地铁车站楼梯专项施工方案

1、中铁十二局集团有限公司 地铁车站楼梯专项施工方案 第一章 工工程概况况1.1编制制依据（1）常州州市轨道道交通1号线一一期工程程TJ-08标实施施性施工工组织设设计及文文化宫站站 （S20005226-CCZ144-S）第二册册结构构及防水水第四四分册二二次结构构（上上海市隧隧道工程程轨道交交通设计计研究院院）；（2）建建筑抗震震设防分分类标准准（GB5502223-220088）；（3）混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GB50204-2015）；（4）混混凝土结结构工程程施工规规范（GB50666-2011）；（5）建建筑结构构荷载规规范（GB000099-20012）；（6）建建

2、筑抗震震设计规规范（GB550011-20011）；（7）混混凝土外外加剂应应用技术术规范（GB50119-2013）；（8）地地下铁道道工程施施工及验验收规范范（GB5502999-119999，20003版）；（9）钢钢筋焊接接及验收收规程（JGJ 18-2012）；（10）常常州市轨轨道公司司关于于规范车车站结构构施工技技术管理理的通知知；（11）其其它现行行相关施施工书籍籍资料、现现行技术术标准、设设计规范范、规定定等。1.2项目目概况1号线文化化宫站为为14m岛式站站台地下下三层双双柱三跨跨（局部部单柱双双跨）现现浇钢筋筋混凝土土箱形框框架结构构，车站站主体基基坑均采采用半铺铺盖明挖

3、挖顺做法法施工。本本站结构构底板、站站台板、中中板、顶顶板自起起点SK211+4144.0622向北以2的坡度度向上倾倾斜。车车站主体体结构安安全等级级为一级级，抗震震设防烈烈度为七七度，抗抗震等级级为二级级，车站站结构中中承重构构件的耐耐火等级级为一级级，当地地下水无无侵蚀性性时，地地下车站站的环境境类别按按照类（一一般环境境条件）考考虑，设设计使用用年限100年。文化宫站楼楼梯采用用C35混凝土土，钢筋筋采用HPBB3000及HRBB4000E级钢筋筋，钢板板采用Q2335b钢。车车站内部部5-7轴设置置一部负负三层至至负二层层换乘楼楼梯，8-111轴、12-15轴及15-18轴分别别设置

4、三三部负一一层至负负三层的的自动扶扶梯，20-21轴设置置一部负负一层至至负三层层的垂直直楼梯。楼楼梯梯板板厚度为为1500mm、2000mm、2500mm三种，平平台板厚厚度为1500mm和2500mm，踏步步为1500mm*3000mm。楼梯梯在车站站主体结结构完成成后与站站台板同同阶段进进行施工工。第二章 施施工组织织2.1材料料 11、钢筋筋：有出出厂质量量证明和和检验报报告单，按按有关规规定分批批抽取试试样作机机械性能能试验，合合格后使使用。 22、冷拉拉钢筋：表面不不得有裂裂纹和局局部缩颈颈，冷弯弯后不得得有裂纹纹、断裂裂或起层层等现象象，机械械性能符符合设计计和规范范的要求求。3

5、、楼梯板板、楼梯梯梁、柱柱的模板板均采用用15mmm木胶合合板。4、支撑材材料采用用8080的方方木和482.7的钢钢管。5、其他：塑料垫垫块、6225mmm支撑筋筋等。 66、商品品砼选用用合格供供应商提提供的产产品，材材料进场场时提供供相关合合格证及及试验报报告并报报送监理理。2.2劳力力组织 序号工种人数序号工种人数1施工员27测量员22技术员48钢筋工153质检员29砼工184安全员310木工205材料员211电工56机管员212焊工32.3施工工机具、仪仪器的配配置1、钢筋加加工主要要机具设设备：机械设备：切断机机、弯曲曲成型机机、弯箍箍机、各各种冷拉拉机、接接触对焊焊机、点点焊机等

