质管部培训教程

1、14/14目 录冲弯工序简介：产和需知割管、弯管、冲床、测量工具及质量要求焊接工序简介：焊接及校正的质量要求测试标准冲弯及焊接的检验要求弯检验步骤：（1）割管冲弯 (2）弯管 （3)冲床管材进入冲弯后首先要了解它是哪个客户，哪个制造令，根据产品的结构再一次进行分工(所谓的管材分工就是说先进入割管,弯管还是冲床）,在判定管材进入哪道工序，我们就按图纸来对照来料是否与其相吻合,在无误的情况下开始进入操作。下面我帮大家介绍一下工序的测量工具及质量要求。1.割管的测量工具 角 度尺 卷 尺注意事项：）割出的管子长度及角度是否符合图纸（长度一般要求上下公差1MM,角度.5度） )外表不允许有夹伤，铝屑印

2、痕等影响外观的 3）管口不能有毛刺(影响下一道工序，焊接) 大型游标卡(6MM)弯管的测量工具 卷尺 高度游标卡注意事项:1）弯出后看它表面是否有刻伤,夹伤,轮模印痕等不良现象,弯曲处挤压或拉伸的变形程度是否在接受范围内（注：一般在1左右） )缩口部位(端口)要平齐，胀管部位要均匀一致,不允许有炸裂现象。 3）操作后的工艺要求，是否符合图纸或实样。3.冲床测量工具 小型游标卡（15MM） 卷尺注意事项：1)冲孔定位孔距都应符合图纸或实样。 2）压弯后有角度不一致，需校正. 3）工艺品表面不允许有刻伤，毛刺,夹伤(尤其是KD式产品）焊接检验步骤 点 焊 补 焊1焊接 成型 磨 光校 正焊接要求：

3、1)焊接尺寸接图纸或生产封样(一般情况下，技术部会提供参照物） 2）焊接应该光滑，平整,不允许有焊渣，焊穿，虚焊,脱焊，明显气孔等现象存在. 3）异形管拼角时需纹理对齐，之间间隙不允许大于15MM的空隙，高度误差要在100司左右。4)产品外表上不允许有飞溅物存在,焊疤不要过大，太大除影响外观外，还会影响下一道工序(比如说包装叠装）。)操作工进行操作时我们要对产品不停的进行监督,除模具合理外，操作工操作也会有误差,成型后,按图纸或封样来测量它的高，深，宽，来判断是否符合，测量整张椅子的步骤别是：前、后横管、扶手,铝芯的位置，背与座的开档。6)按照包装方式进行叠装骨架。2进入磨光区1）熟悉制造令是

4、哪个客户,哪种颜色来判断磨光后的产品是否合格，一般情况下光亮需精工,除编藤外。2）间隙较小不容易打磨处需采用特殊工具或改变工序处理好.3）产品不允许过度磨光,(影响牢度),尤其是受力部位,表面不要留有明显的焊疤。3.校正1）测量对角线，对称线，放在平台上看它是否翘脚。翘脚的程度有多少，是否在接受范围内.2）不允许留有校正导致的刻伤,其它原因造成的变形等等。3)校正完毕后按正确的方法进行组装，看它组装是否顺畅。4工序完毕后第一张进行测试，看它牢度如何,穿布椅一般冲击225磅，高度15CM,板带椅为300磅的静压，24小时，在未出现异常情况下定为合格。目 录冲弯割管的要求与检验弯管的要求与检验冲压

5、检验与要求焊接焊接要求与检验磨光要求与检验校正检验与要求前道的工艺要求与检验规范冲弯1、割管的要求与检验1)割斜口管，按不同的产品割不同斜度，新产品首先看图纸要求是割上工差还是下工差，再按图纸测量尺寸与斜度,如果有焊接模板就拿到焊接模板试放,老产品一定要到焊接模板试放；如果一根管子两头的斜口是在同一个面，你要看割出来的管子斜度是否一致,有没有割扭；如果一根管子两边面头的斜口不在同一个面，那么新产品要按图纸测量,老产品要拿到焊接模板试放.2）割平口先按图纸量尺寸，再看管口有没有割斜,管口毛刺是否过长.2、弯管的要求与检验)单弯，双弯其实工艺流程与检验要求是相同的，只是双弯一次有两个弯,单弯一次一

