TBM连续皮带出渣技术

1、TBM连续皮带出渣技术第一页，共42页。日期：Date：页码：Page： 课题提出的背景 课题研究的意义 课题研究的理论依据 课题研究的目标 课题研究的主要内容 课题研究的方法 课题研究的步骤和主要过程 课题研究成果 经济分析与成果总结 课题研究存在主要问题和今后设想目 录第二页，共42页。 一、课题提出的背景 21世纪是地下空间开挖的世纪，铁路、公路、水利、水电、城市地铁、越江、海底隧道等大批不同断面、不同类型长大隧道需要建设，其中开敞式全断面岩石掘进机（TBM）法隧道施工技术，可以创造更高的掘进记录，并且能够快速穿越不良地质段，具有很好的生态环境效益和社会效益，正成为我国今后长大隧道设计施

2、工必选的施工方法。 隧道出渣则为继刀盘开挖之后，较为重要的一道施工工序。国内外隧道施工中用的出渣运输系统包括内燃机有轨运输系统，电瓶车牵引有轨系统，架线式电力机车有轨运输系统，大型自卸汽车无轨运输系统，皮带机运输系统等。其中，内燃机车牵引矿车出渣相对增加了隧洞污染，电瓶车牵引力和运转速度有限且充电频繁，仅适宜水小、出渣量较小隧洞。而皮带机出渣运输系统具有连续输送、运距远，运量大、污染小、TBM设备利用率高等特点，正在成为隧道施工出渣运输系统的重要发展方向。 引汉济渭工程是陕西省自建国以来最大的水利项目，秦岭隧洞TBM施工段岭南工程是我局与中铁隧道集团有限公司成立联合体中标的项目。位于陕西省宁陕

3、县四亩地镇境内，工程自3号支洞进入主洞下游1942m开始，标段全长18.275km，在虎豹河流域与岭北标贯通。工程采用单护盾TBM掘进机进行开挖，连续皮带机出渣，皮带机长度15919m（包括3#支洞长度3872m）。联合体责任方中铁隧道集团是国内隧道施工的龙头企业，2005年其辽宁大伙房水库输水工程首次在我国采用连续皮带机出渣系统，与TBM施工配套，实际应用取得巨大成功。此后，皮带运输在国内多座隧道得到广泛应用。第三页，共42页。 本课题研究的主要目的是通过TBM连续皮带运输在引汉济渭秦岭隧洞TBM施工中的应用，研究长距离连续皮带机输送设备的选型、安装、防跑偏设施、皮带硫化技术、皮带收放技术、

4、皮带仓储存技术、油水检测技术、运行与维保管理等8项技术措施，并完成自动纠偏装置、修补技术、清扫装置改造、分渣装置、延伸装置5个方面的应用。 我局首个TBM施工项目部以TBM连续皮带运输技术研究作为课题，对丰富我局施工技术、填补我局技术空白具有重要的作用。特别是通过引汉济渭工程获得了TBM连续皮带运输技术方面的施工经验，为我局在以后更大、更长的隧洞工程施工出渣设备选择提供依据。总结出一套隧洞开挖出渣长距离皮带运输施工技术和方法，并为类似工程的施工提供借鉴和参考。二、课题研究的意义第四页，共42页。课题研究的理论依据1、TBM 全断面岩石隧道掘进机系统原理与集成设计杜彦良 杜立杰等编著（2010年

5、版）2、隧道建设 兰渝铁路西秦岭隧道TBM施工技术 专刊张炜 主编（2011年11月）3、带式输送机工程设计规范(GB50431-2008)4、带式输送机安全规范GB147845、连续搬运设备输送散装物料的带式输送机计算及设计基础DIN_22101-20026、钢丝绳输送带接头工艺蒂普托普接头工艺手册7、热接头 含织物层橡胶输送带的连接蒂普托普用户手册8、蒂普托普工业产品及服务手册2013/20149、港口科技.港口机械 新型皮带修补技术_蒂普拓普T2胶枪修补系统的应用田保东10、吉林豪门产品介绍（）11、西秦岭皮带机图纸手册（2009年英文版）12 、王园 盾构排渣TBM连续皮带机J，北京：