6、等。主要工具：各种钢钢筋钩、大大铲、托托线板、线线坠、水水平尺、皮皮数杆、泥泥桶、勾勾缝条、翻翻斗车、磅磅秤、等等。2、砼浇捣捣主要机机具设备备机具准备：振捣器器使用50振捣棒棒，有效效振捣深深度50ccm，搅拌拌机等。混凝土养护护材料：麻袋覆覆盖、自自来水及及软管。2.4作作业条件件1、根据工工程进度度和施工工要求，楼楼梯板、梯梯柱和梯梯梁插筋筋已预留留，部分分梯柱钢钢筋未预预留，可可进行现现场植筋筋。2、后浇筑筑楼梯部部位空间间已预留留，满足足楼梯施施工要求求。3、已签发发钢筋制制作和安安装任务务单，并并结合楼楼梯结构构特点和和钢筋制制作安装装要求进进行技术术交底。4、标明或或弹好梯梯柱、

7、梯梯梁等尺尺寸线和和水平标标高线。5、根据弹弹好的线线检查预预留搭接接钢筋的的位置、数数量、长长度，对对不符合合要求的的预留筋筋进行处处理。对对伸出的的预留筋筋进行整整理，将将钢筋上上的锈皮皮、水泥泥浆等污污垢清扫扫干净。对对基层混混凝土表表面松散散不实之之处进行行凿除，清清理干净净并湿润润。第三章 施施工工艺艺3.1楼梯梯模板支支架施工工1、工艺流流程测量放线确确定标高高搭设立立杆及横横杆铺设底底模木方方铺设底底模（钢筋筋绑扎后后）安装装梯段板板侧模安装踏踏步侧模模模板支支撑加固固成品保保护2、施工准准备工作作熟悉施工工流程，施施工员对对木工进进行详细细交底，做做到心中中有数，协协调默契契，

8、减少少工序交交接时不不必要的的耗时。模板施工工前，班班组长必必须向施施工班组组进行书书面的技技术和安安全交底底。有关的施施工操作作人员均均应熟悉悉施工图图纸和墙墙、柱施施工的方方案设计计。检查墙柱柱预埋件件及水电电管线是是否已安安装好，并并绑好钢钢筋保护护层垫块块。现场组装装柱模板板，施工工要求为为： AA、木胶胶合板采采用=155mm，木方方为80mmm880mmm。B、木胶合合板面及及裁口处处必须作作好防水水处理，板板面须均均匀涂刷刷脱模剂剂。C、木方间间距为2000mm。D、柱箍采采用482.77钢管（双双杆），间间距为：1.55m以下间间距3000mm；1.55m以上间间距5000mm

9、设一道道箍，并并用12拉杆螺螺栓拉紧紧。剪力力墙每隔隔6000mm设穿墙墙螺栓拉拉紧模板板。3、操作要要点按要求制制作好施施工缝处处锯齿型型模板。模板安装装前先测测放模板板控制线线。所有楼梯梯板底模模以木胶胶合板为为主，采采用15mmm厚整块块木胶合合板下设设80mmm880mmm方木，间间距1500mm，下为48钢管牵牵杠，牵牵杠间距距6000mm，支撑撑采用48钢管整整体排架架，间距距9000mm9000mm。拼缝缝处粘设设密封胶胶带，相相邻模板板缝处粘粘设海绵绵条防止止漏浆产产生孔洞洞，木模模板涂刷刷隔离剂剂后不再再浇水湿湿润，防防止浇水水后在模模板上有有积水使使楼面板板背面产产生蜂窝窝

10、麻面。 施工缝缝处模板板架设在在施工缝缝处支模模及设置置锯齿型型挡板，既既提高了了施工缝缝处的质量又又保证了了钢筋的的保护层层，挡板板平面形形状如上上图。 确定施施工缝位位置，架架设背部部挡板，挡挡住板筋筋上部混混凝土；架设锯锯齿型挡挡板，挡挡住板筋筋下部混混凝土；为钢筋筋保护层层厚度，加加钉水平平撑板1000mm宽，撑撑住挡板板。三块块板形成成施工缝缝处的整整体侧模模4、模板现现场加工工本工程木模模的加工工为现场场加工：依据图图纸、本本方案、现现场实际际尺寸等等画出施施工范围围内梁、板板、柱模模板的拼拼板图（要要有拼板板编号），需需调整误误差模板板（梁中中部模和和板角部部模、柱柱上部模模）应

