钢结构厂房施工方案

1、一、施工测量方案1、施工测量依据1.1工程设计总平面图及建筑物施工平面图。1.2业主主或国家家正式测测绘部门门提供的的厂区建建筑方格格网或国国家高级级控制网网点。1.3 工工程测量量规范（GGB5000266-933）；中中短程光光电测距距规范（ZZBA7760007-887）2、使用仪仪器3、平面和和高程控控制3.1 根根据厂房房库特点点，平面面控制宜宜布设成成矩形方方格网，在在厂区建建筑方格格网的基基础上进进行加密密，以厂厂区建筑筑方格网网为定位位、定向向和起算算依据进进行联测测。边长长相对中中误差小小于1/300000，测测角中误误差小于于5。3.2高程程控制网网以国家家高级控控制点或或

2、业主指指定的相相对控制制点为起起算依据据，沿工工程所需需的区域域布设水水准网点点，同高高级水准准点形成成闭合水水准环线线或附合合水准线线路，各各水准点点布设在在地质坚坚实，不不宜碰动动，便于于保存和和使用的的地方，使使用徕卡卡精密水水准仪按按三等水水准测量量精度施施测，局局部加密密可按四四等水准准加密，各各点高程程需进行行严密平平差计算算后得出出。4、控制网网制作4.1 粗粗测：将将RTKK基准站站设置在在厂区建建筑方格格网或国国家高级级控制网网点，使使用RTTK流动动站施测测控制网网各点，并并在实地地钉上木木桩。4.2 换换桩：将将控制网网各点木木桩全部部换成预预制混凝凝土桩，混混凝土桩桩及

3、埋设设要求如如图。（见见附图） 测量控控制桩埋埋设示意意图4.3 精精测：首首先根据据厂区建建筑方格格网测设设建筑物物控制网网的长轴轴线，长长轴线原原则上与与设计工工艺长轴轴线相一一致，其其定位点点等于、大大于3个个，长轴轴为东西西方向，以以A坐标标62000为长长轴主轴轴线，然然后检测测长轴线线的直线线度，将将长轴线线上各点点调整到到一条直直线上。4.4 以以长轴测测设短轴轴线，以以南北方方向B坐坐标为短短轴线，在在十字轴轴线交点点检测长长轴线与与短轴线线的正交交度，当当正交度度与900差超超过 5，调调整短轴轴线端点点。4.5 根根据测定定的十字字轴线测测设出矩矩形的四四边，并并沿着矩矩形

4、的四四边丈量量距离，埋埋设距离离指标桩桩，距离离指标桩桩一般选选在建筑筑物行列列线上或或主要设设备中心心线上。4.6 在在矩形网网各点测测角、测测边，在在外业工工作完成成后，按按“田”字字形导线线网进行行分别平平差，求求出各点点的平差差值，并并实地进进行调整整、归化化、改正正。4.7 随随着建筑筑物结构构的陆续续施工，为为了建筑筑物的平平面控制制网点长长久保存存，以便便继续控控制施工工放线以以及为工工程扩建建提供依依据，还还要将距距离指标标桩的方方向线及及时补测测至建筑筑物桩侧侧向固定定标志上上。4.8 控控制网的的主要标标桩埋设设混凝土土标桩，设设有护栏栏，并标标有明显显标记。5、 施工工测

5、量方方法5.1 平平面位置置放线、定定位采用用直角坐坐标法、轴轴线交会会法、极极坐标法法等。5.2 距距离测量量采用两两端测定定后的内内分法。5.3 高高程测量量采用仪仪器高法法。5.4 高高程垂直直传递采采用挂尺尺法，如如高程精精度要求求10mmm左右右时，可可采用RRTK直直接测得得高程。6、 厂房房柱列轴轴线和柱柱基的测测设6.1 标标定柱列列轴线测设时，依依据柱列列中心线线与厂房房控制网网的位置置关系，根根据厂房房控制网网各边上上的距离离指示桩桩，采用用内分法法按设计计尺寸将将柱列中中心线逐逐一测设设在厂房房控制网网的边线线上，以以轴线控控制桩标标定。6.2 柱柱基定位位放线在两条相应

6、应的纵、横横柱列轴轴线控制制桩上分分别安置置全站仪仪（经纬纬仪），沿沿轴线方方向以方方向线交交会法逐逐个标定定每个柱柱基的位位置，在在距柱基基基坑边边线以外外0.551.00m处钉钉四个柱柱基定位位桩,作作为修坑坑和立模模的依据据.同时时,按基基础施工工图放出出柱基挖挖土边线线,并撒撒灰线标标明。6.3 基基坑抄平平当基坑挖至至接近设设计标高高时，按按测设已已知高程程法用水水准仪抄抄平。在在坑壁四四周距坑坑底设计计标高00.5mm处测设设几个水水平桩，作作为基坑坑修坑和和清底的的标高依依据。当当基坑清清底完成成后，在在坑底边边缘与中中间测设设垫层标标高桩。6.4 基基坑支模模时的测测量垫层浇筑

7、好好后，根根据坑边边定位桩桩，用顺顺小线吊吊垂球的的方法将将柱基定定位线引引测至垫垫层上，用用墨斗弹弹出墨线线，作为为柱基支支模和布布置钢筋筋的依据据。支模时，将将模板底底线对准准垫层上上的定位位线，用用悬挂线线锤检查查模板位位置是否否正确。然然后，将将基础面面设计标标高测设设于模板板内壁。支支模时使使杯口底底部比设设计标高高低35mmm，作为为下一步步修平坑坑底的调调整余量量。6.5地脚脚螺栓中中心线投投点与抄抄平拆模后，在在轴线控控制桩上上安置经经纬仪，沿沿轴线方方向在基基础顶面面上测设设出柱轴轴线，以以油漆标标明，供供吊装柱柱子时使使用。然然后按测测设已知知高程的的方法，用用水准仪仪抄平

8、，在在地脚螺螺栓杆部部测设设设计标高高为整分分米数的的标高线线，作为为柱脚垫垫板安装装标高的的依据。7、钢结构构构件安安装测量量7.1柱子子吊装测测量对柱子吊装装的要求求是柱中中心线应应对准柱柱列轴线线，柱身身垂直，牛牛腿面标标高与设设计标高高一致。7.1.11准备工工作首先，复核核检测基基础轴线线、轴线线间距、基基础面和和杯底标标高。然然后在柱柱身的三三个侧面面用墨斗斗弹出柱柱中心线线，在每每条线的的上、中中、下用用红油漆漆画出标标记，使使竖边处处于中心心线位置置，作为为垂直度度校正时时照准标标志。最最后按轴轴线位置置对每根根柱子进进行编号号，用钢钢尺从牛牛腿顶面面起沿柱柱边向柱柱底面方方向

