预制箱梁施工组织设计-2

1、芜湖长江二桥引桥及接线F-3标 预制梁施工方案 PAGE 50 Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc317756667 一、编制依据3 HYPERLINK l _Toc317756668 二、编制原则3 HYPERLINK l _Toc317756669 三、工程概概况4 HYPERLINK l _Toc317756670 四、现场施施工准备备54. HYPERLINK l _Toc317756671 1、试试验准备备54.

2、 HYPERLINK l _Toc317756671 2、现现场准备备54. HYPERLINK l _Toc317756671 3、材材料准备备54. HYPERLINK l _Toc317756671 4、机机械设备备准备6 HYPERLINK l _Toc317756670 五、预制场场总体布布置6 HYPERLINK l _Toc317756670 六、预制场场施工管管理66. HYPERLINK l _Toc317756671 1、场场地管理理66. HYPERLINK l _Toc317756672 2、原原材料堆堆放与管管理76. HYPERLINK l _Toc31775667

3、2 3、场场内施工工标牌76. HYPERLINK l _Toc317756672 4、内内业管理理7 HYPERLINK l _Toc317756670 七、预制场场施工工工期安排排8 HYPERLINK l _Toc317756670 八、预制梁梁施工工工艺9 HYPERLINK l _Toc317756670 九、预制梁梁施工方方法109. HYPERLINK l _Toc317756671 1、预预制梁模模板制作作与安装装109.2. HYPERLINK l _Toc317756671 、钢筋安安装139. HYPERLINK l _Toc317756671 3、预预应力孔孔道制作作1

4、59.4、 HYPERLINK l _Toc317756671 模模板、混混凝土施施工179. HYPERLINK l _Toc317756671 5、钢钢束制作作、孔道道穿束209. HYPERLINK l _Toc317756671 6、预预应力施施工219. HYPERLINK l _Toc317756671 7、封封锚及起起拱值控控制289. HYPERLINK l _Toc317756671 8、移移梁29 HYPERLINK l _Toc317756670 十、质量检检验标准准29 HYPERLINK l _Toc317756670 十一、工期期保证措措施30 HYPERLINK

5、l _Toc317756670 十二、质量量保证体体系及措措施3212. HYPERLINK l _Toc317756671 1、钢筋及及预埋件件3212.2. HYPERLINK l _Toc317756671 、模板板及脱模模剂3312. HYPERLINK l _Toc317756671 3、混混凝土配配合比设设计及施施工3412.4、 HYPERLINK l _Toc317756671 特殊天气情况下的混凝土施工3612. HYPERLINK l _Toc317756671 5、成成品保护护3712. HYPERLINK l _Toc317756671 6、钢钢筋质量量的技术术措施37

6、 HYPERLINK l _Toc317756670 十三、预应应力施工工质量措措施38 HYPERLINK l _Toc317756670 十四、预制制梁质量量通病治治理3814. HYPERLINK l _Toc317756671 1、钢钢筋保护护层厚度度控制3814. HYPERLINK l _Toc317756671 2、翼翼缘板钢钢筋线性性控制3814. HYPERLINK l _Toc317756671 3、梁梁体尺寸寸控制3914. HYPERLINK l _Toc317756671 4、梁梁体漏浆浆控制3914. HYPERLINK l _Toc317756671 5、梁梁体裂

7、缝缝防治3914. HYPERLINK l _Toc317756671 6、负负弯矩预预应力槽槽口和吊吊装孔布布设3914. HYPERLINK l _Toc317756671 7、波波纹管漏漏浆防治治4014. HYPERLINK l _Toc317756671 8、锚锚垫板张张拉内陷陷防治4014. HYPERLINK l _Toc317756671 9、梁梁体张拉拉起拱值值控制4014. HYPERLINK l _Toc317756671 100、预制制梁腹板板养生控控制40 HYPERLINK l _Toc317756670 十五、安全全文明施施工保证证体系及及措施40 HYPERLI

8、NK l _Toc317756670 十六、环境境保护措措施45预制梁施工工方案一、 编制制依据1、依据芜芜湖长江江公路二二桥引桥桥及接线线F-33标施工工招标文文件；2、依据芜芜湖长江江公路二二桥两阶阶段施工工设计文文件桥涵涵通用图图；3、依据公公路工程程质量检检验评定定标准（JJTG F800/120112）；4、依据公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTG/T FF5020111）；5、依据公公路工程程施工安安全技术术规程（JTJ076-1995）；6、建筑筑机械使使用安全全技术规规程（JGJJ33-86）；7、建设办办、总监监办、驻驻地办在在施工安安全、文文明施工工、环境境保护及及当地资

9、资源管理理等方面面的具体体规定与与要求；8、已批复复的预预制梁场场地建设设施工方方案；9、拥有的的技术力力量、机机械设备备状况，以以往工程程积累的的施工经经验。二 、编制制原则1、遵循按按期施工工的原则则。根据据工程实实际情况况，按合合同工期期要求，抓抓住关键键项目，调调遣专业业化队伍伍施工，投投入先进进的机械械设备，实实施科学学管理，合合理安排排各分部部工程及及分项工工程施工工顺序，搞搞好工序序衔接，做做到均衡衡生产，经经济合理理。2、严格遵遵守招标标合同文文件明确确的设计计规范、施施工规范范和质量量评定与与验收标标准。3、遵循质质量至上上的原则则。狠抓抓工程质质量，确确保本工工程获得得优质

10、工工程。4、遵循安安全性原原则。严严格遵守守安全工工作规章章制度，严严格安全全生产防防范措施施，杜绝绝安全事事故。5、遵循文文明施工工的原则则。加强强施工期期间的环环境保护护工作，文文明施工工，信守守合同，争争创文明明施工优优胜单位位。6、遵循标标准化施施工原则则。科学学合理地地配置资资源，做做到机械械化作业业、程序序化施工工、标准准化管理理。7、合理进进行劳动动组织，强强化内部部管理，确确保责任任目标的的实现。三、工程概概况芜湖长江公公路二桥桥F3合合同段位位于繁昌昌县境内内，起点点桩号：K488+0661，终终点桩号号：K555+5515，全全长7.4544KM，总总造价33.244亿元，