6、中国新技术新产品，2015,0413、徐双永，陈大军 西秦岭隧道皮带机出渣TBM同步衬砌技术方案研究J,河南：隧道建设 2010,0214 、王智远，武智勇 连续皮带机配套TBM出渣技术探讨J,河南:隧道建设 2011,0115、TBM 全断面岩石隧道掘进机监测诊断与维护保养杜彦良 徐明新 智小慧等编著（2012年版）课题研究的实践依据该课题的研究主要参考国内相关项目的TBM连续皮带运输技术，结合本项目实际情况进行研究，。课题研究的关键是：TBM连续皮带机的选型、安装、防跑偏措施、皮带硫化技术、皮带收放技术、皮带仓储存技术、油水检测技术和运行与管理等8项关键技术难点是：自动纠偏装置、皮带修补技

7、术、清扫装置的改造、分渣装置、延伸装置等5项成果。三、课题研究的理论依据第五页，共42页。国内类似工程如下：一、大伙房引水隧洞一期隧洞全长85.32km（其中60.3km采用3台TBM施工），开挖直径8.03米，该项目位于辽宁省，将抚顺大伙房水库从桓仁调入的优质水源引进沈阳，然后进行净化和分配，供全市生产生活用水。隧洞底坡为1/2 380，进口与出口高差35.85m，埋深大多为100一300m，在工程总体布置上充分利用天然地形，在适当的位置，共布置14条施工支洞。该项目2003年6月开工，2008年12月竣工，国内率先使用长距离皮带机运输出渣工艺，打破了国内皮带机最长运输距离为3.5km的纪录

8、，成功采用10km以上的皮带机实现大容量高速度出渣，实现了与TBM施工的连续配套，为类似工程提供了成功范例。二、西秦岭隧道全长28.236km，为左右双洞单线隧道，采用2台罗宾斯TBM并行施工，开挖洞径10.23米。该项目位于新建铁路兰渝线中段，地处甘肃省陇南市武都区境内。地势总体趋势西高东低，山体陡峭，沟谷深切多呈“V”字形。高程多在10002400m，相对高差约1400m，隧道最大埋深约1400m。该项目2008年8月开工， 2013年9月完成全部掘进。国内首次采用斜井皮带机、且正洞皮带机出渣下的同步衬砌技术的项目，其中TBM同步衬砌模板台车及台架技术，2010年08月25日被授予国家实用

9、新型专利。三、辽西供水工程，桓集隧道工程位于吉林省集安市和辽宁省桓仁县境内，主体工程为隧洞工程,全长99.9km，全线由钻爆和8台TBM施工。截止到2015年8月25日，TBM掘进共完成21.1km，完成了总长度的68.7%， 2015年5月份在第二阶段掘进施工中，再次刷新月进尺960m、周进尺270m、日进尺58m的记录，7月份的掘进时间利用率达到57%。该工程采用长距离皮带出渣，其中一种线绳皮带接头的剥线装置， 2015年07月10号被授予国家实用新型专利。四、引松入长工程位于吉林省中部，由引水、供水、污水处理三个部分组成，引水线路总长53公里，开挖洞径8.03米。其中引松供水总干渠四标2

10、013年8月20日开工，采用中铁装备全产权的CREC188型TBM。目前正在施工。该项目采用长距离皮带机出渣，目前运行正常状态良好。五、引汉济渭工程是陕西省内跨流域调水工程，整个调水工程由三个部分组成，包括黄金峡水利枢纽、三河口水利枢纽、秦岭输水隧洞，规划向关中地区多年平均调水15亿m。秦岭隧洞越岭段全长81.779km，设计流量70m/s，隧洞平均坡降1/2500，采用钻爆法+2台TBM法施工，工期6.5年。岭北工程TBM施工段岭北工程全长16.13千米，包括秦岭5号支洞、TBM配套洞室和TBM施工段。其中，TBM施工段第一阶段施工任务为7272米，第二阶段施工任务为8855米。项目采用从德

11、国海瑞克引进的一台开挖直径为8.02米的敞开式硬岩掘进机（TBM）进行施工。截止2015年8月已经完成第一阶段7272米的施工任务，顺利贯通至5号支洞。亦采用长距离皮带机出渣,皮带布置及运行情况与岭南工程相似。三、课题研究的理论依据第六页，共42页。 课题研究的目标1 通过设备选型，了解各种出渣设备的利弊，选出适合项目实际需要的出渣系统；2 通过理TBM连续皮带的安装，了解安装过程所涉及的各项施工技术，尤其是测量技术的应用； 3 通过皮带防跑偏、皮带硫化、皮带收放、皮带仓储存、油水检测等关键技术的学习，真正掌握TBM连续皮带机的核心技术；4 通过TBM连续皮带机的自动纠偏装置、皮带修补技术、清

