25、提高熔透型对接与角接组合焊缝外形尺寸合格率

1、提高熔透型对接与角接组合焊缝外形尺寸合格率山东兴昌建设工程有限公司褚乃东项目部QC小组一、前言各位领导，同同志们：大家好好！我们是山东东兴昌建建设工程程有限公公司褚乃乃东项目目部QCC小组，今今天我们们汇报的的题目是是：提提高熔透透型对接接与角接接组合焊焊缝外形形尺寸合合格率。我们QC小小组自成成立以来来，紧紧紧围绕在在公司“诚信为为本、质质量兴业业、顾客客至上、追追求卓越越”的企业业方针指指导下，积积极推广广应用新新材料、新新技术，大大力提倡倡环保和和节能，坚坚持以QQC方法法指导生生产，使使工程质质量得到到了进一一步的提提高。二、工程概概况妇幼保健院院病房楼楼工程位位于昌邑邑市潍河河以东、

2、烟烟汕路以以北，总总建筑面面积3227211.566m2，地下下一层、地地上二十十二层，建建筑高度度99.6m，框架架剪力墙墙核心筒筒结构，抗抗震设防防为重点点设防类类。本工工程321层层共设金金属剪切切阻尼器器1522只，500t与1000t各76只，每每层8只，支支撑及连连接件采采用H型钢构构件，材材料强度度为Q2235BB，采用用熔化极极二氧化化碳气体体保护焊焊焊接，有有熔透型型对接焊焊缝和熔熔透型对对接与角角接焊缝缝两种焊焊缝，且且受拉焊焊缝等级级为级焊缝缝。三、QC小小组简介介小组名称山东兴昌建建设工程程有限公公司褚乃乃东项目目部QCC小组课题名称提高熔透型型对接与与角接组组合焊缝缝

3、外形尺尺寸合格格率成立时间1989课题类型攻关型注册编号CJ-899-088小组活动时时间2015年年08月8日至20015年年10月30日小组人数7人平均受教育育时间90小时姓名职务小组职务文化程度职称成员分工1褚乃东项目经理组长大专工程师全面负责攻攻关活动动2高永亮人副组长大专工程师施工技术全全面指导导3周春涛技术员组员大专助工管制4汲春蕾资料员组员大专助工负责统计、绘绘图与计计算5陈岩施工员组员大专助工组织施工、落落实计划划6韩占利质检员组员大专助工施工方案、技技术交底底组织落落实7吴占义材料员组员大专助工负责检查材材料质量量与供应应情况四、选题理理由质量要求：本工程程抗震设设防为重重点

4、设防防类，阻阻尼器安安装有疲疲劳强度度验算要要求，减减小焊缝缝集中应应力和残残余应力力是提高高疲劳强强度的根根本措施施。提高高焊缝外外形尺寸寸合格率率能最大大程度上上消除集集中应力力，从而而提高焊焊缝的抗抗疲劳强强度。现状：对接接与角接接组合焊焊缝合格格率为778%，未未达到合合格标准准。 制图：汲春蕾蕾 日期：20115年08月11日选定课题：提高熔熔透型对对接与角角接组合合焊缝外外形尺寸寸合格率率五、现状调调查2015年年8月10日，质质检员对对本工程程3层已完完工的88只阻尼尼器安装装焊缝进进行观感感质量抽抽检，抽抽检量220%，共共抽查1148点点，质量量情况见见下表：三层阻尼器器安装

5、焊焊缝外观观质量检检查汇总总表检查项目检查点数不合格点数数合格率焊缝观感质质量148795.3%焊缝尺寸偏偏差1483278.4%制表：汲春春蕾 日期：20115年08月10日从外观质量量检查汇汇总表中中可以看看出，焊焊缝的尺尺寸偏差差项合格格率偏低低，为找找出症结所在在，我QQC小组组于20015年年8月11日对对本工程程3层阻尼尼器安装装焊缝的的焊缝尺尺寸进行行1000%检查查，检查查结果统统计如下下表：三层阻尼器器安装焊焊缝尺寸寸偏差检检查汇总总表检查项目检查点数不合格点数数合格率对接焊缝1801591.7%对接与角接接组合焊焊缝56012378%制表：汲春春蕾 日期：20115年08月

