苏州地铁站端头井高支模施工方案

1、 目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc9337 第一章 编制依据及说明 PAGEREF _Toc9337 1 HYPERLINK l _Toc1250 第一节 编制依据 PAGEREF _Toc1250 1 HYPERLINK l _Toc5516 第二节 编制说明 PAGEREF _Toc5516 1 HYPERLINK l _Toc1998 第二章 工程概况 PAGEREF _Toc1998 2 HYPERLINK l _Toc22139 第一节 苏州乐园站西端头井工程概况 PAGEREF _Toc22139 2 HYPERLINK l _Toc905 第二

2、节 高支模概况 PAGEREF _Toc905 2 HYPERLINK l _Toc21711 第三节 施工重难点 PAGEREF _Toc21711 3 HYPERLINK l _Toc11419 第四节 施工要求 PAGEREF _Toc11419 3 HYPERLINK l _Toc909 第三章 施工总体部署 PAGEREF _Toc909 3 HYPERLINK l _Toc24618 第一节 施工段划分 PAGEREF _Toc24618 3 HYPERLINK l _Toc28842 第二节 主体结构施工计划 PAGEREF _Toc28842 5 HYPERLINK l _To

3、c11282 第三节 主要材料与设备计划 PAGEREF _Toc11282 5 HYPERLINK l _Toc21323 第四节 劳动力计划 PAGEREF _Toc21323 5 HYPERLINK l _Toc12477 第四章 脚手架工程 PAGEREF _Toc12477 6 HYPERLINK l _Toc16577 第一节 支撑体系 PAGEREF _Toc16577 6 HYPERLINK l _Toc29335 第二节 模板及脚手架工程 PAGEREF _Toc29335 7 HYPERLINK l _Toc26272 第三节 碗扣式脚手架构造及技术要求 PAGEREF _

4、Toc26272 15 HYPERLINK l _Toc8280 第五章 混凝土工程 PAGEREF _Toc8280 17 HYPERLINK l _Toc23143 第一节 底板混凝土浇筑 PAGEREF _Toc23143 17 HYPERLINK l _Toc15488 第二节 柱混凝土浇筑 PAGEREF _Toc15488 18 HYPERLINK l _Toc21395 第三节 侧墙混凝土浇筑 PAGEREF _Toc21395 19 HYPERLINK l _Toc19374 第四节 梁、板混凝土浇筑 PAGEREF _Toc19374 19 HYPERLINK l _Toc2

5、833 第六章 质量保证措施 PAGEREF _Toc2833 20 HYPERLINK l _Toc30399 第一节 保证质量的原则 PAGEREF _Toc30399 20 HYPERLINK l _Toc4964 第二节 建立健全质量保证体系 PAGEREF _Toc4964 20 HYPERLINK l _Toc18135 第三节 施工技术保证措施 PAGEREF _Toc18135 21 HYPERLINK l _Toc22282 第四节 施工过程控制 PAGEREF _Toc22282 22 HYPERLINK l _Toc4801 第七章 施工应急救援预案 PAGEREF _T

6、oc4801 23 HYPERLINK l _Toc5848 第一节 高支模施工中易发生重大事故 PAGEREF _Toc5848 23 HYPERLINK l _Toc12367 第二节 机构设置 PAGEREF _Toc12367 23 HYPERLINK l _Toc20584 第三节 机构的职责 PAGEREF _Toc20584 24 HYPERLINK l _Toc20886 第四节 应急救援工作程序 PAGEREF _Toc20886 24 HYPERLINK l _Toc29905 第五节 救援方法 PAGEREF _Toc29905 24 HYPERLINK l _Toc30

7、016 第六节 预防事故技术措施 PAGEREF _Toc30016 26 HYPERLINK l _Toc23102 第八章 高支模安全文明保证措施 PAGEREF _Toc23102 29 HYPERLINK l _Toc19025 第一节 建立健全安全文明施工保证体系 PAGEREF _Toc19025 29 HYPERLINK l _Toc26401 第二节 安全文明施工措施 PAGEREF _Toc26401 29 HYPERLINK l _Toc11012 第三节 监测措施 PAGEREF _Toc11012 30 HYPERLINK l _Toc11283 第四节 雨季施工预防及

8、保护措施 PAGEREF _Toc11283 30 HYPERLINK l _Toc12210 第五节 环保措施 PAGEREF _Toc12210 31 HYPERLINK l _Toc2464 第九章 模板支撑系统验算 PAGEREF _Toc2464 31 HYPERLINK l _Toc8677 第一节 材料力学性能 PAGEREF _Toc8677 31 HYPERLINK l _Toc10643 第二节 主要检算对象 PAGEREF _Toc10643 32 HYPERLINK l _Toc6402 第三节 模板与支架变形值的规定 PAGEREF _Toc6402 32 HYPER

9、LINK l _Toc3965 第四节 检算模型的选择 PAGEREF _Toc3965 32 HYPERLINK l _Toc5416 第五节 顶板及支架检算 PAGEREF _Toc5416 33 HYPERLINK l _Toc25221 第六节 中板及支架检算 PAGEREF _Toc25221 40 HYPERLINK l _Toc21055 第七节 侧墙模板与支架验算过程 PAGEREF _Toc21055 47 HYPERLINK l _Toc25297 第八节 梁侧模板与螺栓验算过程 PAGEREF _Toc25297 52 HYPERLINK l _Toc7243 第九节 梁

10、底模板与支架验算过程 PAGEREF _Toc7243 57 HYPERLINK l _Toc20221 第十节 柱子模板结构计算 PAGEREF _Toc20221 63 HYPERLINK l _Toc30585 第十章 附图 PAGEREF _Toc30585 69第一章 编制依据及说明第一节 编编制依据据1. 法律律、法规规、施工工规范和和标准（1）中中华人民民共和国国安全生生产法（2）建建筑安全全生产管管理条例例（3）建建筑结构构荷载规规范 （GB5500009-220122）（4）混混凝土结结构工程程施工质质量规范范 (GB5502004-220155)（5）建建筑施工工碗扣式式钢