12、扫装置的改造、分渣装置、延伸装置等5项改造，从而优化设备，减免故障的方式方法。5 通过TBM连续皮带机运行与维保管理的学习，从管理角度去完善设备，确保设备为项目增值服务。四、课题研究的目标第七页，共42页。 TBM连续皮带运输技术研究，课题需研究以下项目：1) 安装布置方案； 2) 现场改造及优化内容；3) 日常运行及维保； 4) 油水检测设备及原理；相关经济分析。1 理论计算分析1）连续皮带运输和TBM掘进速度的匹配，确保开挖渣料在规定的时间内排离掌子面，为快速施工提供有力保证；2）综合分析选择连续皮带。输送设备的带宽、速度、功率、控制方式、自动伸缩等；3）保证洞内正常施工强度要求下对皮带储

13、存仓的选用。2 经济分析研究和分析长距离皮带运输技术，总结出一套行之有效的开挖渣料运输方案，对我局开拓TBM施工技术，进入超长隧洞施工领域具有十分重要的意义。通过研究实验，在保证连续皮带设备的正常运行，提高设备的完好率，以及TBM设备协调等方面获得可靠的数据和经验，为TBM设备正常掘进，创造良好的作业环境，在保证安全、质量、进度的前提下，和TBM设备同步工作，及时将开挖渣料排出洞外，达到缩短工期的目的。研究、探索超长隧洞在安全、质量、进度前提下的长距离皮带运输技术，从施工组织管理及措施上采取一些可行的办法，优化长距离隧洞开挖渣料运输技术所带来的效益，树立我局在的良好形象五、课题研究的主要内容第

14、八页，共42页。 根据引汉济渭秦岭隧洞岭南TBM项目工程的具体情况，结合现场生产，对原始资料进行收集，采用统计和分析的方法，得出研究项目的结果或找出规律。六、课题研究的方法第九页，共42页。TBM连续皮带机设备选型1.1 连续皮带机工作整机工作原理及工艺流程引汉济渭秦岭隧洞岭南TBM项目，隧洞的TBM出渣系统采用主洞连续皮带机+支洞皮带机出渣的方式。TBM第一阶段通过3号支洞出渣，TBM第二阶段皮带机转场至4号支洞，经4号支洞出渣。TBM掘进产生的石渣通过刀盘渣斗后依次进入TBM主机皮带机、后配套皮带机、主洞连续皮带机，由主洞连续皮带机将石渣经过长距离的运输输送到支洞与主洞交叉口处，再通过支洞

15、皮带机输送到洞外。在洞外皮带机的终端设分流溜渣装置，用自卸汽车运到弃渣场。运输皮带机采用电力驱动，自动张紧，通过数据线将各皮带机相互联锁，皮带的运行可以在主控室统一控制，也可以单独控制，运行状态可通过视频监控系统在主控室进行监视。连续皮带机设贮存装置皮带仓，位于连续皮带机后部，皮带可以随着TBM掘进自动释放；连续皮带机支架由人工安装，随着TBM的掘进而向前延伸，实现连续出渣功能。皮带机出渣系统平面布置见下页图七、课题研究的步骤和主要内容第十页，共42页。1.2 连续皮带机的相关设计 为确保TBM与连续皮带机配套出碴完美结合,需要根据主洞断面及围岩情况选择合理的连续皮带机的参数,以保证出碴能力满

16、足需要。主要包括皮带机输送能力计算、皮带带速的选择、皮带带宽的选择、皮带带厚的选择、 初步选择皮带机、设备概述、技术分析和备用方案。七、课题研究的步骤和主要内容第十一页，共42页。TBM连续皮带机安装2.1、概述长距离皮带总长度为12+4公里（主洞12公里+支洞4公里），皮带支架采用固定竖向支撑方式，正洞约2000米，采用固定斜向支撑；支洞和正洞交叉口采取固定尾端进行支洞与正洞转渣；安装洞设87米长皮带仓进行每卷500米皮带储存；皮带仓端部设卷扬机对皮带进行张紧；所有驱动（含卷扬机）采用5台变频柜进行软驱动；洞口采用液压驱动分渣器进行分渣，由汽车倒运至弃渣场。从2014年12月开始，到2015