6、11日从焊缝尺寸寸检查汇汇总表中中可以看看出，对对接与角角接组合合焊缝焊焊缝尺寸寸偏差合合格率偏偏低，不不满足要要求，为为解决对对接与角角接组合合焊缝焊焊缝尺寸寸偏差超超标问题题，我QQC小组组进一步步对影响响对接与与角接组组合焊缝缝焊缝尺尺寸偏差差项目进进行分项项统计调调查，统统计表如如下：序号项目抽样数（处）缺陷频数（处处）缺陷累计频频数（处处）频率（%）累计频率（%）1表面凹凸560656552.852.82长度方向宽宽窄差349927.780.53焊脚尺寸81076.687.14宽度偏差61134.891.95焊缝边缘直直线度61194.896.76余高41233.3100合计-对接与

7、角接接组合焊焊缝质量量缺陷统统计调查查表制表：汲春春蕾 日期：20115年08月12日对接与角接接组合焊焊缝质量量缺陷排排列图 制图图：汲春春蕾 日期：20115年08月12日 根据调调查结果果做出排排列图，由由排列图图可以看看出，对对接与角角接焊缝缝的表面面凹凸和和长度方方向宽窄窄差缺陷陷频数占占到总缺缺陷频数数的800.5%，也就就是说，表表面凹凸凸和长度度方向宽宽窄差是是对接与与角接焊焊缝焊缝缝尺寸合合格率的的主要缺缺陷。如如果能有有效解决决这两项项质量缺缺陷，则则对接与与角接焊焊缝焊缝缝尺寸合合格率将将得到大大幅度提提高。六、设定目目标1、目标值值对接与角接接组合焊焊缝焊缝缝尺寸合合格

8、率由由78%提升到到90%以上。2、目标设设定的依依据1）为最大大程度地地减小焊焊缝中的的集中应应力，对对接与角角接组合合焊缝焊焊缝尺寸寸必须达达到优良良标准。2）从排列列图中可可以看出出主要影影响对接接与角接接组合焊焊缝焊缝缝尺寸的的质量问问题是表表面凹凸凸和长度度方向宽宽窄差，占占总频数数的800.5%，如果果将其合合格率控控制在990%以以上，则则对接与与角接组组合焊缝缝焊缝尺尺寸的合合格率可可达到778%+（1-778%）*800.5%*900%=993.99%。结论：我QQC小组组经讨论论分析后后，一致致认为对对接与角角接焊缝缝焊缝尺尺寸合格格率由778%提提升到990%以以上切实实

9、可行。七、分析原原因针对对接与与角接组组合焊缝缝表面凹凹凸和长长度方向向宽窄差差的质量量缺陷，我我们小组组成员从从人、机机、料、法法、环、测测等六个个方面入入手，结结合现场场检查数据据及“头脑风风暴法”，绘制制出以下下关联图，共共找到110条末端端原因。（见见下图）。原因分析关关联图制图：汲春春蕾 日期：20115年08月15日八、确定主主要原因因针对末端原原因，小小组成员员分工运运用现场场调查的的方法，通通过实际际测量、测测试取得得第一手手数据资资料，在在此基础础上进行行进一步步分析、确确认，从从而准确确地判定定末端原原因的属属性（见见下表）。要因确认计计划表序号末端原因确认内容确认方法确认

10、标准确认人确认时间1技术交底不不全面检查技术交交底现场调查内容完整、针针对性强强，能指指导施工工，签字字齐全。高永亮2015.8.1162奖罚措施未未落实检查目标责责任制落落实情况况现场调查目标责任制制条目清清淅、齐齐全，签签字完整整，具有有约束力力。高永亮2015.8.1163送丝速度不不均匀对所有焊枪枪送丝速速度进行行检查现场验证焊接电流11301500A时,4550cmm5000cmm/minn高永亮2015.8.1174焊丝直径不不规则检查焊丝出出厂合格格证及复复检报告告并抽查查10捆焊焊丝现场调查+0.011mm;-0.004mmm陈岩2015.8.1185CO2气体体纯度不不足检查

