混凝土浇筑中施工缝的设置有哪些要求

1、PAGE PAGE 15Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.混凝土浇筑中施工缝的设置有哪些要求 整整体混凝凝土宜一一次性连连续浇筑筑完成，但但由于施施工技术术或施工工组织方方面的原原因而无无法一次次性浇筑筑完成时时，就应应当预先先选定适适当的位位置留设设施工缝缝。施工工缝是结结构的薄薄弱部位位，若位位置不当当或处理理不好，将将会导致致渗漏、开开裂甚至至影响结结构安全全，必须须予以重重视。 (1)施施工缝的的留设位位置 施施工缝的的留设原原则是应应当留设设于结构构受剪力力较小且且便于施施工的部部

2、位。具具体位置置应符合合下列规规定：柱子子，留设设于基础础的顶面面、梁的的下面、无无梁楼板板柱帽的的下面；和板板连成一一体的大大截面梁梁，留在在板底面面以下220330mmm。当板板下有梁梁托时，留留在梁托托下部；单向向板，留留在平行行于短边边的任何何位置；有主主次梁的的楼板，应应顺着次次梁方向向浇筑，施施工缝留留在次梁梁跨度的的中间三三分之一一范围内内；墙，留留设于门门洞过梁梁跨中三三分之一一范围内内，或纵纵横墙的的交接处处；双向向受力楼楼板、大大体积混混凝土、拱拱、壳、仓仓、池、设设备基础础、多层层刚架及及其他复复杂结构构，施工工缝位置置应按设设计要求求留设。 (2)后后浇带的的留设 在在

3、现浇钢钢筋混凝凝土结构构的施工工过程中中，由于于温度、收收缩、不不均匀沉沉降等因因素会引引起混凝凝土的裂裂缝。为为了避免免这类裂裂缝的产产生，先先在结构构的某个个部位留留设带状状的临时时施工缝缝，保留留一段时时间后再再浇筑，这这就是后后浇带。后后浇带的的留设位位置、间间距，应应通过计计算确定定；其保保留时间间，一般般不应少少于288d；其其宽度一一般为770010000mmm，以避避免应力力集中并并方便施施工。后后浇带内内的钢筋筋应保持持完好。浇浇筑后浇浇带所用用混凝土土应比原原结构混混凝土提提高一个个强度等等级，或或使用微微膨胀混混凝土，浇浇筑后至至少湿润润养护115d。 (3)施施工缝的的

4、处理 在在施工缝缝处继续续浇筑混混凝土时时，要注注意以下下事项：已浇浇筑的混混凝土其其压缩强强度不应应小于112NNmmm2；在混混凝土表表面应清清除垃圾圾、水泥泥浆、松松动石子子及软弱弱混凝土土层，凿凿毛、冲冲洗并充充分湿润润至少；浇筑筑混凝土土前，宜宜在施工工缝处铺铺设一层层mmm厚的的水泥浆浆，以利利结合；施工工缝处应应细致捣捣实，保保证新旧旧混凝土土紧密结结合现场混凝土土制备与与浇筑施施工工艺艺本工艺标准准适用于于现场制制备的普普通混凝凝土和轻轻骨料混混凝土工工程。一、施工准准备材料水泥泥1）水水泥宜选选用4225号以以上的普普通硅酸酸盐水泥泥，硅酸酸盐水泥泥、矿渣渣硅酸盐盐水泥、火火

5、山灰质质硅酸盐盐水泥和和粉煤灰灰硅酸盐盐水泥。2）水水泥的各各项指标标应分别别符合硅硅酸盐水水泥、普普通硅酸酸盐水泥泥（GGB1775-885）标标准和矿矿渣硅酸酸盐水泥泥、火山山灰质硅硅酸盐水水泥和粉粉煤灰硅硅酸盐水水泥（GGB13344-92）标标准要求求。常用水水泥的使使用范围围（略）4）水水泥进场场时，应应有出厂厂合格证证或试验验报告，并并要核对对其品种种、标号号、包装装重量和和出厂日日期。使使用前若若发现受受潮或过过期，应应重新取取样试验验。包装装重量不不足的另另行堆放放，作出出处理。5）水水泥质量量证明书书各项品品质指标标应符合合标准中中的规定定。品质质指标包包括氧化化镁含量量、三

