钢结构厂房土建施工方案样本

1、2、本工程项目关键技术、工艺施工方法1)、0.000以下主要施工方法1.1土方开挖基槽开挖由由专业土土石方队队伍进行行施工，土土方施工工采用机机械开挖挖的方式式，开挖挖顺序自自北向南南，采用用分层开开挖的方方式，每每1.55m分一一层，视视基坑四四周土质质情况进进行基坑坑支护，开开挖至相相对标高高。挖土时施工工要点如如下：a. 基坑坑四侧外外扩尽量量减少，满满足施工工要求即即可。b. 基坑坑放线，槽槽底标高高依据提提供的图图纸为准准控制。c. 应注注意地基基土的保保护，防防止扰动动。d. 基坑坑四周预预留工作作面1.0米，放放坡系数数为1:0.33。e. 收坡坡时使用用反复倒倒填土方方式。f.

2、 一次次挖至设设计标高高上2000mmm，余土土由人工工清理至至设计地地坪；机机械采用用履带式式挖掘机机械。待待基坑完完成后，基基坑四周周必须设设置钢管管防护栏栏杆12200高高，栏杆杆用脚手手架搭设设立杆间间距为22M，横横杆用红红白油漆漆相间涂涂刷，确确保人员员安全。1.2基坑坑清槽钎钎探清槽采用机机械结合合人工清清理的方方式，清清槽后应应及时进进行钎探探。清槽钎探后后应邀请请勘察单单位、设设计单位位、建设设单位、监监理单位位进行验验槽，验验收合格格后方可可施工基基础混凝凝土垫层层。（1）工艺艺流程：机械开挖至至最后一一步基基底标高高上200mmm厚土土层由人人工配合合挖土机机清挖，直直至

3、基底底标高，同同时满足足挖至持持力层。（2）现场场土层主要为为杂填土土，采用用人工与与机械配配合清理理槽底。（3）测量量人员应应放出基基础的具具体位置置，四周周钉钢筋筋棍标示示，并洒洒灰线以以确定上上下口的的尺寸，沿455度(坡坡度尺控控制)倾倾斜开挖挖到设计计尺寸。（4）基坑坑开挖后后要进行行全部钎钎探，首首先根据据槽宽、长长度划好好钎探平平面布置置图，并并编好号号。根据据钎探平平面布置置图，在在基坑内内用白灰灰放出钎钎孔点。钎钎探可分分组进行行，专人人记录钢钢钎每下下降300cm记记录一次次的锤击击数，钎钎探深度度为2.5m，每每钎探完完一个孔孔后应用用砖将钎钎孔盖好好，防止止钎孔受受到破

4、坏坏。钎探探完毕后后把钎探探记录编编号整理理成册后后通知业业主、监监理、设设计单位位、勘察察单位验验收。（5）待基基坑验收收合格后后，应对对钎孔做做灌砂试试验，并并用中砂砂把钎孔孔填满，填填砂时应应边填砂砂边用88mm钢钢筋往下下捣实。1.3基础础施工放放线该工程基础础施工放放线采用用外控法法。1.3.11根据工工程测量量规范要要求，在在待建建建筑物四四周分别别根据城城市测量量网点，采采用水准准仪引设设标准测测量基准准点，在在建筑物物四周埋埋设标桩桩，标桩桩详见下下图。1.3.22永久性性标桩设设在基坑坑槽边离离建筑物物边轴线线均为110M，其其深度应应大于济济南市的的冻土线线深度，桩桩顶周围

5、围应砌筑筑20ccm高的的保护台台并设立立醒目警警示标记记，根据据实际加加以保护护。 (a)方方格网点点或轴线线控制桩桩 (b)专用水水准点控制桩的埋埋设及保保护图1.3.33基础放放线控制制基础放线是是整个工工程的测测量放线线的关键键，因此此必须保保证基础础放线的的精确，并并编制详详尽的测测量方案案进行校校验如下下：（1）利用用城市水水准网点点基准点点，校验验挖土控控制标高高，并测测控结构构标高。 （2）基础础放线采采用外引引外控法法，从地地面设立立的主轴轴线控制制桩，利利用经纬纬仪在槽槽底引设设工程控控制轴线线，并在在槽边四四壁引设设标准控控制点用用于校验验。（3）利用用主轴线线分别建建立

6、两侧侧的轴线线控制网网点。（4）利用用建立的的控制网网点，引引测工程程网点及及东西侧侧工程轴轴线。（5）利用用各控制制桩及引引测槽壁壁上的控控制点，分分别对工工程主轴轴线及放放测的轴轴线进行行校验，直直到准确确无误，方方可进行行基础施施工。1.4基础础混凝土土垫层1.4.11该工程程基础下下均有1100mmm厚的的C155混凝土土垫层，采采用商品品混凝土土进行浇浇筑。1.4.22混凝土土垫层浇浇筑前，应应清除基基土上的的杂物，并并适量洒洒水湿润润、但不不得有积积水。1.4.33铺设混混凝土时时，应平平铺均匀匀，采用用水准仪仪测量结结合拉水水平线的的方法，控控制垫层层水平度度、厚度度，采用用平板

7、震震捣器进进行震捣捣密实，震震捣以表表面密实实无气泡泡为准，后后用木抹抹子对表表面进行行抹平。1.4.44混凝土土浇筑完完毕后，应应在122h内用用毛毯加加以覆盖盖和浇水水，浇水水次数应应能保持持混凝土土能有足足够的湿湿润状态态，混凝凝土强度度达到11.2MMpa后后方可上上人施工工。1.4.55质量要要求：混混凝土应应震捣密密实、均均匀，表表面平整整无气泡泡、裂缝缝、麻面面、露石石等质量量缺陷。混凝土垫层层表面允允许偏差差序 号项 目允许偏差（mmm）检 验 方方 法1表面平整度度10用2m靠尺尺和楔形形塞尺检检查2标高10用水准仪检检查3厚度10用钢尺检查查1.5基础础施工1.5.11测量

8、放放线待混凝土垫垫层达到到上人强强度后，进进行放线线，根据据基坑边边上的轴轴线控制制桩，将将电子经经纬仪架架设在控控制桩位位上，经经对中、整整平后、后后视同一一方向桩桩(轴线标标志)，将控控制轴线线投测到到作业面面上。然然后以控控制轴线线为基准准，以设设计图纸纸为依据据，放样样出短柱柱及模板板边线等等细部线线。短柱柱内四角角用红油油漆进行行标示。1.5.22 钢筋筋工程1、钢筋采采购根据总体施施工进度度计划安安排，由由项目技技术组编编制详尽尽的材料料采购计计划，我我公司采采购中心心将统一一组织，严严格按计计划采购购供应。为为保证所所承建工工程质量量最终达达到质量量目标和和业主要要求，公公司对项

