毕业论文-液压阀的结构设计及工作过程仿真

1、太原工业学院毕业设计XLIX第1章 绪论即动力元件，执行元件，控制元件，辅助元件等是组成液压传动设备的四大元件。液压阀的左右是用来控制液压传动系统的油流方向，压力和流量；实现执行元件的设计动作以控制、实施整个液压系统及设备的全部工作功能。作为新兴的科学技术，液压虽然发展没多久，可是发它的速度却不是很慢。液压设备的特点是能传递很大的功和力，结构尺寸小，单位功率重量轻，在相同的情况下，它是直流电机的10%20%；更能在较大范围内方便地实现功率放大；能够实现无级变速；能够行过载保护；还能自动润滑，制造成本相对低，寿命相对较长。1.1 液压技术的发展历史 17世纪液压技术开始了它的发展历史篇章，在当是

2、荷兰人史蒂文斯（Strvinus）的研究中，液体的静压力是和容器的形状没有关系的，它随着液体的深度而变化。后来托里塞勒(Torricelli)和牛顿也分别对流体的运动和流动体的阻力在物体中的大小展开了一系列研究，牛顿的研究相对较晚在17世纪末。到了18世纪中期，液压技术有了新的关键性的发现，那是尼德兰的伯努利的流速能传递理论和另一个人提出的液压传递原理。1795年约瑟夫.布拉默(Joseph Bramah 17491814)成功研制出了当时世界第一台液压机即羊毛、棉花液压打包机。在那不久之后，带轴向柱塞泵的油压传动与控制装置被詹尼（Janney）设计了出来，并在之后一年中在弗吉尼亚号战舰的炮塔

3、俯仰、转动机构中成功应用。在以后的几十年中经过数位科学家的努力，出现了包括先导式溢流阀在内的一些液压控制元件，使得液压技术走向了更高的一个层次，带来更好的发展。再之后，电液伺服阀的诞生和流体动力控制的发表对液压技术也作出了巨大的贡献。液压控制技术在当今社会已经慢慢形成了一个新的学科分支，由于液压技术与微型计算机相互结合关系日益密切，更新、更高的要求，并且不断地使液压控制技术向精、尖、高的方向不断发展。1.2 我国液压阀技术的发展概况 建国初期到第一个五年计划开始，工业发展技术日益成熟，我国液压控制技术开始崭露头角。液压阀在工业发展中越来越突出他的重要性，开始在我国各地液压元件厂进行仿造当时苏联

4、的各种低压泵，阀等。这算是我国液压技术慢慢走向成熟的一个开端。到了60年代，液压工程机械逐渐从中低压向高压方向的持续发展，为了适应这种发展趋势，我国引进了由日本油研公司开发的公称压力为21MPa的中高压液压阀系列，还有引进了所有的加工技术和制造、试验的设备，并根据据此发展、最终使其成为我国简称为榆次型的系统（中高压液压系列）。1968年我国在中高压液压阀系列的21MP的基础上，开发了一套31.5MPa（公称压力为）的高压阀系列，之后开始投入批量生产。在1973年我国再次提议组成一个“液压阀联合设计组”，为的是使以后开发的产品实现更加系列化、更加标准化、更加通用化。在通过吸取我国前面生产过的高压

5、阀的经验后，又通过对比了国外同类产品的差距、不同，取长补短，又增加了一些新规格和一系列产品。公称压力为31.MPa的高压阀的新系列产品的终于在1977年完成设计。随后一年内，积极完成各种一系列的审查工作，开始在全国大量推广使用。82年我国新开发的31MPa高压阀初步定型。所以称以上产品为“82年联合设计型高压液压阀系列”。为适应当前工业发展液压传动要求，国内几家知名研究所和知名液压机械厂等几个单位，从76年开始，还引进、消化和研制了CV阀，之后完成自主开发，并逐步开发拓张适用范围，提高精度。另外我国又随着工业发展领导吸取经验自主研制开发出了叠加式液压阀。第一个五年计划到现在，我国液压技术及液压