6、氧氧化硫含含量、烧烧失量、细细度、凝凝结时间间、安定定性、抗抗压和抗抗折强度度。6）混混凝土的的最大水水泥用量量不宜大大于5550kgg/m33.砂11）砂宜宜优先选选用坚硬硬不含杂杂质有棱棱的硅质质砂粒。2）砂砂按其细细度模数数分为粗粗、中、细细。混凝凝土工程程应优先先选用粗粗中砂。3）砂砂的含泥泥量（按按重量计计），当当混凝土土强度等等级高于于或等于于C300时，不不大于33%；低低于C330时，不不大于55%.对对有抗掺掺、抗冻冻或其它它特殊要要求的混混凝土用用砂，其其含泥量量不应大大于3%，对CC10或或C100以下的的混凝土土用砂，其其含泥量量可酌情情放宽。石子子（碎石石或卵石石）1

7、）石石子宜选选用花岗岗岩为好好。其余余石灰岩岩、砂岩岩、页岩岩、或其其它水成成岩必须须取样做做石材强强度检定定。同时时应根据据混凝土土建筑物物或构物物的使用用情况和和强度要要求，决决定能否否使用或或有限制制性使用用。2）石石子最大大粒径不不得大于于结构截截面尺寸寸的1/4，同同时不得得大于钢钢筋间最最小净距距的3/4.混混凝土实实心板骨骨料的最最大粒径径不宜超超过板厚厚的1/2.且且不得超超过500mm.3）石石子中的的含泥量量（按重重量计）对对等于或或高于CC30混混凝土时时，不大大于1%；低于于C300时，不不大于22%；对对有抗冻冻、抗渗渗或其它它特殊要要求的混混凝土，石石子的含含泥量不

8、不大于11%；对对C100和C110以下下的混凝凝土，石石子的含含泥量可可酌情放放宽。4）石石子中针针、片状状颗粒的的含量（按按按重量量计），当当混凝土土强度等等于或高高于C330混凝凝土时，不不大于115%；低于CC30时时不大于于25%；对CC10和和C100以下，可可放宽到到40%.水符合国国家标准准的生活活饮用水水可拌制制各种混混凝土，不不需再进进行检验验。2）若若采用非非饮用的的天然水水、受污污染的湖湖泊水、地地下水等等，应先先经检验验符合混混凝土拌拌合用水水标准（JJGJ663-889）的的规定才才能使用用。轻骨骨料1）轻轻骨料混混凝土用用轻粗骨骨料、轻轻砂（或或普通砂砂）与水水泥

9、和水水配制而而成，其其干密度度（原称称干容量量）不大大于19950kkg/mm3.2）轻轻骨料主主要有粉粉煤灰陶陶粒和陶陶砂、粘粘土陶粒粒和陶砂砂、页岩岩陶粒和和陶砂，以以及天然然轻骨料料中的浮浮石、火火山渣等等。3）采采用轻骨骨料应分分别符合合粉煤煤灰陶粒粒和陶砂砂（GGB28838-81）标标准，粘粘土陶粒粒和陶砂砂（GGB28839-81）标标准。页页岩陶粒粒和陶砂砂（GGB28840-81）标标准，天天然轻骨骨料（GGB28841-81）标标准的规规定。其其试验方方法应按按轻骨骨料试验验方法（GGB28842-81）标标准执行行。外加加剂和掺掺合料详见本本节四混混凝土外外加剂与与掺合料

10、料。机具移动动式混凝凝土搅拌拌机按进进料额定定容量有有2500L和4400LL两种，按按搅拌方方式有自自落式和和强制式式两种。自自落式的的型号应应采用JJZ、JJD、JJS型系系列产品品。振动动器分插插入式振振动器、平平板式振振动器、附附着式振振动器和和振动台台。台枰枰，能称称量2000kgg以上材材料，且且有CMMC标志志。斗车车（手推推车）作业条条件基础础工程应应先将基基坑内积积水抽干干或排除除，坑内内浮土、淤淤泥和杂杂物要清清理干净净。墙、柱柱、梁等等模板内内的木碎碎、杂物物要清除除干净，模模板缝隙隙应严密密不漏浆浆。复核核模板、支支顶、预预埋件、管管线钢筋筋等符合合施工方方案和设设计图

