溆水大桥主桥上构主梁悬臂施工组织设计

1、PAGE PAGE 33Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.邵怀高速公路（溆浦）连接线A1合同段GK0+3300（GGK0+3722.5、GGK0+5388）圆管涵施工工组织设设计湖南路桥长长江公司司邵怀路溆浦浦连接线线A1合合同段项项目部二OO六年年十二月月主桥上构箱箱梁悬臂臂施工组组织设计计一、工程概概况溆水大桥是是邵怀高高速公路路溆浦连连接线上上的一座座大型桥桥梁，起起于里程程桩号KK2+2219.38，讫讫于K22+8660.662，全全桥从00号桥台台至244号桥台台，共225个墩墩

2、台。桥桥梁全长长6411.244m，桥桥梁总宽宽度188.0mm。、设计技技术条件件1、汽车荷荷载：公公路，人群群荷载33.455KN/m2；2、设计洪洪水频率率：11000； 3、通航等等级：不不通航；4、区域内内地震烈烈度：桥桥位区地地震动峰峰值加速速度为00.055g，地地震动反反应谱特特征周期期为0.35ss。、主桥主主梁基本本情况溆水大桥主主桥上构构为（338+3360+38mm）五跨跨预应力力砼变截截面悬浇浇连续箱箱梁，全全桥长2256mm，桥面面总宽118m，主主梁为单单幅单箱箱双室箱箱形结构构，箱梁梁根部梁梁高（箱箱梁中心心线）为为3.998m，跨跨中梁高高（箱梁梁中心线线）为

3、22.188m，箱箱梁高度度、底板板厚度均均按二次次抛物线线变化，箱箱梁顶板板宽188m，厚厚度为00.288m，箱箱梁顶面面设2%的双向向横坡，并并设有1和和2%的的纵坡；底板宽宽11mm，厚度度为1.0m-0.225m；腹板厚厚度分别别为0.6m、00.4mm及0.4m；在3-6号墩墩墩顶处处设2.0m厚厚的横隔隔板，在在2号桥桥台墩和和7号桥桥墩墩顶顶的梁端端处设11.6mm厚的横横隔板。主主桥上构构箱梁从从墩顶零零号块开开始施工工，零号号块梁长长为100.0mm，全桥桥四个“T”各有77对悬臂臂梁段，其其梁段数数及梁长长从根部部至跨中中各为：1-44号梁段段为43.00m、55-7号号

4、梁段为为34.00m、合合拢段为为2.00m。主桥箱梁设设置了两两向预应应力；纵纵向预应应力包括括前期直直束、前前期下弯弯束和后后期束；前期下下弯束管管道布置置在梁腹腹板内，前前期直束束管道和和预留备备用管道道布置顶顶板和翼翼板内。前期直束、前期下弯束在浇筑“T”时进行张拉，后期束在“T”浇筑完成以及前期直束与前期下弯束张拉完成后，主桥合拢时或成桥后进行张拉。纵向预应力采用两端同时张拉，其钢束采用j15.24钢绞线，全部为12根没束，并采用金属波纹管、真空辅助压浆工艺；竖向预应力钢筋采用785级32D的精轧螺纹粗钢筋，采用梁顶一端张拉方式。预应力均采用延伸量和张拉吨位进行双控施工。二、主桥箱箱

5、梁悬臂臂施工方方法主桥1到77号梁段段采用挂挂篮悬浇浇施工，混混凝土用用输送泵泵泵送。、挂篮安安装及要要求1、挂篮性性能参数数及组成成、挂篮主主要性能能、适应最最大梁段段重1330T；、适应应梁段长长3.00-4.0m；、适应应梁段高高2.118-33.988m；、适应应梁段宽宽度：顶顶板133.755m，底底板7.75mm；、取消消平衡重重。、挂篮组组成后支点轻型型滑动挂挂篮具有有重量轻轻，结构构合理，操操作灵活活，抗风风能力强强等优点点。主要要部件由由四大部部分组成成：、挂篮篮主桁架架（是主主要承重重结构，由由两组贝贝雷梁组组成）；、吊杆杆及锚固固系统（包包括轨道道、主桁桁架的锚锚固，模模

6、板系统统的前、后后吊杆的的锚固）；、走行行系统（包包括主桁桁架、外外模板、内内模板和和底模板板的走行行）；、模板板系统（包包括外模模板、内内模板和和底模板板）。2、挂篮加加工挂篮在加工工车间严严格按照照图纸的的加工要要求和精精度进行行散件制制造，然然后在车车间现场场组拼，经经验收合合格后，再再把散件件运到各各墩位处处组装。3、挂篮安安装、挂篮安安装顺序序、在零号号块梁段段腹板位位置的桥桥面上用用砂浆走走平。、安装下下锚扁担担梁和钢钢枕，再再在其上上安设轨轨道，并并用连接接器接长长竖向预预应力钢钢筋锁定定轨道。、安装挂挂篮前后后支座；用吊车车提吊单单片贝雷雷主梁安安装在支支座上，并并将两者者焊接

7、为为整体，两两片主桁桁架之间间用横向向连杆及及连接梁梁连为整整体；同同时用上上、下锚锚扁担梁梁和32的的精扎螺螺纹钢筋筋将主桁桁架后锚锚点锚固固。、安装挂挂篮前、后后吊系统统的上横横梁、扁扁担梁和和支撑梁梁及吊杆杆；用卷卷扬机或或吊车提提吊底模模板，用用前后吊吊杆将其其前后横横梁悬吊吊锚固。、安装外外模板走走行前后后吊杆，外外模板（包包括走行行梁）整整体安装装好后，用用卷扬机机或吊车车提升外外模板，用用前后吊吊杆将其其走行轨轨道锚固固。、在箱梁梁底板和和腹板钢钢筋绑扎扎完后，现现场安装装内模板板（包括括走行装装置）。、在挂篮篮安装就就位后，对对挂篮的的主梁的的后锚点点、模板板系统的的前后吊吊点

8、，走走行装置置，结构构尺寸、位位置、标标高等进进行全面面检查和和签证。、挂篮安安装使用用要求、挂篮安安装时要要控制好好挂篮的的结构尺尺寸，以以确保桥桥梁浇筑筑的砼线线形。、挂篮安安装前，在在零号块块上按最最大荷载载对主梁梁进行试试压，检检验其承承载能力力，稳定定性及安安全可靠靠性，并并测试其其弹性性性能以便便为施工工控制计计算提供供准确数数据。、挂篮作作业时，主主梁后锚锚吊杆和和轨道锚锚固钢筋筋的锚固固力要调调试均匀匀。、挂篮就就位后，所所有受力力关键部部位，特特别是前前后吊杆杆的受力力均要调调试均匀匀，并派派专人全全面检查查，发现现问题及及时处理理，要求求每个环环节和部部位的检检查情况况均要