6、阀的制造研发生产，逐步从零到有，经验丰富，技术成熟精湛，在逐步、稳定发展中取得巨大的成果。与世界液压技术正在逐步拉进距离。1.3 本课题的目的及研究范围 在我们工科院校中，我们作为机械专业的学生，液压技术是我们必修的一门重要课程之一，不过由于各种条件与实际情况，学校和老师并不能轻易地把其液压技术这门课程给我们悉数传授。因此，本课题此次将重点是对液压阀的理论研究，结构设计，主要研究对象是溢流阀，节流阀，减压阀的工作原理及过程。通过对几个阀的研究的同事，进行结构设计，利用CAD结构图，装配图，并且利用软件通过三维造型进行阀的工作过程仿真了解其中的工作原理，并用动画将其演示出来。并且通过本课题的研究

7、我们将会更加深刻清楚的认识到液压阀的特点，和能够更加熟练的使用AutoCAD等相关软件，对于以后步入社会工作有着巨大好处。第2章 液压阀的分类 液压阀是一种压力油控制元件，使用广泛，生活中处处可见。作为当代社会液压回路中必不可少的压力油控制元件，在工业生产中占着一个及其重要的位置。通过液压阀的结构设计及工作过程仿真，我们可以更加了解其作用，和重要性。2.1 液压阀的作用 用于降低并 HYPERLINK /view/1249515.htm t _blank 稳定系统中某一支路的油液压力，常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型、先导型、叠加型之分。 HYPERLINK /view/487506.h

8、tm t _blank 液压传动中用来控制液体压力 HYPERLINK /view/66422.htm t _blank 流量和方向的元件。其中控制压力的称为 HYPERLINK /view/1173034.htm t _blank 压力控制阀，控制流量的称为 HYPERLINK /view/731745.htm t _blank 流量控制阀，控制通断和流向的称为 HYPERLINK /view/1173053.htm t _blank 方向控制阀。2.2 液压阀的方向控制阀 按用途分为 HYPERLINK /view/1174232.htm t _blank 单向阀和 HYPERLINK /

9、view/1174202.htm t _blank 换向阀。单向阀：单向阀在管道中流体只能单向流动，当流体有回流趋势时单向阀阻断。换向阀：在管道中起着在不同管道之间的改变其通断作用，通常可根据阀芯工作位置可分为二位、三位等工作位，又可通过通道数分为二、三、四、五通等。 60年代后期，在上述几种 HYPERLINK /view/928731.htm t _blank 液压控制阀的基础上又研制出 HYPERLINK /view/538374.htm t _blank 电液比例控制阀。它的压力、流量能随输入的电信号连续变化。电液比例控制阀按作用不同，相应地分为电液比例压力控制阀电液比例流量控制阀和电

10、液比例方向控制阀等。2.3 液压阀的压力控制阀 按用途分为溢流阀减压阀和顺序阀。溢流阀：控制液压回路系统在达到指定压力时使其达到稳定的状态。还有一种是用于液压回路中的过载保护也称安全阀。当液压回路系统出线问题是，回路中压力迅速升高，有可能造成系统的损坏的情况下阀口会打开而实现溢流功能，用以保障液压系统的安全。减压阀：控制液压分支回路中的液压低于主回路中的液压。顺序阀：在液压回路中使液压回路中执行元件按一定的顺序来正常运作。2.4 液压阀的流量控制阀 流量控制阀按用途分为 5种。 HYPERLINK /view/91713.htm t _blank 节流阀：在调定节流口面积后，能使载荷压力变化不

11、大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。 HYPERLINK /view/89859.htm t _blank 调速阀：液压回路在运作时压力载荷变化过程中使节流阀的进出口压力差值恒定。这样就能使液压回路在工作过程中无论载荷的变化却能保证进出口压力差值不变，保证执行元件运动速度达到稳定状态。 HYPERLINK /view/9675.htm t _blank 分流阀：不论载荷大小，能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀；得到按比例分配流量的为比例分流阀。集流阀：作用与分流阀相反，使流入集流阀的流量按比例分配。 HYPERLINK /view/2361272

12、.htm t _blank 分流集流阀：兼具分流阀和集流阀两种功能。2.5 压力阀的分类 2.5.1 压力控制阀的分类 为了稳定和提高液压回路的稳定压强、保持压强趋于一定值、在液压回路中有效减压、调整液压回路中的液压力等性能特性或利用液压回路中压力的变化实现执行机构的正常工作等，根据弹簧力和液压力的相平衡的工作原理，为了让油液压力进行有效的控制人们设计制造了各种压力控制阀。常见种类如下： 2.5.2 我国常用的压力控制阀型号及意义表示 6.3MPa以下中低压系列（广州型） 中高压系列（榆次型） 高压系列（联合设计组） 我国引进的德国力士乐公司压力阀系列:（1）溢流阀（2） 减压阀 （3） 顺序

