超高层塔楼基础底板大体积混凝土施工方案范本

1、金陵饭店扩建工程 塔楼地下室底板大体积混凝土施工方案 中建八局第三建设有限公司基础底板大体积混凝土施工方案XXXX第三建设XX公司XX饭店扩建工程项目经理部 目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章 工程概况XX饭店扩建工程位于XX市新街口中心区西北角，XX饭店北侧，南至XX饭店北侧裙房，北至新华大厦，东至_路，西于管家桥。项目建设规模为总建筑面积约为172423.7m2，其中地上主体塔楼57层，裙楼4层(局部5层)，地下3层。拟建工程共分为三期建设，一期工程为地下室和塔楼、二期工程为裙楼地下室和裙楼地上建筑、三期工程为东西两个地下连廊。第二章 大体积混凝土概述本工程大体积混凝土主要分布

2、在一期工程塔楼底板部分，总面积约4300m2,底板混凝土最厚处厚度为9.60m，大部分厚度为3.30m，周围最薄处900mm；混凝土强度等级C40P10。混凝土总量约10000m3。第三章 大体积混凝土的技术要求防止混凝土水化热引起的温度差所产生的温度应力裂缝是大体积混凝土质量控制的重点和难点，我单位将围绕混凝土原材料选择、配合比及浇注方法优化、控制混凝土入模温度、测温、控温、养护等环节采取措施，确保塔楼底板大体积混凝土不出现有害裂缝为控制目标。第四章 底板大体积混凝土施工准备本工程处于XX市新街口中心繁华地段，管家桥一侧为居民区，_路一侧为高档商务区。施工期间对大体积混凝土浇注组织的要求非常

3、高，施工难度比较大，因此必须从混凝土输送泵、混凝土运输车的数量、进场运行路线、混凝土供货速度、振捣机具及混凝土浇注班组分工等方面需要做出细致而详细的安排，才能保证施工生产任务的顺利进行。4.1 原材料:原材料的选择及混凝土的试配，详见表4-1表4-1 原材料的选择及混凝土的试配序号项目内 容1水泥选用水化热较低和安定性较好的硅酸盐42.5水泥，要求质量稳定、含碱量低、C3A含量少、强度富余系数大、活性好、标准稠度用水量小，水泥与外加剂之间的适应性良好。其他各项指标符合国标要求，要求每批水泥进厂时均有出厂合格证，进厂后按规定批量作好抽样复试，复试合格后方可用于拟建工程。2混凝土混凝土选用区中混凝

4、土，细度模数2.53.0之间，含泥量按重量计1.0%，泥块含泥量按重量计0.5%，氯离子含量1.0%。3碎石底板混凝土粗骨料选用531.5mm质地均匀坚固的连续级配碎石，针片状颗粒含量不大于8%，含泥量不大于1.0%，空隙率小于45%，压碎指标小于12%，不得含风化颗粒的非碱活性骨料。骨料进厂后按规范要求取样检验，其质量应符合国家有关标准的规定。4水混凝土用水水质和氯离子含量应符合设计的相关要求。5矿物掺合料为了减少水泥用量，降低混凝土在固化过程中产生的水化热，在混凝土中掺入1级粉煤灰和矿渣粉料，取代部分水泥，以减少水泥用量及用水量。可提高混凝土的和易性、流动性、粘聚性和保水性，大大改善混凝土

5、拌合物的工作性能和可靠性，减少水泥用量，以降低水泥水化热的释放总量；降低混凝土的绝对温升值，可以使混凝土浇注后的内外温差和降温速度控制的难度降低，从而降低水化热导致的温度裂缝；采用的粉煤灰，要求达到一级灰标准，细度符合国家现行标准的规定，具有一定的活性，和外加剂相容性较好。6外加剂掺加高效减水剂、缓凝剂的方法改善混凝土拌和物的和易性能，减少水的用量，降低水化热；缓凝剂延长混凝土初凝时间，防止混凝土土浇注过程中因意外因素导致浇注停止而出现冷缝；同时缓凝剂可以降低水化热峰值，降低单位时间内水化热的释放量，从而减少底板裂缝出现的机率。要求水泥的相容性较好，减水率20%25%，氯离子含量小于0.3%，

