地基处理与基础工程施工的技术要求与方法

1、3。1.4.2.地基处理与基础工程施工的技术要求与方法第二章地基处理与基础工程施工的技术要求与方法1 常用的地基处理方法强夯、振冲、砂桩挤密、深层搅拌、堆载预压、化学加固等方法。换土垫层法然后回填强度较高、压缩性较低、并且没有侵蚀性的材料，如中粗砂、碎石或卵石、灰1）灰土垫层：水位较低，基槽经常处于较干燥状态下的一般粘性土地基的加固。2)砂垫层和砂石垫层：（2)夯实地基法（锤击加固土层的厚度与单击夯击能有关，重锤夯实法由于锤轻、落点底,只能加固基土表面,而强夯法根据锤重和落点距，可以加固 510m 深的基土）重锤夯实法：0.8m2)强夯法：强夯法是用起重机械将重锤（一般 830t)吊起从高处（

2、一般 630m)自由落下，对地基反复进行强力夯实的地基处理方法。适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粘性土、粉土、湿陷性黄土及填土地基等的深层加固。强夯所产生的振动和噪声很大，对周围建筑物和其他设施有影响，在城市中心不宜采用，必要时应采取挖防震沟(沟深要超过建筑物基础深）等防震、隔振措施。（3）挤密桩施工法1）灰土挤密桩:2：83：712%25515m湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基等。砂石桩：砂桩和砂石桩统称砂石桩，是指用振动、冲击或水冲等方式在软弱地基中成孔后, 再将砂或砂卵石(或砾石、碎石）挤压人土孔中，形成大直径的由砂或砂卵(碎）石所构成的密实桩体，适用于挤密松散砂土、素填土和杂填土等

3、地基，起到挤密周围土层、增加地基承载力的作用。CFG一定强度的桩体。(4）深层密实法1）振冲法：深层搅拌法：深层搅拌法适于加固较深、较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和承载力不大于0。12 MPa 的饱和粘土和软粘土、沼泽地带的泥炭土等地基。（5）预压法-砂井堆载预压法砂井堆载预压是在含饱和水的软土或杂填土地基中用钢管打孔，灌砂设置一群排水砂桩（井)作为竖向排水通道，并在桩顶铺设砂垫层作为水平排水通道，先在砂垫层上分期加荷预压，使土中孔隙水不断通过砂井上升至砂垫层，排出地表，从而在建筑物施工之前，地基土大部分先期排水固结，减少了建筑物沉降，提高了地基的稳定性。适用于处理深厚软土和冲填土地基，多用于处理

4、机场跑道、水工结构、道路、路堤、码头、岸坡等工程地基，对于泥炭等有机质沉积地基则不适用。混凝土扩展基础和条形基础的施工工艺和要求 (1）设计规定.(2）在基坑验槽后应立即浇筑垫层混凝土，宜用表面振捣器进行振捣，要求表面平整。当垫层达到一定强度后，方可支模、铺设钢筋网片。(3)在基础混凝土浇灌前,应清理模板，进行模板预检和钢筋的隐蔽工程验收。对于锥形基础,应注意锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧,以防模板上浮变形，边角处的混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模， 用铁锹拍实.(6筏板基础（整片的基础）的施工要点和要求（1)施工前，如地下水位较高，可采用人工降低地下水

5、位至基坑底不少于500mm以保证在无水情况下进行基坑开挖和基础施工。（2）施工时,可采用先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和柱子锚固插筋，浇筑底板混凝土，待达到 25%设计强度后，再在底板上支梁模板，继续浇筑完梁部分混凝土; 也可采用底板和梁模板一次同时支好，混凝土一次连续浇筑完成,梁侧模板采用支架支承并固定牢固.(3)混凝土浇筑时一般不留施工缝，必须留设时，应按施工缝要求处理，并应设置止水带.(4）混凝土浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护不少于7d。（5）当混凝土强度达到设计强度的 30时，应进行基坑回填。箱形基础的施工要点和要求（1)基坑开挖，如地下水位较高，应采取措施降低地下水位至基坑底以下500