11、总计划工期为24个月。标段内主线线立交22座，繁繁昌东互互通立交交9座、峨峨溪河特特大桥一一座。本本标段330米预预制箱梁梁共6554片,其中边边梁3227片，中中梁3227片。220米预预制箱梁梁22片片，其中中边梁111片，中中梁111片，116米预预制T梁梁1144片，其其中边梁梁26片片，中梁梁88片片。四、现场施施工准备备4.1、试试验准备备项目部实验验室已进进行C550混凝凝土配合合比及CC50管管道压浆浆材料配配合比试试验，试试验结果果请驻地地办专业业监理工工程师确确认，并并经总监监办审核核批准。钢钢绞线、锚锚具、波波纹管进进行外委委试验。4.2、现现场准备备预制场按照照批复的的

12、预制制场地建建设施工工专项方方案内内容，现现场已做做好场地地整平，施施工纵向向便道、临临时用电电、临时时用水贯贯通等工工作。引入预制场场的电力力线路的的架设、配配电箱的的配置、导导线选择择等严格格按照电电力施工工的有关关规范要要求及项项目部预预制场专专项用电电方案实实施，预预制场并并配有专专职电工工，对本本预制场场的用电电进行统统一管理理，以及及对各种种用电设设备进行行日常维维护。施工用水采采用地下下用水，在在预制场场中部高高点设置置蓄水池池，在地地下埋设设水路。4.3、材材料准备备1、钢筋、钢钢绞线：钢筋和和钢绞线线采用甲甲供的优优质钢材材，进场场时经试试验室检检测合格格后使用用；2、水泥：

13、水泥采采用芜湖湖白马山山水泥厂厂有限公公司生产产的P.O422.5级级普通硅硅酸盐水水泥（甲甲供），经经检测各各项指标标均符合合规范要要求；3、粗集料料：粗集集料选用用江西彭彭泽生产产的525mmm连续续级配碎碎石，各各项指标标经检查查满足规规范要求求；4、细集料料：细集集料选用用江西赣赣江生产产的中砂砂，各项项指标经经检查满满足规范范要求；5、外加剂剂：外加加剂采用用江苏苏苏博特高高效减水水剂，经经指定检检测机构构检测，各各项指标标满足规规范要求求6、粉煤灰灰：粉煤煤灰采用用安徽铜铜陵国电电生产的的级粉煤煤灰。7、预应力力锚具和和波纹管管采用准准入围生生产厂家家所生产产的合格格产品。8、支座

14、预预埋钢板板在使用用前进行行热浸镀镀锌防锈锈处理。9、预应力力设备采采用批准入围围生产厂厂家所生生产的智智能张拉拉、智能能压浆系系统。10、保护护垫块采采用安徽徽建湖生生产的与与箱梁混混凝土强强度相同同的垫块块。4.4、机机械设备备准备龙门吊安装装前进行行检验，安安装完毕毕后已向向芜湖特特种设备备检验中中心报检检，并办办理了合合格证。张张拉设备备千斤顶顶、油泵泵、压力力表由相相应资质质部门标标定，已已采购高高频附着着式振动动器等施施工工具具，并制作完成成简易爬爬梯、防防雨棚、安安全操作作规程等等。五、预制场场总体布布置预制场设置置在K550+4400.5KK50+7311与主线线相邻的的路段，

15、与与主线路路基平行行布置,预制场场宽度为为50mm，全长长3311m，预预制场分分箱梁预预制区、钢钢筋加工工区、TT梁预制制区和存存梁区44部分。预预制区预预制本合合同段所所有梁，共共设置220m、330m箱箱梁共用用预制梁梁台座330个，116mTT预制台台座100个，设设置存梁台座座2排（暂暂定），方方向与龙龙门吊轨轨道垂直直，按照照两层存存梁考虑虑，可存存梁366片。配置净空88m的770T龙龙门2台台，净空空8m的的10TT小龙门门吊2台台，采用用2台大大龙门吊吊运梁至至运梁平平车的方方式出梁梁，在场场内设置置6m宽宽的便道道，以方方便混凝凝土的运运输与浇浇筑。详详见已批批复的预预制场

16、地地建设方方案六、预制场场施工管理理6.1、场场地管理理1、预制场场内主要要道路进进行必要要的硬化化处理，进进场道路路两侧全全部设置置排水沟沟，保持持清洁。施施工场地地必须平平整、干干燥。2、工房、配配电房、办办公室：各个用用房进行行挂牌标标识，对对仓库内内的材料料、工具具等进行行有序整整理，并并建立好好收发台台帐。3、材料堆堆放场地地布置：要严格格对照标标准化工工地的要要求进行行布置，作作业区、堆堆放区必必须硬化化处理。6.2、原原材料堆堆放与管管理1、项目部部采取有有效措施施，按原原材料质质量管理理程序，检检验合格格材料与与未检验验合格材材料分别别堆放，不不合格材材料不得得入库。2、钢筋、

17、钢钢绞线、波波纹管等等材料应在搭建建的钢筋筋大棚存存放，并并架空堆堆放。3、锚具和和压浆材材料放置置在预制制场搭建建的库房房内，并并设置材材料使用用台账。6.3、场场内施工工标牌1、拌和场场地施工工标牌要要结合有有关原材材料及混混合料报报验制度度的规定定，在材材料堆放放处设立立原材料料品名牌牌及报验验牌。2、原材料料报验牌牌上应注注明材料料品名、规规格、产产地、抽抽检时间间、合格格率、监监理工程程师是否否同意使使用等内内容。3、各工种种施工现现场及班班组办公公室应张张挂相关关工种的的施工流流程图和和操作注注意事项项等施工工标牌。4、梁板脱脱模后根根据统一一格式及及时喷印印梁片标标识。6.4、内