6、个弯。弯管，产品弯出后看管子表面有没有起皱，夹伤，铁制产品表面有没有起皮。因管子焊筋偏大造成的凸疤,开裂.新产品按照图纸测量弯度,定位。老产品可以按照留样检验，在生产过程中要用标准的产品做对比,如果对比不统一,就要通知车间校正过。成品做好后要检验因工序造成表面刻伤,划伤等影响表面外观的问题。双弯还有一个问题要注意,像我们在做的秋千背,座就是两个弯一次成形,这你就要注意两边的定位是否一致，如果定位不一致，马上要通知车间带班。2）龙门压弯一般弯圆弧比较大的产品，像WL-31A2背侧管，这种产品是背顶管与背侧管焊接以后再弯的，弯产品的时候一定要放平，如果不放平就会造成背侧管压扭，就是我们检验的时候就

7、要看管子有没有压扭，两边的背侧管弯度是否一致，如果不一致就要求校正过，看管子表面有没有夹伤等影响外观的问题。3）缩口，缩口的产品一般我们都用在K。产品上,像秋千顶蓬横管,.躺椅后座管，产品做好后，先用游标卡尺按图纸测量缩口处尺寸，如果尺寸附合图纸要求,再用配套的管子试装后偏紧。你首先测量缩口管子有没有达到图纸要求是下工差,再看配套用的管口毛刺是否偏长，管口是否变形,铁管内侧焊筋是否过高，因为这些问题都会影响装配.4）胀管产品我们现在就做去年（M。N）的CV6095转椅，T48R-D5桌子,R0吧台，6083吧凳，胀管的产品我们首先看表面是否平整，光洁;再看竹节的纹理是否清晰，管子尺寸是否符合图

8、纸的要求，产品表面是否破裂，起皱.、冲压检验与要求1）冲孔首先量孔直径，定位，孔距是否附合图纸要求，孔表面毛刺是否过长，孔有没有冲破，管子表面有没有刻伤，凹疤，垫印。2)如果.D产品要先装配,看孔距是否容易装配，如果装配困难先检察产品，看哪道工序出问题，冲孔时还要注意孔有没有冲偏，加强筋有没有冲破,如果加强筋冲破的话，.是影响产品牢度；2.是影响后道穿布困难。)我们一般常用的孔有桌杠垫粒是5，板带孔是5.，自攻螺丝孔有3。2,也有24，大平脚垫孔6。，管帽孔是9M的，一般通孔是6MM的，螺栓是7-M的孔8MM的螺栓冲MM的冲孔,腰形孔按不同的产品冲不同的腰形孔。二焊接焊接要求与检验1）焊接车间

9、分焊接区，磨光区,校正区。2)焊接区是焊接车间的首道工序,所以尺寸要求一定要在点焊这道工序控制住.3)点半成品先按图纸量尺寸，再看点上去的管子有没有点错位，排管有没有排错，排反。管子表面有没有因压脚引起的凹疤，毛刺,孔距有没有排反.4）成品点出后,首先测量外形尺寸（高度+宽度深度）再量左右座管宽度,前后横管高度,座框对角线，前后脚管对角线。左右扶手与背侧管铝芯间距，背铝芯高度。穿布椅还要测量上下管帽宽度，背顶管与管帽之间的间距,有开槽要把开槽开装配上去,看背顶管与开槽之间的间隙是否一致前横管与开槽管有没有装配偏紧,看表面有没有因点焊造成的刻伤,因压脚造成的凹凸疤，毛刺,管子有没有排错位，孔距有