17、年2月底调试完成，用时共计2个多月。该次5925米皮带及支架相关构件安装完毕后，后部延伸皮带支架安装过程，与本节皮带机支架安装内容叙述此类似，不再专述。因洞内1/2500的坡度，经驱动验算，亦无需中部加设辅助驱动。2.2、安装顺序皮带机安装过程中，很多工序可根据现场情况穿插进行，以减少安装工期，其中，皮带架安装与分渣器安装可同时进行，皮带拖放、硫化及卷扬机架设亦可同时操作。2.3、安装涉及技术皮带机安装过程中，主要涉及的技术及工艺包括6个方面，分别为：测量技术、皮带收放技术、皮带硫化技术、皮带分渣措施、皮带张紧纠偏及急停措施、皮带连续架设措施。2.4、 主要构件安装 TBM连续皮带机安装过程，

18、主要包括主副驱动定位及安装、皮带机支架安装、卷扬机定位安装、皮带仓定位及附属各部件安装、皮带移动尾端和固定尾端安装5个部分安装过程主要图片见下页图1到图9。七、课题研究的步骤和主要内容第十二页，共42页。2 TBM连续皮带机安装七、课题研究的步骤和主要内容第十三页，共42页。3 TBM连续皮带机防跑偏措施3.1、现场皮带跑偏及6种原因（见图1到图6）使用长距离皮带出渣，出现皮带跑偏问题再所难免，皮带跑偏的因素很多。根据现场情况归结主要有以下6种形式：（1）、皮带支架及托辊架安装偏斜；（2）、皮带存在破损边部缺失或老化变质；（3）、扫器刮渣不净；（4）、给料位置不正；（5）、滚筒倾斜；（6）皮带

19、纵向撕裂。3.2、皮带跑偏处理措施（见图7到图15）（1）、采用激光测量皮带架中心位置进行测量定位，确保支架安装精准。（2）、每隔50米安装1套安装出料和回程皮带的调心托辊纠偏装置，并每隔200米安装1套自制竖滚及采用4个/组的皮带纠偏轮进行强力纠偏。（3）、在TBM对接支架的移动尾端，采用液压控制操作手柄调节滚筒两端前后移动进行调偏。（4）、调节皮带尾端调整丝杆进行调偏。（5）、通过调整数组卡扣或松动长、短L型螺栓，门型支架进行调偏。（6）、调整溜槽长度，从而调整落料位置，确保落料点尽可能位于皮带中部。另设计并安排现场人员制作了一套细渣分渣装置，将细渣和水经应急皮带运出，粗渣石料经二级分渣器

20、到接料渣车内，该装置简单实用，且可大幅减少装载机装车时间。七、课题研究的步骤和主要内容第十四页，共42页。3 TBM连续皮带机防跑偏措施七、课题研究的步骤和主要内容第十五页，共42页。3 TBM连续皮带机防跑偏措施七、课题研究的步骤和主要内容第十六页，共42页。4 TBM连续皮带机硫化技术4.1、ST2000钢丝皮带概述 本项目采用的ST2000钢丝皮带由上盖胶、芯胶（含边胶）、钢丝绳、下盖胶4部分组成，带宽914mm，带厚15mm，详细参数及结构见图1。其中抗拉体采用高强度、低延伸镀锌钢丝绳，上下配合以阻燃、抗静电优质胶料组成的上下盖胶，在衡张力下，通过贴合成型，硫化后，能适应阻燃、静电环境

21、下的物料输送。4.2皮带硫化工艺介绍（1）、皮带硫化准备（胶料和工具）（2）、总体情况、结构、尺寸（3）、硫化工艺 硫化工艺一般分为8步，依次为接头准备措施准备输送带尾组装盖胶底部盖胶就位匹配和放置钢丝绳放置顶部盖胶硫化接头拆除并检查。具体见下图1到图20七、课题研究的步骤和主要内容第十七页，共42页。4 TBM连续皮带机硫化技术七、课题研究的步骤和主要内容第十八页，共42页。4 TBM连续皮带机硫化技术七、课题研究的步骤和主要内容第十九页，共42页。 5 TBM连续皮带机皮带收放技术皮带收放装置按照西秦岭隧道所采用连续皮带特点设计，由2部相同的皮带收放机组成，卷收皮带时依靠皮带自重，借助皮带