9、测量量，标定定0.00mm标高的的位置，再再从00.000m标高高线向下下测量出出柱脚长长度，柱柱子的四四条线得得到的四四个数值值，其与与设计值值之差为为杯底相相应位置置的修正正值。施施工人员员根据已已测设的的杯口内内壁标高高线对杯杯底进行行修整，高高的地方方凿除，低低的地方方用水泥泥砂浆找找平，使使杯底正正好与柱柱子底面面吻合。7.1.22垂直度度校正 在将柱子吊吊起插入入杯口时时，应使使柱子三三个侧面面的中心心线与杯杯口中心心线对齐齐，用楔楔块临时时固定，容容许偏差差不得大大于55mm。然然后在离离柱子距距离约11.5倍倍柱高的的纵横轴轴线上分分别安置置经纬仪仪。由两两台经纬纬仪按方方向交

10、会会法校正正柱子的的垂直度度。校正正时，用用经纬仪仪十字丝丝的纵丝丝照准柱柱脚中心心线，使使望远镜镜渐渐地地仰视，观观察柱身身中心线线红油漆漆标记偏偏离纵丝丝的方向向，指挥挥安装人人员调节节缆风绳绳，直到到由两台台经纬仪仪观察柱柱身中心心线自下下而上与与纵丝重重合，随随即在柱柱脚与杯杯口的缝缝隙中浇浇筑细石石混凝土土将其固固定。为避免日照照影响精精度，宜宜在阴天天或清晨晨校正垂垂直度。7.1.33调整牛牛腿面标标高在校正柱子子垂直度度后，应应检查柱柱身下部部0.00mm标记的的标高，其其差值作作为修平平牛腿面面或加垫垫块的依依据。7.2吊车车梁安装装测量对吊车梁安安装的要要求是使使梁的顶顶面标

11、高高与设计计标高一一致，梁梁的上、下下中心线线与吊车车轨道的的设计中中心线处处于同一一竖直平平面内。7.2.11在柱子子牛腿上上标定吊吊车梁中中心线先根据厂房房中心线线或柱列列轴线，按按设计数数据在地地面上标标定吊车车梁中心心线的两两端控制制桩。以以一端控控制桩为为测站安安置经纬纬仪，以以另一端端控制桩桩定向，使使望远镜镜仰视，将将吊车梁梁中心线线投影至至每根柱柱子牛腿腿面边上上，并予予以标定定。若投投测时与与柱子牛牛腿不通通视，则则可借助助从牛腿腿面向下下悬挂锤锤球线解解决。7.2.22吊车梁梁就位吊车梁吊装装就位时时，使梁梁端中心心线与牛牛腿上的的中心线线对齐。第第一根吊吊车梁就就位时，可

12、可以用经经纬仪校校正其竖竖直，亦亦可以用用悬挂锤锤球线的的方法使使梁的上上、下中中心线在在同一竖竖直面内内。以后后各根吊吊车梁就就位时，可可根据前前一根梁梁的中心心线按直直接对齐齐法进行行校正。7.2.33修整吊吊车梁顶顶面标高高吊车梁安装装就位后后，可将将水准仪仪直接放放在吊车车梁上检检查梁面面标高。每每隔3mm测一点点，以实实测结果果与设计计数据之之差为修修正依据据，在梁梁下垫铁铁板调整整梁面标标高，使使其符合合设计要要求。为为此采用用水准仪仪和钢尺尺，从临临近的水水准点将将高程传传递至吊吊车梁顶顶面上，并并设置固固定的水水准点标标志，作作为检测测轨顶标标高和生生产运营营期间检检修校正正的

13、依据据。7.3 吊吊车轨道道安装测测量7.3.11轨道中中心线在在屋面结结构安装装后测设设。首先先根据地地面上柱柱子中心心线控制制点或厂厂房控制制点，测测出吊车车梁(吊吊车轨道道)中心心线点。然然后根据据此点用用经纬仪仪在厂房房两端的的吊车梁梁面上各各投一点点，两条条吊车梁梁共投四四点。投投点容许许误差为为2mmm。再再用钢尺尺丈量两两端所投投中心线线点的跨跨距是否否符合设设计要求求，如超超差，则则以实量量长度为为准予以以调整。最最后将经经纬仪安安置于吊吊车梁一一端中线线点上，在在梁面上上进行中中线投点点加密，每每隔18824mm加密一一点。吊吊车梁轨轨道中线线点在梁梁面上测测定以后后，用墨墨

14、斗弹出出中心线线，以便便安放轨轨道垫板板。7.3.22吊车梁梁安装时时的标高高测量在安装轨道道垫板时时，根据据柱子上上端测设设的标高高点，测测出垫板板标高，使使其符合合设计要要求，以以便安装装吊车轨轨道。梁梁面垫板板标高的的测量容容许偏差差2mmm。7.3.33吊车轨轨道检查查测量1）轨道中中心线的的检查：置经纬纬仪于吊吊车梁上上，照准准预先在在屋架上上引测的的中心线线两端点点，用正正倒镜法法将仪器器中心移移至轨道道中心线线上，而而后每隔隔18mm投测一一点，检检查轨道道的中心心是否在在一直线线上，容容许偏差差为22mm，否否则，应应重新调调整轨道道。2）跨距检检查：在在两条轨轨道对称称点上，

15、用用钢尺精精密丈量量其跨距距尺寸，实实测值与与设计值值相差不不得超过过35mmm，否则则予以调调整。轨道安装中中心线经经调整后后，保证证轨道安安装中心心线与吊吊车梁实实际中心心线的偏偏差小于于100mm。3）轨顶标标高检查查：吊车车轨道安安装好后后，必须须根据在在柱子上上端测设设的标高高点（水水准点）检检查轨顶顶标高。在在两轨接接头处各各测一点点，中间间每隔66m测一一点，容容许偏差差为22mm。7.4钢结结构框架架安装测测量7.4.11框架安安装由框框架柱及及钢平台台组成，在在安装之之前应根根据土建建竣工交交接的测测量资料料，依据据中心主主轴线检检测柱基基础的平平面位置置及预埋埋螺栓的的平立