9、项目所使使用材料料、半成成品、机机械设备备等实行行全过程程的管理理和控制制。从送送样报批批、签订订合同、物物资采购购、供应应至现场场到最终终在工程程上使用用的各个个环节，均均实行质质量把关关、责任任落实到到人。2、钢筋的的进场验验收和检检验钢筋进场应应有出厂厂质量证证明书或或试验报报告。钢钢筋表面面或每捆捆钢筋必必须有标标识，标标识上必必须写明明此部分分钢筋所所用工程程部位、对对应配筋筋单号及及其上的的钢筋号号。进场场钢筋由由项目部部组织验验收，验验收时要要严格按按相关规规范、配配筋单及及方案执执行，不不合格的的钢筋坚坚决组织织退场，并并作好相相关物资资管理记记录和重重新进场场计划。（1）钢筋

10、筋外观检检验对进场的钢钢筋，在在保证设设计规格格及力学学性能的的情况下下，钢筋筋表面必必须清洁洁无损伤伤，不得得有颗粒粒或片状状铁锈、裂裂纹、结结疤、折折叠、油油渍和污污漆等，钢钢筋端头头必须保保证平直直无弯曲曲。钢筋筋表面的的凸块不不允许超超过螺纹纹的高度度。（2）钢筋筋原材验验收原材试验报报告单的的分批必必须正确确，同炉炉号、同同牌号、同同规格、同同交货状状态、同同冶炼方方法的钢钢筋60TT可作为为一批；原材复复试应符符合有关关规范要要求，且且见证取取样数必必须总试验验数的330%。（3）钢筋筋性能检检验1）力学性性能的检检验热轧带肋肋钢筋每一验收批批取一组组试件（拉拉伸2个个、弯曲曲2个

11、），取取样时从从同一验验收批中中任选的的两根钢钢筋中切切取试样样，切取取试件时时，从每每根钢筋筋端部先先截去500cm，然然后再截截取两根根，一根根做拉伸伸试验（包包括屈服服点、抗抗拉强度度和伸长长率），另另一根做做弯曲试试验。试试验时，如如有一个个试验结结果不符符合规范范所规定定的数值值时，则则应另取取双倍的的试样，对对不合格格的项目目做第二二次试验验，如仍仍有一根根试样不不合格，则则该批钢钢筋为不不合格品品不予验验收。低碳钢热热轧圆盘盘条每一验收批批取一组组试件，其其中拉伸伸1个、弯弯曲2个个（取自自不同盘盘）。切切取试件件时，从从每盘钢钢筋端部部先截去去50ccm，然然后再截截取所需需长

12、度试试样，分分别做拉拉伸试验验（包括括屈服点点、抗拉拉强度和和伸长率率）及弯弯曲试验验。试验验时，如如有一个个试验结结果不符符合规范范所规定定的数值值时，则则应另取取双倍的的试样，对对不合格格的项目目做第二二次试验验，如仍仍有一根根试样不不合格，则则该批钢钢筋为不不合格品品不予验验收。2）化学性性能的检检验对化学成分分不合格格或加工工中发生生脆断、焊焊接性能能不良或或机械性性能显著著不正常常，对该该批钢筋筋有怀疑疑的以及及进口钢钢筋等必必须进行行化学成成分检验验。3）钢筋可可焊性试试验钢筋工程在在施工之之前应根根据施工工条件进进行试焊焊。3、钢筋堆堆放及标标识要求求（1）堆放放场地要要求堆放钢

13、筋的的场地要要坚实平平整，在在场地基基层上用用混凝土土硬化或或用碎石石硬化，并并从中间间向两边边设排水水坡度，避避免基层层出现积积水。堆堆放时钢钢筋下面面要垫垫垫木或砌砌地垄墙墙，垫木木或地垄垄墙厚度度（高度度）不应应小于20cmm，间距距15000mmm，以防防止钢筋筋锈蚀和和污染。钢钢筋在存存放过程程中，不不得损坏坏标志，并并应按批批分别堆堆放整齐齐，标识识清楚，采采取覆盖盖措施，预预防泥浆浆、锈蚀蚀或油污污。（2）原材材堆放钢筋原材进进入现场场后，按按照阶段段性施工工平面图图的位置置分区、分分规格、分分型号进进行堆放放，不能能为了卸卸料方便便而随意意乱放。（3）半成成品钢筋筋堆放将加工成

14、型型的钢筋筋分区、分分部、分分段和构构件名称称按号码码顺序堆堆放，同同一部位位钢筋或或同一构构件要堆堆放在一一起，保保证施工工方便。（4）钢筋筋标识钢筋原材及及成品钢钢筋堆放放场地必必须设有有明显标标识牌，钢钢筋原材材标识牌牌上应注注明钢筋筋进场时时间、受受检状态态、钢筋筋规格、长长度、产产地等；成品钢钢筋标识识牌上应应注明使使用部位位、钢筋筋规格、钢钢筋简图图、加工工制作人人及受检检状态。4、钢筋加加工本工程现场场设置钢钢筋加工工棚，所所有进场场钢筋均均在场内内加工。为为保证施施工现场场的安全全文明施施工，用用料随运运随绑，减减少占地地面积，若若不能及及时绑扎扎时应分分类码放放整齐、标标识清

15、楚楚。剩余余的少量量钢筋及及时运回回加工区区分类放放好，避避免材料料浪费。（1）备料料钢筋在加工工前应洁洁净、无无损伤，油油渍、漆漆污和铁铁锈等在在使用前前处理干干净。施工中如供供应的钢钢筋品种种和规格格与设计计图纸要要求不符符时，可可以进行行代换。但但代换时时，必须须充分了了解设计计意图和和代换钢钢材的性性能，严严格遵守守规范的的各项规规定。钢钢筋代换换应遵循循规范要要求并征征得设计计同意；代换后后的钢筋筋用量不不宜大于于原设计计用量的的5%，亦亦不低于于2%，且且应满足足规范规规定的最最小钢筋筋直径、根根数、钢钢筋间距距、锚固固长度等等要求。（2）钢筋筋的调直直本工程HPPB3000级钢钢

