工业工程人机作业分析

1、工业工程课程设计人机操作分析工业工程课程设计人机操作分析- - PAGE 19 -空闲（25s）空闲（25s）（15s）调整水喷头（2s）本次课程设计 运用的是作业分析的人机操作分 析。1、人机操作分析的基本原理效率。现代化生产中，机器设备大多是全自动或者半自动的，操作机器的工人变成了“监督”机器的工人，有大部分时间是空闲的。这些空闲时间如能加以利用， 不但可以提高生产率和工作效率，而且还能够降低生产成本，增加工人的收入。2、人机操作分析的步骤在生产现场选择一加工（装配）工序为对象；绘制人机操作程序图；间，每周程人工时数加以统计，以供分析时用。四、人机操作分析的现行方案和改进方案1、钻中心孔现

2、行方案人机作业图（时间单位：S）作业名称：钻中心孔研究者：人编号： 日期：机卸下主轴（10s）空闲（117s）钻内孔（128s）清扫垃圾（2s）清扫垃圾（2s）调整水喷头（21s）空闲（14s）周程周程工作时间空闲时间时间利用率统计人167s50s117s2994%机器167s128s39s76.64%如果从上述人机图中进行分析，我们可以得到以下数据：一个人可以在操作的台数 = 人的空余时间/人的工作时间 即：117/50=2.34 所以一个人可以操作两台机器。但是如果我们采取固定装夹工具将水喷头进行固定，就可以节省足足 14s 12s1155s，但这必须是建立在熟练工人的基础上。如果一个人只

3、操作一台机器，人的工作时间为27s，机128s，128/27+1=5如下表所示:作业名称：钻中心孔编 号 ： 研究者：日期人（2s）机器1机器23机器4机器5卸下主轴（10s）装上主轴（15s）（2s）空闲27s钻内孔27s钻卸下主轴（10s）装上主轴（15s）空闲钻27s内内孔54s钻内钻孔内81s孔孔108s清理垃圾（2s）128s卸下主轴（10s）装上主轴（15s）钻内孔101s空闲27s清理垃圾（2s）卸 下 主 轴（10s）装上主轴（15s）（2s）卸下主轴（10s）钻内孔74s空闲27s钻内空空孔闲装上主轴（15s）47s27s钻内空闲（20s）孔20s周程时间空闲时间工作时间时间

4、利用率统计人155s20s135s871%机器 1155s27s128s826%机器 2155s27s128s826%机器 3155s27s128s826%机器 4155s27s128s826%机器 5155s27s128s826%29.944871%，76.64826%。2、粗磨 2#莫氏锥孔留余量 0.10-0.15现行方案人机作业图：（时间单位：S）作业名称：粗磨作业名称：粗磨研究者：人编号：日期：机从机床上卸下工件 15空闲12将工件 2 装机床7空闲14粗磨工件 223从装夹头上取下工件 12将装夹头套入工件 37周程工作时间空闲时间利用率统人35211460%计机35231265.

5、7%40%的宽放率，仍有空14S，2改进方案人机作业图：（时间单位：S）作业名称：粗磨研究者：编号：日期：人机 1#机 2#从 1#机床卸下工件 15空闲12粗 磨 工件 4 12将工件 3 装上 1#机床7253空闲19472342#机床712将装夹头套入工件 3227粗 磨 工件 411空闲7周程人机1#机2#4242工作时间4223空闲时间利用率统计019100%54.8%42231954.8%通过改进之后，工人的利用率达到了百分之百，达到最好的利用率。3、钻键槽孔现行方案人机作业图：（时间单位：S）作业名称：钻键槽孔作业名称：钻键槽孔研究者：人装夹工件 8调整机床 9编号：日期：201

6、0112机床空闲 8空闲 20调整机床 9空闲 6清洁机床14调整机床16空闲 8钻孔140清洁机床9空闲 7调整机床9空闲 18调整机床6卸下工件5空间9检验工件4统计人周程157工作时间98空闲时间59利用率98/157=62%机床统计人周程157工作时间98空闲时间59利用率98/157=62%机157=89%改进方案人机作业图：作业名称：钻键槽孔研究者：作业名称：钻键槽孔研究者：人装夹工件 8调整机床 9编号：日期：2010112机床空闲 84空闲 16调整机床9空闲 6清洁机床14调整机床16空闲 8钻孔14清洁机床9空闲 7调整机床9空闲 18调整机床6卸