10、没有排反.桌框与桌脚产品点焊出来，你首先一定要试装，嵌入式桌框你首先按图纸尺寸测量桌框内径,再用标准玻璃或大理石试放。普通桌框点焊后一定要用玻璃装配过，桌脚,固定框点焊后一定要与桌框装配过，如果不能装配，或装配后桌脚掉出来,马上要通知车间主管。产品焊好后看焊疤有没有凸疤，焊疤过高，气孔，缺口，焊破,漏焊。、磨光要求与检验1）磨光,大抛光一般磨拼角的产品，磨好后先看拼角处有没有缺口，气孔，漏焊。）小磨光机磨产品时，你先看产品涂什么涂装色,再看产品焊疤处的磨光要求，看产品焊疤处磨光平不平整，光洁,焊疤处有没有毛刺，气孔，刻伤.影响涂装表面的问题，如果焊疤表有气孔,要求用原子灰补过,再打砂皮。焊疤有

11、凹疤，裂缝,漏焊等不良情况时，要退回焊接区补焊。3）铁制产品的管子表面应无麻点，起皮，起皱,结疤。3、校正检验与要求校正尺寸应按图纸要求，有签板样的要按签板样校正。1)固定椅，先测量外形尺寸,再拿几张椅子排放在一起，看背的斜度是否一致,前后脚管与扶手是否一致,.D产品要按图纸装配过。）桌脚校正，应先校一套产品进行装配,装配合格后在进行校正.3）桌脚校正过程中，要用标准的脚管进行对比,对比中要注意以下几点.固定块的高度，固定块处深度。脚管的高度、宽度、深度。关于包装工序的质量检验要求一前包包装时应先检验产品是否存在不良品（色差、毛刺、划伤、掉漆、擦伤等现象）包装的材料要根据客户要求或按制造令要求

12、及涂装色(气泡纸、珍珠棉、包尼龙、泡沫)包装的部位是否正确,是否影响下一道工序的操作，包装的部位要保护好,避免产品搬运、叠装带来的损伤。套子上的颜色要符合涂装颜色、打套子的时候，不允许歪斜，不到位,有毛刺.PE袋分一国文、三国文(特殊)按制造令或者根据客户要求。二.组装1、穿布椅：看产品是否有不良品开槽管与空架是否符合图纸要求。螺杆(分镀锌、不锈钢）长度、阻尼螺母、华司等技术部。面料要符合制造令要求、布不允许穿反，塑料芯不能太短或偏长要和布一样,套子要敲到位毛刺要削干净.、板带椅：拉板带时板带编法按制造或实样不允许有裂口。凹凸不平和色差,板带拉好之后应均匀平整,板带钉要插进板带孔内板带头不得外

13、露。3、EMU压铸椅:1首先要看焊接疤牢度性如何;2涂装颜色是否符合客户要求，涂装分体毛刺、刻伤、铸件凹疤等。；3藤板与空架是否一致,组装好之后两边间隙如何；产品标牌不允许歪斜、颠倒。、铆钉椅首先看涂装色和布号是否符合制造令上的要求，铆钉分为抽芯铆钉和翻边铆钉（镀锌和不锈钢)折叠椅一般用翻边铆钉一般要拉铆钉的要用抽芯铆钉（4、5、6）翻边铆钉应该无漏铆、脱铆、翻边不圆滑、无较大开花、无断芯。塑料华司不得有挤压、变形、开裂、转动等。抽芯铆钉应该无毛刺,芯要抽出，不得有残留.后端膨胀之后一定要大于铆钉孔（用手拉，看它能否脱出)。铆好之后，折叠起来如果会自动展开，说明铆钉已松动；折叠起来如打开感觉吃