9、进进行验收收合格签签证后，方方可进行行下一道道工序。、挂篮前前移时，主主梁要设设置保险险装置；遇6级级以上大大风要停停止前进进。、挂篮悬悬臂施工工属高空空作业，要要配备安安全网、安安全带、消消防器及及防雨等等安全防防护设施施。、挂篮悬悬臂施工工要严格格按照操操作规程程和安全全规程进进行作业业，确保保桥梁安安全顺利利进行施施工。、每一梁梁段施工工过程中中，每一一个步骤骤和工序序及其重重要环节节与部位位均须认认真填写写施工跟跟踪记录录卡，认认真做好好施工原原始记录录，在质质检科备备案、存存档。、挂篮模模板安装装及要求求 1、底模：在挂篮篮底篮的的前后横横梁与支支撑梁安安装就位位后即可可进行底底模铺

10、设设，底模模采用10和和5mmm钢板在在现场铺铺设而成成。底模模的平面面尺寸、平平整度和和轴线偏偏差等要要进行控控制，使使之满足足设计和和规范要要求，同同时110、5mmm钢板和和支撑梁梁之间要要相互点点焊定位位和固定定，2、内模：挂篮内内模包括括腹板内内侧模和和顶板底底模。为为模板安安装和施施工方便便，内模模采用组组合钢模模和自制制倒角钢钢模，先先在车间间分块拼拼装好，并并加设围围檩（使使模板有有足够的的强度、刚刚度及施施工中的的稳定性性），再再在现场场拼接为为一体；倒角模模板为自自制钢模模；顶板板底模施施工时，在在箱体内内用托架架支撑，在在其上面面安放可可调顶托托作为支支撑结构构。内模模与

11、外模模之间用用对拉螺螺杆加固固。3、外模：挂篮外外模包括括腹板外外侧模和和翼板底底模。为为确保砼砼结构质质量优良良，外形形美观光光洁，减减少施工工缝，外外模采用用有足够够强度、刚刚度和稳稳定性的的大面积积整体钢钢模，桁桁架结构构，并一一次支设设到位。外外模与底底模之间间必须作作可靠的的连接，防防止接缝缝漏浆，施施工同时时注意控控制模板板变形。4、端模：端头模模板采用用定型钢钢模，为为防砼侧侧压力造造成胀模模，模板板两端用用螺栓与与挂篮外外模、内内模连接接好。5、模板安安装完毕毕后，各各部分尺尺寸的施施工内容容允许误误差符合合以下规规定：、标高：10 、内部部尺寸：5，00、相邻两两板面高高低差

12、：2 、表面面平整度度：5、预埋件件中心线线位置：3 、预留留孔洞中中心线位位置：110、预留孔孔洞截面面内部尺尺寸：10，00。、钢筋制制安1、钢筋原原材料要要求、本工程程主要有有级、级钢筋筋。所有有钢筋按按图纸和和规范要要求组织织进场、验验收和试试验。进进场钢筋筋必须具具有出厂厂合格证证明、原原材质量量证明书书和原材材试验报报告单；严禁不不合格钢钢材用于于本工程程上；并作好好物资管管理记录录。、钢筋进进场后必必须严格格按分批批同等级级、牌号号、直径径、长度度分别挂挂牌堆放放，不得得混淆。存存放钢筋筋的场地地为现浇浇混凝土土地坪，并并设有排排水坡度度。堆放放时，钢钢筋下面面要垫枕枕木或砼砼墩

13、，离离地面不不宜少于于2000mm，并用彩胶布覆盖好，以防钢筋锈蚀和污染。2、钢筋制制作悬臂梁段钢钢筋在钢钢筋加工工车间按按图纸和和规范要要求以及及监理要要求进行行制作；先按配配料单下下好料，制制成半成成品后，再再运至现现场进行行整体绑绑扎。、钢筋制制作应严严格按配配料单准准确下料料，在车车间制成半成成品，按按不同规规格钢筋筋分类，标明分部、分段和构件名称，按号码顺序堆放整齐。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。并采取防雨水、防潮等防锈保护措施；钢筋加工后，经验收合格后运往安装现场时，要保证钢筋顺直不变形。、钢筋加加工质量量要求：钢

14、筋加加工的形形状、尺尺寸必须须符合设设计要求求。钢筋筋的表面面应洁净净无损伤伤，油渍渍、漆污污和铁锈锈等应在在使用前前清除干干净，钢钢筋应平平直、无局部部曲折。3、钢筋安安装、钢筋的的绑扎顺顺序：先先绑扎底底板钢筋筋，再绑绑扎腹板板钢筋，最最后绑扎扎顶板和和翼板钢钢筋。、钢筋绑绑扎：在在现场安安装前，根根据钢筋筋设计图图的布置置位置和和间距，在在底模板板上进行行平面尺尺寸的测测量放样样，并用用油漆做做好记号号；再按按照放样样标记依依次安装装各种钢钢筋，并并临时定定位；先先绑扎底底板下层层钢筋，安安装好底底板端模模，并支支垫好砼砼垫块，底底板上下下层钢筋筋须用架架立钢筋筋连成一一个整体体；在外外

15、模板和和腹板端端模安装装好后，搭搭设好内内支架，绑绑扎腹板板和横隔隔板钢筋筋，均要要与底板板钢筋连连接牢固固；在内内模板和和顶板、翼翼板端模模安装好好后，绑绑扎顶板板和翼板板钢筋，因桥面板钢筋长度大要预留够搭接长度，并50%进行接头错位。、要求纵纵向钢筋筋必须水水平顺直直、横向向钢筋必必须垂直直；钢筋筋间距符符合设计计要求和和规范要要求；以以保证钢钢筋在安安装过程程中的刚刚度和稳稳定性，以以及平面面位置的的准确性性，确保保箱梁保保护层厚厚度、钢钢筋位置置、间距距和数量量均要满满足设计计图纸和和规范要要求。、在绑扎扎钢筋过过程中，要要同时固固定波纹纹管与锚锚垫板；当钢筋筋与预应应力管道道相碰时时