18、内业管理理1、预制场场应建立立、健全全各项规规章制度度，做到到各项施施工原始始资料、记记录数据据、施工工图表齐齐全，定定期检查查各项制制度落实实情况，如如：质量量管理制制度、安安全生产产制度、文文明施工工制度档档案管理理制度等等。2、预制场场的内业业资料的的管理应应严格按按业主及及监理单单位的要要求来运运行，资资料表格格格式采采用监理理下发的的相关表表格，制作出出一套标标准表格格，注意意格式的要要求，资资料管理理要紧密密结合工工程施工工，做到到及时、准准确。3、梁板的的质检资料料落实到专人负负责，施施工后要要及时填填写，并并报监理理工程师师审批签签字，完完成计量量后的质质保资料料及时分分类组卷

19、卷存档。4、照片资资料含工工程照、工工地生活活等，要要经常拍拍摄记录录，并及及时输入入电脑中中，配上上文字说说明，制制成电子子像册。七、预制梁梁施工工工期安排排箱梁预制从从20114年12月至至20115年9月施工工完成。箱箱梁架设设从20015年1月开始始至20015年10月完完成。各方面节点点工期如如下（1）场地地临建、砼砼硬化、台台座、施施工场地地布置：20114年10月15日20114年12月20日。（2）模板板到场、试试拼、大大小龙门门到场安安装调试试，钢筋筋加工，准准备工作作到位：20114年11月15日20114年12月28日；（3）预制制首片箱箱梁：220144年12月31日前

20、前；（4）预制制梁架设设：20015年1月开始始，20015年10月完完成。（5）预应应力混凝凝土预制制梁施工工采用预预制场预预制，先先简支安安装，后后现浇湿接头的的形式施施工，施施工流程程为：八、预制梁梁施工工工艺：内外模、端头模安装内外模、端头模安装质量检验预制场的建设底模铺装整修、清洗、刷脱膜剂剂模板加工钢筋骨架绑扎钢筋配料、转运波纹管安装波纹管加工、转运波纹管定位测量放线模板加工钢筋绑扎钢筋配料、转运质量检验砼浇注砼试配、原材料备料、检验制作砼试块砼养护拆模结构尺寸、外观检查施加预应力钢绞线下料及穿束压试块压浆压浆料试配、压浆设备检查制作浆体试块试块封锚切割钢绞线头、凿毛清洗移梁成品验

21、收压试块安装运梁到架桥机下九、预制梁梁施工方方案9.1、预预制梁模模板制作作与安装装根据本合同同段总体体施工进进度计划划安排，向向专业模模板厂家家定制220m、330m预预制箱梁梁模板55 套（中中梁模板板6块，4块边梁模模板），预预制T梁梁模板 4套（中中梁模板板2套，边边梁模板板2套），根根据预制制梁的施施工进度度，当模模板不能能满足现现场施工工需求时时，相对对应增加加模板的的数量。梁模板采用用型钢制制作成模模架的分分段组装装式钢模模，模板板分块在在横隔板板位置。 梁模板以厚厚8mm钢钢板作为为面板；面板横横肋采用用8槽槽钢，间间距300cm；竖肋采采用110槽钢钢，设置置内外两两层，用用

22、 8槽钢斜斜撑及横横撑焊接接连成整整体构成成骨肋，纵纵向骨肋肋间以8槽钢钢横联相相连，骨骨肋间距距80ccm；外侧侧竖肋上上端及内内侧竖肋肋下端设设两根8通常常槽钢，做做对拉螺螺栓孔背背肋，高高度和底底座预留留孔对齐齐。模板制作成成可以调调整横坡坡的，在在有横坡坡变化的的梁翼缘缘板模板板设置螺螺丝螺杆杆，确保保能根据据设计要要求进行行横坡调调整，吊吊装后保保持横坡坡平顺。模板的长度度按标准准梁制作作，梁长长变化段段设置在在靠梁端端的第一一个中横横隔梁与与梁腹板板变宽点点之间，侧模长度一般要比设计梁长1，每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。预制梁横隔隔板端头头模板采采用整体

23、体式模板板，与两两侧翼缘缘环形筋筋梳型模模板对齐齐。模板板上严格格按设计计规定的的钢筋位位置、间间距进行行开槽、开开孔，在在横隔板板顶端的的主筋位位置打孔孔，控制制主筋的的平面和和水平位位置，保保证梁体体架设后后横隔板板连接顺顺畅。外模现场加加工施工工图片内模结构形形式为防止芯模模上浮，在在模板的的上方按按间距33m布设设一根118号工工字钢，每每根工字字钢内焊焊接2个个“H”型钢筋筋支撑架架。模板的的拼装顺顺序为：先固定定安装侧侧模，其其次安装装将芯模模吊入骨骨架中安安装就位位，最后后安装端端头模板板。模板板的安装装采用龙龙门架吊吊装，应应尽量地地减少拖拖动。为了保证模模板的接接缝光顺顺、不

24、漏漏浆，采采取措施施如下：1、对梳形形板、预预留孔洞洞、拼接接缝等易易漏浆部部位采用用强力橡橡胶皮或或枪式聚聚氨酯泡泡沫填缝缝剂，确确保模板板不漏浆浆。2、每次拆拆模后均均将模板板表面清清理干净净，确保保在下一一次使用用时不生生锈。3、每次立立模前先先将模板板表面清清理干净净，去除除污垢、铁铁锈，涂涂上适量量脱模剂剂后方可可立模。脱脱模剂使使用专门门混凝土土脱模剂剂，并经经实践检检验后方方可正式式采用。模模板安装装前应认认真调制制、涂刷刷均匀，确确保梁片片色泽一一致，表表面光洁洁。4、T梁模模板安装装时，下下沿包裹裹台座55cm。TT梁两侧侧模板以以对拉螺螺栓拉紧紧固定，下下端用木木楔垫起起支

25、撑。TT梁翼板板侧模及及中跨TT梁翼板板端模根根据钢筋筋位置用用10mmm厚钢钢板割孔孔作为挡挡板。5、钢筋绑绑扎和支支模板时时，随时时检查支支座垫板板，波纹纹管、齿齿板等位位置是否否准确，同同时放置置好预埋埋件。表1 预制梁梁片模板板有关要要求内 容要 求尺寸符合设计要要求，允允许偏差差不大于于长度和和宽度的的1/110000，最大大4.00mm梁体模板厚厚度不小于8mmm底模厚度不小于100mm板面平整度度不大于3mmm（用用2m直尺尺及塞尺尺检查）侧模加劲竖竖梁间距距翼缘环形钢钢筋间距距的整数数倍，不不影响翼翼缘环形形钢筋安安装侧模加劲竖竖梁宽度度小于翼缘环环形钢筋筋间距，不不影响翼翼缘