13、阀第3章 溢流阀的设计3.1溢流阀的结构和工作原理溢流阀在液压回路中的基本作用是：当回路系统中的油压力达到或者高于某个设定的值时，油液就会从阀口溢出一定油液流回油箱，这样就使得液压回路中的压力处在一个稳定的装袋，防止由于系统中压力高于额定压力而损坏系统，保证了液压阀和液压系统在工作过程中的安全，这时溢流阀又称为安全阀。3.1.1 先导式溢流阀的设计 先导阀 -直动式锥阀，硬弹簧。（1）组成 : 带有导向圆锥面的锥阀（二级同心式）和软弹簧 主阀 滑阀和软弹簧。 带有多节导向圆锥面的锥阀（三级同心式）和软弹簧图3-3 YF型三节同心先导溢流阀（板式）上图：1为阀体 ； 2为主阀座； 3为主阀芯 ；

14、4为阀盖（先导阀体）；5为先导阀座； 6为先导阀锥式阀芯； 7为调压弹簧； 8为调节杆； 9为调压螺栓 ；10为手轮； 11为主阀弹簧这先导阀是锥阀式直动溢流阀，规格相对来说不大，部分溢流压力由其弹簧来调节。主阀的弹簧的作用就是让其主阀芯能够及时回位而设置的，而不是当做调压作用。设计溢流阀应该考虑到它的公称压力；公称流量；调压范围；卸荷压力；内泄漏量等； (2) 假设Ac作为先导阀阀座孔的面积（m）,Kx、Fx为先导阀弹簧刚度、预紧力,Ft、G、Ff、Ky为主阀弹簧预紧力、自重、摩擦力。当P2Ac Fx时,导阀打开,主阀两端产生压差:p p Ft+G+F时,主阀打开稳压溢流或安全保护。由1得主

15、阀芯和导阀的力平衡方程分别为：由上两式可得溢流阀进口压力为： （Pa）(3-3)调压原理：调节调压螺帽,改变硬弹簧力,即可改变压力。特点: 因为 当溢流阀的工作处在稳定状态的时候,主阀阀芯的下部压力大于上部压力。 所以当阀心位置变化的时候是由流量的变化造成的,压力、弹簧力的变化都比较小。弹簧可以做得相对较软。 又因为调压弹簧调好后,上部压力为常数。 使得压力随流量变化比较小,克服了直动式溢流阀的缺点。 还因为 先导阀的溢流量和主阀额定流量的百分比为百分之一左右。 所以先导阀开口量x、阀座孔的面积AC、调压弹簧刚度KX都不需要很大 所以先导型溢流阀比较合适在高压大流量场合。3.2溢流阀的主要性能

16、3.2.1静态特性(1) 压力调节范围定义：调压弹簧在特定的一个范围内进行调节时，液压系统的压力稳定下降或者上升最小和最大的调定的压力差（2）启闭特性一般情况溢流的开启压力Pk、溢流的闭合压力P分别和溢流阀的额定流量、额定压力Ps的百分比来表示。开启压力比： =(Pk/Ps)100% 闭合压力比： =( P/Ps)100% 一般情况下两个数据越小百分比越相差，溢流阀的闭启特性就越差，相反越好，开启压力比应该大于90，闭合压力比大于85%他的静态特性较好卸荷压力：当溢流阀起着卸荷的作用的时候，额定流量下的进、出口之间的压力差值就称为卸荷压力最大允许流量和最小稳定流量：溢流阀在被允许的最大流量作为