16、，可适适当挪动动钢筋，但但切不可可割断钢钢筋。锚锚下钢筋筋网和管管道定位位钢筋按按预应力力束坐标标放样后后，经复复核无误误后点焊焊在结构构钢筋上上。、钢筋连连接：主主筋按箱箱梁梁钢钢筋布置置间距和和位置用用电焊连接；钢筋接接头亦可可采用搭搭接，搭搭接长度度不小于于20dd。钢筋筋接头应应错开，错错开距离离35d且5000mm ，在在同一接接头区域域内接头头钢筋面面积不能能大于受受力钢筋筋总截面面的500。所所有焊接接都必须须经施工工技术人人员及质质检人员员检查，并并由专职职焊工施施焊试件件，试件件须有现现场见证证送检，及及时形成成资料。、悬臂梁梁段上的的预埋件件有设计计要求、施施工需要要两方面

17、面的设置置，如泄泄水孔、护护栏等预预留钢筋筋和通气气孔与挂挂篮吊孔孔等预留留孔，预预留时必必须保证证其位置置正确，确确保箱梁梁外观质质量良好好，注意意不要遗遗漏。、每次钢钢筋安装装完毕按按程序上上报监理理，验收收签认后后方可进进行下道道工序。4、钢筋加加工、安安装质量量的控制制标准、加工钢钢筋允许许偏差（以以mm计计）：、受力钢钢筋顺长长度方向向加工后后的全长长：10；、弯起钢钢筋各部部分尺寸寸：20； 、箍筋筋、螺旋旋筋各部部分尺寸寸：5；、安装钢钢筋允许许偏差（以以mm计计）：、受力钢钢筋间距距：同排排10；、箍筋、横横向水平平钢筋、螺螺纹筋间间距：00，-220；、钢筋骨骨架尺寸寸：长1

18、0，宽宽、高或或直径5；、弯起钢钢筋位置置：20； 、保护护层厚度度：5；、预应力力管道、钢钢筋和钢钢束安装装1、箱梁预预应力孔孔道采用用金属波波纹管成成孔，波波纹管在在使用前前应按波波纹管的的标准的的要求进进行外观观尺寸、集集中荷载载作用下下的径向向刚度和和荷载作作用后的的抗渗漏漏及抗渗渗漏等检检验，并并除去管管道两端端的毛刺刺，检查查管道两两端截面面形状，遇遇有可能能漏浆管管道的部部分应采采取措施施割除，遇遇有管道道两端截截面有变变形时应应整形后后使用。2、箱梁预预应力钢钢束（钢钢筋）的的波纹管管有两种种规格，纵纵向预应应力采用用D900的金属属纹管，竖竖向预应应力采用用D566的金属属波

19、纹管管。3、钢束与与波纹管管可同钢钢筋绑扎扎同步进进行安装装；在腹板钢钢筋绑扎扎时，即即可进行行纵向预预应力管管道和锚锚垫板以以及竖向向预应力力管道、钢钢筋与下下口锚垫垫板的安安装和定定位；在在顶板和和翼板钢钢筋安装装时，即即可进行行纵向预预应力管管道、竖竖向预应应力上口口锚垫板板和横向向预应力力管道、钢钢束与锚锚垫板的的安装和和定位；首先根根据设计计图纸对对预应力力束和管管道的座座标和平平面位置置进行放放样和安安装波纹纹管。4、施工注注意事项项、在预应应力管道道和钢束束定位后后，要检检查管道道是否畅畅通、是是否被刮刮破有孔孔、接头头是否松松动和位位置及座座标是否否准确等等，发现现问题后后要及

20、时时处理好好。 、在波纹纹管附近近电焊钢钢筋时，对对波纹管管加以防防护，焊焊完再细细致检查查。并严严格禁止止电焊火火花和氧氧割靠近近预应力力束，防防止电焊焊手线触触及预应应力束及及其管道道，影响响张拉施施工质量量。、在波纹纹管相接接处用大大一号的的接头套套接，套套接长度度为300左右右；接管管处及管管道与喇喇叭管连连接处应应用胶带带将其密密封防止止漏浆，并用黑胶布胶封接头，要求接头牢靠可行。波纹管定位时用定位钢筋焊接在箍筋或主筋上，预应力管道每100（50）设置定位钢筋一道，定位后的管道轴线偏差要求不大于5；将波纹管携钢束定位牢靠和准确安装时，定位钢筋应焊接牢固、位置准确，波纹方向与穿束方向要

21、一致；预应力束孔道要求锚垫板与锚束垂直，扩孔中心与束孔中心、锚固中心与垫板中心均应同心。、安装竖竖向预应应力管道道和竖向向预应力力钢筋锚锚固端时时，预应应力精扎扎螺纹钢钢筋下端端要支垫垫牢固，以以防下坠坠；锚固固端螺母母与锚垫垫板之间间要拧紧紧，并用用黄油将将间隙填填满，防防止水泥泥浆从下下口进入入堵管；波纹管管下口与与固定端端锚垫板板要密封封好，且且在安装装时防止止波纹管管变形、穿穿孔，造造成管道道漏浆而而堵管；在砼浇浇筑前，张张拉端螺螺母与锚锚垫板要要拧紧到到位，并并黄油或或棉纱将将缝隙堵堵塞好，以以防进浆浆，并在在砼浇筑筑后，及及时清理理槽口砼砼，及时时进行张张拉和压压浆，防防止管道道堵

22、塞而而无法压压浆。、预埋件件的布置置与安装装1、挂篮预预埋件：主要为为挂篮内内、外模模板的走走行装置置和底模模后吊装装置的预预埋管道道，预埋埋管道的的位置一一定要准准确、定定位牢固固（详见见图）。2、卷扬机机等的预预埋件的的布置：在零号号块梁顶顶面设置置。3、护栏、泄泄水孔、排排气孔等等预埋件件布置：详见设设计图。、箱梁砼砼施工为确保梁段段的施工工质量、施施工安全全和防止止砼产生生收缩裂裂纹，并并根据混混凝土的的结构形形状、钢钢筋布置置、卸料料方法及及振捣方方式等情情况，梁梁段拟定定按一次次浇筑完完成。砼砼浇筑前前要对支支架、模模板标高高、位置置、尺寸寸、强度度和刚度度等进行行全面复复核检查查