26、环形形钢筋安安装梳形板厚度度不小于100mm横隔板底模模使用独立的的底模，不不与侧模模连成一一体横坡翼缘板能根根据设计计要求调调整横坡坡相邻模板面面的高低低差不大于2mmm两块模板之之间拼接接缝隙不大于2mmm模板接缝错错台不大于1mmm芯模（适用用于预制制箱梁及及空心板板）使用整体收收缩抽拔拔式钢内内模预留孔洞符合设计要要求，位位置允许许偏差2mmm。钻孔孔应采用用机具，严严禁用电电、气焊焊灼孔堵浆措施使用泡沫填填缝剂或或高强止止浆橡胶胶棒，严严禁使用用沙石、砂砂浆或布布条脱模剂严禁使用废废机油9.2、钢钢筋制作作钢筋骨架在在专用台台座上绑绑扎就位位，按施施工图纸纸要求设设置定型型的钢筋筋绑

27、扎胎胎架，以以保证成成型钢筋筋绑扎规规则、美美观。绑绑扎时先先主筋后后箍筋，钢钢筋间距距均匀，箍箍筋接头头交错布布置，有有焊接的的主筋与与水平筋筋错开布布置。钢钢筋绑扎扎过程中中对规格格、数量量、间距距、尺寸寸、标高高、绑扎扎方式、保保护层厚厚度进行行严格控控制，确确保符合合规范要要求。进场钢筋应应提供质质量保证证书或检检验合格格证，并并按照规规范要求求进行原原材料力力学性能能试验，对对直径大大于122mm的的钢筋要要进行可可焊性性性能试验验，直径径大于等等于255mm的的采用机机械连接接，各项项试验合合格后方方可用于于工程。进场钢筋应应按照招招标文件件要求进进行分类类分规格格存放，存存放区要

28、要高于地地面500cm，同同时要覆覆盖进行行防雨防防锈蚀。钢筋表面应应清洁，平平顺无局局部弯折折。钢筋筋加工配配料时，要要准确计计算钢筋筋长度，减减少断头头废料和和焊接量量。钢筋筋的弯制制和末端端弯钩应应符合设设计要求求，设计计无规定定时，按按规范办办理。直径小于225mmm受力主主筋的连连接采用用对焊，接头处处的钢筋筋轴线偏偏移不大大于0.1d，并并不得大大于2mmm，接接头处不不得有横横向裂纹纹，弯折折不得大大于4。构造造钢筋的的连接可可采用绑绑扎，绑绑扎长度度不小于于35dd，且不不小于5500mmm。从从事对焊焊、电焊焊的操作作人员要要有上岗岗合格证证。电焊焊时要根根据钢筋筋的材质质选

29、用相相应的焊焊条，不不得随意意滥用。腹板加强钢钢筋接头头采用机机械连接接（滚轧轧直螺纹纹接头形形式），接接头等级级为I级级。受力主筋焊焊接或构构造钢筋筋的绑扎扎接头应应设置在在内力较较小处，绑绑扎接头头间距不不小于11.3倍搭搭接长度度，接头头50%错开。钢筋骨架在在专用台台架上绑绑扎就位位，按施施工图纸纸要求将将钢筋排排列标记记做好，以以保证成成型钢筋筋绑扎规规则、美美观。钢钢筋绑扎扎过程中中对规格格、数量量、间距、尺尺寸、标标高、绑绑扎方式式、保护护层厚度度进行严严格检查查，确保保符合规规范要求求，验收收合格后后采用两两台龙门门架与整整体式钢钢筋吊装装架吊装装至梁板板预制台台座位置置进行安

30、安装。吊吊装前先先对钢筋筋与台座座的相对对位置进进行确认认并画出出标记，避避免出现现钢筋骨骨架反复复吊装。按设计要求求设置预预埋件时时，若个个别预埋埋件与钢钢筋有干干扰，可可适当调调整钢筋筋间距，但但不得随随意截断断钢筋。验收后绑扎扎好垫块块，底模模及外侧侧模处均均采用与与箱梁混混凝土同同强度等等级的水水泥垫块块，确保保保护层层厚度和和梁体美美观。安装内模后后绑扎顶顶板钢筋筋和预埋埋钢筋（护护栏、伸伸缩缝处处）。钢筋位置允允许偏差差(20011版版桥规)检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间间距两排以上排排距5同排梁、板、拱拱肋10基础、锚碇碇、墩台台、柱20箍筋、横向向水平钢钢筋、螺螺旋筋

31、间间距10钢筋骨架尺尺寸长10宽、高或直直径5弯起钢筋位位置20保护层厚度度柱、梁、拱拱肋5基础、锚碇碇、墩台台10板39.3预应应力孔道道制作根据要求招招标文件件要求预预制梁预预应力管管道压浆浆采用真真空压浆浆工艺，钢钢束成孔孔采用塑塑料（或或金属）波纹管，接头处锯齐后穿入连接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴；9.3.11、波纹纹管定位位安装绑扎钢筋的的同时，要要注意波波纹管定定位钢筋筋的安装装。波纹纹管的固固定采用用10光圆圆钢筋，制制作成“U”型与腹腹板钢筋筋焊接定定位，在在直线段段每隔1100ccm间距距设一个个定位架架，曲线线段每50cm设设置定位位架。要严格按照照设计提提供的波波纹

32、管的的坐标位位置进行行控制，调调整好的的波纹管管要固定定牢固，防防止松动动。管道道位置的的容许偏偏差平面面不得大大于5毫米米、竖向向不得大大于5毫毫米。安装锚垫板板时，压压浆孔或或出气孔孔的位置置应当朝朝上，避避免压浆浆料流入入堵塞孔孔道。锚锚垫块附附近混凝凝土要加加强振捣捣，确保保密实。波纹管的安安装验收收合格后后方可安安装模板板。波纹管与横横隔梁钢钢筋发生生冲突时时，将横横隔板钢钢筋弯起起绕过，严严禁将横横隔板钢钢筋截断断。横隔梁钢筋筋与波纹纹管冲突突处理9.3.22、注意意事项1、应注意意准确安安放支座座预埋钢钢板、防防撞护栏栏锚固钢钢筋及其其它预埋埋件。2、钢筋施施焊时应应注意采采取用