16、筋采用用钢筋调调直机进进行调直直。 （3）钢筋筋的除锈锈钢筋加工前前，先对对由于潮潮湿或雨雨水引起起的钢筋筋锈蚀进进行除锈锈。所有有钢筋采采用钢丝丝刷进行行手工除除锈。（4）钢筋筋的加工工制作1）钢筋下下料单严格按照施施工图、施施工规范范并结合合实际经经验进行行翻样；翻样工工作要本本着合理理、省料料的原则则进行；翻样完完成后，要要进行严严格自检检，确保保钢筋品品种、规规格和尺尺寸正确确，数量量齐全。翻翻样单必必须经主主管技术术人员或或技术负负责人审审核后方方可进行行加工。2）钢筋的的切断采用钢筋切切断机及及砂轮切切割机对对钢筋进进行切断断。切断断时要保保证刀片片与冲击击刀片刀刀口的距距离，直直

17、径200mm的的用细石石混凝土土）找平平，按图图放出墙墙体轴线线及门窗窗口位置置。 （33）砌体体材料的的品种强强度等级级必须符符合设计计要求。材材料进场场时应同同时提供供合格证证及检测测报告，按按品种、规规格分别别堆放整整齐，堆堆置高度度不宜超超过2mm,应覆覆盖防止止雨淋。（4）砂浆浆配合比比由试验验室提前前试配，砂砂浆采用用预拌砂砂浆。2.3.22施工方方法 （11）立皮皮数杆：在墙体体转角处处立皮数数杆，以以控制每每皮砌筑筑的竖向向尺寸，并并使铺灰灰浆、砌砌筑的厚厚度均匀匀，保证证砌体面面水平，同同时在皮皮数杆上上标明门门窗洞口口，过梁梁、圈梁梁的高度度保证其其位置正正确。 （22）接

18、搓搓：需接接搓部位位在墙面面留出不不小于1120mmm直搓搓，沿砌砌体高度度方向加加设26间距距5000mm拉拉结筋，外外露长度度5000mm，转转角处不不得留直直搓。 （33）圈梁梁：结构构施工时时，按设设计在圈圈梁高度度部位预预埋钢板板埋件，圈圈梁施工工时，圈圈梁主筋筋焊接在在埋件上上。 （44）过梁梁：门洞洞上设钢钢筋混凝凝土预制制过梁，遇遇木门洞洞口处留留设素混混凝土块块。 （55）构造造柱：在在填充墙墙构造柱柱施工至至板顶与与梁顶时时，构造造柱钢筋筋与主体体结构柔柔性连接接。 （66）根据据设计图图纸及相相关规范范标准规规定，填填充墙砌砌筑时高高度超过过4m，墙墙体长度度超过55m分

19、别别按设计计采取加加强措施施。 （77）灰缝缝应横平平竖直，砂砂浆饱满满，水平平灰缝不不大于115mmm，竖向向灰缝不不得大于于20mmm。 （88）砌锯锯砌块应应使用无无齿锯等等专用工工具，不不得用斧斧或瓦刀刀砍劈。4)、装饰饰工程主主要分部部分项施施工方法法4.1抹灰灰工程（1）施工工准备:1）主要材材料准备备：预拌拌砂浆。 2）主要要机具准准备：手手推车、2m靠尺、抹子、灰桶等。3）作业条条件准备备: 必须经过过有关部部门进行行结构工工程质量量验收，合合格后方方可进行行抹灰工工程。 抹灰前，应应检查门门框位置置是否正正确，与与墙连接接是否牢牢固。连连接处缝缝隙应用用13水泥砂砂浆分层层嵌

20、塞密密实，若若缝隙较较大时，应应在砂浆浆中掺入入少量麻麻刀嵌塞塞密实。门门口钉设设板条或或铁皮保保护。 管道穿穿越的墙墙洞，应应及时安安放套管管，并用用13水泥砂砂浆或豆豆石混凝凝土填塞塞密实；电线管管、消火火栓箱、配配电箱安安装完毕毕，接线线盒用纸纸堵严。抹灰施工工前，必必须在不不同材质质交接处处，钉挂挂宽度不不小于3300mmm的焊焊接钢丝丝网，钢钢钉间距距不大于于2500mm。钢钢钉帽采采用30030的的镀锌铁铁皮作为为垫片。 抹灰前一一天，清清理墙体体表面的的灰尘、油油污，墙墙、顶应应浇水湿湿润，抹抹灰时再再用笤帚帚淋水或或喷水湿湿润。大面积施施工前，先先做样板板，经各各方确认认后再大

21、大面积施施工。 （2）操作作要点:1）搭脚手手架：铺铺好脚手手板后，约约距顶板板高1.5m左左右。2）基层处处理：加加气砼砌砌块墙、砼砼墙面上上进行抹抹灰时应应涂刷界界面剂，以以增加砂砂浆层的的粘结力力，防止止空鼓。如如果基层层混凝土土表面很很光滑，可可采取“毛化处处理”办法，即即先将表表面尘土土、污垢垢清扫干干净，然然后用111水泥细细砂浆内内掺用水水量200%的108胶胶，喷或或用笤帚帚将砂浆浆甩到顶顶上，其其甩点要要均匀，直直至水泥泥砂浆疙疙瘩全部部粘满混混凝土光光面上，终终凝后浇浇水养护护，直到到达到较较高的强强度。3）按基层层表面平平整垂直直情况吊吊垂直、套套方、找找规矩，确确定抹灰

22、灰厚度，用用1:33水泥砂砂浆抹成成3cmm见方灰灰饼。4）墙面冲冲筋：用用与抹灰灰层相同同砂浆冲冲筋，冲冲筋的根根数根据据房间的的宽度和和高度决决定，筋筋宽为33cm。5）做护角角：根据据灰饼和和冲筋，首首先应做做门窗口口角和墙墙面，其其高度不不应低于于2m，每每侧宽度度不小于于50mmm。6）抹底灰灰：冲筋筋结束抹抹底灰，浇浇水湿润润墙面，在在墙面湿湿润的情情况下，先先刷1008胶素素水泥浆浆一道（内内掺用水水量100%的108胶胶，水灰灰比为00.40.55），随随刷随打打底；底底灰采用用13水泥砂砂浆打底底，混凝凝土墙上上厚度为为7mm，砌砌块墙上上厚度为为7mm，操操作时需需用力压压

23、，以便便将底灰灰挤入顶顶板细小小孔隙中中；用刮刮尺刮抹抹顺平，用用木抹子子搓平搓搓毛，然然后全面面检查底底子灰的的垂直与与平整情情况。7）抹中层层砂浆：抹底灰灰后紧跟跟抹第二二遍砂浆浆，中层层灰厚度度混凝土土墙上厚厚度为77mm的11：3水水泥砂浆浆，砌块块墙上厚厚度为99mm的11：1：6水泥泥混合砂砂浆，接接着用大大杠刮平平找直，用用木抹子子搓平，抹抹完灰后后进行养养护。然然后用托托线板全全面检查查中层灰灰是否垂垂直、平平整，阴阴阳角是是否方正正、顺直直，管后后与阴角角交接处处、墙面面与顶板板交接处处是否平平整、光光滑。8）抹罩面面灰：待待中层灰灰约六、七七成干时时，即可可开始抹抹罩面灰灰