22、本身与驱动滚筒接触所产生的摩擦力带动皮带绕轴旋转，从而实现皮带回收的效果。每部皮带收放机采用一台转速1 440r/min、功率147.5KW的三相异步电动机带动一台转速范围为125r/min1 250r/min、额定转矩14.7Nm的电磁调速电动机，电磁调速电动机通过带轮传递动力带动减速机旋转，减速机通过波动式简易联轴器带动链轮通过链条驱动3个驱动滚轮同时旋转，从而使滚轮带动皮带绕轴旋转。试验阶段发现单纯依靠皮带收放装置卷收皮带而无外力辅助拉紧皮带时，会出现卷收皮带卷较松弛的情况，因此需要调整电机相序使连续皮带驱动电机反向旋转，并调整主减速驱动变频器频率限制其最高转速，使主驱动喂带的转速尽量与

23、皮带收放机转速相一致或稍慢，以保持主驱动与皮带收放装置之间的皮带始终处于张紧状态，确保卷带质量。皮带在卷收过程由于多种原因会出现跑偏情况，使卷出的皮带参差不齐。为避免这一情况，在卷带机内侧增设限位滚筒，皮带限位滚筒采用螺栓固定并可适当调节以适应不同皮带宽度的需求。西秦岭隧道连续皮带宽度914mm，我们调节限位滚筒外缘间距为1 000mm。七、课题研究的步骤和主要内容第二十页，共42页。 5 TBM连续皮带机皮带收放技术七、课题研究的步骤和主要内容第二十一页，共42页。6 TBM连续皮带机皮带仓储存技术6.1、皮带仓系统的构造（见图）6.2、皮带仓系统的工作原理隧洞皮带机的移动尾端焊固在TBM的

24、3#拖车上，根据TBM的掘进速度，利用牵引设备（卷扬机）从皮带仓将皮带拉出,并安放在事先安装好的延伸支架上，在皮带仓内，皮带分10层折叠，通过钢丝绳从两侧共18个大小滚筒（630的10个和570的8个）中穿出，容量可储存约600米的储存长度（5m*12个支架）；在皮带仓内，皮带往返折叠于14个H型钢围成的上下支架内，其中一个支架是固定三脚架，另外一个是轨道移动滑车，通过确保皮带恒定张力的卷扬机向着固定三脚架侧移动，同时将皮带仓内的皮带放出。在2个支架之间，每5米设有一上下支架组成的皮带仓框架，用于将皮带储存其内部，这些侧向框架安置在外侧，确保轨车运行，释放皮带过程中无需人为干预；当皮带仓皮带接

25、近零仓时，轨车亦靠近固定的三角架，此时将一卷新皮带卷筒安装至收放装置销轴上，将滚筒的皮带放松，将新卷筒的皮带一端与隧洞皮带硫化进行粘接，通过操纵卷扬机，移动滑车便朝皮带仓的另一端移动，直到卷筒皮带全部放出，转存到了皮带仓内，当皮带已经全部存放到皮带仓时，将第2个端头与隧洞皮带机的另一端硫化连接，通过卷扬机控制将皮带进行张紧。上述将一卷新皮带装入皮带仓整个过程需24h，一卷皮带长度500m，供掘进机的掘进距离则为这个长度的一半。即设备掘进250米即需进行收放更新皮带。随着变频技术的应用并调整钢丝绳及卷扬机配置，可实现更大存储量皮带仓的使用。七、课题研究的步骤和主要内容第二十二页，共42页。6 T

26、BM连续皮带机皮带仓储存技术七、课题研究的步骤和主要内容第二十三页，共42页。7、 TBM连续皮带机油水检测技术项目一般共计有油水检测仪表及设备10台套，可做油料的污染度、机械杂质、水分、粘度及酸度、数据采集检测，以及噪声检测、温度检测9个指标的检测一、油品污染度等级测试本实验是检测油品中的杂质体积及数量，检测油品杂质是否超标。（仅限于液压油）首先先用石油醚将容积杯周边清洗下，等石油醚落到瓶中后打开容积杯，放入试纸在过滤平台槽中，然后盖上容积杯。将实验油品进行两分钟的摇晃，使油品呈运动状态，然后倒入容积杯100ml，油尽量不要倒在杯壁上，然后打开无油真空泵，将容积杯中的油过滤到过滤瓶中。当容积