11、管脚脚手架安安全技术术规范 （JGJ166-2008）（6）建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范 （JGJ130-2011）（7）建建筑施工工模板安安全技术术规范 （JGJ162-2008）（8）建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范 （JGJJ8020111）（9）建建筑施工工手册（第第五版）（10）本本工程相相关设计计施工图图2.相关文文件（1）建建设工程程高大模模板支撑撑系统施施工安全全监督管管理导则则（建建质20009 2544号）（2）危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法（建建质2000987号）（3）苏苏州地铁铁3-055标设设计文件件及施工工组织设设计文件

12、件（4）苏州州乐园站站西端头头井主体体结构施施工设计计图第二节 编编制说明明1、在施工工组织设设计过程程中，我我们依据据合同文文件和施施工设计计方案，结结合工程程特点和和我们的的施工能能力对合合同范围围内涉及及的各分分部分项项工程按按设计、施施工要求求进行了了细化；2、根据我我们的施施工经验验，从施施工的全全局出发发，以技技术上先先进、质质量上可可靠、安安全上有有保障、经经济上合合理为原原则，确确定施工工方法和和程序及及技术组组织措施施；根据据工程规规模，从从符合文文明施工工和环保保的角度度对施工工辅助临临时设施施进行设设计安排排。综合合以上因因素，提提出满足足合同文文件工期期要求的的进度计计

13、划。第二章 工工程概况况第一节 苏苏州乐园园站西端端头井工工程概况况苏州乐园站站位于苏苏州市高高新区长长江路和和金山路路交叉口口，西端端头井位位于苏州州乐园广广场西北北角，用用于3号线右右线盾构构接收及及1、3号线联联络线区区间使用用。西端端头井全全长466m，宽宽度为99.8mm122.2mm，为地地下三层层框架结结构，底底板厚度度为13300mmm，侧侧墙厚度度为8000mmm，中板板厚度为为5000mm，顶顶板厚度度为8000mmm，横梁梁尺寸为为800010000mmm，均采采用满堂堂式碗扣扣架施工工。图2.1 西端头头井结构构断面示示意图（左侧为洞洞门处断断面图，右右侧为活活塞风井井

14、处断面面图）第二节 高高支模概概况按照建质20009 87号文文危险险性较大大的分部部分项工工程安全全管理办办法：混凝土土模板支支撑工程程：搭设设高度88m及以以上；搭搭设跨度度18mm及以上上；施工工总荷载载15kkN/mm2及以以上；集集中线荷荷载200kN/m及以以上，需需按高大大支撑模模板系统统有关规规定进行行施工并并进行专专家论证证，本工工程负一一层顶板板脚手架架最大支支模高度度为9.9m（超超过8mm），需编编制专项项施工方方案，并并进行专专家论证证。西端头井全全长466m，共共分为三三段进行行施工，最最大支模模长度为为22mm，考虑虑结构净净空要求求，施工工时结构构统一外外放2c

15、cm。结结构及支支架地基基形式如如下表22.1所所示。表2.1 结构及及支架地地基形式式类别尺寸（mmm）材料及规格格支架地基顶板800C35砼C35中板板中板500C35砼C35底板板底板1300C35砼/横梁800110000C35砼C35中板板侧墙800C35砼/第三节 施施工重难难点1、负三层层侧墙施施工完毕毕后，要要求将第第五道钢钢支撑向向下置换换15000mmm，脚手手架需搭搭设2次，以以进行换换撑，脚脚手架搭搭设需考考虑钢支支撑处的的加强措措施，施施工工序序较为繁繁琐，对对工期影影响较大大。2、脚手架架搭设需需避开横横梁，横横梁两侧侧需对脚脚手架进进行加固固措施，同同时搭设设顶板

16、架架手架时时，需考考虑横梁梁处立杆杆的连接接。第四节 施施工要求求1、确保模模板在使使用周期期内安全全、稳定定、牢靠靠。2、模板在在搭设及及拆除工工程中符符合工程程施工进进度要求求。操作作人员需需取得特特殊作业业人员资资格上岗岗证。3、脚手架架进场后后，按规规范要求求对原材材进行检检测，合合格后方方可投入入使用。第三章 施施工总体体部署第一节 施施工段划划分苏州乐园站站西端头头井起讫讫里程为为：DK110+6616.5988DK110+6661.7966，主体体结构为为现浇钢钢筋混凝凝土结构构，采用明明挖顺筑筑法施工工。主体结构按按“水平分分段、逐逐层由下下往上平平行顺筑筑”进行施施工。施施工

17、分段段利用设设计施工工缝及诱诱导缝进进行分段段。1.结构分分块、分分段及施施工组织织安排在土方开挖挖到底和和支撑架架设完并并施作完完成垫层层砼之后后，车站站主体结结构随着着基坑开开挖展开开平行作作业施工工，结构构施工随随着基坑坑开挖施施工，主主体结构构施工由由小里程程向大里里程方向向施工。1.1结构构分段原原则为方便施工工安排及及施工操操作，根根据设计计及相关关规范要要求划分分施工单单元，设设置纵向向施工缝缝及环向向施工缝缝，施工工缝设置置原则为为：（1）在满满足规范范、方便便施工的的前提下下，尽量量少留或或不留施施工缝，充充分利用用设计诱诱导缝。（2）墙留留水平缝缝，梁、板板、墙留留垂直缝缝

18、。（3）施工工缝位置置避开出出入口、风风井及相相关预留留孔洞，以以保证施施工缝的的整体性性。（4）结构构共划分分3个施工工段，分分别为：第一段段分段长长度222m、第第二段分分段长度度16mm、第三三段分段段长度88m。（5）在多多跨结构构段设于于结构柱柱间受力力较小部部位，即即梁跨的的1/331/44处。（6）在底底板腋角角以上550cmm、中板板腋角以以下1770cmm、中板板以上220cmm及横梁梁以上330cmm分别设设置水平平施工缝缝。1.2 区区段划分分西端头井主主体结构构共划分分为3个单元元，共设设置1道诱导导缝，诱诱导缝兼兼做施工工缝。如如下图所所示。图3.1 苏州乐乐园站西西