23、，对接接缝的密密封、钢钢筋尺寸寸和预埋埋件数量量、位置置及保护护层厚度度等设计计要求进进行复查查，对混混凝土材材料、配配合比、机机械设备备、混凝凝土接缝缝处理情情况等施施工准备备工作核核查，并并做好记记录，将将复查结结果填表表上报，经经监理工工程师审审核签认认后即可可浇筑。1、砼的拌拌和及输输送主桥箱梁砼砼为C550的高高标号、高高强度砼砼，试验验室要严严格认真真设计和和施工要要求进行行试验配配比设计计，并不不断完善善，使之之成为最最佳配比比；每次次砼浇筑筑前，在在拌和站站要测定定砂石料料的含水水量，精精确计算算出砼施施工配比比，使搅搅拌的砼砼到达和和易性和和流动性性良好，坍坍落度损损失小，满

24、满足砼设设计强度度、泵送送、振捣捣的要求求；同时时砼应尽尽量采用用早强措措施，满满足张拉拉预应力力的要求求（强度度要求达达到900%以上上即455Mpaa方可张张拉），以以缩短施施工周期期，加快快施工速速度。拌和站按试试验室提提供的CC50 砼施施工配合合比拌和和好，用用砼罐车车运送到到浇筑点点，由砼砼输送泵泵直接泵泵送到待待浇梁段段处桥面面，用软软管布料料和经由由串筒导导入模板板内。试试验人员员随时检检查砼配配合比、坍坍落度是是否合理理，以及及水泥、砂砂石料等等进料情情况，确确保砼的的和易性性、泵送送性、流流动性要要求良好好，满足足施工需需要。2、箱梁砼砼浇筑、砼浇筑筑方式及及浇筑顺顺序砼应

25、按一定定厚度、顺顺序、方方向分层层（分层层厚度为为30ccm左右右）浇筑筑。砼浇浇筑采用用后退推推进法，先先从悬臂臂梁段前前端往后后浇筑，最最后在已已浇悬臂臂梁端处处接合；且按每每一段的的全部高高度连同同桥面板板一起，沿沿上部结结构整个个横断面面以斜坡坡层向前前推进，斜斜坡倾斜斜角为220-225。砼分分层浇筑筑顺序为为底板浇浇筑时应应先两边边腹板位位置，后后底板中中部位置置的砼；腹板砼砼应尽量量对称浇浇筑，且且严格控控制每梁梁段上、下下游腹板板浇筑高高差不得得大于22m，以以保证挂挂篮平衡衡受力；并在腹腹板砼浇浇筑到顶顶板腋下下一定高高度后，再再浇筑腹腹板剩余余部分砼砼及顶板板、翼板板砼，顶

26、顶板砼浇浇筑对称称从中间间往两侧侧进行，翼翼板砼浇浇筑从两两侧往梁梁中间进进行，且且要一次次浇筑到到位，最最后在腹腹板上口口位置接接合，以以防砼在在腹板位位置发生生裂纹。、砼的振振捣工艺艺、梁段砼砼的振捣捣采用插插入式振振动器、附附着式振振动器及及平板式式振动器器配合进进行振捣捣。底板板砼以插插入式振振捣器振振捣；腹腹板和横横隔板砼砼振捣以以插入式式振动器器为主，附附着式振振动器为为辅；顶顶板及翼翼板砼振振捣以插插入式振振动器为为主，最最后用平平板式振振动器拖拖平。、砼振捣捣的操作作人员要要固定，由专人负责，并进行岗位培训和技术交底，以及进行分区振捣分配，将责任落实到人，并采取奖惩措施，加大振

27、捣人员的责任心，保证砼的振捣质量，防止漏振和泌水。、自高处处向模板板内倾卸卸砼时，为为防止砼砼离析，砼砼自由卸卸落高度度控制在在2.00m左右右，出料料口砼堆堆积高度度不宜超超过1mm。箱梁梁混凝土土的振捣捣采用插插入式振振动器、附附着式振振动器、及及平板式式振动器器配合进进行。顶顶板及翼翼板以附附着式及及插入式式振动器器为主，最最后用板板式振动动器拖平平；腹板板以插入入式为主主，附着着式为辅辅；底板板以插入入式为主主。振捣捣必须由由专人负负责，严严格操作作，保证证砼的振振捣质量量，防止止漏振和和泌水。使用插入式振动器时，每层浇筑厚度不能超过30，振动器的移动间距不应超过振动器作用半径的1.5

28、倍，与模板保持510的距离，插入下层的深度为510。使用平板振动器时，移位间距以其平板能覆盖已振实部分10左右为宜。对每一部位的振动时间不能过长或过短，振动到该部位的砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浮浆为止，拔出振动器要慢，不能留有孔洞，否则可能产生砼离析或振捣不密实。、砼浇筑筑完成时时，要人人工将梁梁段顶面面用木铴铴按2%的横坡坡收浆抹平平，控制制好横坡坡和顶板板钢筋的的保护层层厚度，高差不大于5，确保梁段的平面与线型美观。、对箱梁梁腹板与与底板及及顶板连连接处的的倒角，预预应力筋筋锚固区区以及其其他钢筋筋密集的的部位，要要特别注注意振捣捣。浇筑筑砼时，应应避免振振动器碰碰撞预应应

29、力管道道，预埋埋件等，并并应经常常检查模模板、管管道、锚锚固端垫垫板及支支座预埋埋件等，以以保证其其位置及及尺寸符符合设计计要求。、箱梁梁梁体砼质质量：表表面应平平整、密密实，预预应力部部位不得得有蜂窝窝、麻面面、露筋筋的现象象。轴线线偏位允允许偏差差为100mm，标标高偏差差为10mmm。3、凿毛、养养生、拆拆模、凿毛：砼浇筑筑完后，端端部施工工缝要及及时认真真凿毛，应凿除其砼表面的水泥砂浆和松散层，经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑下一梁段砼浇筑前，对施工缝洒水湿润。凿毛时砼至少达到下列强度：水冲洗凿毛时为0.5MPa，人工凿毛时为2.5Mpa，风动凿毛时为10Mpa。、养生：砼

30、初凝凝后立即即进行养养护，用用浸湿的的粗麻布布袋覆盖盖，并经经常洒水水，每天天洒水的的次数以以保证砼砼表面经经常处于于湿润状状态为度度。养护护的时间间最低不不能少于于7天，可可根据温温度、空空气湿度度和水泥泥品种及及掺用的的外加剂剂酌情考考虑。砼砼在养护护期间或或未达到到一定强强度之前前，防止止遭受振振动。、拆模：模板的的拆除应应根据砼砼的强度度和模板板的受力力特性及及按非承承重模板板先拆，承承重模板板后拆的的原则进进行。梁梁段砼的的拆模时时间，应应根据砼砼强度及及施工安安排确定定。拆模模顺序为为先拆除除底板模模板和外外板模板板，随挂挂篮主梁梁一起向向前移就就位，绑绑扎底板板钢筋和和腹板钢钢筋