27、杯中的油快过滤完时，用石油醚将杯边残留的油冲洗干净。油过滤完后，将容积杯打开，取出试纸放入试纸模具中，放5-10小时，然后使用显微镜观察，进行污染都等级判断，超过NSA9级时，油品需要更换。二、机械杂质测试本实验是检测油品中杂质含量及简单的查看水分含量是非超标。（仅限于润滑油）首先将石油醚倒入试管进行清洗，试管底部的杂质用细铁丝弄出来。然后将实验油品进行两分钟的摇晃，使油品呈运动状态，然后倒入试管20ml，再倒入10ml的石油醚进行稀释，然后把另一个试管以同样的方法倒入实验油后，关闭顶盖加锁，打开仪器，时间设置为2分钟，转速到1500-2000转。两分钟过后将仪器关闭，取出试管查看底部杂质和水

28、分，如果有水，水在下面杂质在中间，油在上面，水分如果超过0.2，油品则为水分超标，需要换油，杂质不能超过0.05，超过即为超标，需要换油。使用前摇晃测试油使之均匀，通过仪器搅拌，测量瓶内底部数值（20ml石油醚+10ml油），摇晃2分钟后倒入，杂质是否超标确定是否更换新油。七、课题研究的步骤和主要内容第二十四页，共42页。7、 TBM连续皮带机油水检测技术（油品污染度等级测试）七、课题研究的步骤和主要内容第二十五页，共42页。7、 TBM连续皮带机油水检测技术（机械杂质测试）七、课题研究的步骤和主要内容第二十六页，共42页。7、 TBM连续皮带机油水检测技术三、水分试验器本实验是检测油品中水分

29、的含量。首先称100g的100#溶剂油，倒入烧瓶中，然后将实验油品进行两分钟的摇晃，使油品呈运动状态倒入烧瓶中，摇晃均匀。然后打开冷却进水管，保证冷却出水管能够进行水循环，然后打开机器，调整加热温度，加热温度不能超过100，调节加热应缓慢加热。因溶剂油不溶于水，可以溶于油，所以温度达到沸点，水被蒸发，由接受管到冷却管，冷却管经过水循环，将蒸发的气体变成水分，留到观察管中，从而得到油品中的水分含量是多少。油品中，水分超过0.3即为水分超标，需要换油。注：本实验的实验时间不得超过1小时。四、粘度测定仪本实验是检测油品粘度。首先将机器打开25-50分钟进行预热，预热到40，用温度计查看准确温度值。温

30、度预热完后，用吸球将油吸到粘度管的沙漏位置上方的刻度位置，放入粘度仪器中20-30分钟预热，使粘度管和机器里的丙三醇（医用甘油）恒温。恒温过后，用吸球从上方将油吸到第二个沙漏位置上方，当油经过第一和第二个沙漏位置中间时，开始计时，油流到第二个沙漏位置下方的刻度时，计时结束，反复进行4次。然后算出4次计算的时间的平均值后，乘试管的公式（注：每个试管的公式不同，具体参照试管厂家合格证上的试管公式），就得到了该油品的粘度值。如果油品的粘度值超过或低于本油品油牌号的10（如46#液压油为46+46*10和46-46*10），即为不合格，需要换油。七、课题研究的步骤和主要内容第二十七页，共42页。7、

31、TBM连续皮带机油水检测技术（水分试验器）七、课题研究的步骤和主要内容第二十八页，共42页。7、 TBM连续皮带机油水检测技术（粘度测定仪）七、课题研究的步骤和主要内容第二十九页，共42页。7、 TBM连续皮带机油水检测技术五、全自动油品酸值测定仪本实验是检测油品中酸值的含量。首先打开机器，进行仪器自检。自检以后打开参数设置，如果测哪个油，就点击是，不用的试杯点击否。然后再试杯中加入油，液压油直接加到试杯的刻度位置，润滑油3ml，并倒入萃取液到刻度位置后放入机器中，点击开始测试后，仪器就自动开始测试了，实验后显示数值就是该检测油品的酸度值。如果酸度值大于0.2。即为不合格，需要换油。六、数据采

