神舟生物科技有限责任公司2015年节能改造项目建议书

1、 页 共6 页1建设单位概况 1.1基本情况 神舟生物于2006年12月22日，由神舟天辰科技实业有限公司、金河集团实业有限公司和北京东方红航册资本15000万元，其中：神舟天辰出资7650万元（货币6000万元、无形资产1650万元）、金河集团以固定资产出资5400万元、北京东方红以无形资产出资1950万元。公司经营范围为：药用原料、药品、保健食品、食品添加剂的生产、销售及相关技术咨询服务，货物进出口、技术进出口业务。公司位于资源条件丰富的呼和浩特托电工业园区，占地面积600余亩，2007年公司投资6亿元，建成了5000立方米的基础发酵能力和配套提取能力，可年产150吨以上辅酶Q10和500

2、吨QS。公司现有员工590人，其中各类专业人才及大专以上人员达300人，优秀的团队和良好的企业文化为公司的可持续发展奠定了坚实的基础。神舟生物科技有限责任公司利用独享的航天搭载资源，在生物发酵技术研究和应用发挥优势显著，公司利用航天器搭载试验，实施空间诱变育种，经过反复筛选复壮，培育出稳定高产的生产菌株，进行大规模的发酵生产，努力使公司成为全球主要的辅酶Q10供应商。神舟生物公司的辅酶Q10生产能力位居国内第一位，在规模化、专业化生产方面处于国内领先水平。公司整体规划设计生产能力为年产辅酶Q10原料药300吨，目前形成5000立方米的发酵生产能力，2013年完成一期建设后具备辅酶Q10生产能力

3、150吨/年、S钠盐产品生产能力330吨/年。2013年实现出口创汇2900万美元。其中辅酶Q10原料药85%以上的产品出口至美国、加拿大、欧洲等市场，其他国家或地区占10%左右；在国内联合部分食品、饮料、保健品生产企业共同开发辅酶Q10相关产品，销售量占总销售的5%。 2项目概况 2.1项目名称 神舟生物科技有限责任公司2015年节能减排改造项目 2.2立项的必要性和依据 随着日益严重的环境问题，通过对设备进行节能改造可达到节能减排。 2.3项目建设的主要内容2.3.1发酵车间利用超节能超高温全自动培养基连续灭菌系统，实现消后热用冷培养基换热，不用循环水降温，实现节约大量灭菌蒸汽和循环水。2

4、.3.2对供气车间空气预处理系统进行改造，利用热空气对冷空气加热，实现不用蒸汽或少用蒸汽加热2.3.3公司风机与泵电机通过增加节电器减少电能使用量2.3.4精提车间经过膜法回收系统+现有吸收系统处理正己烷尾气回收正己烷，达到溶剂回收率90%。 2.4主要改造技术，工艺流程2.4.1超节能超高温连续灭菌系统：配料罐中的物料经浓浆打料泵泵入高效换热器，由灭菌后的热物料在高效换热器中预热后进入高压喷射器，将蒸汽吸入并压缩成高压饱和水，与预热后的物料瞬间混合并加热至140左右的灭菌温度，再以3540 秒的时间流过保温维持器，然后返回高效换热器冷却，进入事先空罐灭菌的发酵罐或无菌物料储罐，最后将辅助配料

5、罐中的少量清水泵入以清洗本系统。2.4.2节能空气预处理系统：根据项目所在地气候、系统实际进气温度以及发酵空气处理要求，新增空气预处理系统1套，空气预处理系统包括翅片式空气冷却器、高效卧式气液分离器和翅片式空气加热器。其中加热器热源为热空气本身。冷却器的作用是冷却空气至露点温度以下，使之析出冷凝水；分离器作用是把空气中夹带的冷凝水去除，输出空气无游离水；加热器的作用是加热湿空气，使其相对湿度降低至后置设备膜过滤器可接受的安全范围之内，一般控制在60%以下。2.4.3风机及水泵节电：通过增加“ZD-HT-FS智能风机水泵节电器”，以减少电能使用量。“ZD-HT-FS智能风机水泵节电器”内置PID