31、后，再再拆除前前段梁内内的内模模前移就就位4、箱梁梁梁段砼浇浇筑时的的注意事事项、砼浇筑筑前按监监理程序序办事，钢钢筋、预预应力、模模板、钢钢筋保护护层厚度度等工作作经监理理验收合合格，并并上报各各种质检检资料。、梁段砼砼土浇筑筑时，应应尽量对对称均衡衡浇筑。按按设计要要求控制制悬臂两两端砼浇浇筑进度度，浇筑筑底板砼砼时两端端箱梁差差值不超超过一个个底板高高度，浇浇筑腹板板砼时两两端砼高高差不超超过2.0m；并要随随时检查查模板以以及各构构件的位位置的准准确性。、严格控控制箱梁梁断面尺尺寸，控控制悬臂臂荷载，防防止超重重；为控控制腹板板砼厚度度，在安安装腹板板模板时时，腹板板厚度较较设计值值小

32、5mmm，浇浇筑中对对拉螺杆杆伸长，浇浇筑后达达到设计计厚度。在在浇筑箱箱梁底板板和顶板板混凝土土时，预预埋测量量控制标标记，控控制浇筑筑厚度。特特别是锚锚头钢筋筋很密，锚锚端要注注意加强强检查，要要特别注注意锚头头砼的振振捣，务务必保证证锚头砼砼振捣密密实。、为避免免在浇筑筑箱梁砼砼时挂篮篮下挠引引起新旧旧砼间产产生裂缝缝，应从从梁段前前端向后后分层浇浇筑砼。并并应随时时进行变变形观测测和监视视，如与与设计值值出入较较大时会会同有关关部门查查明原因因并适当当调整立立模的标标高。、浇筑砼砼时，振振捣人员员应熟悉悉孔道位位置，严严禁振动动棒与波波纹管接接触，以以免波纹纹管受伤伤，造成成成孔尺尺寸

33、偏差差过大或或波纹管管漏浆。、在砼达达到一定定强度后后，对梁梁段顶面面进行拉拉毛处理理。、预应力力张拉、锚锚固和压压浆（详详见预预应力体体系施工工工艺）溆水大桥主主桥上构构箱梁为为两向预预应力结结构，梁梁段砼达达到455MPaa（900%的设设计强度度）后进进行预应应力钢束束（钢筋筋）的张张拉、锚锚固、压压浆。张张拉工作作开始前前，对张张拉千斤斤顶和压压力表进进行配套套标定，确确定张拉拉力与压压力表读读数之前前的曲线线关系，压压力表精精度不低低于1.5级，张张拉机具具应由专专人使用用和维护护，并定定期检验验标定，张张拉程序序为0初张拉拉力（110%的的控制力力）设计张张拉吨位位持荷55分钟锚固

34、。张张拉顺序序为：先先纵向，后后竖向，要要对称张张拉。张张拉后，应应尽早压压浆，压压浆前，须须将孔道道冲冼干干净、湿湿润，如如有积水水应用空空压机吹吹干；采采用真空空辅助压压浆，压压浆时应应缓慢、均均匀进行行。水泥泥浆自调调制至灌灌入孔道道的延续续时间，一一般不宜宜超过330445miin，水水泥浆在在使用前前和压注注过程中中应经常常搅动，每每个孔道道压浆至至最大压压力0.5-00.7MMPa后后应有一一定的稳稳定时间间。四、箱梁悬悬臂施工工控制溆水大桥主主桥上构构为五跨跨预应力力连续梁梁桥，其其悬臂施施工节段段多、时时间长、影影响因素素多。为为了保证证施工质质量和精精度，满满足合拢拢设计要要

35、求，结结合各施施工阶段段的结构构受力特特点，建建立桥梁梁施工监监控体系系，以桥桥梁线型型控制为为主，并并且控制制每个施施工阶段段的标高高误差和和平面误误差均不不得大于于设计要要求和严严格控制制各施工工状态下下的主梁梁内力，使使其处于于安全范范围内。在在上部结结构施工工过程中中，通过过溆水大大桥连续续梁桥的的结构线线型及内内力的控控制。确确保施工工过程中中结构的的安全，保保证成桥桥后结构构的线型型及内力力最大限限度地接接近设计计状态，达达到最终终使成桥桥满足设设计要求求的施工工控制的的目的。如何保证施工精度，满足设计要求，顺利完成体系转换，是施工中需要着重解决的问题。、施工控控制的原原则结合各施

36、工工阶段的的结构受受力特点点，以桥桥面标高高和线形形控制为为主，每每个施工工阶段的的标高误误差和平平面误差差均不得得大于设设计要求求。严格格控制各各施工状状态下的的主梁内内力，使使其处于于安全范范围内。、施工控控制的目目的在上部结构构施工过过程中，通通过对预预应力连连续箱梁梁的结构构线型及及内力的的控制。确确保施工工过程中中结构的的安全，保保证成桥桥后结构构的线型型及内力力最大限限度地接接近设计计状态，最最终使成成桥满足足设计要要求。、施工控控制的施施工措施施1、总体要要求严格按设计计和监控控单位提提供的施施工数据据、要求求、规定定施工，对对施工数数据、情情况以规规范、名名目齐全全的表格格进行

37、详详细、准准确、完完善的记记录。积积极与业业主、监监控、设设计、监监理等单单位联系系，及时时汇报、反反映情况况。2、箱梁施施工、墩身两两侧的挂挂篮要同同步进行行前移，梁梁段混凝凝土对称称浇筑。、箱梁施施工按本本桥安全全操作规规程进行行。挂篮篮立模在在环境温温度变化化较小时时进行，尽尽量消除除温度对对施工控控制的影影响。、箱梁梁梁段空间间位置按按设计坐坐标及标标高，在在横断面面至少设设左、中中、右三三点控制制。、在浇筑筑本段箱箱梁前，复复测已完完成的前前段箱梁梁标高。在在完成本本段箱梁梁施工后后，测量量前段箱箱梁顶面面标高、本本段箱梁梁顶面标标高及偏偏位。对对观测数数据与施施工程序序中预计计控制