11、纸纸并办理理隐蔽验验收手续续。脚手手架架设设要符合合安全规规定：楼楼板浇捣捣时尚应应架设运运输桥道道，桥道道下面要要有遮盖盖，浇筑筑口应有有专用槽槽口板。水泥泥、砂、石石子及外外加剂、掺掺合料等等经检查查符合有有关标准准要求，试试验室已已下达混混凝土配配合比通通知单。台秤秤经计量量检查准准确，振振动器经经试运转转符合使使用要求求。根据据施工方方案对班班组进行行全面施施工技术术交底，包包括作业业内容、特特点、数数量、工工期、施施工方法法、配合合比、安安全措施施、质量量要求和和施工缝缝设置等等。二、操作工工艺1、浇浇筑前应应对模板板浇水湿湿润，墙墙、柱模模板的清清扫口应应在清除除杂物及及积水后后再

12、封闭闭。2、根根据配合合比确定定的每盘盘（槽）各各种材料料用量要要过称。3、装装料顺序序：一般般先装石石子，再再装水泥泥，最后后装砂子子，如需需加掺合合料时，应应与水泥泥一并加加入。4、混混凝土搅搅拌的最最短时间间：自全全部材料料装入搅搅拌筒中中起至开开始卸料料时止可可按表55-244规定采采用。掺有有外加剂剂时，搅搅拌时间间应适应应延长。粉煤煤灰混凝凝土的搅搅拌时间间宜比基基准混凝凝土延长长10至至30ss.轻骨骨料混凝凝土加料料顺序：当轻骨骨料在搅搅拌前预预湿时，先先加粗、细细骨料和和水泥搅搅拌300s，再再加水继继续搅匀匀。未经经预湿的的轻骨料料先加11/2用用水量，然然后加粗粗细骨料料

13、搅拌660s，再再加水泥泥和剩余余水量继继续搅拌拌均匀。混凝土土运输混凝凝土在现现场运输输工具有有手推车车、吊斗斗、滑槽槽、泵送送等。混凝凝土自搅搅拌机中中卸出后后，应及及时运到到浇筑地地点。在在运输过过程中，要要防止混混凝土离离析、水水泥浆流流失、坍坍落度变变化以及及产生初初凝等现现象。如如混凝土土运到浇浇筑地点点有离析析现象时时必须在在浇灌前前进行二二次拌合合。混凝凝土从搅搅拌机中中卸出后后到浇筑筑完毕的的延续时时间，不不宜超过过表5-25的的规定。掺用外外加剂的的混凝土土，其运运输延续续时间应应由试验验确定。2）轻轻骨料混混凝土运运输延续续时间应应适当缩缩短，以以不超过过45mmin为为

14、宜。若若产生拌拌合物稠稠度损失失或离析析较重者者，浇筑筑前宜采采用人工工二次拌拌合。混凝凝土运输输道路应应平整顺顺畅，若若有凹凸凸不平，应应铺垫桥桥枋。在在楼板施施工时，更更应铺设设专用桥桥道，严严禁手推推车和人人员踩踏踏钢筋。混凝土土浇筑的的一般要要求混凝凝土自吊吊斗口下下落的自自由倾落落高度不不得超过过2m，如如超过22m时必必须采取取措施。浇筑筑竖向结结构混凝凝土时，如如浇筑高高度超过过3m时时，应采采用串筒筒、导管管、溜槽槽或在模模板侧面面开门子子洞（生生口）浇筑混凝凝土时应应分段分分层进行行，每层层浇筑高高度应根根据结构构特点、钢钢筋疏密密决定。一一般分层层高度为为插入式式振动器器作