6、mm 200400mm基坑验槽后，应立即进行基础施工。（2（3）基础的底板、内外墙和顶板宜连续浇筑完毕.如设置后浇带（按设计要求或按施工组织设计要求不能一次浇注混凝土的位置可设置后浇带），应在顶板浇筑后至少 2 周以上再施工，使用比设计强度提高一级的细石混凝土。(4）基础施工完毕，应立即进行回填土。5 钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求a使桩沉到预定深度或达到持力层。经水平和垂直度校正后，开始沉桩。桩。正式打桩时宜用“重锤低击,“低提重打”,可取得良好效果。锤的重量与桩 的 重 量 有 一 定 要 求 , 一 般 为 1：1 。5）桩身入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩（由于它承受的

7、是桩体的摩擦力），以标高为主，贯入度作为参考；端承桩(它承受的是桩端力）则以贯入度为主，以标高作为参考。施工时，应注意做好施工记录。（3）静力压桩法见图五（b）。 1）静力压桩的施工一般采取分段压入，逐段接长的方法。施工程序:测量位压桩机就位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩 +接桩+再静压沉桩终止压桩切割桩头.lm3)压同一根（节)桩时应连续进行。4）在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。5)当压力表数值达到预先规定值,便可停止压桩。混凝土灌注桩的种类和施工工艺（1)钻孔灌注桩钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼）而成的

8、桩.根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。孔清孔下钢筋笼水下浇筑混凝土。见图五2)干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位钻孔清孔下钢筋笼浇筑混凝土。见图五（e）。（2）沉管灌注桩沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法,将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中,然后边浇筑混凝土（或先在管内放入钢筋笼）边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩,后者称为振动沉管灌注桩。1边拔管，并继续浇筑混凝土下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管成桩。夯压成型沉管灌注桩成桩身混凝土。（3)人工挖孔灌注桩见图五（f）人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方

9、法进行成孔，然后安放钢筋笼,浇筑混凝土而成的桩。为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程.人工挖孔灌注桩的施工程序是:场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度进行扩底（当需扩底时),清理虚土、排除积水,检查尺寸和持力层吊放

10、钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。地下连续墙的工艺原理和施工工艺地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着需要深开挖工程的周边轴线, 在泥浆护壁条件下，开挖一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法浇筑水下混凝土，筑成一个单元槽段,如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁,作为防水、防渗、承重和挡土结构。(1)地下连续墙的施工工艺过程如下图所示：（2)修筑导墙：现浇钢筋混凝土导墙施工顺序为:平整场地测量定位挖槽及处理弃土绑扎钢筋支模板浇筑混凝土拆模并设置横撑导墙外侧回填土（如无外侧模板，可不进行此项工作)。(3）槽段划分：挖槽机最小挖掘长度为一挖掘段单元，一般采用两个挖掘段单元或三个

11、挖掘段单元组成一个槽段，长度为 48m.（4)使用抓斗挖槽，有“分条抓”、“分块抓”或“两钻一抓”等方法。（5)泥浆护壁：泥浆作用：护壁;携渣；冷却和润滑作用。47min3h（6）清槽:一般采用吸力泵法、压缩空气法和潜水泥浆泵法排渣.（7)钢筋笼的加工和吊放：最好按单元槽段做成一个整体。钢筋笼之间在槽段上口采用帮条焊焊接。钢筋保护层应符合规范规定。钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留有 1520cm 空隙。钢筋笼的起吊、运输和吊放应制定周密的施工方案，不允许在此过程中产生不能恢复的变形。（8)混凝土的浇筑：垂直导管法浇筑水下混凝土。导管间距一般在 3m 以下， 最大不得超过 4m。(9）槽段接头施工；地下连续墙的接头分两