38、值值进行校校核，其其偏差需需在规定定范围内内，并防防止同向向偏差的的累计。如如不符合合规定的的允许偏偏差，及及时报告告共同研研究解决决，并及及时调整整。、每完成成一个梁梁段的施施工后进进行箱梁梁轴线测测量，测测量数据据作为下下一段安安装的控控制依据据。、箱梁施施工过程程中对施施工荷载载及其分分布位置置，均予予以严格格控制。3、施工测测量施工测量作作为施工工控制系系统的组组成部分分，应将将误差控控制在允允许范围围内。、平面控控制网和和高程控控制点在原控制网网基础上上加密后后，对于于梁段坐坐标、平平面变位位测量的的测量基基准点为为二等控控制点，由由桥址处处永久性性基点引引至墩身身和承台台的水准准点

39、为二二等水准准点，由由该二等等水准点点通过标标定的钢钢尺传递递到零号号块上梁梁顶面处处部位建建立水准准点。该该水准点点对箱梁梁标高进进行测量量。为避避免外部部因素对对水准基基点影响响，水准准点至少少每月与与永久基基点校核核一次。溆溆水大桥桥测量控控制网每每半年进进行复测测，并且且对控制制点进行行保护。平平面控制制点和水水准控制制点都必必须做得得牢固、醒醒目。、测量仪仪器平面坐标以以莱卡TTC20002全全站仪采采用三维维坐标法法测量。该该全站仪仪标称精精度为00.5和1+1pppm。标标高采用用精密水水准仪进进行测量量。测量量仪器注注意保养养，定期期送专业业机构校校准，保保证测量量的精度度。、

40、测量时时间、即时测测量：在在浇筑混混凝土过过程中进进行必要要的同步步测量。配配合箱梁梁施工，按按规定在在施工前前和施工工后进行行必要的的相应测测量。、复核测测量：为为掌握施施工结构构的状态态所进行行的复核核测量安安排在环环境温度度变化较较小的时时段。实际上，箱箱梁的定定位一般般在环境境温度变变化较小小的时段段内进行行，所以以不管是是即时测测量还是是复核测测量一般般都在环环境温度度变化较较小的时时段内进进行，以以避开日日照，特特别是日日照温差差的影响响，使温温度对施施工控制制的影响响尽量减减少。4、施工测测试施工测试是是指对施施工中的的连续梁梁桥结构构状态产产生影响响的几何何参数如如梁段各各种尺

41、寸寸等，物物理力学学参数如如弹性模模量、容容重、热热胀系数数、荷载载和梁的的应力应应变等的的测试。施施工测试试与施工工测量构构成施工工控制的的观测系系统，为为结构预预测分析析提供实实际数据据，为控控制调整整提供依依据。施施工测试试尽量做做到准确确，使测测试误差差对施工工控制的的影响减减到最小小程度。、对箱梁梁几何尺尺寸测试试的基准准温度以以图纸规规定或监监理工程程师指令令为准。所所有量具具，应以以基准温温度为准准进行调调整。、所有张张拉用的的千斤顶顶，必须须经常检检测，以以控制千千斤顶的的张拉力力。、千斤顶顶与压力力表必须须配套校校验，并并明确做做好标记记，不得得混用。通通过校验验确定张张拉力

42、与与压力表表读数之之间的关关系曲线线。、张拉机机具由专专人使用用和维护护。张拉拉机具长长期不使使用时，在在使用前前进行全全面校验验。当千千斤顶的的使用超超过图纸纸规定的的使用时时间或张张拉完成成一些预预应力索索，或使使用期间间出现异异常情况况，均进进行一次次校验。五、箱梁预预应力体体系施工工溆水大桥主主桥箱梁梁设置了了纵向预预应力和和竖向预预应力三三向预应应力，所所有预应应力张拉拉施工均均要在砼砼浇筑、养养生待强强，且砼砼强度达达到C550砼的的90%强度以以上，即即45MMPa后后进行预预应力钢钢束（钢钢筋）的的张拉、锚锚固、压压浆的施施工。、张拉设设备张拉设备进进场后，张张拉工作作开始前前

43、，要对对张拉千千斤顶和和压力表表由指定定的计量量部门进进行配套套标定，确确定张拉拉力与压压力表读读数之前前的曲线线关系，压压力表精精度不低低于1.5级，张张拉机具具应由专专人使用用和维护护，并定定期检验验标定。、施工顺顺序先纵向预应应力施工工，后竖竖向预应应力施工工；两向向预应力力要对称称张拉。、纵向预预应力施施工1、预应力力波纹管管安装、波纹管管进场后后应堆放放在平整整场地。、对于需需张拉的的钢束管管道：将将波纹管管下料到到所需的的精确长长度，然然后放入入钢筋骨骨架内，两两端分别别加入一一个螺旋旋筋及锚锚垫板。将将波纹管管插入锚锚垫板的的喇叭口口内，按按设计位位置和座座标每隔隔1米用用定位钢

44、钢筋将锚锚垫板牢牢牢固定定，使其其不能移移动，然然后用粘粘带缠牢牢两者接接头处，保保持密封封，锚座座压浆孔孔及喇叭叭口内均均须用海海绵塞实实，防止止水泥浆浆的渗入入。、对于不不需张拉拉的前期期直束管管道：则则直接按按设计位位置和座座标安装装定位，要要求管道道露出梁梁端100-155cm，以以便于下下段梁施施工时连连接。并并在管道道每个波波峰的最最高点处处设置泌泌水观察察管，高高出砼115-220cmm。、所有纵纵向预应应力管道道在浇筑筑混凝土土之前，必必须设置置塑料内内衬管，以以防管道道变形，其其外径可可比波纹纹管内径径小3-4mmm。2、下料和和编束纵向预应力力钢束采采取两端端张拉的的张拉方

45、方式，其其下料长长度需要要增加。预预应力索索在初应应力状态态下的下下料长度度应包括括两端千千斤顶、工工作锚圈圈、工具具锚圈及及外露的的长度。、纵向预预应力索索下料长长度的计计算及下下料均要要求准确确，而且且同一束束中各丝丝长度要要一致。当当钢丝长长度不大大于200m时，其其差值1/330000，因此此要求在在初应力力状态下下下料。如如下料不不正确将将发生以以下问题题：、若整束束下料长长度短于于理论长长度时，将将造成钢钢束达到到控制应应力时锚锚杯仍在在扩孔筒筒内而无无法锚固固。、若整束束下料长长度大于于理论长长度时，将将使钢束束达到控控制应力力后，锚锚杯全部部拉出锚锚垫板外外，需垫垫多块锚锚垫板

