷卡仓距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为80mm，且端头接茬要错开50mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳，角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折

55、、空鼓等现象。热熔封边，将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。七、装饰工工程 1.抹灰工工程外墙抹灰前前,在大大角吊垂垂线,以以控制抹抹灰层的的厚度及及垂直度度,也作作为处理理基层的的依据.处理好好基层，并并提前一一天浇水水湿润,砼面凿凿毛并扫扫素浆(掺7%1088胶).先贴饼饼再冲劲劲，冲筋筋间距应应不超过过刮杠长长度,先先上底层层灰,用用刮杠刮刮平,再再用揉板板压实并并进一步步揉平.待七八八成干后后上面层层, 用用刮杠刮刮平,再再用铁抹抹子压实实抹平.抹灰砂砂浆要随随拌随用用，材料料要合格格，配比比要准确确，各抹抹灰层与与基层之之间粘结结

56、牢固，无无脱皮、空空鼓、爆爆皮和裂裂缝等缺缺陷，表表面光洁洁，无明明显抹纹纹，阴阳阳角垂直直方正，门门窗框四四周分层层填嵌密密实。外窗台比内内窗台低低20并并做1:6排水水坡度.滴水线线自墙面面进500,用11010“U”形铝合合金条嵌嵌入上口口抹灰层层中,两两端距边边50收收水. 内墙抹灰前前应先找找方找正正,抹灰灰操作与与外墙基基本一致致.抹灰至楼(地)面面时,应应特别注注意用刮刮杠刮平平根部,以免墙墙面与地地面的阴阴角不顺顺直.2.涂料施施工基层抹灰干干燥后即即可进行行施涂，施施工用的的涂料应应先检验验其品种种、颜色色是否符符合设计计要求。施涂前应将将基层缺缺角掉楞楞处用11：2水水泥砂

57、浆浆修补，表表面麻面面及缝隙隙应用腻腻子填补补齐全。相相同部位位应用同同批号涂涂料，以以确保颜颜色一致致。涂料施工应应严格按按工序施施工，不不得减少少工序，不不得漏刷刷、透底底、流坠坠、掉粉粉。内墙墙涂刷表表面光滑滑平整，阴阴阳角方方正，墙墙面平整整垂直，细细部清边边顺畅，平平整光滑滑。八、门窗工工程 本工程为实实木门、成成品铝合合金型材材推拉门门、夹板板条形玻玻璃门及及乙级防防火门与前面不符，窗窗子采用用单框双双玻塑钢钢窗及乙乙级防火火平开门门。与前面不符门窗进场后后，根据据设计要要求，对对照计划划委托单单，检查查门窗合合格证，核核对其规规格、型型号、尺尺寸、数数量、材材质、制制作质量量等，

58、严严把进场场质量关关。木门框居墙墙中安装装，根据据墙面上上弹出的的水平控控制线门门框的标标高，将将门框立立起并临临时支撑撑固定，用用水平尺尺校正框框冒头水水平度，用用吊线坠坠校正门门窗框的的正、侧侧面垂直直度，校校正合格格后，固固定在预预埋木砖砖上，门门框与墙墙体间的的填充材材料应填填塞饱满满、均匀匀。门扇扇安装应应裁口顺顺直，刨刨面平整整光滑，开开关灵活活、稳定定、无回回弹和倒倒翘，留留缝宽度度符合规规范要求求。小五金金必须用用螺丝钉钉固定安安装并拧拧紧卧平平，严禁禁用钉子子代替， 小五五金安装装要位置置适宜，槽槽深一致致，边缘缘整齐，尺尺寸准确确。小五五金安装装齐全，插插销关启启灵活。刷刷

59、漆前先先腻子找找补基层层，刮光光表面，干干透后用用砂纸打打磨，将将粉末打打扫干净净，进行行油漆涂涂刷。涂涂刷时要要横平竖竖直、纵纵横交错错、油漆漆饱满、均均匀一致致。油漆漆应无漏漏刷、不不流坠、平平顺光亮亮、色泽泽一致，刷刷完后应应立即仔仔细检查查一遍，如如发现缺缺陷应及及时修整整。在外墙面上上弹出窗窗口水平平、竖直直控制线线，使各各层外窗窗水平一一致、上上下垂直直，将窗窗框装入入洞口，调调整窗框框的水平平度、垂垂直度和和直角度度，用木木楔临时时定位，调调正位置置后将固固定件用用射钉固固定在预预埋砼砌砌块上。窗窗框与洞洞口之间间的缝隙隙用发泡泡聚苯乙乙烯填塞塞，缝隙隙填嵌饱饱满密实实，表面面平

60、整、光光滑、无无裂缝，密密封胶应应均匀密密实，宽宽窄一致致，线角角顺直。窗窗扇要开开关灵活活，无阻阻滞回弹弹、翘曲曲变形。玻璃安装前前应浆表表面及槽槽口内的的污垢清清理干净净，玻璃璃与框、扇扇的接触触面要垫垫平、垫垫实，防防止玻璃璃承受较较大的安安装应力力，压条条应挤紧紧玻璃，安安装完后后，擦净净玻璃。第四章 施施工进度度计划施工进度横横道图附附后第五章 主要施施工机具具设备、各各类工程程材料需需用量计计划1、主要施施工机具具设备需需用表序号工机具设备备名称单位数量型号1搅拌机台3502振动棒台23装载机辆1504自卸车辆25挖掘机台1360反铲铲式6平板振动器器台7钢筋切断机机台1QJ40-