24、，厚度度约6mm，按按照先上上后下的的顺序进进行，再再赶光压压实，然然后用钢钢抹子压压光，随随即用毛毛刷蘸水水将罩面面灰污染染的门窗窗框等清清刷干净净。（3）质量量要求:各抹灰灰层之间间及基层层之间粘粘结牢固固无空鼓鼓；表面面光滑、洁洁净，颜颜色均匀匀，无抹抹纹，线线角和灰灰线平直直方正，清清晰美观观。 实测测允许偏偏差序号项 目允许偏差（mmm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度度43用2m垂直直检测尺尺检查2表面平整度度43用2m靠尺尺和楔形形塞尺检检查3阴阳角方正正43用直角检测测尺检查查4分格条（缝缝）直线线度43拉5m通线线，不足足5m拉通通线，用用钢尺检检查4.2涂料料施工1工艺

25、流流程施工准备墙面面清理满刮刮腻子三三遍刷第一一遍涂料料刷第第二遍涂涂料刷第三三遍涂料料2施工要要点:（1）基层层处理将将基层灰灰尘、油油污和灰灰渣清理理干净。用用白水泥泥（或大大白粉）、滑滑石粉与与1088胶调腻腻子，补补平基层层表面的的凹凸不不平逄，干干透后用用砂纸磨磨平，然然后满刮刮腻子，待待干燥后后用1号号砂纸打打磨平整整，并清清除浮灰灰。（2）涂刷刷第一遍遍涂料:先将墙墙面仔细细扫干净净，用布布将粉尘尘擦净。涂涂刷顺序序自左向向右,采采用排笔笔涂刷，使使用新排排笔时，注注意将活活动的笔笔毛理掉掉。涂料料使用前前应搅拌拌均匀，根根据基层层及环境境温度情情况，可可加100%水稀稀释，以以

26、防头遍遍涂料施施涂不开开。干燥燥后复补补腻子，待待复补腻腻子干透透后，用用1号砂砂纸磨光光，并清清扫干净净。（3）涂刷刷第二遍遍涂料:操作要要求同第第一遍涂涂料，涂涂刷前要要充分搅搅拌，如如不很稠稠，不宜宜加水或或尽量少少加水，以以防露底底。漆膜膜干燥后后，用细细砂纸将将表面小小疙瘩和和排笔毛毛打磨掉掉，磨光光后用布布擦干净净。待验验收前涂涂刷第三三遍涂料料。3质量标标准：（1）所用用涂料应应具有出出厂合格格证，产产品说明明书。其其种类、颜颜色、性性能及技技术指标标应满足足设计要要求及有有关规范范规定的的质量标标准。（2）白水水泥、滑滑石粉、合合成树脂脂溶液等等材料应应符合规规范规定定的质量量

27、标准。（3）涂料料工程等等级和材材料品种种、颜色色符合设设计要求求和有关关标准的的规定。涂涂料工程程严禁脱脱皮、漏漏刷和透透底及有有明显接接茬、刷刷纹。4成品保保护： （1）涂刷刷前应清清理好周周围环境境，防止止尘土飞飞扬，影影响涂漆漆质量。（2）在涂涂刷墙面面涂料时时，不得得污染地地面、踢踢脚线、窗窗台、阳阳台、门门窗及玻玻璃等已已完成的的分部分分项工程程，必要要时采取取遮挡措措施。（3）最后后一遍涂涂料涂刷刷完后，安安排专人人负责开开关门窗窗，使室室内空气气流通，以以预防漆漆膜干燥燥后表面面无光或或光泽不不足。（4）涂料料未干透透前，禁禁止打扫扫室内地地面，严严防灰尘尘等沾污污墙面涂涂料。

28、刷刷完的墙墙面要妥妥善保护护，不得得磕碰墙墙面，不不得在墙墙面上乱乱写乱画画而造成成污染。5)、安装装工程主主要分部部分项施施工方法法及技术术措施5.1消防防工程施施工方法法及技术术措施本库房室内内消火栓栓设计秒秒流量为为10LL/S，室室外为220L/S。本本系统为为临时高高压系统统，前十十分钟的的水量由由本院区区内的高高位消防防水箱保保证，火火灾延续续时间内内的用水水量和水水压由消消防水池池、室内内外消防防泵加压压保证。室室内消火火栓给水水管道布布置成环环状。室室内消火火栓系统统压力00.400MPaa。本建建筑物的的火灾类类型为AA类，灭灭火器配配置场所所的危险险等级为为轻危险险级。单单

29、具灭火火器最小小配置灭灭火级别别为1AA。设2KKg贮压压式磷酸酸铵盐干干粉灭火火器。消消防管管管材采用用热浸镀镀锌钢管管,管径径大于1100采采用沟槽槽或法兰兰连接，小小于等于于1000采用丝丝扣连接接。防腐腐: 防防腐做法法为刷冷冷底子油油一遍，两两道沥青青漆外加加一遍玻玻璃丝布布或沥青青漆保护护层。消火栓安装装距离为为栓口距距地1.10米米,室内内消防柜柜均为落落地式(适用于于钢结构构厂房），详详见044S2002-227（丙丙型）。阀阀门设于于地面阀阀门井内内，不在在货物堆堆放区域域。a.工艺流流程室内消火栓栓系统安安装工艺艺流程：施工准准备干管安安装支管安安装箱体稳稳固附件安安装管道

30、试试压、冲冲洗系统调调试b.干管安安装在立管安装装时，立立管底部部的支吊吊架要牢牢固，防防止立管管下坠。在在消火栓栓管道的的安装中中，除按按设计要要求安装装外，还还应注意意标明各各种控制制阀门实实际的安安装位置置，并在在施工图图中标明明，以免免在意外外时无法法及时关关闭阀门门，同时时阀门应应有明显显的标志志和状态态显示。螺纹连接接的要求求：管道道应采用用机械切切割，切切割面不不得有飞飞边，毛毛刺。加加工的管管子螺纹纹封面应应完整、光光滑，不不得有缺缺丝或断断丝，尺尺寸偏差差应符合合标准要要求。当当管道变变径时，应应采用异异径焊头头；在管管道变径径处不得得采用补补芯。如如必须采采用补芯芯时，三三