33、湿湿布包裹裹波纹管管，预防防焊渣烧烧穿波纹纹管。3、模板安安装前应应仔细检检查保护护层垫块块，对密密度不足足，安装装不牢固固进行整整改。9.4、模模板、混混凝土施施工9.4.11、模板施施工1、底模使使用前，应应用磨光光机进行行彻底打打磨，并并涂刷脱脱模剂。侧侧模在第第一次使使用前，应应进行试试拼，并并按照顺顺序编号号。所有有模板在在使用前前，必须须严格打打磨并涂涂刷脱模模剂。2、钢筋与与波纹管管施工完完成且经经检验合合格后，进进行侧模模施工，侧侧模均为为定型钢钢模，用用龙门吊吊移位人人工配合合安装。侧侧模支立立并加固固完成后后，进行行面层钢钢筋绑扎扎与负弯弯矩施工工，待全全部钢筋筋施工完完成

34、后，进进行模板板校核与与加固。加加固方法法：模板板下口采采用对拉拉螺栓穿穿过台座座预留孔孔与模板板预留槽槽钢进行行对拉加加固。上上口同样样设置对对拉杆，进进行加固固。地面面预埋地地锚，采采用导链链连接模模板与地地锚，以以防止模模板位移移。并通通过导链链进行模模板细部部调整，应应注意调调整模板板的顺直直度。模模板施工工完成后后报监理理工程师师验收，严严格按设设计及规规范要求求检查模模板的竖竖直度、顺顺直度及及模内尺尺寸。9.4.22、混凝凝土拌制制工艺混凝土的配配合比设设计、拌拌和、运运输、浇浇注、养养护，均均应按规规范和监监理工程程师的指指示进行行施工。 混凝土的拌拌和由工工地的拌拌和站负负责

35、，由由拌合楼楼集中拌拌合，并并准确控控制水灰灰比及用用水量，为为提高混混凝土强强度及增增加混凝凝土和易易性，应应掺入外外加剂。经经常测试试混凝土土坍落度度，不符符合质量量要求的的混凝土土绝对不不准入模模，可另另作它用用。9.4.33、混凝凝土入模模在钢筋和模模板检查查合格后后，开始始混凝土土浇注，混混凝土拌拌合好后后，用混混凝土运运输罐车车运到待待浇梁处处，混凝凝土入模模采用场场内龙门门吊料斗浇注注的方法法。混凝凝土入模模前要保保证混凝凝土不发发生离析析现象。预制梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注

36、一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。每层浇注厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实时，严禁浇筑注上层混凝土。9.4.44、混凝凝土的振振捣 混混凝土振振捣以机机械振捣捣为主、人人工振捣捣为辅相相互结合合的方法法，腹板板以附着着式振动动器为主主。插入入式振动动器不得得振动钢钢束锚垫垫板，不不得碰撞撞模板钢钢筋、振振捣时不不得损伤伤预应力力管道等等。钢束靠近模模板的地地方和锚锚垫板处处钢筋密密集，下下料振捣捣都有困困难，要要采取随随下料随随振捣的的方法，除

37、除使用550mmm插入式式振动器器正确振振捣外，对下料空隙较小的地方采用30mm插入式振动器振捣。混凝土灌注注过程中中应安排排专人分分片负责责对混凝凝土振捣捣质量进进行检查查，以防防漏灌及及漏振，发发现问题题及时解解决，并并制定奖奖优罚劣劣的办法法，以加加强施工工人员的的责任心心。混凝土灌注注完毕应应及时用用木抹对对表面收收浆抹平平，现场场在侧模模上每22m设置一一道标高高控制点点，保证证梁面横横向坡度度符合要要求，表表面平整整。9.4.55、养护护混凝土灌注注完毕收收浆前，要要抹压一一遍，收收浆后再再抹压11-2遍遍，以防防止收缩缩裂纹的的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。混凝

38、土终凝凝后及时时用毡布布覆盖并并洒水养养护，保保持混凝凝土表面面湿润，箱箱内模板板拆除后后应及时时对箱内内混凝土土表面进进行养护护。外模模拆除后后，应及及时洒水水养生。养养护时间间视空气气湿度和和环境气气温而定定，一般般不少于于14天，夏夏天气温温高时，夜夜间也需需洒水养养护。当当环境气气温低于5度时时，应停停止洒水水，以覆覆盖保温温为主，预预制梁冬冬季施工工养护参参照冬冬季专项项施工方方案内内要求实实施。混凝土注意意事项：1、浇筑混混凝土前前需将模模板内的的污物洗洗、吹干干净，表表面不得得有积水水。2、边梁浇浇注混凝凝土时，翼翼板的顶顶面尽量量避免压压浆料溅溅在模板板上，影影响混凝凝土的质质

39、量和美美观。3、不合格格的混凝凝土绝对对不能入入模。砼砼浇筑时时，派专专人负责责检查模模板的加加固情况况，并检检查是否否有漏浆浆现象，并并及时采采取措施施。4、注意预预留通气气孔、泄泄水洞（外外边缘）、吊吊梁孔、伸伸缩缝预预留槽等等。5、派专人人检查模模板情况况，出现现问题及及时解决决。7、在混凝凝土浇筑筑前，在在预应力力波纹管管内通长长穿入PPVC管管，直径径略小于于波纹管管直径，避避免波纹纹管破裂裂漏入砂砂浆造成成管道堵堵塞。8、附着式式振捣器器每次振振捣不超超过2分分钟，要要短时间间间隔多多振捣，混混凝土振振捣密实实的标志志是：混混凝土不不再下沉沉，无显显著气泡泡、泛浆浆。9、对于锚锚垫