14、力,说明铆钉偏紧。产品组装好以后要进行较正、对角线、四脚平稳（翘脚一般允许2MM范围内、对角线一般允许5范围内）第一张椅子要测试(分静压测试0磅，24小时不变形,冲击测试225膀,1C看产品是否变形焊疤开裂等。5、桌子覆盖式:整块玻璃将桌框盖住（例如F系列）嵌入式:玻璃放入桌框内,桌框与玻璃之间的间隙按图纸要求，玻璃与桌面应平挤或者不能低于-。5MM，玻璃测试。木条桌：木条来料的颜色、尺寸及桌柜的尺寸是否相符合，是否符合客户的要求，在同一桌面上的木条的颜色要大致一样，不能有较明显差别，木条之间的间距要均匀不得有大小、不得有裂痕、松动、歪斜或凹凸不平。木条锁好之后，木条与桌框之间的间隙不能大于1

15、。5.普通包边：打固定片及固定套6、桌框和脚管，固定框是否按实样和图纸及客人要求:1涂装颜色、毛刺、拼角处中的焊疤及磨光是否符合质量要求；2。管帽、孔距（特别是K管帽要攻丝、丝口不要滑牙、周转螺杆不能在桌框上面出现等；3.用正确的螺丝包中的螺杆来进行装配(螺杆的长短是否符合）外形尺寸及稳定性;4。所有桌子桌框下沿与地面的高度是否符合实样及客人要求，翘脚不能大于15MM）,垫粒能否顶住玻璃，脚管会不会脱落等。三后包包装要求按制造令要求和客户要求（产地标,吊卡，条码）产品装入箱内需固定牢固，不可零散置放。放入箱内不能太松也不能太挤产品与箱钉接触的位置要用包边纸保护,当有尖状物接触到(纸箱内面需垫木

16、屑板加强纸箱保护).特别是KD产品当产品装入箱内没有封箱前不能缺少零件，（螺丝包,说明书）.外箱唛头是否符合客户要求。封箱时拼口应该对齐胶带平整不起皱,脱皮,偏斜无少封漏封等现象。封口咱如果有垫子则纸箱要重叠增加纸板.第一箱要做摔箱测试6面三边一角高度47CM，如有客人要求就按客人要求。包装好的成品箱堆放整齐不能有破损纸箱,纸箱要保持干净。目 录前处理了解产品检查前道问题（焊接、磨光）前处理中清洗流程铁铝不能同洗的区别前处理后磷化后的要求涂装前的检查涂装后产品是否符合涂装要求如何测试粉体厚度如何测试粉体牢度烤漆温度与链条速度的要求下料时的保护关于前处理与涂装的要点前处理：要处理产品前，我们首先

17、要了解该产品是哪张制造令、哪种产品及涂装色。A、铁制产品上面的锈要清除干净，铝产品如有氧化要清楚氧化层。B、铁铝产品焊接部位是否有虚焊、漏焊、焊穿、焊缝错位、明显气孔、焊丝、打磨是否光滑，是否过多或偏少等等。（) 清洁：清洗流程； 加热下料烘干磷化水洗倒水水洗洗清水洗脱脂加热下料烘干磷化水洗倒水水洗洗清水洗脱脂 加热:温度3060度 B.脱脂：除油。除污 磷化:加强油漆的牢度（4)磷化过程中，不能铁铝同洗，因铁是锌系药剂，铝是铁系以达到批覆效果.（）管件内部残留的液体应彻底清除及烘干。（7)不允许有明显的砂道伤痕存在(以涂装覆盖为准）.涂装前：彻底清洁表面灰尘、杂志（要打沙皮及吹干净）。检查是

18、否有焊接，打磨不良品。料架钩上面的油漆较厚会引起不导电，会产生色差或露底。上料过程中，产品与产品之间不可以相互碰到一起,会产生产品的不良.3、涂装：产品核对色板是否符合封样。看产品是否有色差、露底、毛刺、变黄、气泡、失光、光泽太高、堆积、涂装粗糙、花斑、水疤等等。A、毛刺：粉体毛刺、焊接毛刺、 B、色差:产品和产品的颜色不一样C、露底：喷涂未喷到的地方 D、气泡：管子里面有脏物、粉体受潮、颗粒E、失光：多次返修(银白光亮）G、 、堆积:粉体教多、不平、 J、花斑：喷涂时枪口离产品较近K、水疤：管子表面上有磷化液、管子上有水测试粉体的厚度:A、厚度是-0UM之间（膜厚仪铁和铝的不一样）B、我司产