11、留留出12cm余量；并据此此裁好每每块木胶胶合板（在在背面用用白粉笔笔编号）。其其中柱模模应先把把背楞木木框钉好好（两块块模板接接头部位位要有横横背楞），再再在背框框上钉板板。所有有钉眼用用腻子填填满后粘粘上胶带带纸。5、模板支支撑搭设设安全技技术要求求：模板支撑撑立杆基基础为结结构板或或楼梯板板，须在在立杆底底加设垫垫板的措措施。为确保模模板支撑撑体系的的稳定，支支模区域域相邻结结构框柱柱须先行行浇筑完完成。模板支撑撑立杆接接头竖向向须垂直直，同时时严禁接接头布置置在同一一平面上上。即立立杆接头头水平方方向不得得留设在在同一杆杆件方格格内。水水平杆连连接采用用搭接方方式，搭搭接长度度1.00

12、m，设置3个扣件件。模板支撑撑横、纵纵向水平平杆，与与已浇筑筑的框柱柱相邻部部位，须须用钢管管扣件与与框架柱柱扣箍牢牢固并顶顶紧。严格控制制横、纵纵向水平平杆竖向向间距（步步距）。横横、纵向向水平杆杆步距12000mmm。板底底立杆横横纵向间间距与主主次梁立立杆间距距相应贯贯通设置置成一个个整体，梯梯梁底立立杆纵向向最大间间距6000mm，次梁梁底立杆杆纵向最最大间距距6000mm。立杆杆搭设按按梁间距距离设置置后均匀匀布置。立杆底脚脚须双向向设置扫扫地杆。梁梁底水平平横杆与与立杆连连接须采采用双扣扣件（保保险扣）。浇筑混凝凝土时控控制卸料料厚度及及浇筑方方向，均均匀布料料。安排专人人在操作作

13、区域外外巡查模模板受力力情况，发发现异常常及时通通报处理理。避免免质量、安安全事故故发生。架体搭设设须安排排专业架架子工按按要求进进行施工工，并配配合木工工处理梁梁板底杆杆件的衔衔接。3.2钢筋筋施工1、梯柱钢钢筋绑扎扎绑扎时，按按设计要要求的箍箍筋间距距和数量量，先将将箍筋按按弯钩错错开要求求套在下下层伸出出的搭接接筋上，再再立起柱柱子钢筋筋，在搭搭接长度度内与搭搭接筋绑绑好，绑绑扣不少少于3个，绑绑扣向里里，便于于箍筋向向上移动动。柱主筋绑绑扎接头头的搭接接长度按按设计要要求。绑扎接头头的位置置相互错错开，在在受力钢钢筋直径径35倍区段段范围内内(且不小小于5000mm)，有绑绑扎接头头的

14、受力力钢筋截截面面积积占受力力钢筋总总截面面面积百分分率，受受拉区不不得超过过25，受受压区不不得超过过50。在绑扎好好的柱主主筋上用用粉笔标标出箍筋筋间距，再再将套好好的箍筋筋向上移移置，由由上往下下用扎丝丝绑扎。箍筋与主主筋垂直直，箍筋筋转角与与主筋交交点均要要绑扎，主主筋与箍箍筋非转转角部分分的相交交点成梅梅花或交交错绑扎扎，箍筋筋的平直直部分与与纵向钢钢筋交叉叉点成梅梅花式交交错扎牢牢，以防防骨架歪歪斜。箍箍筋的接接头沿柱柱子竖向向交错布布置，并并位于箍箍筋与柱柱角主筋筋的交接接点上，但但在有交交叉式箍箍筋的大大截面柱柱子，其其接头可可位于箍箍筋与任任何一根根中间主主筋的交交接点上上。