19、端头井井施工段段划分示示意图1.3 竖竖向分段段施工西端头井竖竖向分55层施工工，施工工缝位置置分别设设置在：底板腋腋角以上上50ccm、中中板腋角角以下1170ccm、中中板以上上20ccm及横横梁以上上30ccm。如如下图33.2所所示。图3.2 西端头头井纵向向水平施施工缝示示意图第二节 主主体结构构施工计计划见附图11 苏州州乐园站站西端头头井主体体结构施施工进度度图第三节 主主要材料料与设备备计划苏州乐园站站西端头头井模板板及支撑撑材料及及设备汇汇总表序号材料使用部位计划数量114mm涂涂塑板侧墙、中板板、顶板板100024822.755mm钢钢管剪刀撑、斜斜撑7000mm34822

20、.755mm碗碗口架管管侧墙、中板板及顶板板内楞2000mm4工12a型型钢侧墙外楞10t5100550mmm方木梁内楞5m6对拉螺栓梁、柱100套7砂轮切割机机若干8木工机械若干9可调托撑若干第四节 劳劳动力计计划1、主体结结构施工工时，按按照1个施工工单元，每每个施工工单元配配置1支作业业队伍，每每支作业业队伍配配备3个作业业班组。人人员配置置如下：（1）、混混凝土施施工班组组，负责责混凝土土浇筑，作作业班组组配置110人。（2）、模模板支架架班组，负负责主体体结构模模板支架架搭设及及拆除，作作业班组组配置227人。（3）、钢钢筋班组组：负责责钢筋加加工制作作及安装装，作业业班组配配置40

21、0人。（4）、每每个工区区配备现现场管理理人员44人，其其中，领领工员11人，技技术员22人，专专职安全全员1人。2、对工人人进行必必要的技技术、安安全、防防火、文文明施工工等方面面的教育育，教育育工人树树立“质质量第一一，安全全第一”的的正确思思想，遵遵守有关关施工和和安全的的技术法法规，遵遵守地方方法规。3、向施工工班组、工工人进行行施工方方案、计计划和施施工安全全技术交交底。并并建立、健健全各项项现场管管理制度度。第四章 脚脚手架工工程第一节 支支撑体系系西端头井采采用满堂堂碗扣式式脚手架架施工，碗碗扣构造造如图44.1所所示，钢钢管接头头可同时时连接44根横杆杆，可以以相互垂垂直或偏偏

22、转一定定的角度度，碗扣扣式脚手手架由立立杆垫座座（或立立杆可调调座）、立立杆、顶顶杆、可可调托撑撑以及横横杆并用用488钢管作作剪刀撑撑等组成成。图4.1 碗扣接接头图（左左图为连连接前，右右图为连连接后）模板支架体体系拟采采用支架架为A48xx3.00mm钢管管及155mm涂涂塑板，目目前钢管管支架市市场普遍遍规格为为A48xx2.775mmm，涂塑塑板规格格为144mm。各部位位模板支支撑体系系如下：顶板模板支支架模板板采用114mmm涂塑板板，内楞楞为500 x1000mm木枋枋，净距距1000mm，横横向设置置；外楞楞采用双双拼A48xx2.775mmm钢管，间距6000mmm，纵向向

23、设置；支架立立杆采用用A48xx2.775mmm碗扣式式支架，立杆间间距横向向为6000mmm，纵向向为9000mmm，步距距为12200mmm（中中间插间间距为6600mmm对撑撑杆）。中板模板支支架模板板采用114mmm涂塑板板，内楞楞为500 x1000mm木枋枋，净距距1000mm，横横向设置置；外楞楞采用双双拼A48xx2.775mmm钢管，间距6000mmm，纵向向设置；支架立立杆采用用A48xx2.775mmm碗扣式式支架，立杆间间距横向向为6000mmm，纵向向为9000mmm，步距距为12200mmm（中中间插间间距为6600mmm对撑撑杆）。侧墙模板支支架模板板采用114m

24、mm涂塑板板，内楞楞为A48xx2.775mmm单钢管管，间距距1500mm，横横向设置置，外楞楞采用工工12型钢钢，间距距9000mm（端端头墙处处外楞间间距为6600mmm），竖竖向设置置。横梁模板支支架底部部模板采采用144mm涂涂塑板，内内楞为1100 xx50mmm木枋枋，间距距2000mm，沿沿横梁平平行设置置，外楞楞为双拼拼A48xx2.775mmm，间距4550mmm；横梁梁侧面采采用中空空螺杆连连接，竖竖向布置置2道（间间距3000mmm），横横向间距距为4550mmm。柱模板采用用14mmm涂塑塑板，内内楞为1100 xx50mmm木枋枋，外箍箍采用AA48xx2.775m

25、mm双拼钢钢管（螺螺栓对拉拉），外外箍间距距为5000mmm。第二节 模模板及脚脚手架工工程1. 模板板安装前前施工准准备1、模板支支架进场场时，由由现场质质检人员员及试验验人员进进行外观观检查及及现场取取样复试试，未经经检查合合格的支支架不得得使用，钢管壁厚均按不小于482.75mm控制，顶托采用丝径为3.6cm，对检测不合格的钢管碗扣不予使用；2、检查并并清点模模板及配配件的规规格和数数量，未未经修复复的部件件不得使使用；3、检查合合格的模模板应按按照安装装程序堆堆放，多多次倒用用板面受受损较大大的模板板严禁使使用；4、模板安安装前向向施工班班组进行行安全技技术交底底；5、安装前前做好模模