11、出厂合合格证及及复验报报告调查分析纯度要求99.5%周春涛2015.8.2206焊接线能量量控制不不当在施焊现场场分别抽抽检，计计算统计计出各条条焊缝的的焊接线线能量，调查分析锐角：4336850440j/cm；直角：4885356000 jj/cm；钝钝角：54660663000 j/cm吴占义2015.8.2217焊丝伸长过过长检查焊工焊焊接时焊焊丝长度度现场检查不大于100倍焊丝丝直径吴占义2015.8.2218焊枪角度不不正确现场观测焊焊工焊接接时对焊焊枪的控控操控现场检查不大于100，且且无逆向向倾角韩占利2015.8.2229工件变形严严重对所有连接接件进行行实测实实量现场检查直线

12、度任意意3000mm范围围内不大大于2mm。吴占义2015.8.22410施焊现场风风速大对施焊现场场风速进进行测量量调查验证不大于2mm/s韩占利2015.8.225制表：汲春春蕾 日期：20115年08月26日根据要因确确认计划划表，小小组成员员对末端端因素进进行了认认真讨论论、分析析、逐一一进行了了要因确确认：末端因素一一：技术术交底不不详尽确认方法：现场调调查标 准：内内容完整整、针对对性强，能能指导施施工，签签字齐全全。确认时间：20115年8月16日 确 认 人人：高永永亮确认内容：对施工工方案和和专项技技术交底底进行了了调查验验证，确确认内容容全面，签签字齐全全，符合合相关技技术

13、规程程。结 论：非非要因末端因素二二：奖罚罚措施未未落实确认方法：现场调调查标 准：目目标责任任制条目目清晰、齐齐全，签签字完整整，具有有约束力力。确认时间：20115年8月16日 确 认 人人：高永永亮确认内容：经检查、确认目目标责任任制内容容完整清清晰，对对焊工有有约束力力，签字字齐全，且且真实有有效。结 论：非非要因末端因素三三：送丝丝速度不不均匀确认方法：现场验验证标 准：焊焊接电流流13001550A,送丝速速度4550cmm5000cmm/minn确认时间：20115年8月17日 确 认 人人：高永永亮确认内容：对现场场6把二氧氧化碳气气体保护护焊枪送送丝装置置进行检检查，确确认无

14、故故障。然然后由专专人对66把二氧氧化碳气气体保护护焊枪进进行实际际焊接测测试，确确认二氧氧化碳气气体保护护焊枪送送丝速度度满足要要求。测测试结果果汇总如如下表：送丝速度检检测表焊枪编号测试电流1#单位：cmm/miin2#单位：cmm/miin3#单位：cmm/miin4#单位：cmm/miin5#单位：cmm/miin6#单位：cmm/miin130A465477456465453462140A478488465472468474150A492495481480485486 制表表：汲春春蕾 日期：20115年08月17日 由上表可可以看出出，6把二氧氧化碳气气体保护护焊枪送送丝速度度均在

15、4450ccm5500ccm/minn以内，满满足标准准要求，且且每把二二氧化碳碳气体保保护焊枪枪的送丝丝速度与与电流之之间均成成正比。结 论：非非要因末端因素四四：焊丝丝直径不不规则确认方法：现场调调查标 准：+00.011mm;-0.004mmm 确认时间：20115年8月18日 确 认 人人：陈岩岩确认内容： 经调查查本工程程使用的的焊丝均均有出厂厂合格证证和复检检报告，同同时对仓仓库中的的焊丝进进行抽查查，每捆捆焊丝抽抽查100个点，每每点间距距一米，共共抽查110捆焊焊丝，抽抽查结果果如下：焊丝直径散散布图制图：汲春春蕾 日期：20115年08月18日由上图可以以看出，焊焊丝直径径的

16、最大大偏差均均在允许许范围以以内。结 论：非非要因末端因素五五： CCO2气体纯纯度不足足确认方法：调查分分析标 准：纯纯度要求求99.5%确认时间：20115年8月20日 确 认 人人：周春春涛确认内容：经现场检检查二氧氧化碳气气瓶的出出厂合格格证，同时时利用二二氧化碳碳纯度检检测仪对对现场8瓶二氧氧化碳进进行检测测（见下下表），确认二氧化碳纯度99.5%，且均在有效期内。二氧化碳纯纯度检测测表1#瓶2#瓶3#瓶4#瓶5#瓶6#瓶7#瓶8#瓶纯度平均值值99.711%99.855%99.633%99.533%99.722%99.766%99.588%99.844%制表：汲春春蕾 日期：201

