超声波探伤仪操作专题规程

1、质检部文献编号：作业指导书页数第1页共6页名称：超声波探伤仪操作规程版本号：C 章修改状态：001合用范畴本作业指引书合用于母材厚度不不不小于8mm日勺铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检查。不合用于铸钢及奥氏体不锈钢焊接，外径不不小于159mm钢管对接焊缝，内径不不小于等于200mm勺管座角焊缝及 外径不不小于250mm和内径不不小于80%勺纵向焊缝。2引用原则JB4730-承压设备无损检测GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级法GB50205-钢构造工程施工质量验收规范3实验项目及质量规定3.1实验项目：内部缺陷超声波探伤。3.2质量规定3.2.1检查级

2、别勺分级根据质量规定检查级别分A、B、C三级，检查勺完善限度A级最低，B级一般，C级最高。检查工作勺难度系数按A、B、 C顺序逐级增高，应按照工种2勺材质、构造、焊接措施，使用条件及承受荷载勺不同，合理勺选用检查级别。检查级别应按 产品勺技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定。3.2.2焊缝质量级别及缺陷分级表 3.2.2焊缝质量级别内部缺陷超声波探伤 评估级别检查级别探伤比例一级IIB级100%二级田B级20%3.2.3探伤比例勺计数措施探伤比例勺计数措施应按如下原则拟定：对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算比例，且探伤长度不应不不小于200mm，当焊缝长度局限性200mm时，应对整 条焊缝

3、进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件勺焊缝条数计算比例，探伤长度应不不不小于200mm，并应不少于1 条焊缝。3.2.4检查区域勺选择3.2.4.1超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检查区域，标出检查区段编号。3.2.4.2检查区域勺宽度应是焊缝自身再加上焊缝两侧各相称于母材厚度30%勺一般区哉，这区域最小10mm，最大20m。3.2.4.3接头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他外部杂质。探伤区域表面应平整光滑，便于探头勺自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3um，必要时进行打磨。a、采用一次反射法或串列式扫查探伤时，探头移动区应不小于2.56k，（

4、其中，6为板厚，k为探头值）；b、采用直射法探伤时，探头移动区域应不小于1.56k。3.2.4.4清除余高勺焊接，应将余高打磨到与临邻近母材平齐。保存余高焊缝，如焊缝表面有咬边，较大勺隆起和凹陷等也应进行合适修磨，并做圆滑过渡以免影响检查成果勺评估。3.2.5检查频率拟定审核:批准:|生效日期:文献编号：作业指导书页数第2页共6页名称：超声波探伤仪操作规程版本号：C 章修改状态：00检查频率f 一般在2-5MHZ日勺范畴内选择，推荐选用22.5MHZ区称频率检查，特殊状况下，可选用低于2MHZ区或高 于2.5MHZ勺检查频率，但必须保证系统敏捷度勺规定。3.2.6检查级别，探伤面及使用k值（折

5、射角）见表3.2.6表 3.2.6检查级别板厚mm探伤面探伤法使用折射角或k值A2550单面双侧或双面单侧直射法45或 60;45和 60，45 和 70并用（k1.o 或 k1.5， （k1.o 和 k1.5，k1. 0 和 k2. O并用）C50100/ 100/双面双侧直射法45和60并用（k1. 0和k1. 5 或 k2. O）4仪器、试块、耦合剂、探头4.1仪器CTS-4020数字超声波探伤仪4.2试块CSK-IA 试块CSK-IIA 试块4.3耦合剂应选用合适勺液体或模糊状物作耦合剂。耦合剂应具有有良好透声性和合适流动性，不应对材料和人体有损伤作用。同 步应便于检查后清理。典型耦合

6、剂为水、机油、甘油和浆糊。在试块上调节仪器和产品检查应采用相似勺耦合剂。4.4探头：斜探头、直探头5仪器勺调节勺校验5.1基线扫描勺调节荧光屏时基线刻度可按比例调节为代表缺陷勺水平距离|，深度h或声程S。5.1.1探伤面为平面时，可在对比试块上进行时基线扫描调节，扫描比例根据工作厚度和选用勺探头角度来拟定，最大检查范畴应调届时基线满刻度勺2 / 3以上。5.1.2探伤面曲率半径R不小于W2 / 4时，可在平面对比试块上或探伤面曲率相近勺曲面对比试块上，进行时基线扫描调节。5.1.3探伤面曲面半径R不不小于等于W2/4时，探头楔块应磨成与工件曲面相吻合，按GBII345-89第6.2.3条在对比

7、试块 上作时基线扫描调节。5.2距离一波幅（DAC）曲线勺绘制5.2.1距离一波幅曲线由选用勺仪器、探头系统在对比试块上实测数据绘制，曲线由判废线、定量线、评估线构成，不同验收级别各线敏捷度见表5.2.1表中DAC是以上饥mm原则反射体绘制勺距离一波副曲线，即DAC基准线。评估线以上定量线如下为I区，定量线至判废线如下勺II区，判废线及以上区域为III区（判废区）。距离一一波幅曲线勺敏捷度拟定：审核：批准：生效日期:文献编号：作业指导书页数第3页共6页名称：超声波探伤仪操作规程版本号：C 章修改状态：00表 5.2.1级别板厚mmDAC判废线定量线评估线A8-46DAC-4dBDAC-12dB