16、面面位置。7.4.22框架柱柱吊装，对对与之相相连的各各层平台台在进行行柱子垂垂直度校校正时，应应严格按按规范要要求进行行，并对对其位移移偏差及及接头处处对口错错边差进进行检测测。7.4.33当柱安安装完后后，测量量人员及及时在柱柱身上垂垂直量距距测设标标高，以以便安装装平台时时使用。7.4.44钢结构构框架平平面安装装控制，首首先将主主控线测测设在一一层地板板上，并并制作长长期控制制点，然然后以上上逐层钢钢平台安安装时，每每层钢平平台在各各控制点点的相应应位置上上设有预预留孔，使使用光电电准直仪仪架设在在一层地地板的控控制点，将将准确的的平面位位置通过过预留孔孔测设至至各层钢钢平台上上，作为

17、为上一层层钢柱和和钢平台台安装的的依据。8、设备基基础测量量开挖前，首首先依据据控制网网或十字字控制线线放出开开口线，当当开挖至至基础底底设计标标高时，要要进行标标高测量量、垫层层纵横中中心线投投点、地地脚螺栓栓固定架架准确位位置施测测，螺栓栓标高和和模板标标高施测测，浇注注混凝土土时要随随时监测测，及时时检查校校正。基基础拆模模后进行行纵横中中心线施施测并弹弹上墨线线。9、钢筋混混凝土框框架结构构测量9.1 高高程控制制决定采用DDSZ22 精密密水准仪仪进行测测量，以以高程控控制点作作闭合水水准路线线。在全全场设水水准基点点，并埋埋永久桩桩。待埋埋桩稳定定后将桩桩点高程程测出，经经平差改改

18、正，作作为施工工时标高高引测的的依据，也也作为沉沉降观测测的基点点，并且且在土方方开挖及及施工过过程中随随时校验验，确保保工程质质量。9.2 平平面控制制建设单位提提供的平平面控制制点经确确认后，将将施工总总平面图图的各建建筑物定定位角点点的测量量坐标系系换成施施工坐标标中的坐坐标，从从结构等等方面推推算无误误后作为为建筑物物测量定定位的依依据。在各建筑物物四周建建立矩形形施工测测量方格格网，在在矩形控控制网交交点埋设设钢筋混混凝土控控制桩，控控制桩采采用C220钢筋筋混凝土土， 控控制桩断断面尺寸寸为25502250，桩桩长为11.5mm，桩顶顶埋2000220010钢钢板埋件件，将测测量控

19、制制点投到到钢板埋埋件上，并并在控制制桩四周周立钢筋筋拦杆给给以保护护提醒，矩矩形方格格网测设设完毕后后请甲方方复检，合合格后可可进行主主控轴线线引测及及定位。9.3 细细部放样样在标高控制制上结合合具体施施工工艺艺和不同同的结构构部位可可用水准准仪、塔塔尺及钢钢尺等进进行标高高传递测测量，在在每层弹弹出5000线作作为放样样的基准准线。基基础以下下平面尺尺寸的细细部放样样可依建建筑物测测量的控控制网用用全站仪仪、经纬纬仪、钢钢尺等将将轴线投投到施工工平面上上，作为为垫层、基基础底板板等细部部尺寸放放样依据据。主体体楼层的的细部放放样在用用激光铅铅垂仪投投测点位位后，用用全站仪仪、经纬纬仪、钢

20、钢尺联测测内控点点恢复主主轴线，作作为预留留、预埋埋、门窗窗、设备备等测量量放样的的依据。二、管桩施施工方案案1、施工准准备1.1会审审设计图图纸，熟熟悉施工工图纸及及场址工工程地质质勘察报报告。了了解现场场情况，收收集相关关资料。1.2根据据甲方的的控制点点，按照照设计图图纸定测测桩位，设设置标志志。经甲甲方、监监理及质质监站复复查验签签，并于于整理资资料记录录。1.3临时时设施如如工地办办公室、工工棚、临临时电箱箱等按要要求合理理布置。临临电电源源处安装装漏电断断路保护护器，临临时便道道平整，临临时排水水畅通等等。1.4筹组组现场管管理机构构及人员员，安排排施工班班组人力力物力和和作业计计

21、划。1.5机械械设备进进场组装装与检修修，并检检查桩机机资质证证书及员员工操作作证或上上岗证件件等。1.6依照照设计要要求并结结合实况况采购建建筑材料料。对进进场的管管桩全数数目检查查，核查查其出厂厂合格证证和制桩桩试验报报告，并并抽检焊焊条合格格证。杜杜绝不合合格材料料进入工工地使用用。1.7工程程项目负负责人向向施工人人员做施施工安全全与质量量技术交交底，组组织学习习工地各各项管理理条例和和要求。1.8建立立健全施施工质量量及安全全保证体体系与管管理制度度。2、桩机的的选择与与施工工工艺技术术措施2.1桩机机的选择择根据桩径、单单桩承载载力及桩桩端持力力层的情情况，选选用YZZY-7700

22、静静压桩机机，桩机机的最大大压桩力力为70000KKN，压压桩速度度1.5m/minn，压桩桩行程1.55m，履履靴每次次回转角角度110。桩基施工采采用4台台打桩机机，A11、A22、A33、A44四跨同同时施工工以确保保工程节节点顺利利完成。2.2施工工工艺流流程2.3施工工顺序施工的顺序序按从毗毗邻已建建建筑物物的一侧侧开始由由近及远远地进行行，凡桩桩距等于于或小于于2.55D的，应应用跳打打方法施施工。2.4技术术措施及及质量要要求2.4.11桩身的的质量要要求2.4.22测量定定位及复复核桩点点：首先根据规规划部门门提供的的测量基基准线，引引出桩基基轴线，轴轴线控制制桩的位位置应设设

23、置在不不受压桩桩影响的的地方，并并要妥善善保护。压压桩过程程中要经经常复核核，然后后按图纸纸将桩位位独一编编号，依依桩号所所应的轴轴线要求求放桩位位，桩点点采用8钢筋筋或小木木桩打入入地下330-440cmm左右，并并涂上红红漆油使使标志明明显，并并绑扎扁扁丝露出出地面作作为标志志。为在在较软的的场地施施工，由由于桩机机的行走走会挤走走予定桩桩点，故故当桩机机大体就就位后重重新测定定桩位，以以保证桩桩位的准准确性。2.4.33桩的吊吊运与堆堆放2.4.33.1桩桩出厂时时厂方应应提供产产品质量量合格证证，其规规格、批批号、制制作日期期应符合合相应的的验收批批号内容容。2.4.33.2桩桩的吊装