17、它的额定流量时溢流阀的工作应该是没有噪声的；最小稳定流量一般情况下就是额定流量的i5，由压力的平稳性要求而决定。3.2.2动态特性（1）压力超调量：最大峰值压力与调定压力的差值。（2）响应时间：指当开始的稳定压力和最后得稳态压力两者差从10%上升到90%时间比。 （3）过渡过程时间：指从一开始调定的压力到压力稳定所需要的时间。（4）升压时间：溢流阀有液压力上升到稳定压力所需要的时间。（5）卸荷时间：一般是指卸荷信号开始发出之后从稳态压力状态再到到卸荷压力状态所需的时间。流量阶跃变化时的进口压力响应特性溢流阀升压与卸荷特性3.2.3 先导型溢流阀的静态特性分析 （1）开启过程：假设开启压力pk=

18、14MPa，额定排放压力pn=16MPa，预压缩量为X0=mm，先导阀弹簧刚度为Kx=2mm、主阀弹簧刚度y20N/mm、预压缩量y0=40mm额定流量qn=120L/min，上、下腔的液压力分别为p2和p1，主阀芯与阀孔间的摩擦力为Ff，而其上下两个有效作用面积分别为A2与A1A2=1055 mm2； A1=1016 mm2=1.04 (符合在1.031.05 之间的条件)主阀芯自重为：G=mg=0.189.8=1.764N，先导阀孔座面积为：Ac=14.85 mm2稳态时的主阀开度y=0.4mm，则：A. 当先导阀的开启压力pk高于液压系统压力p1时，先导阀保持关闭。根据1此时主阀芯受力条

19、件为A1 p1 A2 p1+Kyy0+G+Ff (3-4)式中K、KXy分别为主阀弹簧与先导阀弹簧的刚度（N/m）；X0、y0分别是先导阀弹簧与主阀弹簧的预压缩量（m）。此时阀口仍关闭。B. 当液压系统压力上升到开启压力时，先导阀此时处于即将开启但却并没有开启的状态下，主阀芯受力关系仍为式（3-4）C. 当液压系统压力高到超过先导阀的开启压力时，先导阀打开，液压油流经由阻尼孔流向先导阀再流回油箱。此时主阀芯上腔和下腔将产生一定的压力差，但还没有到达足以抬升主阀芯的程度，所以根据1主阀芯的受力方程为：A1 p1q A2 p2q+Kyy0+G+Ff （3-5） 图3-6 先导型溢流阀示意图D. 当

20、系统压力上升到主阀开启压力时，通过阻尼孔的流量增大，产生的压力差使主阀芯处于平衡状态：根据1有力平衡方程：A1 p1n = A2 p2n + Kyy0+G+Ff （3-6） E. 当液压系统压力高于主阀开启压力时，主阀开启，根据1其受力为= A2 p2+Ky（y0+y）+G+Ff （3-7）式中，y 为主阀口的开度（m）；为液体入射角，近似等于维阀半维角=38.5（0）；D1=16为主阀座孔直径（m）; 根据7主阀口流量系数C1=0.77.8(取.8)为。F. 当系统压力逐渐升到调定压力时，阀内通过的额定流量，根据1此时主阀芯受力方程为：= A2 p2n+Ky（y0+y）+G+Ff （3-8）

21、到此，溢流阀开启完成。(2) 闭合过程：闭合过程与开启过程正好是相反的，不过各个关键点都相似，不同的是因为摩擦力方向的改变，造成阀口的开启压力比相应的关闭压力要大。(3) 静态特性关系式先导型溢流阀在稳态溢流条件下，满足下列关系式：A.根据1，主阀口出流方程式为（m3/s） (3-9)式中，油液密度=900（kg/m3）,p1为受控压力（a），其他参数意义和前面一样。.主阀芯受力平衡方程式： A2 p2Ky（y0+y）+GFf（）（3-10）式中，Ff闭合时取负号，开启时取正号；其余参数意义和上面一样。C. 通过主阀芯阻尼孔的流量方程式为：阻尼孔结构为细长孔，根据3其流量q= (m3/s) (

22、3-11)式中阻尼孔截面积A0=0.785 （m2）; 根据3阻尼孔的流量系数C=0.82。D. 先导阀口出流方程式根据1有：q= (m3/s) (3-12)式中，根据3先导阀流量系数C2=0.77，先导阀阀座孔直径d=4 (mm);x为先导阀阀口的轴向开度（m）；先导阀芯的半锥角=20（0）。E. 先导阀芯受力平衡方程式根据1有：Ac p2Kx（x0+x）（） （3-13）式中，各参数意义同前。(4) 溢流阀内泄漏量：根据10按偏心环状缝隙的流量公式来计算： q= (cm3/s) (3-14)式中，主阀芯直径 D=4（cm）主阀芯的直径与阀体间的单边配合间隙为 r=0.005（cm）公称压力