19、品是户外产品要经过日晒、雨淋、风吹如铁产品涂装厚度为40MU以下时进行5的盐水4小时做盐雾测试，检查产品是否有明显铁锈(特别是焊笆）C、铝产品表面看上去没有露底就OK测试粉体的牢度：、测试的时候我们要等产品冷却之后再进行测试B、测试的方式分2种:1、敲击测试 2、百格测试、敲击测试的工具不允许用尖锐的工具来测试,要用圆的工具来测试、测试的时候要测试平面，不允许测试棱边,要整张产品测试过去看粉体是否会脱落E、百格测试：横竖各为00条形成为格子,每格为MM的尺寸，再用粘胶带粘在格子上看粉体是否会脱落(9）烤漆温度：铁铝:190-20度 铸件:1-20度 链条速度:铁铝：-6米/小时铸件:2.5-3

20、米小时（1）下料:下料时要轻放,产品有碰撞的部位要加合适的保护套、珍珠棉、气泡纸注意：铸件的产品要等温度冷却,再叠装进行保护,因为铸件的产品温度要比其它材料的产品温度高涮 漆涮漆种类涮漆前涮漆中涮漆后喷消光漆涮 漆涮漆种类：沙布涮（黑砂岩），毛巾涮（土红砂），刷子点涮（白砂岩),刷子斜涮(古铜绿)等等.涮漆前：检查涂装油漆牢度,色差、水疤，油漆露底（擦伤)，污迹,毛刺，焊疤是否偏高(大），焊接处是否有裂缝等影响外观的问题。1涂装油漆牢度：1)用刀具划百格，百格距离分别是1M，用胶带粘是否脱落.2）用工具直接敲在产品上，来回刮看油漆是否容易脱落(产品棱角不能敲,应敲在管子中间)3)铸件氧化也会影

21、响油漆牢度4）磷化结晶也会影响油漆牢度5)水疤，漏水孔边缘特别要注意水疤,2色差，检查涂装颜色是否变黄或发红,涂层偏薄也会引起色差(露底)。3.油漆露底（擦伤),叠放时是否过重（因铸件产品冷却比较慢),特别是两扶手内侧或表面。污迹，浅颜色比较明显,比如白砂岩颜色的产品，在地上来回翻动或搬运过程中造成.5.毛刺，1）铸件扶手加热后，扶手表面可能会出现一层颗粒般的毛刺.2)前道遗留下来的焊接毛刺。K产品应要多抽多组装，组装时装配的零件应按说明书组装，装配第一套产品时螺丝须拧紧，检查产品是否翘起，外形尺寸是否与签样或实样相符合。三、涮漆中（三色处理和双色处理）1、三色处理:先涮底色（PL-191），

22、再涮白漆（PL17)2、双色处理：涂装色上面再涮一种颜色,例如铁幕红文，玛骓金，古铜色等等。四、涮漆后产品涮漆后是否有色差（深，浅)不均匀（涮好后的颜色断断续续，无连贯性），漏涮，涮漆好后的产品应与签样或实样一致.KD式产品涮漆后也应多装多试,在组装或堆放中检查同一套产品的颜色是否一致,均匀,无明显色差.五喷消光漆喷消光漆时，产品上喷消光漆过多，如果太多产品上就会出现一点一点的油迹而发亮，例如，铁幕红文。喷消光漆过少,用工具轻轻刮、就会出现擦伤痕迹，例如：浅咖啡拉丝。链条时速过快或温度偏低，直接影响涮漆牢度温度不够,用溶剂就会把表面油漆擦掉。链条时速一般4分钟/1米，温度在（6-200）度。检