40、板处处钢筋密密集的地地方可换换小振捣捣棒振捣捣。10、浇注注顶板混混凝土时时，在主主梁翼板板上的对对应位置置预留吊吊梁穿索索孔洞。11、浇筑筑顶板负负弯矩预预留槽部部分混凝凝土时，在在槽口边边角处预预留临时时排水孔孔，避免免槽口积积水锈蚀蚀钢筋。9.5、钢钢束制作作、孔道道穿束9.5.11、钢束束制作预应力采用用GB/T52224-20003标准准预应力力钢绞线线。 钢绞线下料料严格按按照设计计图纸的的下料长长度完成成，应严严格进行行钢束编编号，钢钢绞线编编束时首首先将端端部理直直、平顺顺，将其其一端整整理平顺顺后，穿穿入锚环环孔内，自自一端开开始向另另一端疏疏理使其其平顺松松紧一致致。编好好

41、的钢束束要挂牌牌存放以以免出错错，钢束束不要互互相挤压压在一起起，以防防钢绞线线损伤或或压扁。9.5.22、孔道道穿束：预应力钢束束在箱梁梁混凝土土浇注后后穿入，用用人工自自一端穿穿入，穿穿钢绞线线过程中中，如果果遇到穿穿入困难难时，不不得猛烈烈撞击以以免刺破破管道。钢绞线到工工地并经经检验合合格后，在在钢绞线线系上标标签存放放在棚内内，堆放放台应离离地面330cmm，以防防受潮生生锈。钢绞线开盘盘：将钢钢绞线盘盘竖放入入一型钢钢制成的的开盘架架内，钢钢绞线头头自盘中中心部取取出，钢钢绞线下下料只准准用砂轮轮锯切割割，严禁禁采用氧氧炔焰或或电弧焊焊切割。9.5.33、钢绞绞线下料料与编束束钢束

42、下料长长度应通通过计算算确定：两端张拉下下料长度度=钢束束通过的的孔长度度+2（工作作锚高度度+限位位板高度度+千斤斤顶长度度+工具具锚高度度+便于于操作的的预留长度度）。注：便于操操作的预预留长度度一般采采用10-155cm。钢绞线下料料完成后后，应严严格进行行钢束编编号，并并用胶布布将钢束束头缠裹裹，并严严格编号号，以防防混乱，同同时预防防钢绞线线松散。钢钢绞线编编束时首首先将端端部理直直、平顺顺，将其其一端整整理平顺顺后，穿穿入锚环环孔内，自自一端开开始向另另一端疏疏理使其其平顺松松紧一致致。编好好的钢束束要挂牌牌存放以以免出错错，钢束束不要互互相挤压压在一起起，以防防钢绞线线损伤或或压

43、扁。钢绞线存放时应离开地面2030cm。预应力施工工注意事事项1、施工过过程中对对钢束要要有专人人保护、检检查、维维修。2、保护两两端的外外露钢束束不锈蚀蚀、不油油污、不不破损，要要用套管管来保护护。3、保证钢钢束锚固固端位置置准确、牢牢固、严严加检查查，发现现问题及及时处理理。4、钢束施施工过程程中及封封锚前的的期间内内一律禁禁止电弧弧焊切割割钢绞线线，以免免影响工工程质量量。9.6、预预应力施施工9.6.11、 预应力力设备及及锚具预应力张拉拉采用准准入生产产厂家所所生产的的合格产产品，千千斤顶采用用穿心式式双作用用千斤顶，整整体张拉拉或放张张采用具具有自锚锚功能的的千斤顶顶。张拉拉千斤顶

44、顶的额定定张拉宜宜为所需需张拉力力的1.5倍，且且不得小小于1.2倍。用于测力的的千斤顶顶的压力力表，其其精度不不低于11.0级级，校正正千斤顶顶用的测测力环或或测力计计需具有有2%的的读数精精度。压压力表读读数盘直直径应小小于1550mmm。9.6.22、 预应力力施工前前的准备备工作：千斤顶与液液压油表表的标定定：千斤斤顶和油油表在使使用前，应应在监理理工程师师的监督督下，在在国家认认定的实实验机构构对其精精度进行行标定。张张拉机具具应由专专人使用用和管理理，并应应经常维维护，定定期校验验。张拉拉机具长长期不使使用时，应应在使用用前全面面进行校校验。使使用时的的校验期期限应视视千斤顶顶情况

45、确确定，一一般使用用6个月月或300次次，以及及在使用用过程中中出现不不正常现现象时，应应重新校校核。检查梁体质质量有无无蜂窝、麻麻面、孔孔洞、露露筋、露露钢束，锚锚垫板处处有无空空洞等情情况。必必要时要要进行处处理后方方可张拉拉。混凝土强度度是否达达到设计计张拉强强度，设设计张拉拉强度为为设计混混凝土强强度的990%，即45MPPa。清除锚垫板板表面和和钢绞线线上面的的污物和和油脂，擦擦洗锚具具上面的的油污，清清除夹片片上的毛毛刺。凿除锚垫板板孔内的的波纹管管，以防防在张拉拉过程中中损伤钢钢绞线。锚具和夹具具的类型型须符合合设计规规定和预预应力钢钢筋张拉拉的需要要。锚具和夹具具须经过过认可检

46、检定机构构进行技技术鉴定定和产品品鉴定，出出厂前应应由供方方按规定定进行检检验并提提交质量量证明书书。锚具和夹具具进场时时应分批批进行外外观检查查，不得得有裂纹纹，伤痕痕、锈蚀蚀，尺寸寸不得超超过允许许偏差。对对锚具的的强度、硬硬度、锚锚固能力力等，应应根据供供货情况况按规范范要求频频率进行行抽检。经经验收合合格后，方方可用于于预应力力混凝土土施工。预应力钢绞绞线用应应力控制制方法张张拉时，采采用引伸伸量和张张拉力双双控，以以张拉力力为主，以引伸量校核，在张拉完成后，测得应在6%之间。后张拉预应应力钢绞绞线张拉拉时理论论伸长值值（cmm）LP/PP式中 PP预应应力钢绞绞线平均均张拉力力()；