15、用部部分长度度的1.25倍倍，最在在不超过过5000mm.平板振振动器的的分导厚厚度为2200mmm.使用用插入式式振动器器应快插插慢拔。插插点要均均匀排列列，逐点点移动，按按顺序进进行，不不得遗漏漏，做到到均匀振振实。移移动间距距不大于于振动棒棒作用半半径的11.5倍倍（一般般为30004400mmm）振振捣上一一层时应应插入下下层混凝凝土面550mmm，以消消除两层层间的接接缝。平平板振动动器的移移动间距距应能保保证振动动器的平平板覆盖盖已振实实部分边边缘。浇筑筑混凝土土应连续续进行。如如必须间间歇其间间歇时间间应尽量量缩短，并并应在前前层混凝凝土初凝凝之前，将将次层混混凝土浇浇筑完毕毕。

16、间歇歇的最长长时间应应按所用用水泥品品种及混混凝土初初凝条件件确定一一般超过过2小时时应按施施工缝处处理。浇筑筑混凝土土时应派派专人经经常观察察模板钢钢筋、预预留孔洞洞、预埋埋件、插插筋等有有无位移移变形或或堵塞情情况，发发现问题题应立即即停止浇浇灌并应应在已浇浇筑的混混凝土初初凝前修修整完毕毕。桩基承承台、梁梁、混凝凝土浇筑筑承台台梁浇筑筑混凝土土时，应应按顺序序直接将将混凝土土倒入模模板中。如如留缝超超初凝时时间应按按施工缝缝处理。右右使用吊吊斗直接接卸料入入模时其其吊斗出出料口距距操作面面高度，以以30004000mmm为宜，并并不得集集中一处处倾倒。振捣捣时应沿沿承台梁梁浇筑的的顺序方

17、方向采用用斜向振振捣法，振振动棒与与水平倾倾角约660左右，棒棒头朝前前进方向向，棒间间距以5500mmm为宜宜，要防防止漏振振，振捣捣时间以以混凝土土表面翻翻浆冒出出气泡为为宜。混混凝土表表面应随随振捣按按标高线线进行抹抹平。梁的的施工缝缝宜留置置于相邻邻两承台台中间的的1/33范围内内，并用用模板挡挡好，留留成直槎槎（企口口）继续续施工时时，接缝缝处混凝凝土应先先凿去浮浮浆，用用水湿润润并浇一一层水泥泥浆或与与混凝土土万分相相同的水水泥砂浆浆，使新新旧混凝凝土接合合良好，然然后才继继续浇筑筑混凝土土。柱、墙墙混凝土土浇筑柱、墙墙浇筑前前，或新新浇混凝凝土与下下层混凝凝土结合合处，应应在底面

18、面上均匀匀浇筑550mmm厚与混混凝土配配比相同同的水泥泥砂浆。砂砂浆应用用铁铲入入模，不不应用料料斗直接接倒入模模内。柱墙墙混凝土土应分层层浇筑振振捣，每每层浇筑筑厚度控控制在5500mmm左右右。混凝凝土下料料点应分分散布置置循环推推进，连连续进行行，并按按表6-24控控制好混混凝土浇浇筑的延延续时间间。浇筑筑墙体洞洞口时，要要使洞口口两侧混混凝土高高度大体体一致。振振捣时，振振动棒应应距洞边边3000mm以以上，并并从两侧侧同时振振捣，以以防止洞洞口变形形。大洞洞口下部部模板应应开口并并补充振振捣。构造造柱混凝凝土应分分层浇筑筑，每层层厚度不不得超过过3000mm.施工工缝设置置：墙体体

19、宜设在在门窗洞洞口过梁梁跨度11/3范范围内。墙墙体其它它部位垂垂直缝留留设应由由施工方方案确定定。柱子子水平缝缝留置于于主梁下下面、吊吊车梁牛牛腿下面面、吊车车梁上面面、无梁梁楼板的的柱帽下下面。梁、板板混凝土土浇筑肋形形楼板的的梁板应应同时浇浇筑，浇浇筑方法法应由一一端开始始用“赶浆法法”推进，先先将梁分分层浇筑筑成阶梯梯形，当当达到楼楼板位置置时再与与板的混混凝土一一起浇筑筑。和板板连成整整体的大大断面梁梁允许单单独浇筑筑，其施施工缝应应留设在在板底下下2030mmm处。第第一层下下料慢些些，使梁梁底充分分振实后后再下第第二层料料。用“赶浆法法”使水泥泥浆沿梁梁底包裹裹石子向向前推进进，