24、装、运输输应符合合下列规规定：桩在吊运过过程中应应轻吊轻轻放，保保持平稳稳，避免免碰撞；单节管管桩可用用专用吊吊钩钩住住管桩两两端内壁壁直接进进行水平平起吊；桩的运运输，宜宜用平板板车，装装运时，应应把桩扎扎牢塞紧紧，防止止产生滑滑动或滚滚动。2.4.33.3桩桩被运至至现场后后，应进进行检查查验收，除除对桩的的外观质质量和桩桩身尺寸寸进行检检验外，重重点应对对桩身在在运输过过程中是是否产生生裂缝及及碰伤进进行检查查。质量量不合格格及在吊吊运过程程中产生生裂缝的的桩严禁禁使用。2.4.33.4桩桩的现场场堆放应应符合下下列规定定：堆放场地应应平整坚坚实；应应按桩的的规格、长长度及施施工流水水顺

25、序分分别堆放放；当条条件许可可时，宜宜采用“即即用即送送”的组组织方法法进行供供桩，减减少二次次搬运及及堆放；当场地地条件许许可时，宜宜单层堆堆放；叠叠层堆放放时，堆堆放层数数不宜超超过4层层；叠层层堆放时时，必须须在底层层桩下设设置二道道贴地垫垫木，位位置分别别在桩身身两吊点点处；管管桩叠堆堆时，层层与层之之间可不不设置垫垫木，但但底层边边缘处的的管桩应应用木塞塞塞紧或或用拉条条拉紧，防防止管桩桩滚动。2.4.44压桩2.4.44.1压压桩机运运入现场场安装就就位后应应认真检检查压桩桩设备各各部分的的质量和和性能，并并进行试试运转；按标准准检查桩桩的质量量并在桩桩身上划划出以米米为单位位的长

26、度度标记，并并沿桩身身从下而而上表明明桩的长长度，以以便观测测桩的入入土深度度及记录录该深度度时的压压力值。2.4.44.2试试桩：试试压桩的的规格、长长度及地地质条件件应具代代表性；试压桩桩选在地质勘探探技术孔孔附近；施压方方法及施施压条件件与工程程桩一致致；试压压桩径224h休休歇后需需复压。2.4.44.3将将外观、外外形尺寸寸及强度度等级符符合图纸纸要求的的管桩吊吊位。2.4.44.4将将第一节节桩尖吊吊进桩夹夹桩器中中，并严严格将桩桩尖对准准桩位。开开动压桩桩油缸将将桩压入入土中11米左右右停止压压桩，调调整桩的的两个方方面垂直直度，然然后将桩桩身夹住住压下。2.4.44.5垂垂直度

27、控控制：垂垂直控制制可在互互成900的两两个方向向各布置置线锤，进进行垂直直现测，桩桩的垂直直偏差应应0.5%，上上下节桩桩的中心心线偏差差不得大大于100mm。2.4.44.6压压桩过程程要认真真做好施施工记录录，每根根桩的终终止压力力值和入入土桩长长需经甲甲方现场场监理人人员核实实认可，并并在施工工记录表表上签字字，才能能生效，作作为交工工资料。2.4.55压桩时时的注意意事项2.4.55.1压压桩机应应按规定定配足重重量，满满足最大大压桩力力的要求求；2.4.55.2压压桩机机机上吊机机在进行行吊桩、喂喂桩过程程中，严严禁行走走和调整整；2.4.55.3喂喂桩时，管管桩桩身身两侧合合缝位

28、置置应避开开夹持机机构中夹夹具的直直接接触触；2.4.55.4压压桩过程程中应经经常观测测桩身的的垂直度度。当桩桩身垂直直度偏差差大于11%时，应应找出原原因并设设法纠正正；当桩桩尖进入入较硬土土层后，严严禁用移移动机架架等方法法强行纠纠偏；2.4.55.5压压桩过程程中应经经常注意意观察桩桩身混凝凝土的完完整性，一一旦发现现桩身裂裂缝或掉掉角，应应立即停停机，找找出原因因，采取取改进措措施；2.4.55.6每每一根桩桩应一次次连续压压到底，接接桩、送送桩应连连续进行行，中间间不得无无故停歇歇，且尽尽可能避避免在桩桩尖接近近设计持持力层时时进行接接桩；2.4.55.7当当一根桩桩压完后后，若有

29、有露出地地面的桩桩段必须须在移机机前截去去，管桩桩应用锯锯桩机截截割，严严禁利用用压桩机机行走推推力强行行将桩扳扳断的作作业法。2.4.55.8终终压力值值的控制制可取桩桩的竖向向承载力力特征值值的2.0倍。2.4.66遇下列列情况之之一应暂暂停压桩桩作业，并并及时与与设计、监监理等研研究处理理：2.4.66.1压压力表读读数骤变变或读数数与地质质报告中中的土层层性质明明显不符符；2.4.66.2桩桩难穿越越具有软软弱下卧卧层的硬硬夹层；2.4.66.3实实际桩长长与设计计桩长相相差较大大；2.4.66.4桩桩入土深深度不足足10mm；2.4.66.5桩桩身混凝凝土出现现裂缝或或破碎；2.4.

30、66.6土土中桩身身出现硼硼裂声等等异常现现象；2.4.66.7桩桩头混凝凝土剥落落、破裂裂；2.4.66.8桩桩身突然然倾斜、跑跑位；2.4.66.9夹夹持机构构打滑；2.4.66.100邻桩上上浮或桩桩头位移移；2.4.66.111压桩机机下陷2.4.77送桩应应符合下下列规定定：2.4.77.1当当桩顶被被压至接接近地面面需要送送桩时，应应测出桩桩的垂直直度并检检查桩头头质量，合合格后应应立即送送桩，压压、送作作业应连连续进行行；2.4.77.2送送桩应用用专制钢钢质送桩桩器，不不得借施施压用的的工程桩桩作送桩桩器；2.4.77.3送送桩深度度可根据据需要送送得比打打入式桩桩深一些些，但