31、通上可可用1 个，四四通上不不应超过过2 个个，大于于DN550 的的管道不不得采用用补芯。螺螺纹连接接的密封封填料应应均匀附附着在管管道的螺螺纹面上上，拧紧紧螺纹时时，不得得将填料料挤入管管内。如如果填料料采用麻麻丝时，应应在附着着在螺纹纹面加麻麻丝上涂涂抹白铅铅油，管管道连接接后清除除麻头，并并在接头头处涂防防锈漆。沟槽连接接的要求求：沟槽槽式管路路连接系系统是用用压力响响应式密密封圈套套入两连连接钢管管端部，两两片卡件件包裹密密封圈并并卡入钢钢管沟槽槽，上紧紧两圆头头椭圆颈颈螺栓，实实现钢管管密封连连接。用用电动滚滚槽机加加工沟槽槽，沟槽槽宽度、深深度按照照生产厂厂家的要要求进行行加工。

32、喷喷洒干管管用沟槽槽连接每每根配管管长度不不宜超过过6m，直直管段可可把几根根连接在在一起，使使用倒链链安装，但但不宜过过长。c.支管的的安装消火栓支管管要以栓栓阀的坐坐标、标标高定位位甩口，消消火栓支支管采用用丝接。d.箱体安安装消火栓箱是是消火栓栓系统中中最直接接的设备备，是进进行灭火火时的主主要工具具，其内内部主要要有消火火栓、水水枪、水水龙带。在在有的消消火栓箱箱内还设设有消防防水喉设设备。消消火栓箱箱安装有有两种形形式，一一种是暗暗装，即即箱体埋埋入墙中中，立、支支管均暗暗藏在竖竖井或吊吊顶中。一一种是明明装，即即箱体立立于地面面或挂在在墙上，立立、支管管为明管管敷设。该该工程为为明

33、装。.明装消火火栓箱体体安装：明装消消火栓箱箱有挂式式和立式式两种挂式消火火栓箱安安装根据箱箱体结构构，确定定消火栓栓在箱体体中的安安装位置置，要求求消火栓栓阀门中中心距地地面1.1m。根据消消火栓在在物体中中的位置置，确定定出箱体体安装高高度及位位置，并并在墙上上划出标标志线。将消火火栓箱用用膨胀螺螺栓固定定在墙上上。立式消火火栓箱与与挂式消消火栓箱箱安装基基本相同同，只是是在箱体体下面需需砌一个个水泥台台，以防防地面积积水渗入入消火栓栓箱。水水泥台的的高度为为消火栓栓阀中心心距地面面距离（1.1m）减去消火栓在箱体中的安装高度。e.消火栓栓安装消火栓是具具有内扣扣式接头头的球形形阀式龙龙头

34、，有有直径550mmm 和655mm 两种口口径。本本建筑应应选用665mmm 口径径。为减减少局部部水头损损失，并并便于在在紧急情情况下操操作，其其出水方方向宜向向下或与与设置与与消火栓栓箱成990并栓口口朝外。阀阀门中心心距地面面1.11m，允允许偏差差20mmm，阀阀门距箱箱侧面1140mmm，距距箱后内内表面1100mmm，允允许偏差差5mmm。f.管道的的试压和和冲洗.管道试试压：系系统安装装完后，应应按设计计要求对对管网进进行强度度，严密密性试验验，以验验证其工工程质量量。管网网的强度度、严密密性试验验一般采采用水压压进行试试验。强度试验验：施工工完毕,整个系系统应进进行静水水压力

35、试试验,消消火拴系系统采用用0.88MPaa,保持持2小时时无明显显渗漏。严密性试试验：严严密性试试验在水水压强度度试验和和管网冲冲洗合格格后进行行，试验验压力为为工作压压力，稳稳压244h，不不渗不漏漏为合格格。在主主管道上上起切断断作用的的主控阀阀门，必必须逐个个做强度度和严密密性试验验，其试试验压力力为阀门门出厂规规定的压压力值。.管道冲冲洗消火栓在在安装后后应分段段进行冲冲洗。冲冲洗的顺顺序应按按干、立立管、支支管进行行。消火栓系系统冲洗洗流量为为14-25LL/s，水水冲洗流流速应不不小于33m/ss，不得得用海水水或含有有腐蚀性性化学物物质的溶溶液对系系统进行行冲洗。冲洗前，应应对

36、系统统内的仪仪表采取取保护措措施，并并将减压压设备暂暂时拆下下，待冲冲洗工作作结束后后随即复复位。不不允许冲冲洗的设设备应与与冲洗系系统隔离离，冲洗洗前应检检查管道道支、吊吊架的牢牢固程度度，必要要时应予予以临时时加固。对不能冲冲洗或冲冲洗后可可能留存存的脏物物、杂物物的管道道，设备备，应采采取其他他方法进进行清理理。冲洗大直直径管道道时，应应对焊缝缝、死角角和管道道底部重重点敲打打，但不不得损伤伤管子。冲洗到进进、出水水色泽一一致为合合格，管管道冲洗洗合格后后，除规规定的检检查及恢恢复工作作外，不不得再进进行影响响管内清清洁的其其他作业业。5.2电气气安装分分部工程程主要施施工方法法本工程低

37、压压电源引引自单位位变压器器，由室室外电缆缆井穿钢钢管埋地地引入，共共引入一一路电源源JX，为为本工程程所有负负荷用电电。零线线在配电电总箱AALZ内内做重复复接地，接接地电阻阻要求不不大于11.0欧欧。低压压配电系系统采用用交流2220VV/3880V放放射式与与树干式式相结合合的方式式。导线选择及及敷设：电源进进线采用用YJVV-0.6/11KV电电力电缆缆，穿钢钢管埋地地敷设。配配电支线线均采用用BV-0.445/00.755KV导导线穿热热镀锌钢钢管暗敷敷在楼板板或墙内内，穿钢钢管暗敷敷。普通通照明支支线选用用BV-0.445/00.755KV导导线,沿金属属照明线线槽敷设设。管线型号

38、、规规格及敷敷设方式式详见系系统图（电电气管线线在现浇浇楼板内内敷设）。本本工程所所选钢管管（SCC）均为为热镀锌锌钢管；平面图图中所有有回路均均按回路路单独穿穿管，不不同支路路不应共共管敷设设。各回回路N线及PEE线均从从配电箱箱内引出出，PEE线必须须用绿/黄导线线或标识识。光源选用卤卤化物灯灯作为基基本光源源，沿线线槽安装装。照度度标准：仓库1100LLX。照照明、插插座分别别由不同同的支路路供电。类灯具之照明配电回路，均增加一根PE线，其外露可导电部分应可靠接地。1）、主要要施工程程序：该该工程电电气安装装工程量量大，质质量要求求高，为为确保工工程质量量和进度度，施工工前必须须认真熟熟