20、振捣捣时要避避免触动动钢筋及及埋件。楼板板浇筑的的虚铺厚厚度应略略大于板板厚，用用平板振振动器垂垂直浇筑筑方向来来回振捣捣。注意意不断用用移动标标志以控控制混凝凝土板厚厚度。振振捣完毕毕，用刮刮尺或拖拖板抹平平表面。在浇浇筑与柱柱、墙连连成整体体的梁和和板时，应应在柱和和墙浇筑筑完毕后后停歇111.5小时时，使其其获得初初步沉实实，再继继续浇筑筑。施工工缝设置置：宜沿沿着次梁梁方向浇浇筑楼板板，施工工缝应留留置在次次梁跨度度1/33范围内内，施工工缝表面面应与次次梁轴线线或板面面垂直。单单向板的的施工缝缝留置在在平行于于板的短短边的任任何位置置。双向向受力板板、厚大大结构、拱拱、薄壳壳、水池池

21、、多层层刚架等等结构复复杂的工工程，施施工缝位位置应按按设计要要求留置置。施工缝缝宜用木木板、钢钢丝网挡挡牢。施工工缝处须须待已浇浇混凝土土的抗压压强度不不少于11.2MMpa时时，才允允许继续续浇筑。混混凝土达达到1.2Mppa的时时间，可可通过试试验决定定，也可可参照表表5-226.在施施工缝处处继续浇浇筑混凝凝土前，混混凝土施施工缝表表面应凿凿毛，清清除水泥泥薄膜和和松动石石子，并并用水冲冲洗干净净。排除除积水后后，先浇浇一层水水泥浆或或与混凝凝土成分分相同的的水泥砂砂浆然后后继续浇浇筑混凝凝土。浇筑筑梁柱接接头前应应按柱子子的施工工缝处理理。10、楼楼梯混凝凝土浇筑筑楼梯梯段混凝凝土自

22、下下而上浇浇筑。先先振实底底板混凝凝土，达达到踏步步位置与与踏步混混凝土一一起浇筑筑，不断断连续向向上推进进，并随随时用木木抹子（木木磨板）将将踏步上上表面抹抹平。楼梯梯混凝土土宜连续续浇筑完完成。施工工缝位置置：根据据结构情情况可留留设于楼楼梯平台台板跨中中或楼梯梯段1/3范围围内。11、大大模板轻轻骨料混混凝土浇浇筑应连连续施工工，不留留或少留留施工缝缝。应分分层浇筑筑，每层层厚度不不大于3300mmm.由于于轻骨料料容重轻轻，容易易造成砂砂浆下沉沉，轻骨骨料上浮浮。使用用插入式式振动器器时要快快插慢拔拔，震点点要适当当加密，分分布均匀匀。其振振捣间距距不应大大于振荡荡棒作用用半径的的一倍

23、，振振动时间间不宜过过长，防防止分层层离析。施工工缝设在在内外墙墙交接处处，用钢钢丝网或或木板档档牢。12、混混凝土的的养护混凝凝土浇筑筑完毕后后，应在在12小小时以内内加以覆覆盖，并并浇水养养护。混凝凝土浇水水养护日日期一般般不少于于7天，掺掺用缓凝凝型外加加剂或有有抗渗要要求的混混凝土不不得少于于14天天。每日日浇水次次数应能能保持混混凝土处处于足够够的润湿湿状态。常常温下每每日浇水水两次。大面面积结构构如地坪坪、楼板板、屋面面等可蓄蓄水养护护，贮水水池一类类工程，可可在拆除除内模板板后，待待混凝土土达到一一定强度度后注水水养护。可喷喷晒养护护剂，在在混凝土土表面形形成保护护膜，防防止水分

