对数控机床的认识

1、 PAGE PAGE 5一、数控机床的分类按工艺用途的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器， 它是制造机器的机器， 所以又称为”工作母机”或”工具机金属成型类数控机床，如数控冲床。的不同之处在于：材料。（2）.工具硬度可低于被加工材料硬度。（3）.加工过程中工具和工件间不存在显著的切削力。（4）.从原理上来说特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料。按运动方式分类点位控制系统：数控系统只控制刀具或工作台，从一点准确线的控制系统。两个以上的坐标轴同时进行严格连续控制的系统。按控制方式分类开环控制系统。无反馈，误差相对较大；系统精度较低（mm）点。用比较后的差值进行控制，使移动部

2、件补充位移，指导差值消除。系统调试方便，稳定性好，目前应用广泛。0.01mm，最高可达 0.001m较和反馈装置，所以结构比较复杂，调试维修比较困难。（）速度反馈（测速发电机、编码器。（2）位置反馈（光栅尺、磁尺二、数控机床的机械结构主轴变速形式：通过带传动的主传动。应用在小型数控机床上，采用综合了带、链传动优点的同步带传动（9850m/s,传动比可10）由调速电机直接驱动的主传动。三相异步电动机+变频器（工机床（精加工机床。伺服系统是计算机（或其他数控计算装置）与机床主体相连的主要装置。3.进给系统滚珠丝杆螺母副。在传动时，滚珠与丝杆、螺母之间基本上是滚动摩擦，所以具有以下优点：传动效率高；

3、摩擦力小；使用寿命长； 可以提高轴向运动精度。缺点：制造成本高；不能实现自锁。制造材料：合金钢（不变形、耐磨。添加合金粉和氧化物的高分子复合材料）数控机床常用的位置检测元件旋转型：旋转变压器、编码器等。自动换刀装置自动换刀装置应当满足基本要求包括：换刀时间短；重复定位精度高；足够的道具储存量；刀库占地面积小。加工中心和数控铣床最大的区别就是加工中心多了一个刀库。实现某种动作和辅助功能的系统和装置如液压、气动、润滑、冷却等系统及排屑、防护装置。实现其他特殊功能的装置如监控装置、加工过程图形显示、精度检测等。三、数控机床的工作原理四、数控机床的特点加工精度高，具有稳定的加工质量。可进行多坐标的联动

4、，能加工形状复杂的零件。高（35。刚性：抵抗变形的能力。柔性：柔性可以表述为两个方面。第一方面是系统适应外部 面是系统适应内部变化的能力 ,可用在有干扰 (如机器出现故障 )情况下,系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。“柔性”是相对于“刚性”而言的 ,传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。 其优点是生产率很高 ,由于设备是固定的 ,所以设备利用率也很高 ,单件产品的成本低。但价格相当昂贵 ,且只能加工一个或几个相类似的零件 ,难以应付多品种中小批量的生产。随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换 ,一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上

5、取决于它是否能在很短的开发周期内,生产出较低成本较高质量的不同品种产品的能力。柔性已占有相当重要的位置。柔性主要包括机器柔性当要求生产一系列不同类型的产品时,机器产品变化而加工不同零件的难易程度。工艺柔性一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料化的能力 ;二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。产品柔性 一是产品更新或完全转向后 ,系统能够非常经特性的继承能力和兼容能力。行的能力。力。对于根据订货而组织生产的制造系统 ,这一点尤为重要。构,增加模块,构成一个更大系统的能力。运行柔性 利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品 ,换用不同工序加工的能力。机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。钻床钻头轴向移动为进给运动。钻床