39、悉图纸纸，施工工中要精精心组织织，合理理安排，其其施工程程序如下下：避雷接地隐隐蔽、预预留预埋埋管道明明配基础支支架制作作安装配电箱箱柜安装装桥架安安装电缆敷敷设及桥桥架、管管内穿线线灯具安安装动力设设备安装装变配电电装置调调试灯具试试调、调调试联动调调试竣工验验收。2）、配电电箱（盘盘）安装装工艺a 施工准准备.材料要要求： 铁制配电电箱（盘盘）：箱箱体应有有一定的的机械强强度，周周边平整整无损伤伤，油漆漆无脱落落， 二二层底板板厚度不不小于11.5mmm，但但不得采采用阻燃燃型塑料料板做二二层底板板，箱内内各种器器具应 导线排排列整齐齐，压接接牢固、应应为两部部定点厂厂产品，并并有产品品合

40、格证证。镀锌材料料有角钢钢、扁铁铁、铁皮皮、机螺螺丝、木木螺丝、螺螺栓、垫垫圈、圆圆钉等。绝缘导线线：导线线的型号号规格必必须符合合设计要要求，并并有产品品合格证证。 其它材材料：电电器仪表表，熔丝丝（或熔熔片）、端端子板、绝绝缘嘴、铝铝套管、卡卡片框、软软塑料管管、木砖砖射钉、塑塑料带、黑黑胶布、防防锈漆、灰灰油漆、焊焊锡、焊焊剂、电电焊条（或或电石、氧氧气）、水水泥、砂砂子。.主要机机具： 铅笔、卷卷尺、方方尺、水水平尺、钢钢板尺、线线坠、桶桶、刷子子、灰铲铲等。手锤、錾錾子、钢钢锯、锯锯条、木木锉、扁扁锉、圆圆锉、剥剥线钳、尖尖嘴钳、压压接钳，活活扳子、套套筒扳子子，锡锅锅、锡勺勺等。台

41、钻、手手电钻、钻钻头、木木钻、台台钳、案案子、射射钉枪、电电炉、电电、气焊焊工具、绝绝缘手套套、铁剪剪子、点点冲子、兆兆欧表、工工具袋、工工具箱、高高凳等。.作业条条件： 随土建结结构预留留好暗装装配电箱箱的安装装位置。预埋铁架架或螺栓栓时，墙墙体结构构应弹出出施工水水平线。安装配电电箱盘面面时，抹抹灰、喷喷浆及油油漆应全全部完成成。b.操作工工艺.工艺流流程：调试弹线定位箱芯安装箱体稳装调试弹线定位箱芯安装箱体稳装.配电箱箱（盘）安安装要求求： 配电箱（盘盘）应安安装在安安全、干干燥、易易操作的的场所。安装配电电箱（盘盘）所需需铁件等等均应预预制，挂挂式配电电箱（盘盘）应采采用支架架固定。铁

42、制配电电箱（盘盘）因与与钢管连连接，跨跨接焊接接处均需需先刷一一遍防锈锈漆，再再刷灰油油漆二道道。预埋埋的各种种铁件均均应刷防防锈漆，并并做好明明显可靠靠的接地地。导线线引出面面板时，面面板线孔孔应光滑滑无毛刺刺，金属属面板应应装设绝绝缘保护护套。配电箱（盘盘）带有有器具的的铁制盘盘面和装装有器具具的门及及电器的的金属外外壳均应应有明显显可靠的的PE保保护地线线（PEE线为黄黄绿相间间的双色色线也可可采用编编织软铜铜线），但但PE保保护地线线不允许许利用箱箱体或盒盒体串接接。配电箱（盘盘）配线线排列整整齐，并并绑扎成成束，在在活动部部位应固固定。盘盘面引出出及引进进的导线线应留有有适当余余度，

43、以以便于检检修。 导线剥剥削处不不应伤线线芯或线线芯过长长，导线线压头应应牢固可可靠，多多股导线线不应盘盘圈压接接，应加加装压线线端子（有有压线孔孔者除外外）。如如必须穿穿孔用顶顶丝压接接时，多多股线应应搪锡后后再压接接，不得得减少导导线股数数。 配电箱箱（盘）的的盘面上上安装的的各种刀刀闸及自自动开关关等，当当处于断断路状态态时，刀刀片可动动部分均均不应带带电（特特殊情况况除外）。 垂直装装设的刀刀闸及熔熔断器等等电器上上端接电电源，下下端接负负荷。横横装者左左侧（面面对盘面面）接电电源，右右侧接负负荷。配电箱（盘盘）上的的电源指指示灯，其其电源应应接至总总开关的的外侧，并并应装单单独熔断断

44、器（电电源侧）。盘盘面闸具具位置应应与支路路相对应应，其下下面应装装设卡片片框，标标明路别别及容量量。TN-CC低压配配电系统统中的中中性线NN应在箱箱体或盘盘面上，引引入接地地干线处处做好重重复接地地。照明配电电箱（板板）内的的交流，直直流或不不同电压压等级的的电源，具具有明显显标志。照明配电电箱（板板）不应应采用可可燃材料料制作。照明配电电箱（板板）内，应应分别设设置中性性线N和和保护地地线（PPE线）汇汇流排，中中性线NN和保护护地线（PPE线）应应在汇流流排上连连接，不不得绞接接，并应应有编号号。瓷插式熔熔断器底底座中心心明露螺螺丝孔应应填充绝绝缘物，以以防止对对地放电电。瓷插插保险不

45、不得裸露露金属螺螺丝，应应填满火火漆。照明配电电箱（板板）内装装设的螺螺旋熔断断器其电电源线应应接在中中间触点点的端子子，负荷荷线应接接在螺纹纹的端子子上。PE保护护地线若若不是供供电电缆缆或电缆缆外护层层的组成成部分时时，按机机械强度度要求，截截面不应应小于下下列数值值： 有有机械性性保护时时为2.5mmm2；无无机械性性保护时时为4mmm2。配电箱（盘盘）上的的母线其其相线应应涂颜色色标出，AA相（LL1）应应涂黄色色；B相相（L22）应涂涂绿色；C相（LL3）应应涂红色色；中性性线N相相应涂淡淡蓝色；保护地地线（PPE线）应应涂黄绿绿相间双双色。配电箱（盘盘）上电电具，仪仪表应牢牢固、平