23、 Pg=16Mpa=16/0.09807163.15（kgf/cm2）油液动力粘度 （kgf.s/cm2）主阀芯与阀体的配合长度 =1.5（cm）处均压槽数 Z=7均压槽宽 B=0.05（cm）则： q=1.7610-3 (cm3/s)3.3溢流阀的基本应用（1） 稳压溢流回路：溢流阀和节流阀并联，阀口常开。（2） 安全限压回路：当溢流阀通道内油液压力达到一定值事影响到系统的安全性，油液溢出流回油箱使得通道内液压稳定起到安全保护系统作用,所以又称安全阀。 图3-7稳压溢流回路 图3-8 安全限压回路（3）远程调压回路：运程调压进油扣接到先导式溢流阀的控制口K上，并p主调 p远程 （4）系统卸荷

24、回路：二位二通阀和溢流阀组合，先导式溢流阀的遥控口K通过二位二通阀直接与油箱连接，当换向阀的P、O口处于联通状态时，系统卸荷（5）多级调压回路（如图3-11所示）（6）形成背压 图3-9远程调压回路 图3-10系统卸荷回路图3-11多级调压回路第4章 减压阀的设计4.1 减压阀和结构及工作原理4.1.1定压输出减压阀减压原理：利用油液在某一支路中损失的一定压力使得出口压力降低并且保持固定值。(1) 出口压力控制式先导型定压输出减压阀结构如下：图4-1 定压输出减压阀上图：(a)为结构 ；（b）为先导型定压输出减压阀符号； （c）为一般符号其中：1是调压手轮；2是调节螺钉；3是锥阀；5是阀盖；6

25、是阀体；7是主阀；8是端盖；9是阻尼孔；10是主阀弹簧；11是高压弹簧工作原理：液压油在进口处P1经过减压口减压处理变为P2，再经通道进入减压阀主阀7的下腔，再经过阻尼孔9进到主阀的上腔和先导阀得前腔，最后通过锥阀座4中的阻尼孔后作用在锥阀3上。假设Kx、Ky分别为先导阀和主阀 弹簧刚度(N/m)；A、Ac分别为主阀和先导阀有效作用面积（）；Y0、Y、Ymax分别为主阀弹簧预压缩量、主阀开口量和最大开口量(m)；X0 、X分别为先导阀弹簧预压缩量和开口量（m），则：当： P3AcFt时，先导阀关闭，主阀上下两端不产生压力差当： P3AcFt时，先导阀打开，主阀上下两端产生压力差，主阀芯提升，起

26、减压作用当忽略稳态液的动力时，根据1主阀和先导阀的力平衡方程为： (4-1) (4-2) 所以，出口压力：P2= (4-3)又 X，Y+,Ky很小 C（常数） P2= (4-4)调节调压弹簧，改变硬弹簧力，即可改变出口压力。特点：当油液在减压阀出口处停止、没流动时，但是因为先导阀内的卸油还没有停止，所以减压口还有油液在继续流动，所以减压阀还处在工作的状态，所以减压阀出口压力一直保持固定状态。（2）进口压力控制式先导型定压减压阀 结构如下图图4-2 DR2030型定压输出减压阀上图：1是阀体； 2是主阀芯； 3是阀套 ； 4是单向阀 ；5是主阀弹簧； 6是控制油流量恒定器；7是先导阀芯； 8是调

27、压弹簧；I是固定阻尼；II是可变阻尼。工作原理：假设X0、X分别为先导阀弹簧预压缩量和开口量（m）；Y0、Y、Ymax分别为主阀弹簧预压缩量、主阀开口量和最大开口量(m)；Ky、Kx分别为先主阀和导阀弹簧刚度(N/m)；Ac、A分别为先导阀和主阀有效作用面积（m2）,则：当： FtP3Ac时，先导阀关闭，主阀的上端和下端不产生压力差当： FtP3Ac时，先导阀打开，主阀的上端和下端就会产生压力差，主阀芯提升，起到了减压的作用,在出口压力有冲击时可以迅速开启卸荷。主阀芯力平衡方程： (4-5)又 Y0.53时，属于非临界流动，用下面公式来计算节流阀的通过直径： （4.1）2）当P2/P10.53