17、15年08月20日结 论：非非要因末端因素六六：焊接接线能量量控制不不当确认方法： 调查查分析标 准： 锐角：43668550400j/cm；直直角：48553556000j/cm；钝钝角：54660663000 j/cm确认时间： 220155年8月21日 确 认 人人： 吴占义义 确认内容：在施焊焊现场分分别抽出出直角组组合焊缝缝、锐角角斜角组组合焊缝缝和钝角角斜角组组合焊缝缝各100条，通通过计算算统计出出各条焊焊缝的焊焊接线能能量，汇汇总见下下表焊缝类型12345678910直角组合焊焊缝（j/cmm）4468512049154678435048724623476248525175锐角

18、斜角组组合焊缝缝 （j/ccm） 5230548056425562547853605710534554945020钝角斜角组组合焊缝缝（j/ccm） 6123645759235390645665106258618964566254焊接线能量量检测汇汇总表制表：汲春春蕾 日期：20115年08月21日由上表可以以看出，实实际焊接接线能量量有 26.67 %超出出标准焊焊接线能能量的允允许范围围。结 论：要要因末端因素七七：焊丝丝伸长过过长确认方法：调查验验证标 准：不不大于110倍焊焊丝直径径确认时间：20115年8月21日 确 认 人人：吴占占义确认内容：在施焊焊现场随随机停焊焊，检测测焊丝伸

19、伸长长度度，共抽抽查500点。见见下图 焊丝伸长检检测散布布图制图：汲春春蕾 日期：20115年08月21日由散布图可可以看出出，422点在标标准线下下方，55点在标标准线上上，3点在标标准线上上方，合合格率为为94%。结 论：非非要因末端因素八八：焊枪枪角度不不正确确认方法：现场检检查标 准：不大大于100，且且无逆向向倾角确认时间：20115年8月22日 确 认 人人：韩占占利确认内容：为方便便检测，我我QC小组组专门制制作一种种10检测尺尺，用于于焊工在在焊接作作业时能能够实时时观测。共共观测118条焊焊缝，总总计1000次。（见右图） 焊枪枪角度检检测散布布图制图：汲春春蕾 日期：20

20、115年08月22日 由上方方散布图图可以看看出，观观测频次次与不达达标频次次成正比比关系，不不合格频频次占总总观测频频次约40%，且有有逆向倾倾角出现现，极易易引起质质量缺陷陷的发生生。结 论：要要因末端因素九九：工件件变形严严重确认方法：现场检检查标 准：直直线度任任意3000mmm范围内内不大于于2mm。确认时间：20115年8月24日 确 认 人人：吴占占义确认内容：通过对对现场的的成品HH型钢进进行拉线线检查，共共检查220根H型钢，总总计2000点。统统计结果果见下图图：H型钢直线线度检查查表抽查点数合格点数不合格点数数合格率200194697%制表：汲春春蕾 日期：20115年0

21、8月25日通过饼分图图可以看看出，HH型钢直直线度不不合格频频率仅为为3%。对对焊缝尺尺寸质量量缺陷的的影响很很轻微。 结 论：非非要因 H型钢直直线度检检测饼分分图制图：汲春春蕾 日期：20115年08月25日末端因素十十：施焊焊现场风风速大确认方法：调查验验证标 准：不不大于22m/s确认时间：20115年8月25日 确 认 人人：韩占占利确认内容：施工现现场周围围设有密密目网，且且在施焊焊现场有有模板制制作的挡挡风屏，我我QC小组组成员在在施焊点点周围一一米范围围内测试试风速，均均不大于于2m/s。风速检测表表检测次数12345678910风速（m/s）1.31.21.61.21.51.