24、分蒸发，达达到养护护的目的的。采用用塑料薄薄膜覆盖盖时，其其四周应应压至严严密，并并应保持持薄膜内内有凝结结水。养护护用水与与拌制混混凝土用用水相同同。三、质量标标准保证项项目混凝凝土所用用的水泥泥、水、骨骨料、加加外剂等等必须符符合施工工规范及及有关规规定，使使用前要要检查出出厂合格格证或者者检验报报告是否否符合质质量要求求。混凝凝土配合合比、原原材料计计量、搅搅拌、养养护和施施工缝处处理必须须符合施施工规范范规定，并并检查混混凝土搅搅拌质量量记录表表和施施工日志志。评定定混凝土土强度的的试块必必须符合合混凝凝土强度度检验评评定标准准（GGBJ1107-87）的的标准和和规定。对设设计不允允

25、许有裂裂缝的结结构，严严禁出现现裂缝；设计允允许出现现裂缝的的结构，其其裂缝宽宽度必须须符合设设计要求求。如设设计没有有说明者者，普通通钢筋混混凝土一一般允许许裂缝宽宽度露天天0.22mm，室室内0.33mm.基本项项目混凝凝土应振振捣密实实，并根根据外观观检查出出现蜂窝窝、孔洞洞、露筋筋、缝隙隙、夹渣渣等缺陷陷程度评评定质量量等级。基础础上表面面有坡度度时，坡坡度应符符合设计计要求，无无倒坡现现象。允许偏差（略略）四、施工注注意事项项避免工工程质量量通病蜂窝窝。产生生原因：振捣不不实或漏漏振；模模板缝隙隙过大导导致水泥泥浆流失失，钢筋筋较密或或石子相相应过大大。预防防措施：按规定定使用和和移

26、动振振动器。中中途停歇歇后再浇浇捣时，新新旧接缝缝范围要要小心振振捣。模模板安装装前应清清理模板板表面及及模板拼拼缝处的的黏浆，才才能使接接缝严密密。若接接缝宽度度超过22.5mmm，应应序填封封，梁筋筋过密时时应选择择相应的的石子粒粒径。露筋筋。产生生原因：主筋保保护层垫垫块不足足，导致致钢筋紧紧贴模板板；振捣捣不实。预预防措施施：钢筋筋垫块厚厚度要符符合设计计规定的的保护层层厚度；垫块放放置间距距适当，钢钢筋直径径较小时时，垫块块间距宜宜密些，使使钢筋下下垂挠度度减少；使用振振动器必必须待混混凝土中中气泡完完全排除除后才移移动。麻面面。产生生原因：模板表表面不光光滑；模模板湿润润不够；漏涂

27、隔隔离剂。预预防措施施：模板板应平整整光滑，安安装前要要把粘浆浆清除干干净，并并满涂隔隔离剂，浇浇捣前对对模板要要浇水湿湿润。孔洞洞。产生生原因：在钢筋筋较密的的部位，混混凝土被被卡住或或漏振。预预防措施施：对钢钢筋较密密的部位位（如梁梁柱接头头）应分分次下料料，缩小小分层振振捣的厚厚度；按按照规程程使用振振动器。缝隙隙及夹渣渣。产生生原因：施工缝缝没有按按规定进进行清理理和浇浆浆，特别别是柱头头和梯板板脚。预预防措施施：浇注注前对柱柱头、施施工缝、梯梯板脚等等部位重重新检查查，清理理杂物、泥泥沙、木木屑。墙柱柱底部缺缺陷（烂烂脚）产产生原因因：模板板下口缝缝隙不精精密，导导致漏水水泥浆；或浇

28、筑筑前没有有先浇灌灌足够550mmm厚以上上水泥砂砂浆。预预防措施施：模板板缝隙宽宽度超过过2.55mm应应予以填填塞严密密，特别别防止侧侧板吊脚脚；浇注注混凝土土前先浇浇足5001000mmm厚的水水泥砂浆浆。梁柱柱结点处处（接头头）断面面尺寸偏偏差过大大。产生生原因：柱头模模板刚度度差，或或把安装装柱头模模板放在在楼层模模板安装装的最后后阶段，缺缺乏质量量控制和和监督。预预防措施施：安装装梁板模模板前，先先安装梁梁柱接头头模板，并并检查其其断面尺尺寸、垂垂直度、刚刚度，符符合要求求才允许许接驳梁梁模板。楼板板表面平平整度差差。产生生原因：振捣后后没有用用拖板、刮刮尺抹平平；跌级级和斜水水部