6、碱含量小于3%，压力泌水比小于50%。7聚丙烯纤维大体积混凝土施工时，在混凝土中掺加一定量的聚丙烯抗裂纤维可有效的控制混凝土塑性收缩等因素引起的微裂缝防止及抑制裂缝的形成和发展，提高混凝土的抗裂性能。8混凝土的试配选用质量信誉好的混凝土XX公司对底板混凝土进行供应。混XX公司将根据本工程特点事先对混凝土配合比进行试配，混凝土配合比按60d龄期进行设计。由于混凝土施工工艺是一种较为特殊的连续作业的施工工序，施工期间，如遇情况较为特别的天气时，要根据当时的天气情况及材料等实际情况，及时调整配比，并且避免在雨天施工。9氯离子、碱含量控制对于本工程结构所处的环境类别为一类、二a类的混凝土构件所用的混凝

7、土材料，其最大氯离子含量、最大碱含量均要限制在设计规定的范围内。对于本工程的底板混凝土，由XX恒基商品混XX公司实验室出具地下室底板的混凝土配合比报告单，并且对采用的各种原材料进行材料的各项性能试验，特别对采用材料的碱含量、Cl-含量进行严格控制。确保地下室底板混凝土所使用的材料在各项性能上合格。地下室底板配合比及各种材料性能试验报告详见承包单位通用报审表A8-技术004。4.2 混凝土浇注前准备工作由于本工程处于繁华地段，交通因素对混凝土的浇筑工作影响较大，因此在混凝土浇筑前我单位将请业主帮助协调，将_路暂时封闭或将_路的停车位暂时承租下来，这项工作已先期实施。作为浇筑混凝土时的专用通道和停

8、车场地。其他准备工作详见表4-2。表4-2 混凝土浇注前准备工作序号浇注前的准备工作备注1混凝土供应商资质、配合比、原材料等报审2混凝土浇注会签单3机电预留预埋及防雷接地4正常电源的保证5收集天气预报资料6混凝土供应商原材料的准备7地泵、汽车泵、罐车准备8现场交通/指挥车辆9劳动力准备10机具准备11养护保温材料的准备12试验及试块制作13浇注前召开专题会议，各责任人汇报准备工作落实情况4.3 劳动力安排为保证底板混凝土的连续浇注，浇注前须配备两班人员(交替倒班)，混凝土浇注24h 连续进行施工，工人轮换吃饭、休息，确保混凝土浇注一气呵成。具体人员配备如下表4-3(单班的配置)。表4-3 混凝

9、土浇注人员配备表序号工种名称人员数量主要职责备注1生产总指挥1总体安排与混凝土浇注施工有关的人员、材料、设备等相关事项2技术总指挥1全面负责混凝土浇注施工质量、技术问题的处理3混凝土浇注总调度1负责浇注现场人员、材料及设备的调度并对接政府环保、交警等执法部门4混凝土浇注前台2负责白天浇注现场质量、进度控制、填写浇注记录5混凝土浇注后台1不定期检查搅拌站原材料及计量工作1负责后台原材料质量控制值班人员6现场车辆交通调度2混凝土罐车的调度指挥，确保浇注连续搅拌站调度人员7现场安全管理1负责施工现场安全管理8混凝土浇注队长1全面管理负责劳务作业层混凝土浇注作业的人员调度、质量控制9混凝土浇注组长8负

10、责浇注现场作业工人的管理、调度10混凝土供货验票4确认混凝土数量及强度等级11后台放料4根据浇注现场要求放料12振捣手30首次振捣及二次振捣13地泵司机4操作泵车14混凝土工15找平、压实、拉毛等混凝土表面后期处理15木工3护模16钢筋工3护筋17电工2确保施工用电正常18试验工2负责混凝土试块制作及坍落度检查19混凝土保温覆盖2混凝土表面具备上人条件后及时覆盖保温养护20混凝土测温1负责混凝土测温及记录4.4 技术及生产管理安排技术及生产管理安排，见表4-4表4-4 技术及生产管理安排序号项目内容1技术准备安排1)对作业人员交底，对混凝土浇注进行的技术交底目的是必须让每位参加大体积混凝土底板

