大体积混凝土施工总结

1、目 录TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _TOC_250006 1、工程概况1 HYPERLINK l _TOC_250005 2、试验目的及要求1 HYPERLINK l _TOC_250004 3、大体积混凝土的砼配合比2 HYPERLINK l _TOC_250003 4、适宜的气候条件2 HYPERLINK l _TOC_250002 5、砼的原材选择2 HYPERLINK l _TOC_250001 6、大体积砼的施工过程控制3 HYPERLINK l _TOC_250000 7、试验总结8大体积混凝土承台施工试验总结江南高速公路第二合同段松西河特大桥17#主墩

2、承台大体积混凝2012 1 10 2012 1 16 17# 如下：1、工程概况松西河特大桥以（6812068m）连续梁跨越松西河主航道， 17#、18#主墩，主墩采用空心薄壁墩，群桩基础，每个空心薄壁墩由8 根直径1.8m 的钻孔灌注桩支撑平面尺寸为1210.8 3.5m 的承台承载。松西河主墩 17#承台工程数量如下表：钢 筋砼钢 筋砼墩台部 位二级钢筋（kg）m号 6 12 25 28C3017#承台2568.11387.224313.654802.6907.22、试验目的及要求根据公路桥涵施工技术规范F50-2011）浇筑的最小边尺寸大于或等于 1m，且必须采取措施以避免因水化热引起的

3、内表温差过大而导致裂缝的混凝土工程称为大体积混凝土。大体积混凝土由于结构尺寸大，水泥水化热引起混凝土温度升 1体积混凝土内外温差以防止温度裂缝的产生。我们采用预埋测温元施工方法等工艺控制性参数。3、大体积混凝土的砼配合比大体积砼配合比需满足底水化热值和砼强度等级C30 的要求， 为此我们做出了以下几点调整：、掺加高效减水剂，以减少水和水泥的用量，延长混凝土达到最高温度的时间；、掺加粉煤灰取代一部分水泥以降低水化热产生的高温峰值， 同时可改善混凝土的和易性；、选用水化热低、凝结时间长的水泥，以降低混凝土的温度；、尽量减少单位体积混凝土的用水量，严格控制水灰比，采用低流动性混凝土。经过项目部试验室

4、反复试配，驻监办试验室复核最终确定配合比：水泥：粉煤灰：细骨料：粗骨料：水：外加剂=288:96:776:1071:169:3.844、适宜的气候条件110116-210之间，平均气4左右，气候条件较为不利，需加强混凝土外部的保温。5、砼的原材选择砼中的水化热是由于水与水泥的化学反应引起的，水化热造成大体积砼的中心温度大大高于外界温度，导致大体积砼内外温差过大， 降温梯度过大，而引起砼的开裂。砂、石中含泥量过大，也会加大砼的收缩变形，从而引起砼的开裂。石子粒径偏小、砂细度太大都会加大水泥用量而增加水化热。因而在原材选择上做了如下考虑：2、选择中低热水泥。考虑到甲方指定和大体积砼的强度等级C30

5、，综合计算比较，选择华新水泥P.O42.5。2.5%1%525mm，砂选用二区中砂(洞庭湖河砂)。6、大体积砼的施工过程控制砼浇注结合施工现场情况，我们采用两台HZS12037m30-35m，备用泵车一台。30cm，分层的施工冷缝。砼的振捣50mm52振捣深度对于大面积分层浇筑混凝土，如果下层混凝土已进入初凝或即将初凝，则振捣棒振捣时不宜插入下层，以达下层表面为宜， 如下层混凝土未达初凝可插入下层 5cm，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。砼的入模温度控制8C25（28、冬季施工规35），为达到这一要求，砼搅拌站采取了如下措施：1、砼

6、罐车保温；2、砂、石场地覆盖；3、砼用水采用温水拌合。1016左右。由于大体1210813之间。砼的现场入模大体积砼的浇筑需避开雨天，因而从当地气象部门得到的气象资料和常年雨季分布日情况，定浇筑日为晴天。浇筑从晚上9 点开始， 利用一个晚上和一个白天，完成大体积砼的浇筑。砼的保温和测温1为此现场采取如下措施。埋设冷却水管和测温点20， 流量，控制温差。埋设冷却水管 筋绑扎过程中，分层分区埋设好冷却水管网，安装好控制阀门。4承台冷却管布置图32mm 钢管。平面布设间距为100cm100cm170cm100cm，下两层离表面80cm。冷却水管布设后进行水密性试验，经检验，渗漏及水流能够满足施工要求

7、。灌注时水管变形及脱落而发生堵水和漏水。每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层水管内通23m/h，10。循环冷却管排出的水在混凝土灌注未完之前，应立即排除基坑5外，不得排至混凝土顶面。埋设测温点62415C大体积砼表面保温1.5左右（2/d），大体积砼浇筑完需在表面覆盖保温材料，通过保温材料的增减来控制砼表面温 工布，实现大体积砼的保温和养护。砼的养护77、试验总结20121271725，此时拆除侧模。经观察，砼表面平整光滑无裂纹。大体积混凝土浇筑一次成功。总结如下：施工做出了指导：缝一般为温度裂缝。其主要产生的原因有两个方面：:,当混凝土内部温度与表面温度（5cm 处）,如大气或环境温度的变化情况等 。当混凝土表面温度（5cm 处）,温度混凝土表面裂缝。所以我们温控的工作是为了减少直至至杜绝混凝土温度裂缝的出现，从而承台水化热温控的主要工作为：555cm 差25；控制承台表面温度（5cm 处）与气温25具体控制内容为：（保持砼表面湿润（5cm 处（或承台表面8下 5cm 处）25，就采取稍微加大入水口的水流速度；反之减小入水口的水流速度的方式防止内外温差过大产生温差裂缝；口水流量（以测量的数据为标准。具体控制措施及注意事项：14天；温控温度测量时间，内容及频率：8 （能够上人测量）后，每隔2 1 3 天。测量内容为：砼4 1 次，测量时间为4 天，以后每隔