23、查下料后产品是否有擦伤和叠加放不当,油漆牢度直接会影响下道工序。目 录编前（椅子)、前包包装及要点、检查前道问题（焊接和磨光）3、空架的叠组装、藤条检验5、特殊产品的要求编中(编法）1、藤色和编法2、背顶管编法、扶手编法4、扶手与背连接处的要点、椅子的松紧度6、藤头与枪钉7、起头、收尾8、工艺花要求9、藤条疏密度10、脚的扎法、底部（反面）的检查2、藤伤的检验13、D产品和固定椅子的试组装桌子1、全编桌面2、拉花桌面3、嵌入式桌面4、固定框和脚管的检验包装1、产品的保护2、按制造令要求包装、摔箱测试关于编藤过程的讲解编前：椅子空架:(1)首先看前包的包装：裸露在外的架子是否有珍珠棉或汽泡纸进行

24、保护,这些地方是否有色差，扶手处是否有毛刺，是否有刮伤、擦伤，是否回掉油漆。 （2)焊接是否有漏焊、需焊。藤条没包满的地方焊疤是否过大，偏高（错位），打磨时焊疤是否平滑，是否有凹凸不平,不能有焊珠、焊丝、毛刺等. (3）空架和D产品先进叠装和组装，是否OK，如不能叠装，必须马上通知相关部门。 ）藤条:在同一根藤条中，不能有粗细,不能有杂质等现象。如果发现有色差，必须经过业务确认,再通知车间分开堆放，分批发放。每批产品首张做牢测试，编一张大货椅子,进行225磅的冲击测试，高度为5M。有些也可能要进行静压测试300磅,24小时。按产品要求来改变测试的重量和时间.检查椅子的焊疤是否有断裂，外形尺寸是

25、否有变形，藤条是否断裂。 5）一些特殊产品按客户要求进行补硅胶处理，一定要补到位,要平整.编中(编法）:(1）藤色和编法：看产品藤色是否一致,编法是否正确,如有签样的产品必须按照签样，没有签样则按照参照样，不能随便改变编法。（2）背顶管:背顶管两端藤条是否插紧，是否露架，枪钉、藤头是否外露,用手能否轻易扣出，如果两端有加塑料套的产品一定要编满不能外露塑料套。(3）扶手：扶手削头要插紧分2点：铁产品不能打枪钉，藤头应往内圈下压，这样比较牢固,如果有枪钉要检查藤条，因单枪冲击力大，容易打断,破损的应换掉，枪孔不能外露。2铝产品能打双枪钉，打钉后要对该出进行检查，枪钉是否外露,皱钉、断钉等现象。（4

26、)扶手与背连接处的弧度：扶手与背连接处的弧度是否平整圆滑，空隙是否偏大,一般用小拇指进行测试，转角的圆弧处的松紧度要适宜,拉得偏紧会往外鼓出。（5)松紧度：整张椅子的藤条不能出现或紧或松的现象，需要手压一下(凭手感，下沉CM左右为不合格)这样直接影响牢度和美观。(6）藤头与枪钉:整张椅子内处的藤头必须修整干净，用枪钉的地方藤条必须盖住枪钉，如果有枪钉打伤的藤条必须换掉，藤条表面不允许有枪眼孔露出.(7）起头、收尾：藤头必须插紧，任何插头的地方都不能轻易扣出，不能用刀片、铁剪等铁平面直接敲打藤条表面避免对藤条造成伤害,特别是两边缘比较薄的藤片。(）工艺花：有背花的椅子，要看后背拉花的高度是否一致

27、,一般允许花形上下相差2根织骨（6C左右的误差)商标牌挂得高度要统一。(9）疏密度：整张产品是否稀松,是否少梗，梗是否弯曲不直，如果是双梗不能交叉。（10）脚:四个脚扎藤时，必须要扎紧,用手来回转动23圈不能松散为佳。收口必须在内侧，氧化管不能粘有胶带，铆钉孔位不能在外侧.（11）底部（反面）藤条是否有拉紧，藤条是否修剪干净。（12）藤伤:产品在编织过程中是否把藤条拉伤(藤与藤之间摩擦引起的）在变编织过程中操作工可能会擦油，油不能擦的太多，因为在堆放过程中有灰尘不容易擦干净。油一般为食用油。（3）产品和固定椅子的试装:KD产品有管帽藤条不能盖住，必须要外露，然后再进行组装.固定椅编好后一定要进