29、位没没有符合合尺寸的的模具定定位；混混凝土未未达终凝凝就在上上面行人人和操作作。预防防措施：浇捣楼楼面应提提倡使用用拖板或或刮尺抹抹平，跌跌级要使使用平直直、厚度度符合要要求和模模具定位位；混凝凝土达到到1.22MPaa后才允允许在混混凝土面面上操作作。基础础轴线位位移，螺螺孔、埋埋件位移移。产生生原因：模板支支撑不牢牢，埋件件固定措措施不当当，浇筑筑时受到到碰撞引引起。预预防措施施： 基基础混凝凝土是属属厚大构构件，模模板支撑撑系统要要予以充充分考虑虑；当混混凝土捣捣至螺孔孔底时，要要进行复复线检查查，及时时纠正。浇浇注混凝凝土时应应在螺孔孔周边均均匀下料料，对重重要的预预埋螺栓栓尚应采采用

30、钢架架固定。必必要时二二次浇筑筑。混凝凝土表面面不规则则裂缝。产产生原因因：一般般是淋水水保养不不及时，湿湿润不足足，水分分蒸发过过快或厚厚大构件件温差收收缩，没没有执行行有关规规定。预预防措施施：混凝凝土终凝凝后立即即进行淋淋水保养养； 高高温或干干燥天气气要加麻麻袋草袋袋等覆盖盖，保持持构件有有较久的的湿润时时间。厚厚大构件件参照大大体积混混凝土施施工的有有关规定定。缺棱棱掉角。产产生原因因：投料料不准确确，搅拌拌不均匀匀，出现现局部强强度低；或拆模模板过早早，拆模模板方法法不当。预预防措施施： 指指定专人人监控投投料，投投料计量量准确；搅拌时时间要足足够；拆拆模板应应在混凝凝土强度度能保

31、证证其表面面及棱角角不应在在拆除模模板而受受损坏时时方能拆拆除。拆拆除时对对构件棱棱角应予予以保护护。钢筋筋保护层层垫块脆脆裂。产产生原因因：垫块块强度低低于构件件强度；沉置钢钢筋笼时时冲力过过大。预预防措施施：垫块块的强度度不得低低于构件件强度， 并能抵抵御钢筋筋放置时时的冲击击力；当当承托较较大的梁梁钢筋时时，垫块块中应加加钢筋或或铁丝增增强；垫垫块制作作完毕应应浇水养养护。柱混凝土土强度高高于梁板板混凝土土强度时时，应按按图在梁梁柱接头头周边用用钢网或或木板定定位，并并先浇梁梁柱接头头，随后后浇梁板板混凝土土。计量量不准确确。砂、石石、水泥泥（包括括散装水水泥和水水）未经经计量或或计量不不准；外外加剂没没有按程程序操作作，而导导致混凝凝土质量量下降。有台台阶的构构件，应应先待下下层台阶阶浇筑层层沉实后后再继续续浇筑上上层混凝凝土，防防止砂浆浆从吊板板下冒出出导致烂烂根。浇筑筑悬臂板板应使用用垫块，保保证钢筋筋位置正正确。混凝凝土缺陷陷的处理理1）麻麻面：先先用清水水对表面面冲刷干干净后用用1：22或1：2.55水泥砂砂浆抹平平。2）蜂蜂窝、露露筋：先先凿除孔孔洞周围围疏松软软弱的混混凝土， 然后用用压力水水或钢丝丝刷洗刷刷干净，对对小的蜂蜂窝孔洞洞用1：2或11：2.5水泥泥砂浆抹抹平压实实，对大大的蜂窝窝露筋按按孔洞处处理。3）孔孔洞：凿凿去疏松松软弱的的混凝土