22、81.21.41.21.2制表：汲春春蕾 日期：20115年8月26日结 论：非非要因根据以上分分析，小小组成员员确定以以下要因因：要因确认表表序号原因确认方法负责人日期结论1焊接线能量量控制不不当调查分析吴占义2015.8.221要因2焊枪角度不不正确现场检查韩占利2015.8.222要因制表：汲春春蕾 日期：20115年8月27日九、制定对对策针对判定的的两条要因因，经小小组成员员仔细研研究后，逐逐一制定定对策。要因对策目标措施完成地点完成期限负责人焊接线能量量控制不不当根据理论线线能量，确确定焊速速和焊接接电流、电电压焊速均匀，焊焊缝表面面凹凸度度合格率率90%以上。根据理论线线能量最最

23、小值，调调整焊接接电流、电电压，测测试出直直角对接接与角接接组合焊焊缝、锐锐角对接接与角接接组合焊焊缝和钝钝角对接接与角接接组合焊焊缝三种种焊缝各各自的焊焊接速度度，以达达到焊缝缝表面光光滑为准准。增加实操训训练，提提高焊工工技能。施工现场2015年年9月20日高永亮周春涛林红辉焊枪角度不不正确提出不同方方案，确确定最佳佳方案焊枪倾角小小于100，且无无逆向倾倾角；焊焊缝几何何尺寸偏偏差合格格率900%以上方案一：在在焊枪上上固定限限位尺。方案二：增增加检查查频率，随随时提示示不规范范行为。方案三：进进行实操操考核施工现场2015年年9月20日陈岩韩占利吴占义对策措施计计划表制表：汲春春蕾 日

24、期：20115年09月2日十、对策实实施实施一、确确定最佳佳焊接电电流和焊焊接速度度本工程有锐锐角对接与角接组合合焊缝、直直角对接与角接组合合焊缝和和钝角对对接与角接组合合焊缝三三种形式式，由于于熔池体体积不同同，我QC小组成成员分别别对其三三种形式式焊缝进进行试验验，每种种焊缝试试验10件，经统统计汇总总得到如如下散布布图（见见下图）锐角对接与与角接组组合焊缝缝线能量量散布图图 直角对接接与角接接组合焊焊缝线能能量散布布图钝角对接与与角接组组合焊缝缝线能量量散布图图制图：汲春春蕾 日期：20115年09月4日由上图可以以看出，三三种焊缝缝实际线线能量与与理论焊焊接线能能量基本本线性相相关，

25、QC小组成成员通过过内差法法计算得得出三种种焊缝的的最佳焊焊接电流流和焊接接速度分分别为（电电压不变变）：锐角对接与与角接组合合焊缝：焊接速速度1.00cm/s；电流1433A；电压42VV直角对接与与角接组合合焊缝：焊接速速度0.99 cm/s；电流1377A；电压42VV钝角对接与与角接组合合焊缝：焊接速速度0.88 cm/s；电流1300A；电压42VV 由由于三种种焊缝的的焊接电电流和焊焊接速度度均不相相同，项项目部实实行定人人负责焊焊接同一一种焊缝缝，以增增加其熟熟练程度度和施工工质量。效果检查：20115年9月9 日我们QCC小组对5名焊工工进行现现场检测测，检查查结果如如下：（见

26、见下表）线能量检查查表序号焊工姓名焊缝种类焊接电流（A）平均焊接速速度（cm/ss）1刘维东直角对接与与角接组组合焊缝缝1370.92孙清华锐角对接与与角接组组合焊缝缝1431.03王志高锐角对接与与角接组组合焊缝缝1431.04邰全胜钝角对接与与角接组组合焊缝缝1300.85马清成钝角对接与与角接组组合焊缝缝1300.8 制表：汲春蕾蕾 日期：20115年09月10日焊缝质量检检查表序号焊工姓名焊缝表面凹凹凸（022.0mmm）123451刘维东1.61.51.42.21.52孙清华1.41.81.71.81.23王志高1.32.11.61.31.84邰全胜1.91.81.11.62.05马

27、清成1.21.91.61.51.5 制表表：汲春春蕾 日期：20115年09月10日 由由以上汇汇总表可可以看出出，焊工工对焊接接线能量量控制良良好，焊焊缝表面面凹凸度度偏差项项合格率率为922%，对策一一目标实实现。实施二、改改善焊接接作业时时的焊枪枪倾角2015年年9月11日由由项目负负责人褚褚乃东招招集本工工程所有有技术人人员和焊焊接作业业人员共共同讨论论解决方方案，确确定以下下三种可可行性方方案，同同时对所所选方案案进行了了对比分分析，确确定在焊焊枪上固固定限位位尺为最最佳方案案（见下下表）对策方案评评价选择择表方案评价综合得分选定方案有效性可操作性经济性可靠性在焊枪上固固定限位位尺。