15、在有有抗震要要求的部部位，柱柱箍筋端端头弯成成1355，平直直长度不不小于10d（d箍筋直直径，下下同）。如如箍筋采采用90o搭接，搭搭接处焊焊接，焊焊缝长度度单面焊焊缝不小小于10d。柱基基、柱顶顶、梁柱柱交接处处，箍筋筋间距按按设计要要求加密密。柱的主筋筋连接采采用直螺螺纹连接接；当上上下层柱柱截面有有变化时时，下层层钢筋的的伸出部部分在绑绑扎梁钢钢筋之前前收缩准准确，不不在板面混凝凝土浇筑筑后再扳扳动钢筋筋。柱筋控制制保护层层用塑料料卡绑在在柱立筋筋外皮上上，间距距10000mmm，以确确保主筋筋保护层层厚度的的正确。2、梯梁钢钢筋绑扎扎按以下次次序进行行绑扎：将主筋筋穿好箍箍筋，按按已

16、划好好的间距距逐个分分开固定弯弯起筋和和主筋穿次梁梁弯起筋筋和主筋筋并套好好箍筋放主筋筋架立筋筋、次梁梁架立筋筋隔一定定间距将将梁底主主筋与箍箍筋绑住住绑架立立筋再绑主主筋。主主次梁同同时配合合进行。梁中箍筋筋与主筋筋垂直，箍箍筋的接接头交错错设置，箍箍筋转角角与纵向向钢筋的的交叉点点均扎牢牢。箍筋筋弯钩的的叠合处处，在梁梁中交错错绑扎。弯起钢筋筋与负弯弯矩钢筋筋位置正正确；梁梁与柱交交接处，梁梁钢筋锚锚入柱内内长度符符合设计计要求。梁的受拉拉钢筋直直径小于于25mmm时，可可采用绑绑扎接头头。纵向受力力钢筋为为双排或或三排时时，两排排钢筋之之间垫以以直径25mmm的短钢钢筋。主梁的纵纵向受力

17、力钢筋在在同一高高度遇有有边梁时时，必须须支承在在边梁受受力钢筋筋之上，主主筋两端端的搁置置长度保保持均匀匀一致；次梁的的纵向受受力钢筋筋支承在在主梁的的纵向受受力钢筋筋之上。梁与次梁梁的上部部纵向钢钢筋相遇遇处，次次梁钢筋筋应放在在主梁钢钢筋之上上。3、板钢筋筋绑扎绑扎前修修整模板板，将模模板上垃垃圾杂物物清扫干干净，用用粉笔在在模板上上划好主主筋、分分布筋的的间距。楼梯板底底钢筋不不允许搭搭接，下下料时必必须考虑虑一跨楼楼梯底筋筋一次到到位。在楼梯支支好的底底模上，弹弹上主筋筋和分布布筋的位位置线。按按设计主主筋和分分布筋的的排列，先先绑扎主主筋，后后绑扎分分布筋，每每个交点点均绑扎扎。遇

18、到到楼梯梁梁时，先先绑扎梁梁，后绑绑扎板钢钢筋，板板筋锚固固到梁内内。底板钢筋筋绑扎完完，待踏踏步模板板支好后后，再绑绑扎踏步步钢筋，并并垫好塑塑料垫块块。主筋接头头数量和和位置，均均应符合合设计要要求和施施工验收收规范的的规定。3.3混凝凝土施工工1、浇筑柱柱混凝土土之前，在在底面上上均匀浇浇筑5cm厚与混混凝土成成分相同同的水泥泥砂浆结结浆，用用铁锹均均匀入模模。2、在浇筑筑楼梯板板砼时，按按由下而而上施工工顺序。砼砼不能直直接冲入入柱的模模板内，要要用木板板在泵管管口前设设挡板，再再让砼下下落至浇浇筑点。每每次的浇浇筑高度度都不得得超过0.55m，浇筑筑时选用用和易性性较好的的砼，通通过