46、平正、整整洁、间间距均匀匀、铜端端子无松松动、启启闭灵活活，零部部件齐全全。照明配电电箱（板板）应安安装牢固固，平正正，其垂垂直偏差差不应大大于3mmm；安安装时，照照明配电电箱（板板）四周周应无空空隙，其其面板四四周边缘缘应紧贴贴墙面，箱箱体与建建筑物，构构筑物接接触部分分应涂防防腐漆。 固定面面板的机机螺丝，应应采用镀镀锌圆帽帽机螺丝丝，其间间距不得得大于2250mmm，并并应均匀匀地对称称于四角角。立式柜（盘盘）背面面距建筑筑物应不不小于8800mmm；基基础型钢钢安装前前应调直直后埋设设固定，其其水平误误差每米米应不大大于1mmm，全全长总误误差不大大于5mmm。柜柜（盘）面面底边距距

47、地面不不应小于于5000mm。铁铁架明装装配电盘盘距离建建筑物应应做到便便于维修修。.弹线定定位： 根据设计要要求找出出配电箱箱（盘）位位置，并并按照箱箱（盘）的的外形尺尺寸进行行弹线定定位；弹弹线定位位的目的的是对有有预埋螺螺栓或铁铁件的情情况，可可以更准准确的找找出预埋埋件，或或者可以以找出金金属胀管管螺栓的的位置。c.明装配配电箱（盘盘）： 铁架固定配配电箱（盘盘） 将将角钢调调直，量量好尺寸寸，画好好锯口线线，锯断断煨弯，钻钻孔位，焊焊接。煨煨弯时用用方尺找找正， 再用电电（气）焊焊，将对对口缝焊焊牢，并并将埋注注端做成成燕尾，然然后除锈锈，刷防防锈漆。d.配电箱箱（盘）的的固定： .

48、在混凝凝土墙或或砖墙上上固定明明装配电电箱（盘盘）时，采采用暗配配管及暗暗分线盒盒和明配配管两种方式式。如有有分线盒盒，先将将盒内杂杂物清理理干净，然然后将导导线理顺顺，分清清支路和和相序，按按支路绑绑扎。待待箱（盘盘）找准准位置后后，将导导线端头头引至箱箱内或盘盘上，逐逐个剥削削导线端端头，再再逐个压压接在器器具上，同同时将PPE保护护地线压压在明显显的地方方，并将将箱（盘盘）调整整平直后后进行固固定。在在电具、仪仪表较多多的盘面面板安装装完毕后后，应先先用仪表表校对有有无差错错，调整整无误后后试送电电，并将将卡片框框内的卡卡片填写写好部位位、编上上号。在轻钢龙龙骨护板板墙上进进行固定定配电

49、箱箱（盘）时时，应采采用加固固措施。如如配管在在护板墙墙内暗敷敷设，并并有暗接接线盒时时，要求求盒口应应与墙面面平齐，在在木制护护板墙处处应做防防火处理理，可涂涂防火漆漆或加防防火材料料衬里进进行防护护。暗装配电电箱的固固定： 根据预预留孔洞洞尺寸先先将箱体体找好标标高及水水平尺寸寸，并将将箱体固固定好，然然后用水水泥砂浆浆填实周周边并抹抹平齐，待待水泥砂砂浆凝固固后再安安装盘面面和贴脸脸。如箱箱底与外外墙平齐齐时，应应在外墙墙固定金金属网后后再做墙墙面抹灰灰。不得得在箱底底板上抹抹灰。安安装盘面面要求平平整，周周边间隙隙均匀对对称， 贴脸（门门）平正正，不歪歪斜，螺螺丝垂直直受力均均匀。e.

50、绝缘摇摇测： 配电箱（盘盘）全部部电器安安装完毕毕后，用用5000V兆欧欧表对线线路进行行绝缘摇摇测。摇摇测项目目包括相相线与相相线之间间，相线线与中性性线之间间，相线线与保护护地线之之间，中中性线与与保护地地线之间间。两人人进行摇摇测，同同时做好好记录，做做为技术术资料存存档。f.成品保保护 = 1 * GB3 设备进场场后，暂暂不安装装就位，应应及时采采取措施施，可放放入室内内，可采采取遮盖盖，如棚棚布、塑塑料布、油油毡布盖盖好，防防止设备备风吹日日晒或雨雨淋。 = 2 * GB3 设备搬运运过程中中，不得得将设备备倒立，应应按设备备要求搬搬运，防防止设备备油漆、电电器元件件损坏。 = 3

51、 * GB3 安装过程程中，要要注意对对已完成成项目及及设备配配件的成成品保护护，防止止磕碰摔摔砸，未未经批准准不得随随意拆卸卸，并应应采取措措施保护护设备零零件及仪仪表，防防止损坏坏，不得得利用柜柜、箱当当支撑脚脚手架。 = 4 * GB3 须进行局局部防腐腐处理的的，应认认真操作作，不得得污染其其他设备备和建筑筑物。3）、电缆缆桥架安安装a.安装工工艺定位放线预制铁铁件支吊托托架安装装桥架安安装保护接接地安装装b.电缆桥桥架安装装 = 1 * GB3 、电缆桥桥架安装装时应做做到安装装牢固，横横平竖直直，沿电电缆桥架架水平走走向的支支架左右右偏差应应不大于于10mmm，其其高低偏偏差不大大

52、于5mmm；电电缆桥架架与工艺艺管道共共架时，电电缆桥架架应布置置在管架架的一侧侧，当有有易燃气气体管道道时，电电缆桥架架应设置置在危险险程度较较低的供供电一侧侧；电缆缆桥架层层间距离离、电缆缆桥架最最上层至至沟顶或或楼板及及最下层层至沟底底或地面面距离不不小于下下表：电 缆 桥 架最小距离（mmm）电缆桥架层间距离控制电缆20010KV及及以下电电力电缆缆（除交交联聚乙乙烯绝缘缘电缆外外）250610KKV交联联聚乙烯烯绝缘电电力电缆缆30035KV单单芯电力力电缆30035KV三三芯电力力电缆350最上层电缆缆桥架至至沟顶或或楼板3504450最下层电缆缆桥架至至沟底或或地面1001150

53、 = 2 * GB3 、电缆桥桥架不宜宜与下列列管道平平行敷设设，当无无法避免免时，电电缆桥架架位置符符合下列列规定：电缆桥桥架应在在具有腐腐蚀性液液体管道道上方；电缆桥桥架应在在热力管管道下方方；易燃燃易爆气气体比空空气重时时，电缆缆桥架应应在管道道上方；易燃易易爆气体体比空气气轻时，电电缆桥架架应在管管道下方方。 = 3 * GB3 、电缆桥桥架与管管道间最最小距离离见下表表：管 道 类类 别平行净距（mmm）叉净距（mmm）一般工艺管管道400300腐蚀及易燃燃易爆气气体管道道500500热力管道（有有保温层层时）500300热力管道（无无保温层层时）1000500 = 4 * GB3