28、可知，该处液体属非临界流动，选用公式（4.1）得节流阀1计算直径为： 则节流阀1通过直径为：5.2.2 节流阀7的直径由P3/P2=6/11=0.5450.53可知,该处液体属非临界流动，选用公式（4.1）得节流阀7计算直径为： 则节流阀1通过直径为：总结得两个节流阀的通过直径如下表： 表4.3 节流阀的通过直径 5.3 节流阀的选型一般情况下，节流阀可以分为角式和直通式两种；还可以分为沟形、针形和窗形三种。上面是按通道方式来分，第二种是按闭启条件的形状来区分。 图5.1 J44Y-160、J44Y-220、L44Y-160、L44Y-220型截止（节流）阀表5.1 截止（节流）阀性能参数 表

29、5.2a 截止（节流）阀的结构尺寸及质量 表5.2b 截止（节流）阀的结构尺寸及质量 表5.3 主要零件材料 由表3-1、表3-3可得，节流阀1（16MPa；9.50mmGO）节流阀7（11MPa；11.14mm）的选定型号见下表：表5.4 选定的设备型号型号释义： L44Y-160：手柄传动节流阀哟卖花法兰连接、角式、它的密封面材料为硬质合金、阀体材料为碳素钢、公称压力16MPa。第6章工作过程仿真6.1主要研究内容(1) 液压阀工作原理的分析；(2) 液压阀的零件图的绘制；(3) 液压阀装配图的组装；(4) 液压阀工作原理的动画演示。前文总共有溢流阀，减压阀节流阀几种典型的液压阀节流阀。因

30、溢流阀应用最为广泛，所以本文以溢流阀为例详细叙述整个仿真设计过程。6.2 溢流阀的设计过程 6.2.1 溢流阀的结构组成及工作原理溢流阀主要有阀盖、阀体、阀芯、调压螺帽、调节杆、紧锁螺母、先导阀体、先导阀芯组成。其工作原理是压力油自阀体底部的阀口进入，并通过阻尼孔和阀盖上的通道作用于锥阀上，当进油压力小于先导阀调压弹簧的调定值时，先导阀关闭，同时由于主阀心的上端稍大，作用于主阀心上的压力差和主阀弹簧力均使主阀口压紧，不溢流。当进油压力超过先导阀调压弹簧的调定值时，先导阀打开，使进油口的压力油经阻尼孔通道、先导阀口、主阀心中心孔至阀体下部出油口进行溢流。阻尼孔处的压力损失使主阀心上下腔中的油液产

31、生一个随先导阀流量增加而增加的压力差，当它在主阀心上下面上作用力的差足以克服主阀弹簧力、主阀心自重和摩擦力之和时，主阀心开启，此时进油口和出油口直接相通，进行溢流，以保持阀前压力恒定。6.2.2 零件的创建零件的创建主要包括以下几部分：（1）阀体阀体三维模型具体步骤如下： = 1 * GB3 选择上视基准面，建立草图矩形，矩形的尺寸设为100mmx80mm，拉伸草图，选项如图2所示：图2 拉伸参数栏及效果图 = 2 * GB3 选择阀体左侧面为基准，绘制草图拉伸切除，选项如图3所示 图3 阀体缺口的拉伸切除 = 3 * GB3 选择前视基准面作为草图绘制面，绘制如下面图4所示轮廓，然后选择特征

32、里的旋转切除，设置参数栏如图4所示： 图4 阀芯孔草图绘制 图5 旋转切除设置参数栏 = 4 * GB3 旋转阀体右端面为草图绘制基准面，绘制如图6所示草图，然后选着特征里的拉伸切除，设置参数栏如图 8所示。图6 油孔锪平面草图绘制图7 拉伸切除参数栏设置 = 5 * GB3 以锪平面作为草图绘制基准平面，绘制如图8所示草图，然后选择特征里的拉伸切除，设置参数栏如图 9所示。 图8 油口草图绘制图9 油口拉伸切除参数栏设置 = 6 * GB3 选择特征里面的异型孔向导，其参数设置如图10所示，螺纹孔位置如图11所示。 图10异形孔参数设置 图11 螺纹孔位置 = 7 * GB3 选择特征里面的