6、调节器，通过自动跟踪检测压力、温度、流量、电机转速、电压、电流等实际运行参数，模拟人类思维方法来对负载进行检测、分析，并根据负载当前运行情况，实时调节设备的输出功率，调节整个运行系统的功率平衡，并且通过吸收、抑制谐波、消除无用功损耗，以达到减少系统电耗的目的；精确满足实际所需功率，最大可能的节省了电能。同时又避免了管道，阀门的磨损并有功能多、噪音低、操作使用方便等诸多优点。它不但可以改善配电系统的用电质量，而且还能确保供给用电设备的电能与其实际所需精确匹配，以此大幅度降低企业在电能使用过程中的用电成本，达到理想的节电效果。当节电设备本身发生故障的时候，CPU控制单元会从节电系统切换到旁路系统，

7、从而保证用电设备的正常运行。2.4.4精提车间溶媒回收净化：真空尾气（500m3/h，浓度15%左右，给物料输送部分尾气留好接口）从真空泵出口经过风机进入膜回收系统，进行处理，大部分正己烷溶剂透过膜后经过冷凝，获得液态正己烷溶剂；没有过膜的气体，正己烷含量大约在1%，离开膜系统进入吸收塔进行吸收处理，大部分的正己烷被石蜡油吸收，未被吸收的尾气正己烷浓度可以控制在0.3%以下。在这套耦合系统中，膜系统每天大约可以回收正己烷6吨，吸收塔大约可以回收正己烷0.5吨，尾气排放量大约在0.1吨。2.5 主要设备2.5.1 超节能超高温连续灭菌系统：1、高效换热器2、维持器3、高压喷射混合加热器4、浓浆泵

8、2.5.2 节能空气预处理系统：1、换热器2、冷却器3、汽水分离器2.5.3 风机及水泵节电：1、智能风机水泵节电器2.5.4 精提车间溶媒回收净化：1、真空泵2、制冷机3、膜组件4、风机5、换热器6、控制系统7、自控配电及仪表2.6项目建成后所能达到的技术水平2.6.1 超节能超高温连续灭菌系统：生产能力4050 m3/h（可冗余至60 m3/h）。2、灭菌温度139140，保温维持时间4556 s。3、生料无能耗预热温度（灭菌温度-18）。4、熟料无能耗冷却温度（配料温度+20）。5、每吨培养基灭菌的蒸汽消耗0.04 吨（不包括空罐灭菌。空罐灭菌蒸汽消耗量3 吨/100 m3发酵罐）。6、

9、与实罐灭菌比较，灭菌后培养基的色泽与灭菌前无明显差异。7、在喷射加热器前蒸汽压力0.33 MPa、发酵罐和连接管道内无存料死角、公用系统无染菌隐患、操作零失误的前提下，灭菌后的培养基48 h培养染菌率为零。2.6.2 节能空气预处理系统：改变原来用蒸汽对空气加热，可实现不用蒸汽或少用蒸汽进行加热，经过本方案改造后，空气质量较传统系统大幅提高，有利于保护膜过滤器、稳定发酵生产，是节能减排型空气预处理系统。2.6.3 风机及水泵节电：运用节电装置后，节电量为18%-20%。2.6.4 精提车间溶媒回收净化：1、溶剂回收率高，回收率在90%以上；2、吸收塔的能耗大大降低；3、回收溶剂无需另行处理，可直接循环使用；3项目进度安排 项目立项：2015年3月 项目实施：2015年3月至11月 4投资估算和资金来源 4.1工程投资及其构成本项目新增投资估算值为1300万元。项目总资金为1300万元。全部为建设投资，本项目为技改项目不新增流动资金。 4.2资金来源及筹措方式本项目建设投资为1300万元。全部由企业自筹解决。5投资效果初步分析5.1超节能超高温连续灭菌系统：每年按照11月生产计算，每年节省费用783万元左右。5.2节能空气预处理系统：