7、下工件5空间50统0统计人周程153工作时间98空闲时间55利用率98/153=64%机153=92%现行方案人机作业图：（时间单位：s）16 轴研究者：编号：日期：人机16轴40空闲40空闲23清扫铁屑13工作177调整机器，转动轴9空闲23清扫铁屑13调整机器，转动轴9空闲23清扫铁屑13调整机器，转动轴9空闲42卸下轴22检验轴42空闲66周程283周程283工作时间172空闲时间111利用率60.78%统人28317710662.54%计机（时间单位：s）工作内容工作内容轴研究者：编号：日期：人空闲140工作2401 的轴402 的轴177空闲17522空闲1

8、清扫机1 铁屑1323清扫机23清扫机2铁屑1329检验机 1 生产的轴19空闲2 铁屑4132空闲91周程工作时间空闲时间利用率19检验机 2 生产的轴231 铁屑13192 生产的轴19空闲4清扫机1铁屑1319装夹机 2 的轴40空闲2卸下机1的轴22空闲44工作46清扫机2铁屑13调整机29检验机 1 生产的轴空闲91工作91人3523401296.59%统计机 135217717550.28%机 235217717550.28%机器：y631k 主轴由以上的现行人机作业图和改进人机作业图，我们发现工人由原先的操作一283s*2 352s 生产214s60.78%提高到现96.59%。

9、通过现场观察，我们发现工人在工作时，闲余时间很长，他们通5、精磨现行方案人机作业图：作业名称：精磨研究者：作业名称：精磨研究者：编号：日期：人装夹工件 21机床21362592260卸下工件 21周程工作时间空闲 21空闲时间利用率人30113816346%机床3012594286%22141统计141s138s22141统计改进方案人机作业图：（时间单位：S）作业名称：精磨研究者：编号： 日期：人机床 1机床 2装夹工件 21空闲 21磨削 120调整机136磨削 259周程工作时间空闲时间利用率人3202764486%机床机床 23202596181%1、改善后效

10、果综述如下：五、效果评价调整机16061卸下工件 221221调整机床 2361392260401 21统计（1）50s调整机16061卸下工件 221221调整机床 2361392260401 21统计b通过固定水喷头改善了操作环境。现行的人周程时间167s工作时间50s空闲时间117s时间利用率29.94%改善后的人155s135s20s87.1%现行的一台机器机器167s128s39s76.64%改善后的五台机器155s128s27s82.6%周程时间工作时间空闲时间时间利用率（2）35s42s，但是35s42s14s0s，60周程时间工作时间空闲时间时间利用率现行的人35s21s19

11、s60%改善后的人42s42s0 s100%现行的一台机器机35s23s19 s65.7%器改善后的两台机器42s23s19 s54.8%在钻键槽孔这道工序中，我们提出一个问题：检验工件可不可以在机器工157s4s，62642%，89%提高923%。现行的人157s98 s59s62%改善后的人153s98 s17s89%现行的一台机器机157s140 s55s64%器改善后的一台机器153s140 s13s92%周程时间工作时间空闲时间时间利用率周程时间工作时间空闲时间时间利用率283s352s，但是从产283s*2352s214s，我们不难发现，这种改进方法是可取的。进行改善之后，一个60

12、.78周程时间工作时间空闲时间时间利用率周程时间工作时间空闲时间时间利用率现行的人283s172s111 s60.78%改善后的人352s340s12 s96.59%现行的一台机器机283s177s106 s s62.54%器改善后的两台机器352s177s17550.28%在精磨这道工序中，进行改善之后，一个人操作两台机器，周程时间虽然301s46%40163s44s，301s320s19s，就可以生产两个工件，从经济效益上看，这种改进方法显然是可取的。周程时间周程时间工作时间空闲时间时间利用率现行的人301s138s163s46%改善后的人320s276s44s86%现行的一台机器机器301s259s