11、浇注的人员知道:混凝土的浇注量，浇注时间，浇注流水线，浇注振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。2) 混凝土浇注过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，并填写浇灌记录。3) 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇注，工长、质量技术管理人员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。4)对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。专人负责大体积混凝土浇注后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。2生产准

12、备安排1) 基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。2) 在底板钢筋点焊短钢筋头刷红色漆线标志，以用作控制混凝土浇注标高之用。3) 备足50支振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。4) 备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。5) 掌握天气预报，备足遮盖防雨布。6) 现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商不要有车辆入场供货。7) 将养护覆盖材料运到基坑内。8) 泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。4.5 浇筑设备的配备 根据场地实际情况，底板采用混凝土固定泵和汽车泵同时配合浇筑。采用一个搅拌站

13、供应底板混凝土。同时备用一个搅拌站。由于混凝土为两次浇注，第一次混凝土浇注到坑中坑底板腋角以下部位(标高-18.65m)，混凝土浇注量约2000m；第二次将E区底板一次性浇注完成，混凝土浇注量8000m。第一次混凝土浇注配备两台汽车泵，第二次混凝土浇注配备四台混凝土输送泵(两台汽车泵、两台固定泵)。根据施工现场实际情况及商品混凝土厂家的混凝土供应能力、以及XX市城区道路的现状，两台汽车泵每小时混凝土供应90 m3，四台输送泵每小时供应量大约在160m3，混凝土泵配置如下:泵车型号台数每小时泵送能力最大垂直泵送高度日本极东43米汽车泵145m/中联重工44米汽车泵145m/中联重工HBT-80型

14、固定泵235m120m中联重工HBT-90型固定泵135m备用泵每小时泵送总能力160 m4.6 混凝土质量管理本工程底板属大体积混凝土，在保证施工质量的同时应严格控制混凝土原材料质量、保证配合比及计量准确。施工过程中，后台安排值班人员，对坍落度进行检测，并验收每车小票，查看混凝土强度等级，发车时间等，随机抽检混凝土坍落度，若其工作性能不满足要求，一律退回搅拌站做报废处理，并在混凝土小票上注明，做好记录。项目部在浇注全程均有不少于1人在搅拌站进行监督，若有异常及疑问得不到搅拌站合理解答时应及时制止并向项目部总工程师汇报。4.7 混凝土运输1)设备投入 经我单位和恒基混XX公司共同研究决定投入4

15、9辆混凝土搅拌车运输混凝土，在交通拥挤时增加数量，保证现场有6-8辆混凝土搅拌车等候卸料。2)交通路线规划 为保证混凝土料的供应，选择一条最佳路线作为常规路线并选择两条备用路线: eq oac(,1)常规路线:恒基混XX公司栖霞站-312国道-玄武湖隧道-中央路-鼓楼隧道-华侨路-施工现场。 eq oac(,2)备用路线:恒基汤山站-麒麟门-马群-_东路-_路-华侨路-施工现场。恒基雨花站-小行-赛虹桥-水西门-_门-华侨路-施工现场。3)混凝土搅拌车操作要求在混凝土运送过程中，混凝土罐车搅拌筒应低速(24r/min) 转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转动2 3min。待搅

16、拌筒停转后，再使筒反转卸料。 反转卸料速度为68r/min 。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。第五章 底板大体积混凝土施工方法塔楼底板混凝土分两次浇注，第一次浇注坑中坑的混凝土、第二次浇注3.30m厚的底板。塔楼坑中坑和3.30m厚底板之间留设水平施工缝，水平施工缝留设50mm100mm的企口缝作为防水构造处理，企口从井边1500mm，开始设置，设置三道，每道间距500mm，企口设置详见图5-1、5-2。图5-1 企口设置平面图塔楼底板混凝土第一次浇注