26、板的定定位工作作；6、模板与与混凝土土的接触触面应清清理干净净并涂刷刷脱模剂剂，但不不得使用用影响结结构性能能的脱模模剂。2.施工工工艺流程程2.1板模模板支撑撑体系施施工工序序搭支架测测水平摆主梁梁调整整楼板模模标高及及起拱铺模板板清理理、刷油油检查查模板标标高、平平整度、支支撑牢固固情况自检及及报监理理检验浇筑砼砼。2.2梁模模板支撑撑体系施施工工序序弹梁轴线并并复核搭支模模架调调整托梁梁摆主主梁安安放梁底底模并固固定梁梁底起拱拱扎梁梁筋安安侧模侧模拉拉线支撑撑（梁高高加对拉拉螺栓）复核梁梁模尺寸寸、标高高、位置置与相相邻模板板连固自检及及报监理理检验浇筑砼砼。2.3柱模模板支撑撑体系施施

27、工工序序搭设安装脚脚手架沿模板板边线贴贴密封条条立柱柱子模板板安装装柱箍校正柱柱子方正正、垂直直和位置置全面面检查校校正群群体固定定自检检及报监监理检验验浇筑筑砼。2.4侧墙墙模板支支撑体系系施工工工序在底板上放放线定位位搭设设模板支支架安安装模板板安装装内外楞楞垂直直度及线线型校正正自检检及报监监理检验验浇筑筑砼。3.模板支支架安装装施工检查地基是是否具有有稳定的的结构和和足够的的承载能能力，能能保证施施工期间间在可能能出现的的使用荷荷载（规规定限值值）的作作用下不不变形、不不倾斜、不不摇晃，若若地基承承载力不不满足要要求，采采用加固固措施对对支架地地基基础础进行加加固。根根据工程程设计情情

28、况，支支架地基基基础底底板、中中板均采采用C335混凝凝土，且且待混凝凝土强度度达到1100%设计强强度后，浇浇筑上层层混凝土土，故本本工程支支架地基基符合要要求。图4.2 西端头头井模板板支架图图（1）底板板倒角底板倒角模模板采用用“吊模模”体系系，在现现场根据据图纸尺尺寸配制制模板，模模板采用用14mmm厚涂塑板，背楞楞采用110050mmm方木木，将模模板加工工成整体体，采用用与结构构钢筋相相连的预预埋A14钢筋筋固定模模板，预预埋钢筋筋纵向间间距0.6m，可可与侧墙墙共用弯弯钩螺栓栓。如图图4.33所示。图4.3 底板倒倒角示意意图（2）立杆杆搭设进行立杆位位置排布布时，其其对撑杆杆伸

29、出段段的悬臂臂长度不不得大于于4000mm，如如图4.4所示示。腋角角位置处处立杆采采用三角角木楔子子填实。如如图4.5所示示。图4.4 立杆与与墙边位位置图4.5腋腋角处立立杆构造造图根据现场施施工情况况，首先先对施工工班组长长及施工工作业人人员进行行详细的的安全技技术交底底。施工工作业人人员根据据施工方方案及技技术交底底要求，在在支架地地基上施施放模板板支架立立杆横距距及纵距距尺寸，摆摆放立杆杆底托，底底托摆放放纵横向向需呈直直线，脚脚架搭设设由下而而上进行行，扫地地杆距基基础面高高度为3350mmm，中中板架体体纵距为为9000mm，横横距为6600，步步距为112000mm（横横杆中间

30、间插步距距为6000mmm的钢管管对撑杆杆）；横横梁及顶顶板架体体纵距为为9000mm，横横距为6600mmm，步步距为112000mm（横横杆中间间插步距距为6000mmm的钢管管对撑杆杆）。由由于端头头井断面面净空为为82000mmm，采用用钢管对对撑对两两侧模板板支架进进行通长长支顶，纵纵向间距距为9000mmm，架设设对撑后后步距6600mmm，利利用可调调底托调调节由于于底板纵纵坡产生生的高差差。（3）竖向向剪刀撑撑在架体外侧侧周圈由由下至上上设竖向向连续式式剪刀撑撑（见节节点图44.6），中中间架体体纵横向向由下至至上设置置竖向连连续剪刀刀撑，纵纵向剪刀刀撑跨度度为4.5米，横横向

31、剪刀刀撑跨度度一般为为3.66米，剪剪刀撑杆杆件的底底端与地地面夹角角为 44560。图4.6 架体外外侧竖向向剪刀撑撑示意图图（4）水平平剪刀撑撑在竖向剪刀刀撑部位位的顶部部、扫地地杆处设设置连续续水平剪剪刀撑，水水平剪刀刀撑最大大间距为为4.55m，水水平剪刀刀撑竖向向最大间间距为44.8mm，当脚脚手架高高度搭设设至水平平剪刀撑撑设计位位置时，立立即搭设设水平剪剪刀撑，端端头井最最大支模模高度99.9mm处，由由下自上上共搭设设3道剪刀刀撑。图4.7 水平剪剪刀撑搭搭设示意意图（5）端头头墙架体体端头墙模板板体系施施工时，先先在基础础地基内内预埋AA28钢筋筋，纵向向间距为为20000m

32、mm，第一道道距墙边边2500mm，共共计6道，横横向间距距为6000mmm，竖向向支顶间间距为6600mmm，锚锚地钢筋筋内侧设设工122型钢，斜斜撑支顶顶于型钢钢上，与与地面夹夹角均为为小于660，斜斜撑与满满堂支架架间需进进行连接接。端头头墙内楞楞为A482.775单钢钢管（间间距2000mmm），外外楞为工工12型钢钢（间距距6000mm），扣件件式脚手手架与碗碗扣式脚脚手架混混搭时，扣扣件式脚脚手架和和碗扣式式脚手架架采用直直角扣件件连接。如如图4.7所示示。图4.7 端头墙墙模板支支撑搭设设示意图图（6）横梁梁处支架架当施工至横横梁位置置时，部部分横杆杆断开，在在杆件断断开部位位采