28、14增加检查频频率，随随时提示示不规范范行为。10进行实操考考核10注：5分分 3分 1分制表：汲春春蕾 日期期：20115年09月11日1、设计限限位尺：由于本工程程焊缝密密集，操操作空间间小，限限位尺必必须本着着小巧、灵灵活、便便于操作作的原则则设计，又因为本工程有锐角、直角、钝角三种对接与角接组合焊缝，所以限位尺的尺寸不能固定不变，要有调节功能，经小组成员集思广义，确定了限位的形状。（见下图）焊 焊接限位位尺原理理图制图：汲春春蕾 日期：20115年09月11日2、选择限限位尺的的材料：由于是金属属焊接作作业，焊焊接件和和焊枪均均为导电电构件，所所以限位位尺不能能用金属属导电材材料。限限

29、位尺有有限制焊焊枪位置置功能，选选材不能能太软。跟跟据以上上原则，小小组成员员对施工工现场的的所有材材料进行行筛选，确确定15PPPR电线套套管最合合适。3、组织实实施：用固定有限限位尺的的焊枪分分别对现现场锐角角、直角角、钝角角三种对对接与角角接组合合焊缝进进行试焊焊，试焊焊过程顺顺利，有有时会出出现有轨轨焊接的的特点，焊焊接质量量能得到到很大程程度的保保障。4、效果检检查： 2015年年9月15日，小小组成员员对三名名焊工利利用固定定限位尺尺所焊的的焊缝进进行检查查，共检检查160点，检检查情况况见下表表：焊缝质量检检查表表面凹凸长度方向宽宽窄差焊脚尺寸宽度偏差焊缝边缘直直线度余高不合格点

30、数合计合格率3121131193.1%制表：汲春春蕾 日期：20115年09月15日 由由上表可可以看出出，对策策二目标标实现十一、效果果检查2015年年9月30日，小组组成员对对本工程程5层已完工工的8只阻尼尼器的对对接与角角接组合合焊缝焊焊缝尺寸寸偏差进进行全数数检查，共共检查560点，质质量情况况见下表表： 五层对接与与角接组组合焊缝缝质量缺缺陷统计计表序号项目抽样数不合格点数数不合格累计计点数频率（%）累计频率（%）1表面凹凸5607720.120.12长度方向宽宽窄差41111.431.53焊脚尺寸61717.148.64宽度偏差82522.971.55焊缝边缘直直线度42911.4

31、82.96余高63517.1100合计35-制表：汲春春蕾 日期：20115年09月30日实施前后质质量情况况对比表表序号项目对策实施前前对策实施后后检查点数1表面凹凸6575602长度方向宽宽窄差3443焊脚尺寸864宽度偏差685焊缝边缘直直线度646余高46合格率78%93.8%制表：汲春春蕾 日期：20115年09月30日实施前后效效果对比比图（单单位：%） 制图：汲春蕾蕾 日期：20115年10月2日 实施效果证证明，本本次活动动是成功功的，本本小组圆圆满地完完成了本本课题预预定的目目标。十二、取得得的效益益技术效果通过开展本本次QCC小组活活动，管管理人员员和施工工人员对对全熔透透型对接接与角接接组合焊焊缝有了了全新的的认识和和了解，详详细掌握握了控制制全熔透透型焊缝缝施工质质量的方方法及操操作要点点，为今今后钢结结构焊接接工程积积累了宝宝贵经验验，同时时培养了了一批有有经验的的施工技技术人员员。经济效益通过本次QQC小组组活动，降低了焊缝返工率和减少了焊缝打磨投入的人力物力，潜在效果显著。改进后的施工方法，提高了施工质量的同时也加快了施工效率。社会效益本工程全熔熔透型焊焊缝的质质量、进进度均取取得了良良好的效效果，受受到了甲甲方、设设计、监监理单位位的一致致好评，树树立了公公司良好好的企业业形象，提提高了本本公司的的声誉。十三、巩固固措施