32、集故障诊断仪表HG-3528A通过电机加速度、速度和位移三个点9个数据，采集数据比对标准，确认电机是否故障；七、噪声检测通过检测轴承和减速机齿轮噪声频率，判断是否出现故障，如发生故障提前进行预防。八、温度检测 通过检测滚筒、轴承或减速机齿轮温度，对故障进行提前预防。九、铁谱分析仪及铁谱测量读数器通过铁谱分析，得出油液的污染层度并根据参数值确认是否需更换新油。七、课题研究的步骤和主要内容第三十页，共42页。7、 TBM连续皮带机油水检测技术（全自动油品酸值测定仪）七、课题研究的步骤和主要内容第三十一页，共42页。7、 TBM连续皮带机油水检测技术（数据采集故障诊断仪表、噪声、温度、铁谱仪）七、课

33、题研究的步骤和主要内容第三十二页，共42页。8、TBM连续皮带机运行及维保管理8.1人员岗位设置：为便于运行和管理，项目连续皮带设置皮带班，隶属综合保障队，为一线工班配置。皮带班共计24 人，按工作12小时休息24小时的3班制运行，每班配置各设备的操作员及巡视员。为防止出现故障人员紧张，凡出现故障或停机保养时由班长自行调配进行相互配合，每500米硫化更新皮带时分白夜班全员参与。具体分工如下：皮带班长1人，负责皮带运行过程中的日常运行和管理；机械工程师1人，负责皮带运行维护及改造过程中方案技术指导和日常培训、材料配件计划；电工1人，负责皮带运行过程中电气维护和故障排除；操作员15人（3班每班5人

34、）：5个操作岗位分别为：1）、洞口分渣器操作及主驱动保养、支架巡查；2）、辅助驱动巡查及附近支架巡查；3）、三岔口转渣皮带处固定尾端及支架巡查；4）、组装洞皮带仓、卷扬机操作及驱动、支架巡查；5）、与TBM对接的移动尾端操作员。专职巡视员6人（3班每班2人）：分别负责支洞3885米和主洞的巡视，视掘进里程调整巡视员，原则上每人巡视皮带不得超过4公里。另外，安全员、测量员、材料员、液压工、电焊工均为兼职人员，不在另行计入。七、课题研究的步骤和主要内容第三十三页，共42页。8、TBM连续皮带机运行及维保管理8.2工作流程安排皮带班因连续皮带运行而成立，故其工作内容均围绕皮带运行而展开。连续皮带的全

35、过程管理包括皮带采购及安装、皮带运行及维护、皮带拆除与处理首先是皮带采购回后进行安装期间，对皮带进行安装。 其次是连续皮带运行和维护过程中，对各岗位和工作内容尽责履职。最后是皮带机的拆除和处理，因皮带机可重复利用，尤其是支架相关配件。如本项目皮带即为兰渝铁路西秦岭项目连续皮带系统调拨而来的，进场之前在上海对变频系统进行检测和处理，在成都对支架和常规构配件进行打磨喷漆处理。而对于锈蚀严重无修复价值或近年无可利用项目的破旧设备，报送集团同意后可项目自行进行处理，包括折价处理、废旧处理。项目关于皮带班的制度规定主要包括工作制、管理制度、班前教育、定期培训4个方面。工作制度采取每班工作12小时，休息2

36、4小时的3班工作制；管理制度，编制并审核通过引汉济渭秦岭隧洞TBM项目长距离皮带管理制度，从皮带机操作程序、操作注意事项、相关岗位要求、安全管理规定、皮带机维护、交接班程序和记录、保养内容、皮带机奖罚、运行记录样表及填写规范9个方面进行制度规定，各岗位人员在制度确认范围内各司其职工作；班前教育主要包括：班前的安全教育、本班内工作安排、通报表扬和批评相关人员等。定期培训一般由项目职能部门组织，皮带班全员分批次参与进行，主要对皮带各岗位技术交底，对各设备技术性能学习、对涉及电气和机械伤害的安全内容进行学习、对皮带机及支架 安装和延伸的土建相关技术进行学习等。日常巡查与维护主要分皮带及支架、卷扬机、皮带仓、主副驱动、固定尾端和移动尾端、分渣器7个部位进行。七、课题研究的步骤和主要内容第三十四页，共42页。8.1 TBM连续皮带机自动纠偏装置的成功运用每隔50米安装1套安装出料和回程皮带的调心托辊纠偏装置，并每隔200米安装1套自制竖滚及采用4个/组的皮带纠偏轮进行强力纠偏。8.2 TBM连续皮带机修补技术的成功运用皮带常见修补技术主要包括：T2胶枪热硫化修复技术、修补条冷补技术、菱形补片处理技术，双管