33、用扣扣件式钢钢管在横横梁两侧侧及上下下部位搭搭设支顶顶结构，当当顶板架架体结构构搭设时时，在横横梁位置置采用可可调底座座对架体体横杆存存在高差差处进行行调节。（7）换撑撑处支架架由于负三层层需进行行换撑，换换撑部位位的架体体，在支支撑两侧侧设加强强剪刀撑撑，剪刀刀撑竖向向布置，高高度方向向为2跨，横横向为66跨。（8）预埋埋洞口模模板洞口面板采采用144mm厚厚涂塑板板制作，按按设计尺尺寸加工工定型木木箱，背背楞采取取间距3300mmm的100050mmm方木木，为防防止漏浆浆，预留留洞面板板与楼底底接缝处处放置密密封条，密密封条内内层平楼楼板模板板内侧。预预留洞口口模板侧侧面不允允许有缺缺棱

34、现象象，支模模前侧面面粘帖好好密封条条，支撑撑采用48钢管管十字撑撑（安装装示意见见图4.8）因因大部分分孔洞周周围布置置矩形次次梁（大大部分为为暗梁），梁梁顶同板板顶标高高，次梁梁模板及及支撑体体系与板板相同图图配置，洞洞口模板板与梁及及板的节节点处连连接需牢牢固。图4.8 预埋洞洞口模板板示意图图（9）换撑撑施工由于负三层层有换撑撑要求，如如图所示示，两端端头井竖竖向由下下至上分分3层进行行施工，第第一层脚脚手架搭搭设至第第一道施施工缝处处（采用用3m+1.88m钢管管进行组组架），待待侧墙砼砼达到设设计强度度即进行行换撑，换换撑时，将将脚手架架上部架架体整体体拆除至至换撑底底部，待待支撑

35、架架设完毕毕重新搭搭设脚手手架至中中板底部部。4.模板安安装的基基本要求求1、检查并并清点模模板及配配件的规规格和数数量，未未经修复复的部件件不得使使用；2、检查合合格的模模板应按按照安装装程序堆堆放，多多次倒用用板面受受损较大大的模板板严禁使使用；3、模板安安装前向向施工班班组进行行技术交交底；4、安装前前做好模模板的定定位基准准工作；5、竖向模模板安装装的底面面应采取取可靠的的定位措措施，并并按施工工要求预预埋支撑撑锚固件件；6、模板拼拼缝平整整严密，并并采取密密封胶条条粘接措措施填缝缝保证不不漏浆，浇浇筑前，清清理模板板内的杂杂物，保保证模板板内干净净；7、模板与与混凝土土的接触触面清理

36、理干净并并涂刷脱脱模剂，但但不得使使用影响响结构性性能的脱脱模剂；8、模板安安装必须须经验收收检查合合格后，方方可进行行下道工工序施工工；9、模板安安装检查查应特别别注意以以下几点点：立杆、支支架等的的规格及及间距及及配件的的紧固情情况；预埋件及及预留孔孔洞的固固定情况况；10、进行行混凝土土浇筑时时，须有有专人看看守，若若发现有有模板变变形、扣扣件松动动等现象象，立即即停止混混凝土的的浇筑，待待模板加加固完毕毕后方可可进行施施工。5.检查与与验收1.进入现现场的支支架配件件须有质质量合格格证，并并提供钢钢管、零零件等材材质的产产品性能能检验报报告，检检验不合合格的配配件严禁禁使用。2.模板支

37、支撑系统统搭设完完毕后，我我部将组组织技术术、安全全、施工工人员进进行自检检，在自自检合格格的基础础上，报报专业监监理工程程师和总总监理工工程师进进行验收收。验收收合格，方方可进行行后续工工序的施施工。3.检查验验收注意意事项（1）支架架碗口或或扣件紧紧密连锁锁，立杆杆连接销销和扣件件拧紧程程度重点点检查；（2）严格格按照支支架体系系验算书书对支架架的间距距、步距距等要求求进行验验收；（3）严格格按照验验算书中中的模板板规格进进行验收收，安装装模板起起拱满足足要求；（4）检查查杆件的的设置和和连接、扫扫地杆、支支撑、剪剪刀撑等等构件是是否满足足要求；（5）检查查架体和和杆件是是否有变变形现象象

38、，对变变形的构构配件要要及时更更换；（6）检查查侧墙连连杆是否否按要求求进行连连接，扣扣件拧紧紧程度是是否符合合要求。4.模板安安装允许许偏差和和检验方方法表4.1 现浇结结构模板板安装允允许偏差差和检验验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面面标高5水准仪或钢钢尺检查查3截面内部尺尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁梁+4，-55钢尺检查4层高垂直度度5m6经纬仪、吊吊线及钢钢尺检查查5m85相差两板表表面高低低差2钢尺检查6表面平整度度52m靠尺和和塞尺检检查6.模板支支架拆除除施工（1）墙体体、柱子子及梁侧侧模板拆拆除墙体、柱子子及梁侧侧模板拆拆除时砼砼强度达达

39、到能够够保证砼砼表面及及棱角不不能因拆拆模而损损坏即可可，拆除除时一定定保证砼砼表面不不受损。墙体、柱子子及梁侧侧模板及及支架拆拆除时，拆拆除顺序序与模板板安装顺顺序相反反，先拆拆除支架架，后拆拆除模板板。墙体体木板拆拆除，首首先拆下下模板与与支架连连接螺栓栓，在松松开地脚脚螺栓，使使模板及及支架向向后倾斜斜与墙体体脱开。如如果模板板与混凝凝土墙面面吸附或或粘结不不能离开开时，可可用撬棍棍撬动模模板下口口，不得得在墙上上口撬模模板，或或用大锤锤砸模板板。（2）墙体体阴角模模拆除角模的两侧侧都是混混凝土墙墙面，吸吸附力较较大，拆拆模时用用橇棍橇橇动角模模下口，使使角模脱脱出，千千万不可可因拆除除