31、不不宜超过过8m；2.4.77.4送送桩的最最大压桩桩力一般般不宜超超过桩身身允许抱抱压压桩桩力的11.1倍倍。3、安全技技术措施施加强技术术管理，进进场前组组织有关关人员熟熟悉图纸纸，对施施工中各各环节进进行技术术交底，压压桩前要要对桩点点进行复复核，桩桩位允许许偏差控控制在规规定范围围内。预应力管管桩强度度等级和和外观尺尺寸必须须符合图图纸要求求并要有有出厂合合格证方方可使用用。确保压桩桩的垂直直度不得得大于00.5%，压桩桩过程应应随时调调整。坚决执行行国家安安全施工工措施和和国家颁颁发施工工安全用用电规定定。桩机机人员要要戴安全全帽，穿穿工作鞋鞋。压桩前应应检查机机和各连连接件是是否牢

32、固固，液压压系统的的接头油油管有无无破损，检检查导线线电缆绝绝缘是否否可靠，方方可施工工。桩段起吊吊前要检检查捆绑绑钢绳是是否安全全牢固，严严禁站在在起重臂臂下面，桩桩下严禁禁站人。夜间施工工要有足足够的照照明亮度度。在进行接接下下节节焊接时时，绝对对不能动动任何按按钮，以以免夹持持松开使使桩突落落落下桩桩段砸伤伤人。压桩施工工作业时时，非施施工人员员要离机机15米米以外。压桩过程程中加强强对邻近近建筑物物，地下下管线的的观测、监监护。停止作业业时，短短船运行行到桩机机中间位位置，停停落在平平整地其其余油缸缸全部回回程缩进进。切断断电源，操操作人员员方可离离机。桩机应以以有关部部门核审审合格，

33、压压力仪表表检验合合格，才才能施工工，施工工现场应应设置“安安全纪律律”牌。不得使用用残旧钢钢丝绳，钢钢丝绳应应妥善保保管，合合理使用用，及时时更换。电表和桩桩机内外外电源开开关，均均应设保保险箱，下下班时必必须把全全部电器器开关关关闭。一一切电机机应有接接地接零零。压桩过程程中，如如遇桩身身发生较较大幅度度移位倾倾斜，突突然下沉沉，压力力突变的的情况应应暂停施施压，并并及时反反映，会会同有关关单位研研究处理理，待意意见通过过后方可可施工。压桩作业业时，开开机、沉沉桩、移移机等一一切操作作，必须须设专人人统一指指挥。桩机移动动时，除除司机和和队长指指定人员员之外，任任何人不不准上桩桩机。4、文

34、明生生产措施施施工现场场应保持持道路畅畅通，路路面平坦坦整洁，无无积水。施工现场场临时设设施必须须符合规规定，整整齐统一一，符合合安全防防火要求求。在办公室室内墙张张贴施工工现场平平面布置置图，形形象进度度表，文文明施工工管理制制度和质质量保证证体系。施工现场场材料应应按平面面布置图图，按品品种规格格堆放整整齐。三、设备基基础施工工方案本工程设备备基础深深度较柱柱基础深深，根据据地勘报报告设备备基础采采用钢板板桩支护护进行开开挖。1、设备基基础施工工顺序 定位放线线钢板板桩支护护施工打井降降水土土方开挖挖垫层层施工绑筋支模浇筑混混凝土回填土土。1.1基坑坑钢板桩桩结构施施工1.1.11钢板桩桩

35、施工前前准备（1）钢板板桩的设设置位置置应便于于基础施施工，即即在地下下结构边边缘之外外，并留留有支、拆拆模板的的操作面面；（2）钢板板桩不直直的平面面位置，应应尽量平平直整齐齐，避免免不规则则的转角角，以便便充分利利用标准准钢板和和便于设设置支撑撑；（3）打设设钢板EE1000液压压打压机机；钢板桩长度度选择为为9m和和12mm。1.1.22钢板桩桩的布置置平面图图：1.1.33钢板桩桩的打入入钢板桩打入入方式选选择，板板桩打设设方式采采用“单单独打入入法”。这这种方法法是从板板桩一边边开始，逐逐根打入入，直至至打桩工工程结束束；（2）钢板板桩打设设工艺程程序：测量定位放放线桩桩机导架架安装

36、机机就位测建桩桩机垂直直和水度度吊车车板桩就就位插桩桩套上上桩帽轻轻加加以捶击击桩打打设至标标高桩桩机移位位重度度施工程程序至打打桩结束束桩上上部支撑撑安装；1.1.44 钢板板桩打设设技术要要求： (1)在在打桩过过程中，为为保证钢钢板桩的的垂直度度，以内内感两台台经纬仪仪在两个个方向加加以控制制； (2)打打设桩前前，测量量定位放放线，桩桩按线插插入就位位； (3)为为防止锁锁口中心心线平面面移位，可可在打桩桩进行方方向的钢钢板桩琐琐口处设设卡板，阻阻止板桩桩移位； (4)钢钢板桩墙墙的设计计 长度度尽力按按钢板桩桩标准码码数的整整倍数，最最终合拢拢带来不不必要的的难度； (5)钢钢板桩缝

37、缝搭接法法打设钢钢板板桩桩墙呈TT型的封封闭； (6)打打桩时，开开始打设设的第一一、二块块钢板桩桩的打入入位置和和方向要要确保精精度，它它可以起起样板导导向作用用，一般般每打入入1m 应测量量一次。 11.1.5 钢钢板桩打打设质量量验收标标准： 按按目前国国家规定定打设钢钢板桩允允许误差差：桩顶顶标高1000mm，拔拔桩轴线线偏差1000mm。板板桩垂直直度为11%； 11.1.6 钢钢板桩的的拔除：在地下结构构桩施工工完成后后，进行行基坑回回填土时时，要拔拔除钢板板桩，以以便修整整再重复复使用。拔拔桩前要要考虑拔拔桩顺序序，拔桩桩时间以以及桩空空处理方方法。(1)基坑坑内先回回天夯实实，

38、为了了工程施施工总进进度，加加速回填填和拔桩桩工期，基基坑采用用砂回填填，浇水水沉实；(2)对于于封闭式式钢板桩桩墙，拔拔桩的开开始点宜宜离开角角正装55根以上上，必须须时还可可用跳拔拔的方法法间隔拔拔除；(3)拔桩桩的顺序序一般对对打设桩桩顺序相相反；(4)拔除除钢板桩桩宜用振振动和振振动锤一一起重机机共同拔拔除。振振动锤产产生强大大振动破破坏拔桩桩一周围围土体间间的粘结结力，依依靠附加加的起吊吊力克服服拔桩阻阻力将桩桩拔除；(5)对较较难拔的的桩，亦亦可先用用柴油锤锤先振先先，然后后再与振振动锤交交替进行行振打和和振拔。为为了考虑虑施工条条件，施施工工期期，钢板板桩露头头割除，余余留部不不