46、才才能上锚锚固螺母母，既浪浪费材料料，又损损失应力力。、一束钢钢丝下料料长短不不一致时时，张拉拉时应力力分配不不一致，较较短的钢钢丝受力力较大就就会拉断断。、完成下下料的钢钢丝束在在下料场场穿过锚锚具后，将将锚具上上镦的一一头用锤锤子将钢钢丝头敲敲齐，紧紧贴锚具具平面，并并将连接接杆拧上上固定好好一头，另另一头用用扎丝捆捆紧，用用砂轮切切割机精精确切割割齐。3、预应力力钢束的的安装纵向预应力力钢束在在桥面上上进行穿穿索；钢钢束先平平铺在桥桥面上，在在梁端弯弯入波纹纹管内；对于短短束直接接采用人人工穿索索；对于于长束从从波纹管管一端先先穿入8mmm圆钢筋筋，在波波纹管另另一端穿穿出后与与钢绞线线

47、束前端端的塔形形头焊接接，用卷卷扬机牵牵引钢束束通过波波纹管完完成穿索索。4、纵向预预应力束束的张拉拉每个“T”的两对对称段箱箱梁浇筑筑后，其其同编号号的钢束束要求两两端两侧侧同步对对称进行行张拉。、张拉前前的准备备工作预应力张拉拉前将锚锚垫板上上的砼等等清理干干净紧，使使锚圈贴贴紧锚垫垫板。、限位板板、千斤斤顶及工工具锚、夹夹片安装装到位后后，给张张拉油缸缸供油，当当张拉到到控制应应力的110%时时，测量量并记录录活塞位位置读数数。、继续给给千斤顶顶供油加加载至设设计油压压值。、测量活活塞位置置读数，计计算出实实际伸长长量，与与理论伸伸长量相相对比，是是否在范范围之内内。如张张拉抻长长量与理

48、理论伸长长量出入入较大时时，必须须查明原原因，妥妥善处理理。一般般有下列列原因：、预应应力管道道进水泥泥浆；、锚具具受卡，管管道应力力损失；、锚头头张拉力力损失；、初应应力取得得太大等等。、锚固、千斤顶顶持荷55分钟，打打开高压压油泵截截止阀，张张拉缸油油压缓慢慢降至零零。、给千斤斤顶的回回油缸供供油，将将其回到到原位。、卸下工工具锚、千千斤顶、限限位板，准准备下一一束的张张拉。5、管道压压浆张拉后，应应尽早压压浆；压压浆前，须须将孔道道冲冼干干净、湿湿润，如如有积水水应用空空压机吹吹干，采采用真空空辅助压压浆，压压浆时应应缓慢、均均匀进行行。水泥泥浆自调调制至灌灌入孔道道的延续续时间，一一般

49、不宜宜超过330445miin，水水泥浆在在使用前前和压注注过程中中应经常常搅动，每每个孔道道压浆至至最大压压力0.5-00.7MMPa后后应有一一定的稳稳定时间间，确保保管道压压浆连续续、饱满满和密实实。、工作原原理在压浆之前前，先采采用真空空泵抽吸吸预应力力管道中中的空气气，使孔孔道内的的真空度度达到880%以以上（形形成负压压），然然后在孔孔道的另另一端再再用压浆浆机以大大于0.7Mppa的正正压力将将水泥浆浆压入预预应力孔孔道。由由于孔道道内只有有极少的的空气，极极难形成成气泡；同时由由于孔道道与压浆浆机之间间的正负负压力差差，大大大提高了了孔道压压浆的密密实度和和满度。在在水泥浆浆中

50、，减减小了水水灰比，添添加了专专用的添添加剂，提提高了水水泥的流流动度，减减小了水水泥浆的的收缩。、工艺流流程、在水泥泥浆出口口及入口口接上密密封阀门门。将真真空泵连连接在非非压浆端端上，压压浆泵连连接在压压浆端上上。、在压浆浆前关闭闭所有排排气阀门门（连接接真空泵泵的除外外）并启启动真空空泵，达达到负压压0.11Mpaa（真空空度达到到80%以上）。如如果未能能满足此此数据则则表示波波纹管未未能完全全密封，需需进行检检查。、在保持持真空泵泵运作的的同时，开开始进行行压浆，当当从排气气口流出出无气泡泡和微沫沫浆，稠稠度与压压浆端基基本一致致时，方方可关闭闭真空泵泵。、开启抽抽真空端端盖帽上上排

51、气孔孔，打开开压浆泵泵，当从从抽真空空端排气气孔冒出出与压浆浆端稠度度一致的的水泥浆浆时，停停止压浆浆，关闭闭抽真空空端盖帽帽上的排排气孔。、打开压压浆盖帽帽上的排排气孔，打打开压浆浆泵，直直至从压压浆端盖盖帽上的的排气孔孔所溢出出的水泥泥浆形状状均匀，与与压浆机机内的水水泥浆基基本一致致时。关关上压浆浆端盖帽帽上的排排气孔和和压浆机机。、启动压压浆机，当当压力0.55Mpaa时，保保持压浆浆2分钟钟。、关闭压压浆泵出出浆处的的阀门，关关闭压浆浆泵。、拆下抽抽真空管管的两个个活接，卸卸下真空空泵；拆拆下空气气滤清器器和灌浆浆胶管，清清洗灌浆浆泵、搅搅拌机、阀阀门、空空气滤清清器以及及粘有水水泥

52、浆的的工具。、认真做做好压浆浆记录并并整理，发发现问题题要及时时处理。、注意事事项、检查锚锚具上的的压浆孔孔设置是是否完善善；、安装预预应力索索、锚具具、浇注注砼时要要检查压压浆管、孔孔，确保保压浆管管道畅通通；预应应力张拉拉后管道道要尽早早压浆。、压浆前前用真空空泵抽吸吸预应力力管道中中的空气气，使管管道中的的真空度度达到880%以以上；真真空泵放放置应低低于整条条管道，启启动时先先将连接接的真空空泵的水水阀打开开，然后后开泵；关泵时时先关水水阀，然然后停泵泵。、严格保保证压浆浆质量，水水灰比控控制在00.300-0.33之之间，且且水泥浆浆应满足足：和易易性好；硬化后后孔隙率率低；渗渗透性

53、小小；具有有一定的的膨胀性性；抗压压强度高高；有效效的粘结结强度；耐久性性；温度度控制在在25以下。、灌浆工工作宜在在水浆流流动性没没有下降降的300分钟内内进行。、竖向预预应力施施工竖向预应力力筋采用用7855级的DD32精精轧螺纹纹钢筋，布布置在腹腹板内，每每根竖向向预应力力筋的张张拉控制制力为5542.8KNN，采用用梁顶一一端张拉拉方式。1、竖向预预应力钢钢筋下料料、钢筋在在装卸中中应尽量量避免碰碰伤螺纹纹，存放放时应采采取防雨雨措施，钢钢筋堆放放应搁置置在枕木木上，枕枕木间距距应小于于3米，以以保证钢钢筋在自自重长期期作用下下不产生生弯曲变变形。、下料前前，如有有目测可可见的弯弯折必