40、困难，用用大锤砸砸角模，造造成破坏坏，影响响和后序序施工。角角模拆除除后，凸凸出墙面面的混凝凝土线条条及时磨磨平。（3）中、顶顶板及梁梁模板拆拆除在浇筑顶板板混凝土土前，中中板支撑撑架不得得拆除，现场同条件试块压强度报告，砼强度达到要求，方可拆除中、顶板模板。顶、底板及梁模拆除时，由上自下进行拆除，采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模强度控控制：现现浇顶板板模拆除除，以现现场同条条件试块块强度报报告为依依据，各各部位拆拆模时砼砼强度要要求见表表4.22。表4.2 拆模混混凝土强强度表结构类型结构跨度（m）按设计的混混凝土强强度标准准值的百百分率计计（%）板2502，8

41、8758100梁、拱、壳壳8758100悬臂结构100中板、顶板板底模拆拆除强度度应达到到35MMpa；梁跨度度8mm,梁模模底模拆拆除强度度应达到到35MMpa,侧模拆拆除强度度应达到到2.55Mpaa。梁跨跨度8m,梁模底底模拆除除强度应应达到226.33Mpaa,侧模模拆除强强度应达达到2.5Mppa。（4）模板板支撑体体系的拆拆除支架拆除除前，须须对施工工队进行行拆除安安全技术术交底，划划出工作作区标志志，禁止止行人进进入；支架拆除除前应全全面检查查支架连连接、支支撑体系系的等是是否稳定定；根据现场场检查结结果补充充完善支支架拆除除顺序和和拆除措措施（如如加设斜斜撑，扣扣紧碗口口等），

42、结结构未达达到设计计强度时时，不得得拆除脚脚手架；拆除前应应清理脚脚手架上上的器具具及多余余的材料料和杂物物；严格遵守守拆除顺顺序，由由上而下下，后绑绑者先拆拆，先绑绑者后拆拆，一般般是先拆拆剪刀撑撑、牵杠杠、横杆杆、立杆杆等支架架，严禁禁上下同同时作业业；连墙件必必须拆到到该层时时方可拆拆除，严严禁提前前拆除；统一指挥挥，上下下呼应，动动作协调调，当解解开与另另一人有有关的结结扣时先先告知对对方，以以防坠落落；严禁先行行拆除扫扫地杆，严严禁从高高空抛洒洒器具；脚手架拆拆除时，需需由专人人看守指指挥，发发现架体体有倾覆覆征兆时时，及时时通知施施工作业业人员撤撤离。第三节 碗碗扣式脚脚手架构构造

43、及技技术要求求1.脚手架架构造要要求（1）支撑撑体系采采用碗扣扣式脚手手架。脚脚手架钢钢管进场场后，对对钢管、碗碗扣件进进行检查查验收，不不合格产产品不得得使用。（2）脚手手架必须须设置纵纵、横向向扫地杆杆，纵向向扫距基基础面3350mmm，并并与立杆杆连接牢牢固。（3）当立立杆基础础不在同同一高度度上时，必必须将高高处的纵纵向扫地地杆向低低处延长长两跨与与立杆固固定，水水平杆高高低差不不大于11m。（4）立杆杆设置必必须竖直直，2mm高度的的垂直允允许偏差差不大于于15mmm。（5）每搭搭完一步步脚手架架后，按按表4.3校正正步距、纵纵距、横横距及立立杆的垂垂直度。表4.3 脚手架架允许偏偏

44、差与检检查方法法序 号项 目允许偏差（mm）检查方法1步 距20尺量2纵 距50尺量3横 距20尺量4立杆垂直度度15(22m)高高度内)尺量。（6）剪刀刀撑的搭搭接长度度大于660cmm，剪刀刀撑斜杆杆与地面面的倾角角宜在44560之之间。剪剪刀撑斜斜杆的接接长采用用搭接，搭搭接要求求同纵向向水平杆杆搭接要要求。（7）剪刀刀撑斜杆杆用旋转转扣件固固定在与与之相交交的横向向水平杆杆的伸出出端或立立杆上，旋旋转扣件件中心线线至主节节点的距距离不宜宜大于1150mmm。（8）可调调底座及及可调托托撑丝杆杆与调节节螺母齿齿合长度度不得少少于6扣，插插入立杆杆内的长长度不得得小于1150mmm。（9）

45、立杆杆伸出顶顶层水平平杆中心心线至支支撑点的的长度：碗扣式式脚手架架伸出长长度为4400mmm，扣扣件式脚脚手架伸伸出长度度为2000mmm。如图图4.99。图4.9 立杆伸伸出顶层层水平杆杆示意图图2.碗扣式式脚手架架搭设强强制性要要求（1）采用用钢板热热冲压整整体成型型的碗扣扣，钢板板应符合合现行国国标碳碳素钢结结构GGB/TT7000中Q2335级钢的的要求，板板材厚度度不得小小于6mmm并应应经60006500的时时效处理理。严禁禁利于废废旧锈蚀蚀钢板改改制。（2）可调调底座底底板的钢钢板厚度度不得小小于6mmm，可可调托撑撑钢板厚厚度不得得小于55mm。（3）受压压杆件长长细比不不得

46、大于于2300，受拉拉杆件长长细比不不得大于于3500。（4）脚手手架首层层立杆应应采用不不同的长长度交错错布置，底底层纵、横横向横杆杆作为扫扫地杆距距地面高高度不大大于3550mmm，严禁禁施工中中拆除扫扫地杆，立立杆应配配置可调调底座或或固定底底座。（5）立杆杆上端包包括可调调螺杆伸伸出顶层层水平杆杆的长度度不得大大于7000mmm。第五章 混混凝土工工程第一节 底底板混凝凝土浇筑筑（1）浇筑筑前将模模板内的的垃圾、泥泥土、木木屑等杂杂物及油油污清理理干净，并并确保钢钢筋的保保护层垫垫块已垫垫好。待待底板钢钢筋、模模板、预预埋件、止止水钢板板等安装装完成并并经现场场监理和和质检员员验收合合