33、异形孔向导，其参数设置如图12所示，沉孔位置如图13所示。图12异形孔参数设置 图13 沉孔位置 把设计好的东西命名为“溢流阀体”保存起来。（2）先导阀体的创建 = 1 * GB3 打开一个新的零件图对话框，选择上视基准面作为草图基准面，画边长为80 x60的矩形草图，选择特征拉伸凸台，参数以及效果如图14所示： 图14先导阀体拉伸参数栏 = 2 * GB3 选择左端面作为草图基准面, 绘制草图如图15所示，选择特征里面的拉伸凸台：其参数设置如图16所示。图15 草图绘制图16 拉伸凸台参数栏设置 = 3 * GB3 以上步骤绘制凸台左端面为草图绘制平面，绘制同心圆14，选择特征里面的拉伸切除

34、，其参数设置如图17所示。图17拉伸切除参数栏和效果图 = 4 * GB3 以先导阀体右端面为基准绘制草图，如图18所示，选择特征里面的拉伸切除特征，其参数设置如图19所示，图18草图绘制图19 拉伸切除参数栏设置 = 5 * GB3 选择特征里面的异型孔向导，其参数设置如图20所示，先导阀体右端面为基准防止M22X1.5螺纹孔，要求其与上步骤所绘制先导阀孔同心。图20 异型孔参数栏设置 = 6 * GB3 以先导阀体右端面为基准，绘制圆19.1，要求其余M22x1.5螺纹孔同心，旋转特征里面的拉伸切除特征，切除深度设为3。 =7 * GB3 以先导阀体下端面为基准，绘制元40，旋转特征里面的

35、拉伸凸台，其参数设置如图21所示。、 图21 拉伸凸台参数栏设置 =8 * GB3 以上步骤绘制凸台下端面为草图绘制平面，绘制同心圆16，选择特征里面的拉伸切除，切除深度设置为12. =9 * GB3 重复上步骤，分别绘制圆11、2，选择特征里面的拉伸切除，切除深度分别为，17、30. =10 * GB3 以步骤绘制凸台下端面为草图绘制基准，绘制草图如图22所示，选择特征里面的拉伸切除，切除深度设置为30.图22 草图绘制选择特征里面的异型孔向导，其参数设置如图23所示，以先导阀孔上端面为基准，异型孔放置位置如图24所示。图23 异型孔参数设置 图24 异型孔位置把设计好的东西命名为“先导阀体

36、”保存起来。（3）弹簧零件的创建 = 1 * GB3 建立一个新的编辑零件对话框，选择右视基准面为草图基准面，画直径为8的草图圆，在工具栏中选择插入曲线螺旋线、蜗状线，如图25的选项： = 2 * GB3 在工具栏中选择插入参考几何体基准面，如图26的对话框，选中螺旋线、蜗状线1以及一个顶点 ，建立基准面1。 = 3 * GB3 以基准面1为草图基准面，以螺旋线、蜗状线的顶点为圆心画一个直径为2的圆，在特征工具栏中选择“扫描”选项，如图27所示，按“确定”后得到弹簧的实体。 = 4 * GB3 把设计好的弹簧命名为“主弹簧”保存起来。按照相同的步骤，通过改变参数创建“先导阀弹簧”。图25螺旋线

37、、蜗状线设置参数栏图26 基准面1的建立参数栏 图27 弹簧的扫描效果图 （4）先导阀芯的创建 选择前视基准面为草图绘制平面，绘制草图如图28所示，选择特征里面的旋转凸台其参数设置如图29所示。 图1图28 草图绘制图29 旋转凸台参数栏设置把设计好的东西命名为“先导阀芯”保存起来。按照相同步骤通过改变参数绘制创建调压螺帽、调节杆、锁紧螺母、主阀座、主阀芯。6.2.3溢流阀的装配 在“新建Solidworks文件”中选中装配体，按“确定”按钮弹出如图19的对话框，选择插入零件现有零部件，先选择保存过的“溢流阀2”作为固定的零件，依次插入其它零件，每插入一个零件后选择“配合”，对各个零件进行正确的装配，得到如图30所示的效果。图306.2.4溢流阀的