17、面积为505,厚度最大部分为5.30 m，混凝土浇注量约2000m3。经计算大体积混凝土浇注时间大约为15小时。塔楼底板混凝土第二次性浇注面积为4400,大部分厚度为3.30m和0.9m ；混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P10。计划一次性浇注完成，混凝土浇注量8000m3。经计算大体积混凝土浇注时间大约为60小时。5.1 浇注施工工艺流程混凝土泵布置混凝土泵管安装混凝土供货验收开机、泵送混凝土浆、润管浇注混凝土振捣作业面阶梯推进混凝土表面第一次赶平、压实混凝土表面第二次赶平、压实、拉毛混凝土及时保温保湿养护混凝土测温监控。考虑混凝土坍落度较大，当混凝土浇注至电梯井等深坑相邻轴跨时，电梯井等

18、深坑底板混凝土先下料浇注。 5.2 混凝土的浇注顺序 E区混凝土分两次浇筑，其竖向浇筑如图5-2所示:图5-2 混凝土竖向浇筑顺序5.2.1 第一次坑中坑混凝土浇注第一次浇注，先用两台泵在电梯井基坑的中部集中浇注底板电梯井下结构混凝土底板，塔楼坑中坑混凝土第一次浇注顺序及泵车布置见下图图5-3 塔楼底板混凝第一次浇筑方向及泵车布置示意图5.2.2 第二次塔楼底板混凝土浇注第二次浇注，按照塔楼区域均分的四分之一面积分别由四周向中部整体浇注E区底板大体积混凝土,E区底板混凝土第二次浇筑顺序及泵车布置示意图见图5-2。图5-4 E区底板混凝土第二次浇筑顺序及泵车布置示意图5.3 浇注方法及技术要点浇

19、注方法技术要点见表5-1。表5-1 浇注方法及技术要点序号浇注方法技 术 要 点1底板混凝土分层浇注采用一次性连续浇捣方案，分层浇注。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:61:10 左右，振捣工作从浇注层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。2混凝土的振捣振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“ 先振低处，后振高处”， 防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm，振捣时要插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100m

20、m，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。3电梯井等深坑部位的混凝土浇注电梯井等深坑部位的混凝土应分为底板和坑壁两部分进行浇捣。底板混凝土应先下料浇捣，在混凝土初凝前再进行坑壁混凝土的浇注，待坑壁混凝土浇注时底部不致返浆。振捣操作应分层振捣。电梯井深坑在混凝土浇注过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇注到顶。 4钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇注现场安排专人看护。 5混凝土坍落

21、度本工程底板厚度厚、面积大，所以控制现场混凝土坍落度在180200之间。坍落度测试的具体方法为在混凝土罐车出站时测定此时的坍落度，然后待此罐车到达现场时再测定一次坍落度，比较两次测定结果，得出坍落度损失结果，从而控制现场坍落度在180200之间。另外随时观察现场混凝土坍落度情况，若发现异常及时向项目混凝土负责人员汇报。6混凝土二次振捣由于本工程底板混凝土采用分层浇注，所以每层混凝土都应进行二次振捣。因二次振捣时间过早对混凝土密实起不到效果，振捣过晚则容易发生混凝土无法回流密实。所以必须掌握好二次振捣的时间。其原则为每层混凝土浇注完后，在混凝土初凝前，派人用钢筋插捣混凝土，掌握好二次振捣时间。

22、7混凝土表面处理混凝土浇注到底板顶标高后，用2米长刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。在混凝土终凝前再进行二次抹压，以便将底板表面龟裂纹消除。8泌水处理大体积混凝土浇注、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇注坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。9表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，

23、首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。10突发事件的处理对在混凝土浇注过程中可能发生的影响混凝土连续浇注的突然事件，应做好充分的预防、准备工作，确保混凝土浇注连续进行:1

24、) 因整个底板的混凝土浇注时间较长，这期间天气又可能发生变化，故在混凝土浇注前注意收集天气预报信息，若遇雨天，现场准备500的雨布用以防雨。2) 为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前配备备用振捣棒，安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。3) 为防止运输过程中坍落度损失，在现场存放外加剂，并由混XX公司派专业技术人员进行添加，确保浇注质量。4)备用泵车一台，现场预备泵管及接头胶圈等备用。前振捣棒前振捣棒 中振捣棒 后振捣棒底板混凝土“一个坡度，分层浇注，循序渐进，一次到顶” 图5-5 底板混凝土分层浇注示意图图5-6 振捣棒插点排列图5.4 混凝土养护混凝土浇注完毕并收光后立即用