19、现场场的调度度与安排排，对柱柱砼在终终凝前进进行下一一次的浇浇筑。3、楼梯处处的混凝凝土的下下料点分分散布置置，连续续进行，施工缝缝均留成成水平线线与竖直直缝。4、在浇筑筑振捣砼砼时，振振动棒交交错有序序，快插插慢拔，不不漏振，不不过振，每每次的移移动距离离不超过过振动棒棒作用半半径的1.5倍，振振动时间间控制在在2030秒。在在有间歇歇时间差差的砼界界面处，为为使上、下下层砼结结合成整整体，振振动器伸伸入下层层砼5cm，特别别加强柱柱接槎处处及钢筋筋较密处处的振捣捣，以确确保砼无无烂根、蜂蜂窝、麻麻面等不不良现象象。整个个振捣作作业中，不不振模振振筋，不不碰撞各各种埋件件、铁件件等。5、输送

20、泵泵在开始始压送砼砼前，先先压同砼砼强度等等级的水水泥砂浆浆润滑管管道。布布料设备备冲击力力大，不不得碰撞撞或直接接搁置在在模板上上。6、混凝土土养护及及拆模：砼养护护由专人人负责，常常温施工工时在12h以内浇浇水养护护，并不不少于3昼夜，浇浇水次数数应能保保持混凝凝土处于于湿润状状态。常常温下混混凝土强强度达到到设计强强度（强强度数值值以混凝凝土抗压压试验报报告为准准）并经经监理同同意后方方可拆除除，并及及时组织织工人修修整柱、梁梁面边角角，剔凿凿上口的的浮浆、浮浮渣，剔剔凿施工工缝浮浆浆浮渣，并并用水冲冲洗干净净。7、在施工工中，组组织木工工、钢筋筋工及时时配合混混凝土的的浇筑以以便对出出

21、现的问问题及时时进行修修正。混混凝土浇浇筑时，如如发现钢钢筋偏位位、模板板移动等等情况，立立即停止止浇筑，及及时报告告，待处处理后再再进行浇浇筑，禁禁止隐瞒瞒施工。第四章 施施工质量量保证措措施4.1模板板工程质质量保证证措施序号项目措施1确保模板支支撑牢固固、稳定定。防止止模板走走位、跑跑模 施工前前应编制制施工方方案，并并对模板板支撑顶顶系统进进行施工工设计计计算，重重要部位位须交监监理验算算。 严格按按施工设设计方案案安装模模板，安安装后严严格执行行“三检”制度，重重点检查查对拉螺螺栓、斜斜撑两端端支点。砼砼浇筑过过程中选选派有经经验的木木工值班班，及时时发现问问题并解解决问题题。2确保

22、结构尺尺寸、界界限 模板安安装前，必必须经过过正确放放样，检检查无误误后方能能交木工工装模。 模板安安装后，须须由测量量工对模模板尺寸寸进行校校验，符符合要求求后方能能进入下下一工序序。 站台板板预留的的屏蔽门门安装预预留孔及及其它预预留孔洞洞需由测测量部门门进行放放线，浇浇筑砼前前由测量量部门进进行检查查。3防止漏浆 模板应应拚缝平平整严密密。拼缝缝处内贴贴胶带。 在与下下砼接搓搓处，用用海棉压压缝避免免接缝处处出现漏漏浆而造造成砼“流泪”、“烂根”等现象象。4拆模 模模板拆除除必须符符合有关关规定。4.2钢筋筋工程质质量保证证措施序号项目措施1钢筋质量符符合要求求 钢筋进进场应具具备质保保

23、书或试试验报告告单。 钢筋进进场后应应由专人人分批抽抽样做物物理力学学试验，合合格后方方可使用用。2钢筋制作符符合要求求 根根据设计计图纸及及施工要要求开下下料单，并并有专人人复核。制制作时，按按编号下下料、断断料，弯弯曲误差差应符合合施工规规范要求求，制作作成型后后在钢筋筋上绑扎扎编号牌牌。3钢筋绑扎成成型符合要求求 绑扎前前认真看看图，校校对料单单，按编编号限料料绑扎。钢筋间距距用尺量量好后绑绑扎，偏偏差控制制在允许许范围内内。 绑扎成成型后应应严格检检查，执执行“三检”制度。4保证焊接质质量 电焊工工必须持持上岗证证才能进进行钢筋筋焊接工工作。选用用与钢筋筋钢号相相对应的的焊条进进行焊接