39、拔埋入入土层内内 （66）当将将桩拔出出后，及及时用砂砂子回填填孔洞，或或者用振振动几分分钟，让让土孔填填实。拔拔桩的空空洞必须须及时回回填，减减少对邻邻边基础础的影响响。回填填方法有有振动法法、剂实实法及填填入法。也也可在桩桩拔时间间灌水，边边振边拔拔并回填填砂子；1.4冠梁梁和钢管管支撑施施工本工程钢板板桩施工工完毕后后施工冠冠梁及钢钢管支撑撑，钢板板桩墙上上部设置置通环钢钢筋混凝凝土冠梁梁。浅坑坑不施工工钢筋混混凝土冠冠梁，采采用钢腰腰梁，钢钢腰梁为为3根摞摞接的II40bb工字钢钢（高，腰腰梁无法法紧靠钢钢板桩时时，采用用混凝土土找平，使使其紧贴贴钢板桩桩。钢管支撑布布置位置置详见钢钢

40、板桩布布置图。所所有支撑撑设置不不影响基基坑土方方开挖。冠冠梁施工工图与钢钢管支撑撑节点详详图如下下：2、 降水水打井设置置根据工程特特点，在在设备基基础中设设置五口口管井进进行降水水，井深深12米；纵切基基础设置置两口，落落料线设设置三口口，开孔孔3000mm，滤滤管采用用1500mm，外外径2000mmm的无砂砂砼滤水水管。详详见布置置图。2.1 主主要施工工方法（1）设备备进场井点定定位管管井施工工试抽抽水开始降降水基坑开开挖基础施施工基坑回回填管井封封闭设备退退场（2）施工工方法 1）管管井定位位：根据据轴线控控制点，用用经纬仪仪定位，其其位置要要避开基基础梁、柱柱、墙。 2）成成孔：

41、钻钻机就位位后要平平整稳固固确保在在施工工工程中不不发生倾倾斜移动动，孔率率应小于于。 3）安安装管井井：井管管采用无无砂混凝凝土滤水水管，连连接要采采取有效效措施，使使其紧密密牢固，防防止井管管错位，造造成漏泥泥。井管管安装完完成后，向向孔内填填石滤料料。上部部井壁与与土壁间间用13.115cmm石子填填充。 4）洗洗井：管管井安装装后，立立即抽水水洗井，防防止时间间闲置，使使滤管堵堵塞。 5）抽抽水：洗洗井12224h后后留出清清水，此此时即可可连续抽抽水。如如果较混混浊，泥泥砂含量量大，应应查找原原因。 6）井井管封闭闭井管封闭在在不需要要继续降降水后进进行，封封闭时垫垫层下22m井管管

42、内用CC20砼砼填实，为为了加强强施工缝缝处的防防水效果果，底板板侧壁处处用双道道上水处处理。如如甲方另另有其他他用途，井井管不再再使用后后，应派派人做好好保护工工作。2.2 降降水系统统组成井管采用混混凝土无无砂管制制成，管管径为50006000mmm。水泵用QYY-255型或QQW400-500 型潜潜水电泵泵，或QQJ500-522 型深深井泵。每每井一台台，并配配上胶管管和一个个控制井井内水位位的自动动开关。每每个基坑坑井群应应有24台备备用泵。2.3 场场地排水水方案由于该地区区地下水水较高，夏夏季雨水水，大量量渗入，造造成场地地浸水，破破坏边坡坡稳定，影影响施工工进行，因因此必须须

43、做好现现场场地地的排水水、截水水、疏水水等工作作。利用正式工工程排水水系统为为施工服服务，充充分利用用主干排排水设施施和管网网，便于于排除地地面滞水水和基坑坑井点抽抽出的地地下水。如如果正式式排水系系统未健健全，则则采用临临时设置置的排水水系统。方方法是：在现场场东侧地地段应修修设临时时主排水水沟，在在现场设设置排水水井和排排水沟，将将现场的的雨水及及降水井井中抽出出的水排排走。现场根据平平面图设设置直径径为1mm的排水水井，连连接排水水井与排排水井 、排水水井与主主排水沟沟之间用用6000和8000塑料排排水管。现场临时道道路应在在两侧设设排水沟沟，沟底底坡度一一般为22%88%，保保持场地

44、地排水和和道路畅畅通；排排水沟用用MU55水泥砂砂浆和MMU5机机红砖砌砌成，深深400mmm,宽宽5000mm，沟沟内抹220厚11：2.5 水水泥砂浆浆。 施工用水、废废水应设设有临时时排水管管道；贮贮水构筑筑物、灰灰池、防防洪沟、排排水沟等等应有防防止漏水水措施，并并与建筑筑物保持持一定的的安全距距离。材材料设备备的堆放放，不得得阻碍雨雨水排泄泄。需要要浇水的的建筑材材料，宜宜堆放在在距基坑坑外5mm以外，并并严防水水流入基基坑内。2.4降水水管理 安排三班人人员日夜夜值班，进进行排水水降水控控制操作作、水位位观测和和数据记记录。根据水位观观测情况况，控制制降水井井排水时时间和时时间间隔

45、隔，应保保证降水水质量； 降降水结束束达到自自身结构构抗浮条条件后，拆拆除降水水井，拆拆除管路路。2.5 停停电应急急措施为了保证外外电停电电时的用用电，项项目部拟拟配备11台1550kVVA的发发电机作作为降水水施工的的备用电电源。在自备电源源和外电电之间设设置切换换开关，在在切换开开关上有有明显的的自备电电源和外外电的标标识。每台水泵或或每套井井点设备备设置一一只开关关箱，开开关箱根根据施工工用电规规范设一一机一触触一闸。开关箱按编编号由各各使用班班组借领领，保管管使用，借借领时由由电工班班交代使使用要求求，电工工现场巡巡查检修修，如有有损坏，有有专业电电工维修修，并追追究损坏坏责任。 潜