25、塑料薄膜覆盖，在其上部可行人时即对混凝土进行覆盖保温养护，并开始进行测温。根据测温的情况，随时调整覆盖保温层的材质、措施及厚度，控制混凝土内外温差不大于25。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，确保覆盖符合要求。当混凝土内部最高温度环境温度之差小于20摄氏度时可停止测温工作及撤掉保温养护，改为浇水养护，浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水养护时间不得少于14d。日平均气温低于5时不得浇水，采用塑料薄膜覆盖养护。混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到作用，严禁

26、随意掀开保温层。 在保温养护期间，因后续工作(如放线等)需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。5.5 混凝土试验混凝土试块的有标准养护试块和同条件养护试块两种，因本工程地下室底板混凝土连续浇注数量均大于1000m3，混凝土抗压试块每200m3留置一组，抗渗试块每500 m3留置一组，制作的标准抗压试块拆模后于当日(不超过一个工作日)即送往标养室进行标准养护，并由试验员做好委托试验及试件交接手序。第六章 大体积混凝土的测温、控温方案塔楼底板大体积混凝土的测温、控温实施方案非常重要，关系到大体积混凝土的结构质量，其测温、控温方案主要掌握混凝土的内部温度和表面温度，使其差

27、值不超过25C ，本工程地下室底板厚度有3.30m、7.60m、9.60m三种，但混凝土水平和竖向厚度均在5m以内，因此按照5m厚度计算大体积混凝土温度，确保施工不出现有害裂缝。6.1 大体积混凝土温度计算1)混凝土拌合温度:Tc=CiTiWi/CiWi Ci - 混凝土组成材料比热(kJ/(kgK)，C水=4.2，C水泥=C混凝土=C石=0.84； Ti - 混凝土组成材料温度(C)，T水=10，T水泥=15，T混凝土=8，T石=8； Wi - 混凝土组成材料重量(kg)，W水=168，W水泥=260，W混凝土=672，W石=1114；Tc=CiTiWi/CiWi=(4.210168+0.8

28、415260+0.848672+0.8481114)/(4.2168+0.84260+0.84672+0.841114)=9.21C；2)混凝土入模温度:Ti=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3) Tc - 混凝土拌合温度(C)，Tc=9.21； Tq - 混凝土运输和浇筑时的室外平均温度(C)，Tq=6.55； A1 - 混凝土装、卸、运转温度损失系数，A1=0.5； A2 - 混凝土运输时温度损失系数A2=t，t为运输时间(min)，查表，=0.0042，t1= 40； A3 - 浇筑过程中温度损失系数A3=0.002t，t为浇筑时间(min)，t2=10；Ti=Tc+(Tq-Tc)(

29、A1+A2+A3)=Tc+(Tq-Tc)(A1+t1+0.002t2)= 9.21+(6.55-9.21)(0.5+0.004240+0.00210)=8.61C5C；3)混凝土绝热升温:T(t)=mcQ(1-e-mt)/C mc - 每立方混凝土的水泥用量(kg)，mc=260； Q - 每千克水泥水化热量(J/kg)，Q=377； C - 混凝土的比热(kJ/(kgK)，C=0.96； - 混凝土质量密度(kg/m3)，=2400； m - 与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，m=0.318； t - 混凝土浇筑后计算时的天数(天)，t=3；T(t)=mcQ(1-e-mt)/C=260

30、377(1-e-0.3183)/(0.962400)=42.53C；4)混凝土中心温度:Tmax=Ti+T(t) Ti - 混凝土浇筑时的入模温度(C)，Ti=8.61； T(t) - 在t龄期时混凝土的绝热温升(C)，T(t)=42.53； - 不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数，=0.79；Tmax=Ti+T(t)=8.61+42.530.79=42.21C；5)混凝土表面温度:Tb(t)=Tq+4h(H-h)T(t)/H2 Tq - 龄期t时，大气平均温度(C)，按浇筑后3天计算，Tq=6.55； H - 混凝土计算厚度(m)，H=h+h=5+0.999=5.999； h - 混凝土