24、接。焊接接后焊渣渣必须清清除干净净，然后后严格检检查焊缝缝质量，包包括焊缝缝长度、焊焊缝质量量。5防止钢筋网网变形走走位 在在绑扎底底板钢筋筋网前，首首先用支支撑钢筋筋搭设骨骨架，在在复核两两层之间间间距无无误时，才才铺大量量钢筋绑绑扎。竖竖向钢筋筋随着水水平钢筋筋的加高高，加支支撑钢筋筋。在模模板安好好后，加加垫保护护层，并并采用支支撑将钢钢筋与模模板定位位，加固固牢靠，以以防走位位变形。4.3混凝凝土浇筑筑质量保保证措施施 序号项目措施1砼 商品砼砼须向业业主、监监理申报报配合比比，经批批准后方方可使用用。 严格控控制商品品砼质量量，进场场砼必须须有专人人经过检检验合格格后方可可使用。2分

25、层厚度控控制 砼砼施工员员与砼班班长亲自自控制下下料，技技术员用用尺抽查查厚度。3砼下料高度度超过3米时，挂挂溜筒防防止离析析 由由技术员员、施工工员把关关，在浇浇砼前把把准备工工作做好好，才开开始进仓仓。4确保砼不漏漏振，振振捣密实实 振振捣器选选工作多多年、经经验丰富富，并经经培训过过的人员员操作；按规定定要求，每每次振动动移动距距离不大大于3040ccm，振动动器每次次插入下下层5cm。做到“快插慢慢拔”，保证证振捣时时间。在在砼表面面不再显显着下沉沉，不再再出现气气泡时才才停止振振捣。不不准将振振动器贴贴压模板板及钢筋筋上振动动。5确保砼泵运运转正常，连续输输送砼，连续振捣 在在浇筑砼

26、砼前，需需试运转转砼泵，配配合修理理人员值值班，仓仓面振动动器备用用2台。6避免在恶劣劣条件下下浇砼，降降低砼温温升，防防止砼裂裂缝 由由于站台台板位于于已施工工完成的的主体结结构内，故故砼浇筑筑受外界界的影响响较小，但但在条件件允许的的情况下下，同样样须避免免在不适适合的天天气下浇浇筑砼。气气温高的的天气时时，在夜夜晚或凌凌晨浇砼砼。7防止砼漏浆浆 在在浇砼前前堵实所所有预埋埋管件的的缝隙，并并由技术术人员认认真检查查。8施工缝处理理 在在浇砼前前，垂直直缝刷一一道水泥泥浆，水水平缝铺铺2至3cm的与砼砼同标号号的水泥泥砂浆。下下料时，避避免直接接在垂直直施工缝缝处下砼砼，加强强施工缝缝处的

27、振振捣。9防止浇砼时时，模板板预埋件件走位变变形 在在浇筑砼砼前，施施工员、技技术员对对所有支支模的紧紧固件进进行检查查，预埋埋件加固固情况进进行检查查。浇筑筑砼时，派派有经验验的值班班人员检检查模板板、拉条条、支撑撑情况，并并根据砼砼浇筑高高度、速速度随时时收紧松松动的螺螺栓、拉拉条、支支撑等。10防止出现表表面裂缝缝 在在砼底板板浇筑振振捣后，即即进行第第一次抹抹平，在在终凝前前，砼表表面收水水后进行行第二次次压光抹抹平，可可防止表表面裂缝缝。4.4支架架搭设质质量保证证措施 序号项目措施1材料 采采用合格格的门架架及钢管管支架，使使用的材材料必须须有出厂厂合格证证，弯曲曲、变形形、开裂裂