54、须须调直并并清除表表面浮锈锈、污物物、泥土土，钢筋筋表面如如有明显显凹坑及及其他缺缺陷，则则应剔除除该段，另另外还应应去除两两端由于于钢厂剪剪切造成成的扁头头。、根据下下配料清清单采用用砂轮切切割机切切割下料料，切割割后需去去除毛刺刺。2、竖向预预应力钢钢筋的安安装、预应力力高强精精轧螺纹纹钢筋在在非张拉拉端露出出锚具的的长度等等于或大大于钢筋筋的直径径；在张张拉端露露出锚具具的长度度应大于于或等于于钢筋六六扣螺距距，张拉拉结束后后用砂轮轮切割机机切割多多余部分分，割后后露出锚锚具长度度与非张张拉端相相同。、预先将将每根预预应力钢钢筋套上上波纹管管、压浆浆管、锚锚垫板和和锚固螺螺母，用用定位钢

55、钢筋固定定（保证证配套牢牢固），并并将其一一端插入入锚座的的喇叭口口内，接接头处用用胶带粘粘牢、密密封，不不得脱落落，以免免漏浆。、振捣砼砼时应注注意插入入方式，振振动棒不不得碰撞撞预埋管管和压浆浆管，在在砼浇筑筑时派专专人清理理和保护护。3、张拉程程序砼浇筑完成成以后，要要及时清清理好竖竖向预应应力张拉拉端面，并并用墨或或油漆将将每段梁梁上预应应力筋编编上相应应的号码码，张拉拉过程依依据号码码进行张张拉，并并认真做做好张拉拉记录。其其张拉程程序为：0初始控控制力（110%设设计吨位位）设计张张拉吨位位持荷22分钟锚固。4、张拉锚锚固操作作步骤施加预应力力时采取取边张拉拉边拧紧紧锚具的的方法进

56、进行。、安装垫垫板和螺螺母，用用扳手拧拧紧，张张拉端钢钢筋应露露出锚具具6扣螺螺纹以上上，非张张拉端应应露出锚锚具的长长度一般般为钢筋筋直径。、将工具具连接器器拧在精精轧螺纹纹钢筋上上（至少少拧上66扣螺纹纹）。、千斤顶顶就位，套套在连接接器与拉拉杆上，撑撑脚抵压压在垫板板上，然然后带上上并拧紧紧拉杆螺螺母。、开动油油泵，千千斤顶前前油嘴进进油，后后油嘴回回油，活活塞向后后移动张张拉预应应力钢筋筋，并随随张拉不不断转动动拧紧装装置，直直到油压压达到设设计要求求。、施加初初始预应应力的相相应油压压为设计计油压的的10%，并以以此作为为量取钢钢筋伸长长值的起起点。、预应力力张拉采采用双控控法，以以

57、延伸量量为主。伸伸长量的的测量可可用千斤斤顶上转转数表记记数得出出并与实实际测量量活塞杆杆伸出长长度相结结合的办办法。、前油嘴嘴回油，后后油嘴进进油，活活塞向前前移，一一次张拉拉结束。、张拉完完成后，保保留锚具具顶面以以上3ccm 粗粗钢筋的的螺杆长长度，使使用砂轮轮切割机机切割超超长的钢钢筋，用用高标号号C500砼封锚锚。5、压浆张拉完成后后尽早采采用普通通的常规规压浆工工艺压浆浆。6、注意事事项、为保证证预应力力张拉的的准确，应应定期对对张拉设设备进行行检查校校正，校校验周期期一般为为3个月月，而且且千斤顶顶、油泵泵、油表表必须配配套。、预应力力钢筋的的锚固应应在油泵泵开动，压压力表指指针

58、稳定定时进行行。、千斤顶顶工作时时，在张张拉端严严禁站人人，并应应加设防防护措施施；张拉拉后的钢钢筋在未未灌浆前前严禁碰碰击，踩踩踢，以以防预应应力钢筋筋突然断断裂弹击击伤人。、预应力力施工的的质量控控制1、材料和和设备准准备与检检验、钢绞线线检验：根据设设计要求求，钢绞绞线标准准强度为为18660Mppa。每每批钢绞绞线进场场后，应应按规定定分批检检验。检检验内容容包括查查对标志志、外观观检查及及检查质质保书。对对其力学学性能可可根据出出厂证明明、供货货情况、使使用权经经历以及及应用此此项材料料的工程程结构的的类别等等。确定定是否复复检的项项目、数数量。如如质保书书不齐全全、不正正确或质质量

59、有疑疑点，应应按国家家标准的的要求进进行检验验。 、锚具具、夹片片检验：进场时时，除按按出厂证证明文件件核对其其锚固性性能、类类别、型型号、规规格及数数量外，应应按下列列规定进进行验收收： - 、外观观检查：应从每每批中抽抽取100的锚锚具且不不少于110套，检检查其外外观和尺尺寸如一一套表面面有裂纹纹或超过过产品标标准及设设计图纸纸规定的的允许偏偏差，则则应另取取双倍数数量的锚锚具重做做检查。仍仍有一套套不符合合要求则则应逐套套检查，合合格者方方可使用用。 、硬度度检查：从每批批中抽取取5的的锚具且且不少于于4套，对对其中有有硬度要要求的零零件做硬硬度试验验(多孔孔夹片式式锚具的的夹片，每每

60、套至少少抽取55片)。每每个零件件测试33点，其其硬度应应在设计计要求的的范围内内，如有有一个零零件不合合格，则则应逐个个检查，合合格者方方可使用用。、静载锚锚固性能能试验：经上述述两项试试验后，再再进行静静载锚固固性能试试验。 、夹片进进场后，只只做静载载锚固性性能试验验，其方方法与锚锚具相同同。、张拉机机具的校校检：张张拉机具具张拉前前和使用用一定的的时间后后应进行行校检，并并将千斤斤顶及配配套使用用的油泵泵、油压压表一起起配套进进行校检检；通过过千斤顶顶与压力力表配套套校验，确确定张拉拉力与压压力表读读数之间间的对应应关系。施施工时油油泵、油油压表等等必须配配套，使使用不得得混用。其校验