47、 预应应力钢绞绞线长度度（mmm）；P预应力力钢绞线线弹性模模量（mmm）；P预应力力钢绞线线截面面面积（mmm）。预应力钢绞绞线张拉拉时，分分级进行行张拉：010%k（测测延伸量量a）20%k（测测延伸量量b）1000%kk（测延延伸量cc并核对对）（持荷5分钟，以以消除夹夹片锚固固回缩时时的预应应力损失失）锚固（观观测回缩缩）。 张拉实际伸伸长值L的计计算: LsL1+L2 式式中L1从初应应力至最最大张拉拉应力间间的实测测伸长值值（mmm）； L2初应力力时的推推算伸长长值（mmm），可可采用相相邻级的的伸长度度。故：实际伸长值值=（bb-a）+(c-a)。按每束设计计张拉力力计算分分级

48、张拉拉中各级级的压力力表读数数，并标标在压力力表上，以以免出错错。按照张拉次次序将钢钢束进行行编号，以以免出错错。钢束张拉顺顺序在施加预应应力过程程中要按按照施力力对称、平平衡的要要求进行行施工。即即钢束张张拉以梁梁的横向向中心线线为中轴轴，自中中心向两两侧进行行对称、平平衡施力力张拉。张拉前调试试千斤顶顶与油泵泵的工作作性能，确确保千斤斤顶与油油泵性能能良好。9.6.33、张拉拉工艺流流程施加预应力力前，应应对混凝凝土箱梁进行行检验，外外观和尺尺寸符合合质量标标准要求求，根据据设计要要求，张张拉时强强度不应应低于设设计规定定的900且龄龄期达到到7天时时，方能能张拉预预用力。将每束的多多根钢

49、绞绞线理顺顺、平行行，严禁禁相互交交叉、挤挤压。制作张拉施施工架子子，以便便上下、左左右活动动千斤顶顶。装工作锚环环和夹片片：将钢钢绞线穿穿入锚环环上相对对应的小小孔，调调整钢绞绞线平行行顺直后后，将工工作锚环环贴紧锚锚垫板。在在每小孔孔中的钢钢绞线外外周插入入两块夹夹片，夹夹片缝隙隙大小要要调整均均匀，用用直径220mmm的橡胶胶圈套在在夹片尾尾上的凹凹槽内。装限位板：使限位位板上的的小孔对对准相应应的钢绞绞线和锚锚环小孔孔后，使使限位板板紧贴锚锚环、无无缝。装千斤顶：钢束穿穿过千斤斤顶的穿穿心孔道道，千斤斤顶紧贴贴限位板板，务必必使千斤斤顶、限限位板、锚锚环、锚锚垫板都都在同一一中心线线上

50、。注意：钢绞绞线在千千斤顶内内要理顺顺平行千千万不能能交错。装工具锚环环和夹片片：按上上述步骤骤操作，工工具锚夹夹片的光光面先抹抹少许石石腊或用用透明胶胶带缠裹裹3-55圈后再再装入，便便于张拉拉完后夹夹片退出出。开动油泵少少许打油油，千斤斤顶张拉拉缸保持持适量油油压后稍稍松千斤斤顶吊索索，调整整千斤顶顶使千斤斤顶、锚锚具、锚锚垫板在在同一中中心线上上，否则则应进行行调整，以以防造成成较大的的预应力力损失或或张拉过过程中出出现断丝丝。分级进行张张拉：0010%k（测测延伸量量）20%k（测测延伸量量）1000%k（测测延伸量量并核对对）（持荷荷5分钟钟，以消消除夹片片锚固回回缩时的的预应力力损

51、失）锚固（观测回缩）。预应力采用用引伸量量和张拉拉力双控控，以引引伸量为为主，引引伸量应应在+/-6%之间间。每一一截面的的断丝率率不得大大于该截截面钢丝丝总量的的1%，且且不允许许整根钢钢绞线拉拉断。张拉缸继续续进油，两两端同时时分级进进行张拉拉，随时时检查延延伸量情情况并做做记录，张张拉缸初初进油（220%K）记记录行程程并作计计算伸长长值的起起点。达达到设计计张拉力力后持荷荷3分钟，核核对延伸伸量符合合规范要要求后作作好记录录，否则则应停止止张拉分分析原因因，采取取措施后后再进行行张拉。 在分级张拉拉过程中中，要使使油泵上上升速度度稳定同同步，钢钢束受力力均匀，摩摩阻损失失较小，分分级调

52、整整两端张张拉的延延伸量，逐逐步达到到接近或或相同，调调整延伸伸量时，延延伸量大大的一端端稍稍慢慢拉，延延伸量小小的一端端稍稍快快点拉，以以此逐步步进行调调整。张拉缸回油油即进行行锚固，锚锚固时伸伸长值大大的一端端先锚固固，另一一端补足足张拉力力后再进进行锚固固。油压表全部部回零，卸卸工具锚锚。千斤顶全部部回程，卸卸除千斤斤顶，检检查钢绞绞线回缩缩值并划划线标志志，以检检查是否否会出现现滑丝现现象。对对于钢制制锥形锚锚具和夹夹片锚具具，回缩缩值均不不得大于于6mmm，施工工过程中中若大于于允许值值，应同同时更换换锚具与与预应力力筋束后后重新张张拉。当张拉中发发生滑丝丝、夹片片破碎时时，可用用Y

53、CWW250千斤顶顶进行单单根钢绞绞线张拉拉，取下下旧夹片片后，换换用新夹夹片重新新张拉锚锚固，操操作时应应两端同同时进行行。张拉完成后后先稳定定2小时时，待仔仔细检查查无异常常情况后后用砂轮轮机割除除多余钢钢绞线，用用无收缩缩水泥砂砂浆封闭闭锚头，以以准备压压浆施工工。张拉完成后后应及时时记录当当时箱梁梁的起拱拱情况，并并注意观观察张拉拉完成后后的上拱拱值，分分析原因因后根据据实际情情况调整整底模预预拱度。9.6.44、 张拉安安全张拉施工现现场的周周围应有有明显警警告标志志，严禁禁非工作作人员进进入，箱箱梁两端端设有安安全防护护措施，张张拉千斤斤顶对面面严禁站站人，以以防意外外。张拉操作人