28、行叠装。D产品要尽可能多组装，确保质量，减少损失.桌子:全编桌面：（1)角度要松紧适宜，要平整,边缘处要光滑凹凸不平。（2)梗要直,围边接头要紧,接头处注意枪钉藤头外露。拉花桌面:(1)每条拉花的藤条都要拉紧不能或紧或松。 ()平面要平整（进行口头补充） （3）拉花时的方格要均称；嵌入式桌面:1、F桌面铝片的枪钉不能断钉,皱钉，藤条不能太厚回影响装玻璃。桌框反面装脚管处的铸件孔的藤条不能重叠太多,避免脚管螺杆不够长或锁不紧.脚管有长有短编藤时要注意，不要混肴.检验时玻璃和桌子要尽量多抽多试多装、桌框外围有一圈辫子,收口要紧,圆弧度要平整、光滑,（以上几种桌框脚管的检验都一样的）固定框：不能露枪

29、钉，藤头。脚管:收口要在内侧并扎紧，有管帽的要注意管帽有能被藤条堵注。包装：产品相互碰撞的位置用须用纸板、保尼龙等进行保护,不允许有摩擦发生，当有尖物接触到纸箱内表面时，要增加木屑板，产品与箱钉接触时，则须加纸板。如果箱内装有垫子,而纸箱非搭口的中间要加衬板，包装按照制令来包装，有些客户有产地标、吊卡、KD产品要有组装说明书、螺丝包等零件，封箱之前一定要检查。产品第一箱进行三边六面一角摔箱测试，具体高度由成品箱重量来决定。摔箱后打开进行成品检验合格后再进行生产。缝纫检验要点一、裁剪的检验要点:、布的材质与颜色2、布的外观3、裁剪尺寸二、平车的检验要点、单针车的检验要点2、双针车的检验要点三、高

30、车、塞棉要求2、高垫子的检验要求3、成品检验缝纫的检验要点首先为大家介绍一下目前我公司所用的面料的种类，这里分：特斯林布，化9布，棉布等：特斯林布主要用于穿布，化纤布于做垫子的布套,棉布用的较少.下面,我为大家介绍一下缝纫车间的组合吧，缝纫主要分为:裁剪，平车,高车。一、裁剪第一步,检查布有无色差,布的材质，颜色与签样是否一致，布号与制造令是否 相吻合。第二步，布丝不能斜丝,要平直，均匀,无漏丝,跳丝，结疤现象.布丝的稀密 可透过光线辨别，如果透光强，那证明布丝较稀些。布的色牢度可用白布来回擦试-7次,看它是否褪色；一般我们会用手拉做测试,布是否会泄丝。第三步,裁剪尺寸,形状应与裁剪认样板一致，定位点，刀口圆弧要准确，清晰，不允许出现影响下一道工序的操作。生产大货布料如有缸差，应分批裁剪,分批堆放，并做好相应的标识,裁剪好的布料应放置整齐（按不同布号，材质）,以免混拿。二、平车：平车一般分为双针车和单针车1)单针车主要做的四化纤布之类的加工。针脚一般一英寸为-7针，如布套伞布,顶蓬布之类的均为单针车做。布套在车缝时针脚应匀称，车线要直,包边在包滚绳,泡沫条时应包紧，不能过松或偏紧，脱开，打皱或断开的现象发生，上墙头时四角要对齐，缝头应匀称,不能有大小，不能起皱,底面线应拉紧,无跳针，漏针现象，布套混绳外面不允露明线，如是条纹布,条纹在相拼时应对齐，不能错位，花向