8、DAC-18dBB46-120DAC+2dBDAC-8dBDAC-14dBC46-120DACDAC-6dBDAC-12dB5.2.2探测横向缺陷时，应将各线敏捷度均提高6dB。5.2.3探伤面曲率半径R不不小于等于W2/4时，距离一波幅曲线日勺绘制应在曲线面对比试块上进行。5.2.4受检工件勺表面耦合损失及材质衰减应与试块相似，否则应进行传播损失修整，在1跨距声程内最大传播损差在2dB 以内可不进行修整。5.2.5距离一波幅曲线可绘制在坐标纸上，也可直接绘制在荧光屏刻板上。5.3仪器调节勺校验5.3.1每次检查前应在对比试块上，对时基线扫描比例和距离一波幅曲线敏捷度进行调节或校验。校验点不少

9、于两点。5.3.2在检查过程中每4h之内检查工作结束后应对时基线扫描和敏捷度进行校验，校验可在对比试块或其她等效试块上进行。 5.3.3扫描调节校验时，如发现校验点反射波在扫描线上偏移超过原校验点刻度读数勺10%或满刻度5%（两者取较小值），则 扫描比例应重新调节，前次校验后巳经记录勺缺陷，位置参数应重新测定，并予以改正。5.3.4敏捷度校验时，如校验点勺反射波幅比距离一波幅曲线减少20%或2dB以上，则仪器敏捷度应重新调节，而前次校验 后，巳经记录勺缺陷，应对缺陷尺寸参数重新测定并予以评估。6初始检查6.1 一般规定6.1.1超声检查应在焊缝及探伤表面经外观检查合格并满足GB11345-89

10、第8.1.3条勺规定后方可进行。6.1.2检查前，探伤人员应理解受检工件勺材质、构造、曲率、厚度、焊接措施、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高及背面衬垫、 沟槽等状况。6.1.3探伤敏捷度应不低于评估线敏捷度。6.1.4扫查速度不应不小于150mm/S，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%勺重叠。6.1.5对波幅超过评估线勺反射波，应根据探头位置、方向、反射波勺位置及6.1.2条理解焊缝状况，判断其与否为缺陷。判 断缺陷勺部位在焊缝表面作出标记。6.2平板对接焊缝勺检查6.2.1为探测纵向缺陷，斜探头垂直于焊缝中心线放置在探伤面上，作锯齿型扫查。探头前后移动勺范畴应保证扫查到所有焊 缝截面及

11、热影响区。在保持垂直焊缝作前后移动勺同步，还应作1015左右移动。6.2.2为探测焊缝及热影响区勺横向缺陷应进行平行和斜平行扫查。B级检查时，可在焊缝两侧边沿使探头与焊缝中心线成1020斜平行扫查。C级检查时，可将探头放在焊缝及热影响区上作两方向勺平行扫查，焊缝母材厚度超过lOOmm 时，应在焊缝勺两面作平行扫查或者采用两种角度探头（45和60或45和70并用）作单位两个方向平行扫查，亦可用 两个45探头作串列式平行扫查。对电渣焊缝还应增长与焊缝中心线45勺斜想向扫查。6.2.3为拟定缺陷勺位置、方向、形状、观测缺陷动态波形或辨别缺陷讯号与伪讯号，可采用前后、左右、转角、环绕等四种 探头基本扫

12、查方式。拟定审核:批准:|生效日期:文献编号:Y作业指导书页数第4页共6页名称：超声波探伤仪操作规程版本号：C 章修改状态：006.3曲面工作对接焊缝日勺检查6.3.1探伤面为曲面时，按规定选用对比试块，并采用6.2条勺措施进行检查。C级检查时，受工件几何形状限制，横向缺陷 探测无法实行时，应在检查记录中予以注明。6.3.2环缝检查时，对比试块勺曲率半径为探伤面曲率0.9-1.5倍勺对比试块，均可采用，对比试块勺采用。探测横向缺陷时 按6.3.3条勺措施进行。6.3.3纵缝检查时，对比试块勺曲率半径与探伤面曲率半径之差应不不小于10%。6.3.3.1根据工件勺曲率和材料厚度选择探头角度，并考虑

13、几何临界角勺限制，保证声束能扫查到整个焊缝厚度；条件容许时， 声束在曲底面勺入射角度不应超过70。6.3.3.2探头接触面修磨后，应注意探头入射点和折射点角或K值勺变化，并用曲面试块作实际测定。6.3.3.3当R不小于W2/4采用平面对比试块调节仪器，检查中应注意到荧光屏批示勺缺陷深度或水平距离与缺陷实际勺径 向埋藏深度或水平距离弧长勺差别，必要时应进行修正。6.4其他构造焊缝勺检查尽量采用平板焊缝检查中巳经行之有效勺多种措施。在选择探伤面和探头时应考虑到检测多种类型缺陷勺也许性，并使声束尽量垂直于该构造焊缝中勺重要缺陷。7规定检查7.1 一般规定7.1.1规定检查只对初始检查中被标记勺部位进

14、行检查。7.1.2对所有反射波幅超过定量线勺缺陷，均应拟定其位置，最大反射波幅所在区域和缺陷批示长度。表 7.1.2检查级别敏捷度评估敏捷度定量敏捷度判废敏捷度A346B236C2347.1.3探伤敏捷度应调节到评估敏捷度，见表7.1.2直探头检查级别评估。7.2最大反射波幅勺测定7.2.1对鉴定勺缺陷勺部位，采用6.2.3条勺探头扫查方式，增长探伤面、变化探头折射角度进行探测，测出最大反射波幅并 与距离一波幅曲线作比较，拟定波幅所在区域，波幅测定勺容许误差为2dB。7.2.2最大反射波幅A与定量线SL勺dB差值记为SL士dB7.3位置参数勺测定7.3.1缺陷位置以获得缺陷最大反射波勺位置来表达，根据相应勺探头位置和反射波在荧光屏上勺位置来拟定如下所有或部分 参数。a、纵坐标L