54、人员，由由熟悉本本专业的的人员参参加，并并有技术术熟练的的人员负负责指挥挥，锚固固后，严严禁摸、踏踏、踩、撞撞击钢绞绞线或夹夹片以免免滑丝。工具锚：工工具锚的的夹片要要分别存存放使用用。拆卸油管时时，先放放松管内内油压，以以免油压压大，喷喷出伤人人。当千斤顶需需支垫时时要用三三角形铁铁片支垫垫牢固，以以防支垫垫不稳倾倾斜伤人人。张拉时要认认真填写写张拉原原始记录录。9.6.55、 孔道压压浆预应力孔道道压浆主主要作用用是保护护预应力力钢铰线线，防止止锈蚀，形形成有粘粘结，减减轻锚具具负担，保保证预应应力筋与与混凝土土共同作作用。在在施工中中应高度度重视，确确保压浆浆饱满、密密实。压压浆前进进行

55、孔道道清洗，压压浆应连连续操作作，且必须须在张拉拉完488小时内内完成。压浆料的参参数要严严格按照照现行公公路桥涵涵施工技技术规范范JTTG/TT F55020111执行行。用砂浆将张张拉两端端夹片进进行封堵堵，封堵堵要严密密，不得得漏气，以以防漏浆浆。压浆浆前，检检查封锚锚砂浆强强度，清清理锚垫垫板上的的压浆孔孔，保证证压浆通通道畅通通。备足足压浆管管及三通通球阀接接头，压压浆前将将压浆管管与压浆浆孔进行行连接，确确保密封封。浆体拌制采采用高速速搅拌机机，根据据配比拌拌制压浆浆料，搅搅拌时间间在1.5-33分钟之之间。水水泥颗粒粒要细，并并通过11.5mmm筛网网过滤到到压浆筒筒内，压压浆筒

56、容容量应大大于1.5倍一一条管道道的浆体体体积。施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对进场压浆料按照规范要求进行试验工作。 孔道压压浆压浆程序及及操作方方法：确定抽真空空端及压压浆端，认认真检查查压浆管管、球阀阀和三通通接头是是否通畅畅，然后后安装真真空泵和和管浆泵泵，并检检查其工工作性能能是否良良好。启动真空泵泵抽真空空，使真真空度（负负压）达达到-00.09MPaa以上并保保持稳定定。启动压浆泵泵，开始始压浆，压压浆泵压压力控制制在0.5-0.77MPaa，当压压浆泵输输送管输输出浆体体达到要要求稠度度时，将将压浆泵泵上的输输送管接接到锚垫垫板上的的压浆管管上，开开始压浆浆。压浆

57、浆过程中中，真空空泵应保保持连续续工作。待抽真空端端的空气气滤清器器中有浆浆体经过过时，关关闭空气气滤清器器前端的的阀门，稍稍后打开开排气阀阀，当压压浆料从从排气阀阀顺畅流流出，且且稠度与与灌入的的压浆料料相当时时（注意意要进行行充分的的跑浆，一一般控制制在10020秒秒，以确确保压浆浆质量），关关闭抽真真空端所所有的阀阀。压浆泵仍需需继续工工作，压压力达到到0.7 MPPa左右右，持压压2分钟钟以上，关关闭压浆浆泵及压压浆端所所有阀门门，完成成压浆。拆卸外接管管路、附附件，清清洗空气气滤清器器及阀门门等。循环以上作作业，完完成其他他管道的的压浆施施工。安装在压浆浆端和出出浆端的的球阀，应应在

58、压浆浆后244小时内（以管管道内浆浆体不再再流动为为准），及及时拆除除并进行行清理，确确保压浆浆管循环环使用。当班作业全全部完成成后，必必须将所所有沾有有压浆料料的设备备清洗干干净。 压浆注注意事项项：当封端砂浆浆的抗压压强度不不足100MPa时，不不得进行行压浆作作业。压浆的顺序序为：压压浆顺序序从下往往上，由由低到高高进行。每个孔道的的压浆作作业必须须一次完完成，不不得中途途停顿，如如因故障障而使压压浆作业业中断，而而停顿又又超过220分钟钟，则需需用清水水将已灌灌入孔道道内的压压浆料全全部冲去去，然后后再重新新压浆。压浆料从拌拌制到压压入孔道道的间隔隔时间不不得超过过40分分钟，在在这个

59、时时间内，应应不断地地低速搅搅拌压浆浆料。压浆时，每每一工作作班应制制作400mm40mmm1600mm标标准压浆浆料试件件三组，要求标准养护28天，进行抗压强度和抗折强度的试验，作为压浆料质量的评定依据。9.7、封封锚及起起拱值控控制对应埋置在在梁体内内的锚具具，压浆浆后应先先将其周周围冲洗洗干净并并凿毛，然然后设置置钢筋网网、浇筑筑封锚混混凝土。封封锚混凝凝土的标标号应符符合设计计规定。封封锚混凝凝土必须须严格控控制梁体体长度。长长期外露露的锚具具，应采采取防锈锈措施。9.8、移移梁在孔道压浆浆强度达达到800%以上上后，进进行起吊吊移梁。在在移动、运运输、起起吊、安安装过程程中均需需两点

60、搁搁置，采采用穿钢钢丝绳兜兜底的吊吊装方法法，吊点点设在临临时支座座内侧不不大于550cmm的范围围内，在在穿索部部位的翼翼板预留留孔洞。主主梁在移移动、吊吊装过程程中要保保持主梁梁轴线垂垂直，严严防倾斜斜，注意意横向稳稳定。十、质量检检验标准准 工程施施工过程程中严格格按照（JJTB F800/1-20004）公公路工程程质量检检验评定定标准进进行施工工。1、预制箱箱梁实测测项目项 次检查项目规定值或允允许偏差差1混凝土强度度（MPPa）在合格标准准内按附录D检检查2梁（板）长长度（mmm）+5，-110尺量：每梁梁（板）3宽度(mmm)干接缝+10尺量：检查查三处湿接缝+20箱梁顶宽+30