54、、对于跨跨距大于于6m的钢钢制电缆缆桥架应应按工程程条件进进行强度度、刚度度及稳定定性的计计算或实实验验证证；钢制制电缆梯梯架、托托盘在承承受额定定均布荷荷载时的的相对挠挠度应不不大于11/3000，悬悬臂托臂臂支架或或吊架横横担在承承受梯架架、托盘盘额定荷荷载时的的偏斜与与臂长比比值，不不宜大于于1/1100，在在选择电电缆桥架架的弯通通或引上上、引下下装置时时，应注注意满足足电缆弯弯曲半径径的要求求。 = 5 * GB3 、电缆桥桥架接地地电缆桥架及及其支吊吊架和引引入或引引出金属属电缆导导管，必必须进行行保护接接地，且且必须符符合下列列规定：a、金属电电缆桥架架及其支支吊架全全长应不不少

55、于22处与接接地干线线相连接接；b、非镀锌锌电缆桥桥架间连连接板的的两端跨跨接铜芯芯导线或或编织铜铜线最小小截面应应不小于于4mmm2；c、镀锌电电缆桥架架间连接接板的两两端可不不作接地地跨接线线，但每每块连接接板应有有不少于于2个有有防松动动螺帽或或防松动动垫圈的的连接固固定螺栓栓。4）.电缆缆敷设工工艺a.施工准准备 .设备及及材料要要求： 所有材料料规格型型号及电电压等级级应符合合设计要要求，并并有产品品合格证证。每轴电缆缆上应标标明电缆缆规格、型型号、电电压等级级、长度度及出厂厂日期。电电缆轴应应完好无无损。电缆外观观完好无无损，铠铠装无锈锈蚀、无无机械损损伤，无无皱折和和扭曲现现象。

56、油油浸电缆缆应密封封良好，无无漏油及及渗油现现象。橡橡套及塑塑料电缆缆外皮及及绝缘层层无老化化及裂纹纹。各种金属属型钢不不应有明明显锈蚀蚀，管内内无毛刺刺。所有有紧固螺螺栓，均均应采用用镀锌件件。其它附属属材料：电缆盖盖板、电电缆标示示桩、电电缆标志志牌、油油漆、汽汽油、封封铅、硬硬脂酸、白白布带、橡橡皮包布布、黑包包布等均均应符合合要求。.主要机机具： 电动机具具、敷设设电缆用用支架及及轴、电电缆滚轮轮、转向向导轮、吊吊链、滑滑轮、钢钢丝绳、大大麻绳、千千斤顶。绝缘摇表表、皮尺尺、钢锯锯、手锤锤、扳手手、电气气焊工具具、电工工工具。无线电对对讲机（或或简易电电话）、手手持扩音音喇叭（有有条件

57、可可采用多多功能扩扩大机作作通讯联联络）。.作业条条件： 土建工程程应具备备下列条条件： 预留孔洞、预预埋件符符合设计计要求、预预埋件安安装牢固固，强度度合格。电缆沟、隧隧道、竖竖井及人人孔等处处的地坪坪及抹面面工作结结束，电电缆沟排排水畅通通，无积积水。电缆沿线模模板等设设施拆除除完毕。场场地清理理干净、道道路畅通通，沟盖盖板齐备备。放电缆用的的脚手架架搭设完完毕，且且符合安安全要求求，电缆缆沿线照照明照度度满足施施工要求求。设备安装装应具备备下列条条件变配电室内内全部电电气设备备及用电电设备配配电箱柜柜安装完完毕。电缆桥架、电电缆托盘盘、电缆缆支架及及电线过过管、保保护管安安装完毕毕，并检

58、检验合格格。b.操作工工艺.工艺流流程： 水水平敷设设准备工作 电电缆沿支支架、桥桥架敷设设 挂标志志牌 垂直直敷设.准备工工作： 施工前应应对电线线进行详详细检查查；规格格、型号号、截面面、电压压等级均均符合设设计要求求，外观观无扭曲曲、坏损损及漏油油、渗油油等现象象。电缆敷设设前进行行绝缘摇摇测或耐耐压试验验。1kkV 以以下电缆缆，用11kV 摇表摇摇测线间间及对地地的绝缘缘电阻应应不低于于10MM。放电缆机机具的安安装：采采用机械械放电缆缆时，应应将机械械选好适适当位置置安装，并并将钢丝丝绳和滑滑轮安装装好。人人力放电电缆时将将滚轮提提前安装装好。.临时联联络指挥挥系统的的设置： 线路

59、较短短或室外外的电缆缆敷设，可可用无线线电对讲讲机联络络，手持持扩音喇喇叭指挥挥。建筑内电电缆敷设设，可用用无线电电对讲机机做为定定向联络络，简易易电话作作为全线线联络，手手持扩音音喇叭指指挥（或或采用多多功能扩扩大机，它它是指挥挥放电缆缆的专用用设备）。.在桥架架或支架架上多根根电缆敷敷设时，应应根据现现场实际际情况，事事先将电电缆的排排列，用用表或图图的方式式划出来来。以防防电缆的的交叉和和混乱。.冬季电电缆敷设设，温度度达不到到规范要要求时，应应将电缆缆提前加加温。.电缆的的搬运及及支架架架设： 电缆短距距离搬运运，一般般采用滚滚动电缆缆轴的方方法。滚滚动时应应按电缆缆轴上箭箭头指示示方

60、向滚滚动。如如无箭头头时，可可按电缆缆缠绕方方向滚动动，切不不可反缠缠绕方向向滚运，以以免电缆缆松弛。电缆支架架的架设设地点应应选好，以以敷设方方便为准准，一般般应在电电缆起止止点附近近为宜。架架设时，应应注意电电缆轴的的转动方方向，电电缆引出出端应在在电缆轴轴的上方方。c. 电缆缆沿支架架、桥架架敷设： .水平敷敷设敷设方法法可用人人力或机机械牵引引。电缆沿桥桥架或托托盘敷设设时，应应单层敷敷设，排排列整齐齐。不得得有交叉叉，拐弯弯处应以以最大截截面电缆缆允许弯弯曲半径径为准。不同等级级电压的的电缆应应分层敷敷设，高高压电缆缆应敷设设在上层层。同等级电电压的电电缆沿支支架敷设设时，水水平净距