铸造件检验标准

1、铸造件通用检验标准前言铸造件的检验，以图纸为依照，如本标准与图纸不符，以图纸为检验标准。为了使检验工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特拟定本检验标准。范围本标准适用于本公司产品压铸件及机加工的检验、查收。引用标准本标准引用了以下标准的条款.本标准宣布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进行修定,因此,激励依照本标准达成协议的各方尽可能采用以下标准的最新版本.GB405483金属涂覆层外观分级GB/T928688色漆和清漆划痕试验GB/T673996涂膜硬度铅笔测定法GB/T173393漆膜耐水性测定法GB/T674293漆膜波折试验(园柱轴)GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法GB/

2、T177191色漆和清漆耐中性盐污性能的测定GB526785螺纹紧固件电镀层GB279281压敏胶带180剥离强度测定方法GB593586轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法GB646386金属和其他无机覆盖层厚度测量方法议论GB10125-97人造气氛腐化试验盐雾试验GB5270-86金属覆盖层结合力及脆性测试GB/T1182-96形状和地址公差GB4208-2008外壳防范等级(IP代码)目的3.1保证压铸件判断的一致标准；3.2指引QC检验，将所有检验动作标准化。4.定义磨花/磨痕：产品表面由于摩擦而造成的擦花痕刮伤/划伤：产品表面由于与尖硬物摩擦而造成的刮痕刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留

3、下的印迹砂带痕：因用砂带打磨所留下的印迹/划痕。拉模伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤印迹。凹陷：圆滑表面上凹瘪的部分也许成型过程中填充不完满的部位压伤：切边模冲压或机加工时挤压所留下的印迹碰伤：产品表面，边角受碰撞引起的变形印迹顶针印：铸件表面由于模具顶针而形成凸出或凹下的印迹行位印：铸件表面由于模具抽芯/镶块而形成凸出或凹下的印迹冷隔：金属流对接未完满熔合形成的不规则下陷线性纹路，在外力作用下有发展趋势可能冷纹：肉眼可见与金属基体颜色不一样样的纹络，无发展趋势印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰挤压而形成凸出或凹下的印迹流痕：表面上用手感感觉出的局手下陷的纹路，无发展趋势孔穴：气孔,缩孔和夹

4、杂物等弊端所形成的孔洞针孔：喷涂时表面产生的像针尖相同的小孔缺料/崩缺：外力敲击水口或切边模产生的缺损裂纹/裂痕：模具表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发展趋势龟裂纹：模具型腔表面龟裂形成的产品表面突出或凹陷印迹披锋：压铸件在分型面边缘出现的薄片毛边：边缘轮廓上因涂料积聚出现的边缘涂层不整齐现象斑点/麻点：产品表面形成的突出颗粒或突出性杂物污点/脏点：颜色与正常表面不一致的色斑印迹气泡：涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状突出弊端桔皮/橘皮：涂层表面表现出好多半圆状高低不平的桔子皮形状兴起，易造成零散起皮色差/异色：产品与色板的颜色差异露底/掉漆：局部无涂层或涂层缺失/覆盖

5、不平露出底材积漆/溢漆：表面有很多漆团或漆点烧焦/发黄：喷涂烘烤不良造成表面留下的烧印迹少漆/薄漆：喷涂不到位或涂层流动而造成的厚度不均匀补漆：因涂层伤害而用涂料所作的局部掩饰拯救级面：指该表面位于工件或组装后经常看到的表面面，或客户平常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面级面：指该表面位于工件或组装反面，或不经常看到但在必然条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外面表面级面：指该表面位于工件或组装不能视面，或客户一般不易观察并关注到的内外面表面，或只有在装置过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触

6、正视的内外面表面内容5.1外观检验项目检验内容及标准检验方A级面B级面C级面法划伤、刮伤不一样意宽0.2mm之内，长度10mm宽0.3mm之内，长度20mm之内，之内，间距50mm以上赞同3间距50mm以上赞同5处之内处之内磨花、磨痕不一样意长度不高出50mm,同面距离长度不高出100mm,同面距离在在50mm以上赞同3处之内50mm以上赞同5处之内刀痕、砂带痕不一样意目视（包括拉模深度0.4mm深度0.8mm伤）凹陷、压伤、不一样意2mm，H0.2mm同一面3mm，H0.5mm同一面间间距50mm,不露底赞同2碰伤距50mm,不露底赞同2处处顶针印、行位不一样意H0.5mm印H0.2mm冷隔

7、、冷纹印痕、流痕不一样意不一样意凹入深度0.1mm面积凹入深度0.2mm面积20cm210cm2不接受不接受凹入深度0.2mm面积凹入深度0.4mm面积20cm210cm2不接受不接受0.5mm，间距10mm个1.0mm，间距10mm个数孔穴、针孔不一样意缺料、崩缺不一样意素材裂纹掩饰不裂纹、裂痕(含住，或涂层龟裂纹龟裂纹)不一样意数赞同3赞同6不一样意可接受但不能够对产品造成功能性影响H0.2mm面积20cm2,涂可接受但不能够对产品造成功能层不一样意零散，可接爱性影响批锋、毛边（含不一样意高度0.15mm,厚度高度0.15mm,厚度0.3mm有二次批锋）0.3mm有利边刮手不接受利边刮手不