28、的严禁禁用于支支顶架搭搭设施工工。2立杆安装 保证证立杆的的垂直度度，立杆杆若需接接长必须须将接头头错开。3水平杆安装装 纵纵向水平平杆接长长采用对对接扣件件连接，对对接扣件件应交错错布置，两两根相邻邻纵向水水平杆的的接头不不宜设置置在同步步或同跨跨内，不不同步或或不同跨跨两个相相邻接头头在水平平方向错错开的距距离不小小于5000mm，各接接头中心心至最近近主节点点的距离离不大于于纵距的的1/3。4剪刀撑 每每道剪刀刀撑应连连接不少少于五根根立杆，斜斜杆与地地面的倾倾角宜在在4560之间，间间距为4-55m。剪刀刀撑采用用搭接方方式连接接，且搭搭接长度度不少于于1m，等间间距设置置3个旋转转扣

29、件固固定。5扣件安装 扣扣件规格格必须与与钢管外外径（48）相同同。螺栓栓拧紧力力不应小小于40NN.m，且不不应大于于65NN.m。第五章 支支架体系系设计验验算5.1材料料规格 楼楼梯支架架采用482.77mm钢管脚脚手架搭搭设。模模板均采采用15mmm厚木胶胶合板，主主龙骨采采用80*80mmm方木,次龙骨骨采用80*80mmm方木。5.2楼梯梯支架系系统计算算书 模模板体系系自重1KNN/m1.2=11.2KKN/mm 混混凝土自自重25KKN/mm00.2551.2=77.5KKN/mm 钢钢筋自重重1.11KN/m0.11511.2=0.1198KKN/mm 施施工荷载载2.55K

30、N/m1.44=3.5KNN/m 荷荷载组合合F1=1.22+7.5+00.1998+33.5=12.3988KN/m，取12.4KNN/m竖向钢管支支撑采用用482.77mm的钢管管，其特特性参数数如下： As=4224mmm2,iix=115.994mmm，竖向向支撑的的间距为为0.88mm0.88mm。 竖竖向轴力力N=FF0.900.9，故立立杆的竖竖向轴力力N=112.440.900.9=10.0444KN。竖向支撑的的稳定性性按下列列公式验验算（因因本站为为地下结结构，不不考虑风风荷载影影响）N/Af，其中N为立杆杆段的轴轴力设计计值，为为轴心受受压构件件稳定系系数，A为立杆杆的截

31、面面面积，f为钢材材的抗压压强度设设计值，轴轴心受压压构件稳稳定系数数计算：=l0/i=(h+22a)/i，其中h为水平平杆步距距，取h=112000mm，a为立杆杆伸出立立杆顶层层横向水水平杆中中心线至至模板支支撑点的的长度。取a=4000mmm，=l00/i=h+22a/ii=(112000+400022)/115.994=1125.47，查表表得修正正系数为为0.4423。=N/AA=（10.044410000）/（0.44234244）=566.000N/mmmf=2215NN/mmm，稳定定性满足足要求！ 第六章 安安全文明明施工贯彻“安全全第一，预预防为主主”的方针针，严格格遵守安

32、安全生产产规章制制度，安安全操作作规程和和各项安安全措施施规定，做做好各级级安全交交底，加加强安全全教育和和安全检检查。1、对所有有进入现现场的施施工人员员进行安安全教育育，现场场要有明明显安全全标语牌牌，落实实各级安安全责任任制，并并做好考考核工作作。2、按施工工场容管管理规定定，实行行区域负负责制，对对危险部部位、地地点悬挂挂有针对对性的警警告标志志牌。3、严格执执行建设设主管部部门施工工现场安安全防护护规定，在在施工作作业前，制制订有针针对性的的安全技技术措施施，书面面交底。4、各类架架子及移移动式架架车应按按规定搭搭设，搭搭设完毕毕要经技技术、安安全等部部门有关关人员验验收合格格，方可可使用。操操作面要要满铺脚脚手板，下下层兜设设水平网网，外侧侧设一道道护身栏栏，立挂挂安全网网，下口口封严。本本工程外外脚手架架按装修修架子搭搭设，使使用荷载载严格控控制在2kNN/m，使用用过程中中要注意意检查、维维修，非非架子工工不许擅擅自改动动。5、“四口口”防护严严格按照照安全操操作规程程的要求求进行，进进入现场场人员一一律要戴戴安全帽帽，高空空作业人人员必须须挂安全全带，穿穿防滑鞋鞋。6、吊脚手手板、井井架在拆拆、