46、潜水泵在在运行时时应经常常观测水水位变化化情况，检检查电缆缆线是否否和井壁壁相碰，以以防磨损损后水沿沿电缆芯芯掺入电电动机内内。同时时，还须须定期检检查密封封的可靠靠性，以以保证正正常运转转。（一）、设设备基础础施工1、土方开开挖工程程1.1施工工准备：1.1.11、开挖挖前应先先平整场场地，做做好排水水、降水水设施的的施工及及地上、地地下障碍碍物的清清理。进进行施工工现场及及运输道道路、路路线的勘勘察和现现场坡道道、循环环道的设设置。1.1.22、开挖挖前应由由政府规规划部门门、监理理、设计计单位对对建筑物物或构筑筑物的位位置或场场地控制制线、标标准水平平控制点点及开槽槽灰线进进行验收收，并

47、办办理开工工应具备备的手续续。1.1.33、熟悉悉图纸，做做好技术术交底、安安全交底底。对环环境影响响因素，安安全危险险因素进进行评估估并制定定出解决决预防方方案。1.1.44、对进进场机械械设备进进行验收收。1.1.55、提前前办理市市容、环环卫的一一切相应应手续。同同时办好好夜间施施工和处处理好施施工扰民民问题。1.2土方方工程工工艺流程程：制定土方开开挖方案案轴线线定位、规规划验线线、放槽槽线组组织挖槽槽机械及及人员进进场分分段机械械开挖土土方人人工配合合平槽底底、做排排水沟基底处处理验验槽。1.3挖槽槽顺序：本工程设备备基础施施工与柱柱基础施施工同时时施工，柱柱基础从从轴线开开挖，AA

48、-E同同时开挖挖。1.4挖槽槽方法：本工程挖槽槽方法采采用基坑坑开挖的的方式，挖挖土深度度为2.35mm，放坡坡比例为为1：00.5，采采用机械械配合人人工的挖挖土方式式。1.5挖槽槽机具：主要施工机机械：挖挖土机、自自卸汽车车。一般工具：铁锹、小小推车、小小白线或或20号号铅丝。计量器具：水准仪仪、经纬纬仪、钢钢卷尺（330m）等等。1.6挖槽槽范围：平面：基础础所包含含范围加加上基础础垫层外外围10000mmm的工工作面。立面：自然然地坪至至基础垫垫层下皮皮。1.7抢底底：机械开挖至至土层标标高距垫垫层底相相差300cm处处，随后后由人工工清理基基底表面面，清至至垫层底底面，因因土质不不好

49、，超超挖换填填部分应应用土石石屑分层层夯实至至垫层底底面，严严禁扰动动地基土土和撞击击工程桩桩，开挖挖前应对对群桩处处标出灰灰线，防防止挖土土撞击桩桩头。人人工清槽槽同时挖挖出排水水沟。1.8土方方开挖注注意事项项：1.8.11、基坑坑开挖过过程中，应应随时监监测支护护结构的的位移，如如果发现现位移过过大现象象，应立立即停止止开挖，并并采取措措施对支支护结构构进行加加固。1.8.22、基坑坑开挖时时，严格格控制挖挖土标高高，安排排专人及及时进行行测量。1.8.33、在机机械挖不不到部位位，用人人工配合合进行挖挖掘，然然后将土土运到挖挖土机作作业半径径之内。1.8.44、当挖挖土遇到到地下构构筑

50、物或或管线时时，应通通报技术术负责人人，根据据具体情情况制定定可行处处埋方案案。1.8.55、安全全保证措措施：(1)基坑坑开挖时时，两人人操作间间距应大大于2.5m，两两台挖土土机的操操作间距距应大于于10mm，在挖挖土机作作业范围围内，不不许进行行其它作作业。(2)反铲铲在坑内内挖土时时，也应应注意新新挖土坡坡稳定，以以免造成成翻机事事故。(3)在基基坑四周周设防护护栏，夜夜间悬挂挂安全标标志灯，防防护栏立立柱根部部固定牢牢固，并并挂密眼眼安全网网一道与与钢管绑绑扎牢固固。(4)在施施工人员员上下基基坑处，设设置固定定钢管或或角钢制制作的爬爬梯，上上下两端端固定牢牢，爬梯梯两侧均均带扶手手

51、，保证证施工人人员的安安全。2、回填土土工程2.1土料料要求填方土料应应符合设设计要求求。为保保证填方方的强度度和稳定定性，基基础施工工时将11层回填填土全部部挖除，用用土石硝硝分层夯夯实填至至基底设设计标高高并保证证基础底底作用于于2层，垫垫层最小小厚度为为0.55m。2.2操作作要点及及质量保保证措施施1）、填土土前，应应将基坑坑的松散散土及垃垃圾、杂杂物等清清理干净净，并把把基层整整平。在在土料下下基坑前前，应对对土料的的含水量量进行检检测，方方法是以以手握成成团，落落地开花花为宜。2）、在摊摊铺土料料前，应应做好水水平标高高的控制制标志，即即从基坑坑底算起起，沿边边坡向上上每1mm钉木

52、桩桩，作为为虚铺土土层厚度度的控制制标高。3）、基坑坑回填应应分层铺铺摊，每每层虚铺铺厚度为为2500，用蛙蛙式打夯夯机从坑坑边按回回形路线线夯向中中间，夯夯打3一一4遍。夯夯打时应应一夯压压半夯，夯夯夯相接接，行行行相连，不不得漏夯夯。4）、基坑坑回填素素土，整整平后一一起夯实实。回填填用灰、土土应在坑坑上边分分别过筛筛，严格格按比例例拌均匀匀，采用用溜槽送送下基坑坑。5）、在每每层回填填土夯实实后，必必须按规规范规定定进行环环刀取样样，测定定土的干干密度，若若达不到到设计要要求的干干容重时时，应根根据测验验情况，进进行补夯夯1一22遍，再再测验合合格后方方可进行行上层的的铺土工工作。6）、

53、承台台下及四四周回填填素土必必须分层层夯实，压压实系数数不得小小于0.94，回回填至原原地面。7）、当整整个土方方回填完完成，应应进行资资料整理理。试验验报告要要注明土土料种类类，设计计要求的的土干密密度，试试验日期期，试验验结论和和试验人人员签字字归档。3、钢筋工工程此项工程的的钢筋为为一级和和二级，现场加工制作，现场绑扎成型。竖向钢筋不得有接头。本工程梁接接头采用用焊接方方式，其其余位绑绑扎连接接。钢筋进入现现场，项项目经理理部必须须有专人人检查核核实钢筋筋的出厂厂合格证证、实验验报告和和复试报报告，必必须对进进场材料料进行等等级、形形状、规规格、数数量、长长度等一一一进行行检查，并并分类