31、实际厚度(m)，h=5； h - 混凝土虚厚度(m)，h=2.330.666/=2.330.666/1.554=0.999； - 模板及保温层的传热系数(W/(m2K)，=1/(i/i+1/23)=1/(0.03/0.05) + 1/23)=1.554； i - 各种保温层材料厚度(m)； i - 各种保温材料导热系数(W/(mK)； T(t) - 混凝土内部最高温度与外界气温之差(C)T(t)=Tmax-Tq=42.209-6.55=35.659；Tb(t)=Tq+4h(H-h)T(t)/H2=6.55+40.999(5.999-0.999)35.659/5.9992=25.34C；由计算可

32、知大体积混凝土内外温差为42.21C-26.34C=16.87C25C，混凝土表面与大气温差25.34C-6.55C=18.79C5C，满足要求。6.2 大体积混凝土测温方案为了测试大体积混凝土水化热及不同深度的变化规律，制定了相应的测温方案，以便检测混凝土外温度，复核热工计算结果，指导大体积混凝土施工。测温主要为电子测温仪测温，设置一组煤油测温装置作为辅助测温，在电子测温出现异常时作为主要测温手段。1)电子测温法(1)测温仪器:由热偶测温片JD-2电子测温仪，数字传感线等三部分组成。(2)测温方法:净热偶测温片在浇筑混凝土前预埋并连接好传感线连接起来，在仪器上读数并做好记录。(3)布点方式:

33、以9.6m厚度为例，表层和底部测温点距混凝土表面100mm，中层测温点位于当次浇筑混凝土中心。承台测点的平面和竖向布置如下图。图6-1 测点立面布置图 图6-2 测点平面布置图(4)施工方法:将测温片按上图位置绑扎在钢筋上，没有钢筋处须附加竖向支撑钢筋加以固定；在有测温片的钢筋上绑扎一根8钢筋，钢筋头露出底板标高20cm,将测量线绑在在钢筋上，混凝土浇筑过程中，振捣器不得在测温片300mm范围内振捣，防止触动测温片及传感线，在养护阶段，进行上部施工时，应保护记录仪及接出线；及时采集数据，进行数据分析并与理论值比较，控制温度变化；测点编号要清晰、不得混淆。(5)测温制度:测温时间从浇筑完后第三天

34、开始到完成测温工作预计15d，一般持续到混凝土与环境温差小于20为止。在混凝土温度上升阶段每4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测当时大气温度。测温工作应连续进行，发现温度异常应及时通知项目技术负责人，以便及时采取加盖保温层措施。2)煤油测温法(1)测温装置在底板钢筋绑扎时埋设钢管，钢管底部用铁皮满焊封堵，埋设时钢管底部标高为此处地板的中部标高，钢管上部露出混凝土表面100mm。钢管用8号铁丝绑扎在水平钢筋上，并轻微点焊，使钢管固定牢固。混凝土浇筑完成24小时后，在钢管内灌满煤油，煤油标高高出混凝土表面约50mm。钢管顶部用铁皮制作的盖子盖好。测温钢管的布置详见图6-1和6-2。(2)

35、测温混凝土浇筑完成3天后开始测温，测温采用丝线吊温度计测量，在丝线上4.8m、2.4m、0.2m处(以上长度包含温度计的长度)做好标记，以便测温时控制测点位置。测温频率及记录方法同电子测温法。(3)后续工作及注意事项测温结束后先将钢管内煤油抽干，再用高压水枪冲洗2遍，将钢管内煤油清洗干净后，用与底板同标号的混凝土将钢管内孔隙封堵。浇筑混凝土前将底板面以上钢管部分割掉。在施工过程中注意小心操作，防止煤油洒落在底板混凝土表面污染混凝土，对不小心洒落的煤油及时清洗干净。第七章 底板大体积混凝土施工质量保证措施7.1 质量预控流程质量预控流程，如下图7-1所示图7-1 底板大体积混凝土质量预控流程7.2 大体积混凝土技术措施1)采用补偿收缩混凝土技术:在混凝土中掺加适量的微膨胀剂(JM-C)，使混凝土产生适量膨胀，在约束作用下抵消一部分混凝土收缩时产生的拉力，同时水化反应生成的钙矾石晶体属针状、棒状