47、格方可可开盘浇浇筑混凝凝土。（2）底板板混凝土土厚度为为13000mmm，采取取分段、分分层施工工，分层层最大厚厚度为4450mmm根据据施工流流水段划划分施工工，砼浇浇筑完后后，加强强洒水养养护，确确保砼表表层不开开裂。（3）现场场运作由由项目部部现场分分管领导导统一指指挥，确确保工作作的协调调、顺利利。浇筑筑砼过程程中，搅搅拌站专专设一名名试验人人员进行行驻场，了了解混凝凝土级配配及混凝凝土搅拌拌情况；现场专专设一名名管理人人员和搅搅拌站联联系及时时掌握砼砼的供应应情况，保保证浇筑筑过程中中砼供应应保持连连续。（4）底板板和底板板梁混凝凝土浇筑筑按段分分层从东东向西进进行。浇浇筑按自自然流

48、淌淌坡度（1：5左右）采取斜面分层方式进行，每层层厚不大于450mm，利用尺杆控制浇筑分层厚度。振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移以保证混凝土施工质量，上下层搭接50100mm，上下层混凝土覆盖时间间隔控制在2h以内。（5）现场场管理人人员、施施工操作作人员、各各专业人人员在浇浇筑过程程中坚守守岗位，施施工始终终处于受受控状态态，确保保浇筑的的连续性性。（6）混凝凝土振捣捣要求使用插入式式振捣棒棒要求快快插慢拔拔，插入入均匀排排列，逐逐点移动动，每点点的移动动时间为为1020秒，按按顺序进进行，不不得遗漏漏，做到到均匀振振实。移移动间距距不大于于作用半半径1倍，振捣捣上一层层时插入入下层55

49、cm，以以消除两两层间的的接缝，振振捣到混混凝土表表面水不不在明显显下沉，不不在出现现气泡，表表面出现现灰浆为为准，振振捣前将将钢筋恢恢复到原原位，振振捣时不不得碰撞撞钢筋、模模板、预预埋件和和止水带带，并且且表面振振捣器移移距应与与已振捣捣混凝土土搭接1100mmm以上上。（7）底板板砼浇筑筑12小时时内，裸裸露表面面及时用用洒水养养护，每每天浇水水养护次次数不得得少于三三次，养养护时间间为2周。第二节 柱柱混凝土土浇筑（1）本工工程柱子子单次浇浇筑最大大高度平平均为77.555m，待待盾构掉掉头后浇浇筑为后后浇柱，采采用微膨膨胀混凝凝土浇筑筑。由于于混凝土土浇筑落落差较大大，混凝凝土容易易

50、产生离离析，导导致烂根根等质量量缺陷，因因此浇筑筑混凝土土前先浇浇3050mmm厚同同配合比比减石子子砂浆，柱柱浇筑采采用人工工浇筑，由由于柱高高7.555m，在在柱腰部部设浇筑筑孔（44m），待待混凝土土浇筑至至孔底3300mmm左右右，将浇浇筑孔封封闭，再再浇筑上上部柱混混凝土。柱柱混凝土土分层振振捣，使使用插入入式振捣捣器，每每次浇筑筑厚度根根据现场场使用的的振捣棒棒而定，为为其有效效长度的的1倍（采采用255振捣棒棒进行浇浇筑）,振捣棒棒不得触触动钢筋筋、预埋埋件等。浇浇筑过程程中应加加强振捣捣，派专专人采用用观测和和敲击模模板等措措施，防防止漏振振和蜂窝窝麻面的的产生。（2）浇筑筑柱

51、混凝凝土时，注注意顶标标高控制制，采用用在柱上上口设溜溜槽的方方式浇筑筑，即先先在柱上上口一侧侧预留550cmm左右的的浇筑孔孔上设活活动溜槽槽，需满满足小型型振捣棒棒能正常常使用，当当混凝土土浇筑至至浇筑孔孔下方时时，采用用模板封封闭浇筑筑口并在在上方设设置斜溜溜槽，溜溜槽高出出柱顶220cmm，混凝凝土浇筑筑至溜槽槽口顶部部，并在在柱模外外侧敲击击以密实实混凝土土，混凝凝土浇筑筑完毕后后，且强强度满足足5mpp后将柱柱顶斜口口混凝土土凿除。第三节 侧侧墙混凝凝土浇筑筑（1）侧墙墙混凝土土浇筑前前，先在在底部均均匀浇筑筑5cmm厚与墙墙混凝土土同配合合比的减减石子水水泥砂浆浆。（2）本工工程

52、侧墙墙采用商商品混凝凝土泵送送浇筑，分分段、分分层对称称浇筑，分分层厚度度为500cm，施施工过程程中要连连续对称称浇筑，以以便保证证模板支支架的稳稳定性，考考虑部分分侧墙需需和中板板、顶板板一起浇浇筑，在在侧墙浇浇筑至11m左右右时，即即先停止止浇筑，在在顶板/中板浇浇筑一层层混凝土土进行压压板（11.5hh左右，因因考虑侧侧墙砼的的初凝时时间为55h），以以防止架架体上移移。侧墙墙浇筑与与压板交交替进行行。换撑撑段处由由于部分分侧墙与与中板分分期施工工，单独独浇筑侧侧墙时，在在架体上上部临时时铺设平平台，并并用钢筋筋或模板板等重物物放置于于平台上上，防止止浇筑侧侧墙混凝凝土时架架体上浮浮。

53、（3）振捣捣棒移动动间距为为3040ccm，每每一振点点的延续续时间以以表面呈呈现浮浆浆和不冒冒气泡为为准，为为使上下下两层结结合成整整体，振振捣器应应插入下下层混凝凝土不小小于5ccm。（4）混凝凝土浇筑筑完毕后后，将上上口甩出出的钢筋筋加以调调整，用用木抹子子按标高高，将墙墙上表面面混凝土土找平。（5）侧墙墙施工缝缝设置中中埋式钢钢边橡胶胶止水带带，浇筑筑混凝土土时设专专人负责责检查止止水带的的情况，若若有倾斜斜或走形形变样时时，立即即校正并并固定牢牢固，保保证止水水带位置置埋置准准确。第四节 梁梁、板混混凝土浇浇筑（1）梁板板混凝土土采用泵泵送施工工，留竖竖向垂直直施工缝缝，不得得留斜槎