8、接受斑点、麻点（颗不一样意1.5mm,H0.5mm，间距3.0mm,H1.0mm，间距粒杂质）100mm，赞同5个100mm，赞同5个斑点、麻点（线不一样意长5mm,宽0.5mm，H长10mm,宽0.8mm，H0.5，0.5，间距100mm，赞同2条杂质）间距100mm，赞同5条条污点、脏点不一样意1.0mm,间距10mm，不2.0mm,间距10mm，不脱零散露白，赞同5个落露白，赞同10个气泡不一样意1.0mm,间距10mm，不2.0mm,间距10mm，不脱零散露白，赞同5个落露白，赞同10个橘皮不一样意不零散露白可接受可接受但不能够对产品造成功能性影响色差、异色不一样意10mm,间距100

9、mm允可接受但不能够对产品造成功能许5个性影响露底、掉漆不一样意0.8mm,间距100mm允可接受但不能够对产品造成功能许5个性影响积漆、溢漆不一样意3.0m,H0.5mm，间距5.0mm,H0.5mm，间距100mm，赞同5个100mm，赞同5个烧焦、发黄不一样意10m，间距100mm，允可接受但不能够对产品造成功能许5个性影响少漆、薄漆不接受目视不明显可按受可接受但不能够对产品造成功能性影响补漆不接受目视不明显可按受可接受但不能够对产品造成功能性影响附加说明：图纸中注明的不需要喷涂的部位，需要做好防范，防范基材上有节余涂料、其他残留物，比方螺纹牙孔;弊端其实不是不能接受，需共同评估终端客户

10、产品或配合件之最后外观、功能用途影响;以上部分弊端项目的检验标准赞同共同协议后可另作详尽规定。检验条件：1.检验亮度：200-300Lx，相当于自然光或40W日光灯；2.检验视角：如条件赞同，检验者目视方向应与光源方向成45，有多面的部件，每一侧都要看作一个单独的平面来检验；3.A级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离600mm，目视时间约7秒。B级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离750mm，目视时间约5秒。C级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离900mm，目视时间约3秒。5.2性能检验涂层厚度：在距涂层边缘大于10mm的不一样地域采用6个以上地址且用电脑涂层测厚仪测量其涂层

11、厚度，按图纸要求判断。如图纸无要求，应按相涂层厚度应的涂料标准判断。一般测量值在以下范围之内为良。膜厚测试仪喷油喷粉喷漆3045um75125um5070um百格试验法：用刀片在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交织方向切划下11个方格，以合适的力度掌握刀片切透涂层（划痕以露出基体为准），（若涂层厚度高出60m，则切线间距应为2mm）用3M胶纸（600#）沿所有划方向贴在有方格的涂层上（胶纸不能够起皱），涂层附着力用手指压紧胶纸使其与涂层亲密接触（透过胶纸可见涂层颜色），完满贴好百格刀、3M胶带后以垂直涂层表面方向迅速拉起胶纸。以1个方格中20%面积被撕下为不良。查收标准为5级，即零散数量为

12、不高出5个方格为合格。弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其波折180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或波折90度往来一次，涂层无零散现象涂层耐冲击用500g重硾从300mm的高度自由下落，判断标准1/4的冲头正面冲击，表500g重锤简单试验面涂层无开裂、零散现象试验涂层耐摩擦以直径6.35mm的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直载入约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦100次。试验后的表面状态圆形橡皮性变化部分长度大于2mm为不良用笔芯长3mm的2H或3H铅笔与涂膜面呈45，沿直尺在喷涂面向前3H2H砂纸、削涂层硬试验推划10-30mm，用橡皮擦掉后检查涂膜表面，判断标

13、准为：没有丝毫底材显笔刀、涂膜铅笔露时为合格。五金一般喷粉/喷油表面硬度2H划痕硬度仪用解析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒或白色棉质软布（或脱脂棉），室温下在涂层表面上用1千克的力和1秒钟往返1次的速度往返擦拭涂膜2095%酒精、脱脂棉耐溶剂性测次，合格标准为：目测表面状态无变化，外膜不得有任何剥落、变色、发涨（棉花棒、棉质试现象，能够赞同光彩度有少许变化，或仅有少许涂层迁移到软布（或脱脂棉）软布）、99.8%上为合格酒精（用95%无水酒精，则往返擦拭涂膜50次）盐雾试验涂层按GB/T177191测试96小时无明显变化（按公司条镀层按GB/T177191测试72小时无明显变化盐雾试验机件选

14、择）5.3包装防范表记项目检验内容及标准检验方法包装依照图纸要求或双方协议要求,满足产品的保护功能，包装物无破坏、污物目视等不良表记/标签表记清楚易鉴别，表记包括物料名称、物料编码、规格/型号、数量等目视附件所配附件要在附件外面粘贴附件物料标签，表记包括物料名称、物料编码、目视规格/型号、数量等5.4机加工尺寸采用下表中等级-M级序项目精度等36630301201204004001000号名称级1精美级-f0.030.050.080.120.150.252线性尺中等级-m0.050.10.150.20.30.53寸粗糙级-c0.150.20.30.51.01.54最粗级-v0.250.40.51.01.52.0序项目精度等36630