54、码码放，按按照GBB/T1190001-220000标准做做好标识识和记录录以便追追溯。3.1、钢钢筋的抽抽样：由专职人员员根据设设计图纸纸和加工工要求提提前抽出出钢筋小小样。如如有图纸纸问题，及及时与建建设单位位和设计计单位联联系解决决。3.2、钢钢筋的下下料与加加工：本工程的所所有钢筋筋的下料料及加工工成型，全全部在施施工现场场进行。这这样可长长短搭配配，合理理下料，能能提高钢钢筋的成成材率。（1）钢筋筋除锈：钢筋的的表面应应洁净，所所以在钢钢筋下料料应采用用手工和和机械方方式将钢钢筋上的的油渍、漆漆污和浮浮皮、铁铁锈清除除干净。对对盘圆钢钢筋除锈锈工作是是在其调调直冷拉拉过程中中完成。（

55、2）钢筋筋调直：采用牵牵动力为为3吨的的卷杨机机，两端端设地锚锚的办法法进行冷冷拉调直直钢筋，根根据规范范要求，级钢筋筋的冷拉拉率不应应大于44%；级钢筋筋的冷拉拉率不应应大于11%；钢钢筋经过过调直后后应平直直，无局局部曲折折。（3）钢筋筋切断：切断工工艺：将将同规格格钢筋根根据长度度进行长长短搭配配，统筹筹排料。一一般应先先断长料料，后断断短料，减减少短头头，减少少损耗。断断料应避避免用短短尺量长长料，防防止在量量料中产产生积累累误差，为为此宜在在工作台台上标出出尺寸刻刻度线，并并设置控控制断料料尺寸用用的挡板板。在切切断过程程中，如如发现钢钢筋劈裂裂，缩头头或严重重的弯头头等必须须切除。

56、切切断具有有对焊接接头钢筋筋时应注注意同一一部位钢钢筋接头头应错开开，使之之符合搭搭接要求求。质量要求：钢筋的的断口不不能有马马蹄形或或起弯现现象。钢钢筋长度度应力求求准确，其其允许偏偏差110mmm。3.3、弯弯曲成型型：（1）弯曲曲成型工工艺：钢钢筋弯曲曲前，应应进行试试弯，合合格后再再正式加加工。对对形状复复杂的钢钢筋，根根据配料料单上标标明的尺尺寸，用用石笔将将各弯曲曲点位置置划出。划划线工作作宜从钢钢筋中线线开始向向两边进进行；若若为两边边不对称称钢筋时时，也可可以从钢钢筋一端端开始划划线，如如划到另另一端有有出入时时，则应应重新调调整。经经对划线线钢筋的的各尺寸寸复核无无误后，即即

57、可进行行加工成成型。（2）质量量要求：钢筋在在弯曲成成型加工工时，必必须形状状正确，平平面上无无翘曲不不平现象象。钢筋筋末端弯弯钩的净净空直径径不小于于钢筋直直径的22.5倍倍。钢筋筋弯曲点点处不能能有裂缝缝，因此此对级级钢筋不不能弯过过头再弯弯回来。钢钢筋弯曲曲成型后后的允许许偏差为为：钢筋筋全长10mmm；箍箍筋边长长5mmm。3.4、钢钢筋的堆堆放与运运输：（1）钢筋筋的堆放放：堆放场地应应坚硬、平平整，并并铺设方方木，防防止钢筋筋污染和和变形。成成型的钢钢筋，应应按其规规格、直直径大小小及钢筋筋形成的的不同，分分别进行行堆放整整齐，并并挂标志志牌，做做到整洁洁清晰，便便于查找找和使用用

58、。（2）钢筋筋的运输输：采用机械配配合人工工进行倒倒运。3.5、钢钢筋的连连接与安安装：（1）准备备工作：钢筋绑扎前前，应对对成品钢钢筋的钢钢号、直直径、形形状、尺尺寸和数数量等是是否与配配料单相相符进行行检查。如如有错漏漏，应纠纠正增补补；为了了使钢筋筋安装方方便，位位置正确确，应先先划出钢钢筋位置置线。根据本工程程的具体体情况，基基础底板板的钢筋筋位置线线在垫层层上划线线；柱箍箍筋在四四根对称称竖向筋筋上划点点；梁的的箍筋在在架立筋筋上划点点。准备备足够数数量垫块块，以保保证钢筋筋的保护护层厚度度。（2）基础础钢筋的的绑扎：先在垫层上上弹出钢钢筋线，然然后进行行绑扎，箍箍筋接头头应交错错布

59、置在在两根架架立钢筋筋上。梁梁箍筋加加密范围围必须符符合设计计要求。底底板钢筋筋绑扎前前要先弹弹线，然然后再绑绑扎钢筋筋，立筋筋的拐子子筋要放放在底板板筋上用用双扣交交叉绑扎扎，水平平筋要平平整，间间距符合合设计和和规范要要求。钢钢筋的接接头采用用搭接绑绑扎，每每个截面面的钢筋筋接头数数量不得得超过该该截面钢钢筋总数数的255%。（3）基础础短柱钢钢筋的绑绑扎：柱的竖向钢钢筋采用用直螺纹纹套管连连接，其其接头应应相互错错开，同同一截面面的接头头率不大大于255%。在在绑扎圆圆形柱的的箍筋时时，其接接头应交交错布置置圆周上上，箍筋筋与竖向向筋的交交叉点均均应呈八八字形绑绑扎牢。下下层柱筋筋出楼面

60、面部分，在在楼面上上应扎一一道箍筋筋。柱筋筋位置必必须准确确，箍筋筋加密的的范围应应符合设设计要求求。柱筋筋扎完后后，应安安装混凝凝土垫块块。（4）地梁梁钢筋的的绑扎：先在垫层上上弹出钢钢筋线，然然后进行行绑扎，箍箍筋接头头应交错错布置在在两根架架立钢筋筋上。梁梁箍筋加加密范围围必须符符合设计计要求。3.6、钢钢筋质量量检查：钢筋绑扎完完毕后，应应检查下下列方面面：（1）根据据设计图图纸检查查钢筋的的钢号、直直径、根根数、间间距是否否正确，特特别要注注意检查查负筋的的位置。（2）检查查钢筋绑绑扎是否否牢固，有有无松动动变化现现象。（3）钢筋筋的保护护层是否否符合要要求。（4）绑扎扎网和绑绑扎骨