54、槎。混凝凝土浇筑筑前先将将施工缝缝凿毛，涂涂抹水泥泥基结晶晶，梁板板混凝土土连续浇浇灌，振振捣棒采采用斜插插法。振振捣棒插插点行列列式排列列，间距距60ccm。振振捣密实实后，表表面木抹抹压平，为为防止板板裂缝要要进行二二次抹压压。（2）在梁梁板同时时浇筑时时，浇筑筑方法由由一端开开始向前前分区分分段进行行（同底底板浇筑筑方法），先先浇筑梁梁，分层层浇筑到到达底板板，当到到达底板板位置时时其和板板的混凝凝土一起起浇筑，随随时分层层，阶梯梯不断延延伸，梁梁板混凝凝土连续续向前进进行。（3）浇筑筑板混凝凝土的虚虚铺厚度度应略大大于板厚厚，用平平板振捣捣器垂直直浇筑方方向来回回振捣，用用钢插尺尺检查

55、混混凝土厚厚度，振振捣完毕毕后用长长木抹子子抹平。（4）振捣捣棒做到到快插慢慢拔，分分层振捣捣上层时时插入下下层不小小于5cmm，混凝凝土浇筑筑高度利利于标尺尺控制高高度，并并在下层层混凝土土初凝前前进行。振振捣器不不应紧靠靠模板振振动，尽尽量避免免碰撞钢钢筋、预预埋件。第六章 质质量保证证措施第一节 保保证质量量的原则则上道工序不不检查或或检验不不合格，不不允许进进行下道道工序，实实行质量量三检制制，即“自自检，互互检，交交接检”，自自检合格格后，即即再报监监理检查查。第二节 建建立健全全质量保保证体系系在支模架搭搭设施工工过程中中，项目目部专门门成立模模架搭设设管理小小组，对对组成成成员进

56、行行分工，明明确各成成员责任任，确保保支模架架搭设一一次性通通过相关关单位验验收，成成员组成成见上，成成员职责责见下：组长：麻建建华（项项目经理理） 全全面负责责支模架架施工全全过程，包包括方案案确定、材材料进场场、施工工进度、人人员安排排等；B.副组长长：杨国国华（项项目书记记兼常务务副经理理）杨建建文（项项目总工工）负责支模架架施工方方案的编编制、评评审、交交底，支支模架搭搭设完后后，组织织相关单单位进行行质量验验收；C.技术员员：张磊磊、费海海学负责支模架架施工方方案的技技术交底底，施工工过程中中进行技技术指导导，对支支模架特特殊部位位采取相相应技术术措施进进行处理理；D.质量员员：张北

57、北京负责支模架架施工过过程质量量检查，对对原材料料规格、搭搭设几何何尺寸等等重点进进行检查查，搭设设完后按按规范要要求进行行质量验验收，合合格后报报告副组组长；E.安全员员：吴鹏鹏、房岩岩峰负责支模架架施工安安全技术术交底、操操作技术术培训、施施工全过过程安全全管理，应应有文字字声像记记录；F.试验员员：张北北京、于于宾宾负责原材料料送样进进行试验验，包括括支架、钢钢管及扣扣件等，对对进场材材料质量量进行把把关；G.测量员员：王融融江、赵赵映负责支模架架搭设前前放样弹弹线和支支模架预预压至拆拆除期间间的模架架变形、位位移及沉沉降监控控，依据据测量数数据，发发现参数数超正常常范围，立立即报告告；

58、H.施工组组长：汪汪小明负责对操作作人员的的安全技技术交底底、施工工安排。图6.1 质量及及安全管管理体系系图第三节 施施工技术术保证措措施A.配备责责任心强强、业务务水平高高的施工工技术人人员，在在总工程程师的带带领下，工工程部部部长具体体组织，坚坚持设计计文件、图图纸分级级会审和和技术交交底制度度。B.支模架架前落实实各级人人员岗位位责任制制，做好好技术交交底， HYPERLINK /GroupIndex.aspx?no=shigong 施工过程程中检查查执行情情况，并并成书面面记录；C.提高支支模架施施工作业业人员操操作技能能，在模模架搭设设施工前前，项目目部组织织支模架架施工作作业人员

59、员集中进进行技术术培训。D.认真贯贯彻质量量检验标标准，工工程施工工中做到到每个施施工环节节都处于于受控状状态，每每个工程程都有质质量记录录，施工工全过程程有可追追溯性。要要定期召召开质量量专题会会，发现现问题及及时纠正正，以推推进和改改善质量量管理工工作。第四节 施施工过程程控制A.模板施施工前，必必须先进进行模板板及支撑撑系统的的配置设设计，绘绘出模板板排列图图。技术术员必须须对模板板支承、排排列、施施工顺序序、拆装装方法向向班组人人员作详详细交底底。对运运到现场场的模板板及配件件按规定定、数量量逐次清清点及检检查，不不符合质质量要求求的不得得使用。B.加工的的模板事事先在地地面进行行预拼

60、，校校核平面面尺寸和和平整度度等，并并检查模模板的连连结节点点，全部部合格后后方可使使用。C.模板安安装必须须正确控控制轴线线位置及及截面尺尺寸，模模板拼缝缝要紧密密，不得得漏浆。当当拼缝1mmm的要用用老粉批批嵌或用用白铁皮皮封钉，跨跨度大于于4m时，模模板起拱拱133。为为保证模模板接缝缝宽度符符合标准准要求，施施工中加加强对模模板的使使用、维维修、管管理。D.模板支支承系统统必须横横平竖直直，支撑撑点必须须牢固，扣扣件及螺螺栓必须须拧紧，模模板严格格按排列列图安装装。浇捣捣砼前对对模板的的支撑、螺螺栓、扣扣件等坚坚固件派派专人进进行检查查，发现现问题及及时整改改。E.孔洞、埋埋件等正正确